1、第七章一、气焊设备1.氧气瓶2.乙炔气瓶3.液化石油气瓶第一节气焊设备及工具1.氧气瓶表7-1国产部分氧气瓶的规格2.乙炔气瓶图7-1乙炔瓶的构造1瓶座2瓶壁3多孔性填料4石棉5瓶帽6过滤网7压力表8防振胶圈2.乙炔气瓶表7-2溶解乙炔瓶的剩余压力值2.乙炔气瓶表7-3溶解乙炔瓶内极限压力值与周围介质温度的关系二、气焊工具1.焊炬2.减压器3.回火保险器4.压力表5.橡胶软管1.焊炬表7-4射吸式焊炬的主要技术参数1.焊炬表7-4射吸式焊炬的主要技术参数1.焊炬2.焊炬型号含义：H焊炬；0手工；1射吸式；6、12、20能焊接低碳钢的最大厚度。图7-2射吸式焊炬的构造原理1乙炔调节阀2乙炔管3氧
2、气管4氧气调节阀5喷嘴6射吸管7混合气管8焊嘴2.减压器表7-5减压器的主要技术参数2.减压器(1)QD1型氧气减压器简介QD1型减压器是单级反作用式减压器，主要用于高压氧气瓶减压和稳定输送氧气。图7-3QD1型减压器工作原理1调压螺钉2活门顶杆3减压活门4进气口5高压表6副弹簧7高压气室8低压表9出气口10低压气室11弹簧薄膜12调压弹簧2.减压器(2)QD20型乙炔减压器简介QD20型单级减压器，主要用于高压乙炔瓶减压和稳定输送乙炔气。图7-4液化石油气减压器结构1压隔膜金属片2橡胶隔膜3阀垫4喷嘴5支柱轴6滚柱7横阀杆8纵阀杆9安全阀座10网11安全孔12安全阀弹簧13调压弹簧14调整帽
3、2.减压器(3)QW525/0.6型单级丙烷减压器简介QW525/0.6型单级杠杆式减压器，主要用于液化石油气(丙烷)瓶的减压和稳定输送液化石油气，液化石油气减压器外壳涂成灰色，其结构如图7-4所示。3.回火保险器图7-5中压水封式回火保险器1进气管2单向阀3桶体4水位阀5分配盘6滤清器7排气口8弹簧片9排气阀门10弹簧11出口阀3.回火保险器(1)中压(封闭式)水封回火保险器中压(封闭式)水封回火保险器适用于中压乙炔发生器，它主要由进气管、单向阀、桶体、水位阀、分配盘、滤清器、排气口、弹簧片、排气阀门、弹簧、出口阀等组成。图7-6中压防爆膜干式回火防止器的结构原理1出气管2进气管3盖4逆止阀
4、5阀体6膜盖7膜座8防爆膜3.回火保险器(2)中压防爆膜干式回火保险器中压防爆膜干式回火保险器正常工作时，乙炔经进气管2顶开逆止阀4进入腔体，由出气管1输出。1.乙炔气2.液化石油气3.氧气一、气体第二节气焊焊接材料二、气焊熔剂表7-6常用的气焊熔剂二、气焊熔剂表7-6常用的气焊熔剂一、气焊工艺参数的选择1.焊丝直径2.气体火焰的种类3.火焰能率4.焊嘴的倾斜角度5.焊丝倾角6.焊接速度第三节气焊工艺及技术1.焊丝直径表7-7焊件厚度与焊丝直径关系(单位：mm)2.气体火焰的种类(1)可燃气体的发热量及火焰温度自身能够燃烧的气体叫可燃气体。2.气体火焰的种类表7-8可燃气体的发热量与火焰温度2
5、.气体火焰的种类(2)氧乙炔焰的种类图7-7氧乙炔焰的构造和形状a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰1焰芯2内焰3外焰2.气体火焰的种类1)中性焰：在焊炬混合室内，当氧气与乙炔的混合比值O2/C2H2(体积比)为11.2时，乙炔充分燃烧，燃烧后的气体中既无过剩氧又无过剩乙炔，这种在一次燃烧区内既无过剩氧又无游离碳的火焰称为中性焰。2)碳化焰：当焊炬混合室内氧气与乙炔的混合比值O2/C2H2(体积比)小于1，一般在0.850.95范围之内，得到的火焰是碳化焰。3)氧化焰：当焊炬混合室内氧与乙炔的混合比值O2/C2H2(体积比)大于1.2，一般为1.31.7，得到的火焰是氧化焰。(3)各种火焰的获得及适
6、用范围不同性质的火焰是通过改变氧气与乙炔气的混合比值而获取的。2.气体火焰的种类表7-9焊接火焰种类的选择2.气体火焰的种类1)中性焰的调节：当焊炬点燃后，逐渐开大氧气调节阀，此时，火焰由长变短，火焰颜色由橘红色变为蓝白色，焰芯、内焰及外焰的轮廓都变得特别清楚时，即为标准的中性焰。2)碳化焰的调节：在中性焰的基础上，减少氧气或增加乙炔均可得到碳化焰。3)氧化焰的调节：在中性焰的基础上，逐渐增加氧气，这时整个火焰将缩短，当听到有“嗖、嗖”的响声时便是氧化焰。4.焊嘴的倾斜角度图7-8低碳钢焊接时焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系5.焊丝倾角图7-9焊接过程中焊嘴倾斜角的变化示意图a)焊前预热b)焊接过程
7、中c)焊接结束填满弧坑二、气焊的基本操作技术1.焊缝的起焊2.左焊法和右焊法3.焊丝的填充4.焊炬和焊丝的摆动5.焊缝的接头6.焊缝的收弧2.左焊法和右焊法(1)左焊法是指在焊接过程中，焊炬和焊丝均自右端向左端运动，并指向待焊区。(2)右焊法是指在焊接过程中，焊炬和焊丝均自左端向右端运动，焊炬在焊丝前面，这种焊法称为右焊法，见图7-10b。图7-10左焊法和右焊法示意图a)左焊法b)右焊法4.焊炬和焊丝的摆动1)沿焊接方向作前进运动，不断地熔化焊件和焊丝形成焊缝。2)焊炬在垂直于焊缝的方向作上下跳动，以便调节熔池的温度，防止烧穿。3)焊炬横向摆动，主要是使焊件坡口边缘能很好地熔化，以便控制熔化
8、金属的流动，防止焊缝产生过热或烧穿等缺陷，从而得到宽窄一致、内在质量可靠的焊缝。图7-11焊炬与焊丝的摆动方法第四节气焊技能训练实例1)焊接过程中，要随时注意熔池的温度与熔池的大小。2)焊接过程中要准确地控制焊嘴与焊件的角度。3)焊接过程中，焊嘴向前移动的速度要均匀，应准确地控制熔滴的大小，并要求熔滴送入熔池中的位置要准确，以防止焊缝鱼鳞纹不均匀。4)正确使用焊接接头技术，防止焊缝鱼鳞纹产生脱节现象，焊缝收弧的弧坑要填满。1.焊件图样(见图7-12)2.焊前准备3.焊前装配定位4.焊接操作5.焊缝清理6.焊接质量检验1.焊件图样(见图7-15)第四节气焊技能训练实例2.焊前准备3.焊前装配定位
9、4.焊接操作5.焊缝清理6.焊接质量检验1.焊件图样(见图7-12)图7-12?51mm3mm的低碳钢管对接水平转动焊的焊件及装配2.焊前准备(1)设备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、焊嘴、氧气胶管和乙炔胶管。(2)工具钢丝钳、锤子、钢丝刷、常用锉刀、活扳手各1把，防护眼镜1副，台虎钳、台式砂轮、角向打磨机各1台，火柴、砂纸若干。(3)焊接材料焊丝为H08A，?2.5mm，焊前脱脂并用砂纸打磨直至看见金属光泽。(4)焊件Q235A钢管。(5)焊枪及焊嘴：焊枪采用H016型焊炬，焊嘴为3号或4号。3.焊前装配定位(1)焊前清理在焊件坡口处及坡口边缘各20mm范围内，用角磨沙轮打磨见
10、金属光泽，并清除待焊处的油、污、锈、垢。(2)焊件装配将打磨完的焊件按图7-12所示进行装配(建议间隙为1.52mm)。(3)定位焊清理完的焊件，焊前要进行定位焊，定位焊缝有三条，三条焊缝之间各相距120，定位焊缝长度为68mm，定位焊焊缝厚度为22.5mm，气焊焊接参数见表7-10。3.焊前装配定位表7-10?51mm3mm低碳钢管对接水平转动焊的焊接参数4.焊接操作图7-13左向爬坡焊4.焊接操作图7-14右向爬坡焊6.焊接质量检验(1)焊缝外观质量检查焊缝余高为03mm，余高差2mm，焊缝宽度差3mm，直线度、角变形、错边、咬边深度0.5mm以及背面凹坑深度1mm等。(2)焊缝内部质量图
11、7-15?51mm3mm的低碳钢管对接垂直固定焊焊件及装配2.焊前准备(1)设备氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、焊炬、焊嘴、氧气胶管和乙炔胶管。(2)工具钢丝钳、锤子、钢丝刷、常用锉刀、活扳手各1把，防护眼镜1副，台虎钳、台式砂轮、角向打磨机各1台，火柴、砂纸若干。(3)焊接材料焊丝为H08A，?2.5mm，焊前脱脂并用砂纸打磨直至看见金属光泽。(4)焊件Q235A低碳钢管。(5)焊枪及焊嘴焊枪采用H016型焊炬，焊嘴为3号或4号。3.焊前装配定位(1)焊前清理在焊件坡口处及坡口边缘各20mm范围内，用角向打磨机打磨至见金属光泽并清除待焊处的油、污、锈、垢。(2)焊件装配将打磨完的焊件
12、按图7-15所示进行装配(建议间隙为1.52mm)。(3)定位焊清理完的焊件焊前要进行定位焊，定位焊缝有3条，3条焊缝之间各相距120，定位焊缝长度为68mm，定位焊焊缝厚度为22.5mm，气焊焊接参数见表7-11。3.焊前装配定位表7-11?51mm3mm低碳钢管对接垂直固定焊的焊接参数4.焊接操作1)焊接开始时，先将起焊点处适当加热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，使这个熔孔一直保持到焊接结束。2)熔孔形成后，开始填充焊丝。3)气焊过程中，焊丝始终浸在熔池中，不停地以斜环形运动向上挑动金属熔液，如图7-16所示。图7-16气焊斜环形运条法4.焊接操作图7-17熔孔形状和运条范围6.焊接质量检
13、验(1)焊缝外观质量检查焊缝余高为03mm，余高差2mm，焊缝宽度差3mm，直线度、角变形、错边、咬边深度0.5mm以及背面凹坑深度1mm等。(2)焊缝内部质量射线检测后，按JB 4730.22005承压设备无损检测第2部分射线检测标准要求检查焊缝内部质量。6.焊接质量检验表7-12气焊焊缝表面缺陷及防止措施6.焊接质量检验表7-12气焊焊缝表面缺陷及防止措施6.焊接质量检验表7-12气焊焊缝表面缺陷及防止措施6.焊接质量检验1.气焊的原理是什么?2.为什么氧气瓶内的氧气不能用完?3.为什么溶解乙炔气瓶在搬运、装卸、使用时都应直立放置?4.H016型射吸式焊炬的使用范围如何?5.氧乙炔火焰按混合比不同，可分为哪几种火焰?6.减压器的作用是什么?7.低碳钢板平焊操作要领是什么?
