1、2022-11-17工作危害分析工作危害分析工作危害分析工作危害分析目录目录工作危害分析的目的工作危害分析的目的工作危害工作危害JHAJHA分析方法简介分析方法简介案例分析案例分析工作危害分析制度要求执行制度要求执行 领导要求做领导要求做 工作危害分析的目的工作危害分析的目的现场作业前为什么要进行工作危害分现场作业前为什么要进行工作危害分析？析？为什么要我做？为什么要我做？提高企业风险管控能力提高企业风险管控能力;风险管控由事故处理转变为事风险管控由事故处理转变为事前控制前控制;由要我安全到我要安全由要我安全到我要安全;工作危害分析工作危害分析的目的工作危害分析的目的为了我们自己的人身安全着想
2、！为了我们自己的人身安全着想！工作危害分析工作危害分析的目的工作危害分析的目的工作危害分析工作危害分析的目的工作危害分析的目的案例分析案例分析目录目录工作危害工作危害JHAJHA分析方法简介分析方法简介工作危害分析定义定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。风险等级，制定控制措施。适用于日常管理，各项作适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识业活动中危险源
3、辨识程序和步骤程序和步骤工作危害分析方法简介工作危害分析方法简介工作危害分析工作危害分析方法简介工作危害分析方法简介工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。事故，设法消除危害。分析步骤：分析步骤：把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，说明每一个步骤，只说做什么，而不说如何做。，说明每一个步
4、骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应：分解时应：观察工作；观察工作；与操作者一起讨论研究；与操作者一起讨论研究；运用自己对这一项工作的知识；运用自己对这一项工作的知识；结合上述三条。结合上述三条。工作危害分析工作危害分析方法简介工作危害分析方法简介对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。气、辐射、焊光、酸雾等等。识别每一步骤的
5、主要危害后果。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有安全控制措施。识别现有安全控制措施。进行风险评价。进行风险评价。建议安全工作步骤。建议安全工作步骤。工作危害分析注意事项：注意事项：工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其它系伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其它系统受到影响或受到伤害。统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。来。确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会确定三个问题：存
6、在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？受到伤害？伤害怎么样？工作危害分析方法简介工作危害分析方法简介工作危害分析JHAJHA表格填写说明表格填写说明 QG/ZHTC.04.PHSE.021工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表部门:编号:版号/修改次：工作/任务:区域/工艺过程:分析人员/日期:审核人员/日期:序号工作步骤危险危险源源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先
7、考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。楚。工作危害分析JHAJHA表格填写说明表格填写说明举例：举例：危险源描述：危险源描述：蒸汽系统高温烫伤蒸汽系统高温烫伤 无资格证无资格证不具备上岗条件不具备上岗条件蒸汽泄漏蒸汽泄漏无资格证上岗无资格证上岗不具备上岗条件上岗不具备上岗条件上岗工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R
8、)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态问题分析即问题分析即“根源或状态根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规
9、则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。不成文的安全原则，即安全常识。人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆 JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危
10、险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度；，决定事故后果的严重程度；JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤
11、骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态操作错误，忽视安全，忽视警告操作错误，忽视安全，忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等
12、的操作）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）供料或送料速度过快违章驾驶机动车供料或送料速度过快违章驾驶机动车 酒后作业酒后作业 对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误具体请参照具体请参照企业企业职工伤亡事故分类职工伤亡事故分类中的中的“人的不安人的不安全行为全行为”进行描述进行描述 JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理
13、管理作业作业环境环境时时态态状状态态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无安全保险装置无安全保险装置 电气装置带电部分裸露电气装置带电部分裸露 设备带设备带“病病”运转运转 所用的防护用品、用具不符合安全要求所用的防护用品、用具不符合安全要求 设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行 具体见具体见企业职工企业职工伤亡事故分类伤亡事故分类中中的的“物的不安全状物的不安全状态态”进行描述进行描述 JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分
14、析最坏最坏后果后果可可能能性性(L L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或工艺过程、作业程序的缺陷，如工
15、艺、技术错误或不当，无作业程序或 作业程序有错误；作业程序有错误；作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；禁忌作业等；对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危
16、险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态指作业环境中的缺陷，请参考以下内容进行描述：指作业环境中的缺陷，请参考以下内容进行描述：（2 2）环境因素的缺陷环境因素的缺陷采光不良或有害光照；采光不良或有害光照；通风不良或缺氧通风不良或缺氧温度过高或过低；温度过高或过低；压力过高或过低压力过高或过低湿度不当；湿度不当；给排水不良给排水不良外部噪声；外部噪声；自然危险（风、雨、雷、电、自然危险（风
17、、雨、雷、电、等）等）（1 1）作业环境的缺陷：）作业环境的缺陷：没有确保通路；没有确保通路；工作场所间隔不足工作场所间隔不足机械、装置、用具、日常机械、装置、用具、日常 用品配置的缺陷；用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体放置的位置不当；物体堆放方式不当物体堆放方式不当对意外的摆动防范不够；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）信号缺陷（没有或不当）标志缺陷（没有或不当）标志缺陷（没有或不当）JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能
18、性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态时态和状态的判断是根据作时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的业活动发生的阶段来划分的（不依据产生的后果）。（不依据产生的后果）。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态过去时态
19、：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生的环境影响。的环境影响。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)
20、风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环境影响；指平稳状态，如日常生产作业；境影响；指平稳状态，如日常生产作业；异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响；如生产开、停车、检修等状态；环境影响；如生产开、停车、检修等状态；紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、
21、产品或服务所产生的环境影响。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L(L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态同一危害可能导致不同后果同一危害可能导致不同后果时，要填写可能造成的最严时，要填写可能造成的最严重的后果。另外后果的描述重的后果。另外后果的描
22、述尽可能与评价准则中的后果尽可能与评价准则中的后果描述相联系。描述相联系。要求建议措施应该是具体的、要求建议措施应该是具体的、有可操作性的措施，避免出现有可操作性的措施，避免出现“加强加强”、“严格严格”等字眼。等字眼。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析实际班车座实际班车座位上没有安位上没有安全带全带采样人员、采样钢瓶脱落掉入槽车采样人员、采样钢瓶脱落掉入槽车危险源危险源控制措施控制措施专用专用TCETCE采样瓶采样瓶未系安全带未系安全带系好安全带，正确坐车系好安全带，正确坐车母线温度超标母线温度超标加强巡检加强巡检母线带高压母线带高压电，温度不电，温度不能巡检能巡检JHAJHA
23、表格填写说明表格填写说明工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性(L L)严严重重性性(S S)风风险险度度(R R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态R=LR=L*S S 1 1级级 轻微的（轻微的（L L*S=1S=13 3）；）；2 2级级 可接受的可接受的(L(L*S=4S=48)8)；3 3级级 中等的中等的(L(L*S=9S=912)12)；4 4级级 重大的重大的(L(L*S=15S=1516)16)；5 5级级 不可接受的
24、不可接受的(L(L*S=20S=2025)25)。JHAJHA表格填写说明表格填写说明工作危害分析工作危害分析的目的工作危害分析的目的案例分析案例分析目录目录工作危害工作危害JHAJHA分析方法简介分析方法简介工作危害分析工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）示例）示例穿戴防穿戴防护用品护用品1 1、根据、根据JHAJHA分析方法要求，将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：分析方法要求，将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：采样前现场采样前现场准备准备采集采集样品样品现场现场整理整理分析分析操作操作结果结果报出报出2 2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；、然后针对每个工作
25、步骤，识别潜在的危害因素；3 3、制定控制措施；、制定控制措施；4 4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；风险等级；具体识别、评价结果如下：具体识别、评价结果如下：质量部质量部AHFAHF进货验收进货验收案例分析案例分析工作危害分析序序号号工作步骤工作步骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控现有安全控制措施制措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏后果最坏后果可可能能性性(L)L)严严重重性性(S)S)风风险险度度(R)R)风风险险等等级级能能量量人人物物管理管理工工作作环环境境时时态态
26、状状态态1 1穿戴防护穿戴防护用品用品未配备防护用未配备防护用品品管理管理缺陷缺陷现现在在异异常常灼伤、中灼伤、中毒毒监督检查，监督检查，及时配备及时配备1 14 44 42 2劳保用品配备劳保用品配备不当不当管理管理缺陷缺陷现现在在异异常常职业病，职业病，中毒，物中毒，物理伤害理伤害配备真正起配备真正起到防护作用到防护作用的劳保用品的劳保用品1 13 33 31 1未按规定穿戴未按规定穿戴防护用品防护用品 违规违规监督监督不力不力现现在在异异常常灼伤、中灼伤、中毒毒安全教育安全教育,监监督检查督检查2 24 48 82 2防护用品过期防护用品过期或损坏或损坏质量质量不过不过关关未及未及时更时
27、更换换现现在在异异常常灼伤、中灼伤、中毒毒穿戴前检查穿戴前检查2 24 48 82 2采样后未及时采样后未及时洗净手套上残洗净手套上残余物料即接触余物料即接触其余物品其余物品不按不按要求要求操作操作监督监督不到不到位位现现在在异异常常职业病，职业病，中毒，物中毒，物理伤害理伤害取样后及时取样后及时清洗好手套清洗好手套上残余物料上残余物料后再取下其后再取下其他防护用品他防护用品2 22 24 42 2案例分析案例分析工作危害分析2 2采样前采样前现场准现场准备备现场水源现场水源被切断未被切断未及时通知及时通知沟通不沟通不到位到位管理管理缺陷缺陷现现在在异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒停水提前停水提前
28、通知通知2 24 48 82 2现场无急现场无急救药品或救药品或急救药品急救药品位置不明位置不明确确管理管理缺陷缺陷现现在在异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒定期检查定期检查,及时补充及时补充并贴好标并贴好标识识1 14 44 42 2现场管线现场管线不完不完好好 未检查未检查监督监督不力不力现现在在异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒检查检查,更换更换2 24 48 82 2电导池泄电导池泄露露 未检查未检查质质量量差差监督监督不力不力现现在在异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒检查检查,更换更换2 24 48 82 2电源线裸电源线裸露露 未检查未检查现现在在异常异常触电触电检查，维检查，维修修2 23 36
29、62 2序序号号工作步工作步骤骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控现有安全控制措施制措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏后最坏后果果可可能能性性(L)(L)严严重重性性(S)(S)风风险险度度(R)(R)风风险险等等级级能能量量人人物物管理管理工工作作环环境境时时态态状态状态案例分析案例分析工作危害分析序序号号工作步工作步骤骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏后最坏后果果可可能能性性(L)L)严严重重性性(S)(S)风风险险度度(R)(R)风风险险等等级级能能量量人人物物管管理理工工作作环环境境时时态态状态状态3 3
30、采集样品采集样品盐酸装车冒烟盐酸装车冒烟污染污染现场现场空气空气现在现在 异常异常呼吸不畅呼吸不畅引风管引风管3 32 26 62 2送货司机发动送货司机发动车车沟通不畅沟通不畅 没有没有制止制止措施措施现在现在 异常异常撞伤撞伤司机交出钥匙司机交出钥匙,并在轮胎前放置并在轮胎前放置垫木垫木1 15 55 52 2电导率仪损坏电导率仪损坏未检查未检查仪器有仪器有质量问质量问题题没有没有维护维护保养保养制度制度现在现在 异常异常财产损失财产损失检查检查,仪器维护仪器维护保养制度保养制度2 24 48 82 2电导率仪未校电导率仪未校正正违规操作违规操作 现在现在 异常异常财产损失财产损失加强培训
31、加强培训1 12 22 21 1罐区人员卸车罐区人员卸车压力过大压力过大违规操作违规操作 现在现在 异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒提醒卸车人员规提醒卸车人员规范操作范操作1 14 44 42 2开启阀门速度开启阀门速度过快过快违规操作违规操作 现在现在 异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒AHFAHF采样规程采样规程2 24 48 82 2AHFAHF采集时未采集时未摇动采样瓶摇动采样瓶违规操作违规操作 现在现在 异常异常灼伤、灼伤、中毒中毒AHFAHF采样规程采样规程1 14 44 42 2案例分析案例分析工作危害分析序序号号工作步骤工作步骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控制措施现有安全控制
32、措施风险评价风险评价问题分析问题分析可可能能性性(L)(L)严严重重性性(S)S)风风险险度度(R)R)风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理工工作作环环境境时时态态状状态态最坏后果最坏后果4 4现场整理现场整理劳保用品沾劳保用品沾有氢氟酸有氢氟酸未及未及时清时清洗洗现现在在异异常常灼伤、灼伤、中毒中毒培训，监督检查培训，监督检查2 22 24 42 2工具柜或电工具柜或电导池未上锁导池未上锁责任责任心不心不强强现现在在异异常常财产损财产损失失培训，养成习惯培训，养成习惯1 12 22 21 15 5分析操作分析操作通风柜通风通风柜通风效果差效果差风机风机功率功率太小太小现现在在异异常常中毒
33、中毒已更换通风柜风已更换通风柜风机机1 13 33 31 1稀释样品时稀释样品时喷溅或吸入喷溅或吸入违规违规操作操作培训不培训不到位到位现现在在异异常常灼伤、灼伤、中毒中毒培训培训,通风柜中操通风柜中操作，佩戴防毒面作，佩戴防毒面具具,配置配置 HFHF软膏，软膏，2 23 36 62 2标准溶液浓标准溶液浓度不准确度不准确不按不按要求要求操作操作管理不管理不严格、严格、不到位不到位现现在在异异常常财产损财产损失失按规程操作，监按规程操作，监督检查督检查1 15 55 52 2滴定管未检滴定管未检定定未检未检查查管理缺管理缺陷陷现现在在异异常常财产损财产损失失仪器检定规程、仪器检定规程、检查检
34、查1 15 55 52 26 6结果报出结果报出报错数据报错数据责任责任心不心不强强现现在在异异常常财产损财产损失失出具复核后的分出具复核后的分析报告，监督检析报告，监督检查查1 13 33 31 1案例分析案例分析工作危害分析谢谢！谢谢！工作危害分析课堂练习课堂练习p运用工作安全分析（运用工作安全分析（JSAJSA）法对动火作业中存）法对动火作业中存在的危险源识别在的危险源识别工作危害分析课堂练习课堂练习现场动火流程介绍现场动火流程介绍1.明确动火作业范围明确动火作业范围3.办理办理“动火作业票动火作业票”2.落实各项安全控制措施落实各项安全控制措施工作危害分析4.遵守遵守“三不动火原则三不
35、动火原则”5.监护人现场监护监护人现场监护6.检查验收检查验收请针对以上流程请针对以上流程对装置设备补漏对装置设备补漏焊接动火运用焊接动火运用JSAJSA方法进行动方法进行动火作业风险分析火作业风险分析课堂练习课堂练习工作危害分析课堂练习课堂练习动火作业安全分析（动火作业安全分析（JSAJSA）记录表）记录表序号序号工作步骤工作步骤危害识别危害识别安全控制措施安全控制措施 施工前准备工施工前准备工作作施工前的安全措施施工前的安全措施1.1.确保施工区域安全：确保施工区域安全：1动火点周围隔离在防爆区域有爆炸危害,动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，等等现场使用进行隔离？2封闭槽车路线3与槽
36、车最低的安全距离多少米4动火点周围检查、处理在防爆区域有爆炸危害,动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等对施工范围附近的法兰和管件进行泄漏测试5覆盖管线、设备、穿过墙壁/天花板的管线及电缆的缝隙。栅栏、轻质板、下水道孔、墙壁和天花板的开口处6移开易燃物7准备灭火器动火可能引起火灾按要求提供的灭火器工作危害分析课堂练习课堂练习序号序号工作步骤工作步骤危害识别危害识别安全控制措施安全控制措施8工艺处理腐蚀、灼伤的危害，动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，坠落的危害等等2.2.确保装置设备、储罐、容器和管线确保装置设备、储罐、容器和管
37、线内部的安全：内部的安全：9注满水用什么惰性气体保护 10工艺隔断或盲板等1112用什么进行冲洗、置换13 采样分析 动火可能引起火灾分析内容14限制性空间通风处理动火可能引起火灾，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等3.3.通风措施：通风措施：15自然通风16机械通风使用什么机械？17采样分析动火可能引起火灾、窒息等空气分析内容是什么18其它员工的恐慌等其它危害4.4.额外的组织（行政）措施额外的组织（行政）措施19关闭消防报警系统20其它工作危害分析课堂练习课堂练习序号序号工作步骤工作步骤危害识别危害识别安全控制措施安全控制措施21 涉及邻居动火对周边环境有危害5.5.确保邻近的危险区域安全，
38、负责人确保邻近的危险区域安全，负责人22 现场交底动火可能引起火灾等危害6.6.现场安全说明：无或有：原因现场安全说明：无或有：原因 作业票办理作业票办理作业票办理时的安全措施作业票办理时的安全措施23动火分级腐蚀、灼伤的危害，在防爆区域有爆炸危害,动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等1.1.动火作业分级评估和安全措施界定动火作业分级评估和安全措施界定24是否需要由专业人员评估的项目25相应级别得到授权人员确认签名26动火票签名确认在防爆区域有爆炸危害,动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等2.2.作业票填写及措施确认作业票
39、填写及措施确认27动火作业负责人确认签名28动火人确认签名29动火监护人确认签名 施工时施工时-现场监护现场监护 施工时的安全措施施工时的安全措施30明火与可燃物的防护在防爆区域有爆炸危害,动火可能引起火灾，动火对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等1.1.火灾和爆炸的防护措施：火灾和爆炸的防护措施：31使用测爆仪连续监测空气成分32保持施工场地潮湿33监测和维持惰性气体保护34监测和维持充水保护35现场消防水管充压保护36动火焊渣兜接37提供灭火器，类型工作危害分析课堂练习课堂练习序号序号工作步骤工作步骤危害识别危害识别安全控制措施安全控制措施38作业人员的防护腐蚀、灼伤的危害，
40、坠落的危害，烫伤的危害，电击伤害等等2.2.动火作业人员的自身保护动火作业人员的自身保护39个人防护用品、绝缘手套、绝缘鞋等40气瓶的管理爆炸危害,可能引起火灾，等等3.3.气瓶防护措施气瓶防护措施41氧气瓶与乙炔瓶相距大于5米42气瓶与动火点相距大于10米43气瓶有防震圈、有防倾倒装置、夏季有遮阳措施44气瓶完好，管具完好45电焊机、电缆线坠落保护的管理电击伤害，爆炸危害，引起火灾等4.4.电线、电焊线与接地线电线、电焊线与接地线46一次线不大于5米，二次线不大于30米47电焊把线符合要求、未穿越下水井等48接地线就近接地，接在焊件上49把线无破损，接地线无破损等50坠落的危害，电击伤害等等5.5.其它安全措施：其它安全措施：51防跌落装置52允许使用逆变电焊机53动火期间的连续检查确认在防爆区域因条件发生变化（如泄漏、排放等）有爆炸危害,可能引起火灾，对周边环境有危害，设备、贮罐、管线有爆炸危害，等等6.6.连续监控连续监控54动火监护人2小时检查确认2022-11-17工作危害分析
