1、高分子材料生产控制任务任务4.1：挤出成型挤出成型塑料的一次成型 一次成型：塑料原材 粘流态 流动 成型 定型（冷却、交联固化）后处理 一次成型工艺：挤出、注射、模压、压延等 二次成型：一次成型产品（片、管等）高弹态 成型 定型 后处理外力挤出成型 含义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。种类：连续 螺杆挤出 单、双螺杆 间歇 柱塞挤出 粘度大的塑料适用范围：原材料：热塑性、热固性（较少）产品：管材、片材、线缆包覆等n塑料挤压是一个大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成连续的轮廓。挤出的过程通常是用来制造如膜，连
2、续片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。和注塑机一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一个长的加热室中。在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或在所需的最终产品的形状的模具。塑料离开模具后，它被放置在传送带上冷却。鼓风机有时会在此过程被使用，帮助其冷却。1 1 概述概述生产的制品：管材、板材、薄膜、线缆包覆物及生产的制品：管材、板材、薄膜、线缆包覆物及塑料与其它材料的复合材料等。塑料与其它材料的复合材料等。1 1 概述概述挤出制品占热塑性塑料制品的挤出制品占热塑性塑料制品的40405050，此外，此外还可以用于塑化造粒、着色和共混等。还可以用于塑化造粒、着色和共混等。二、挤出成型分类二、挤出
3、成型分类1.1.按塑化方式分：按塑化方式分：（1 1）干法：靠加热）干法：靠加热（2 2）湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维）湿法：仅用于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等。素等。用溶剂将塑料充分软化。用溶剂将塑料充分软化。概述概述2.2.按加压方式分：按加压方式分：（1 1）连续式：）连续式：螺杆式挤出机螺杆式挤出机单螺杆单螺杆双螺杆双螺杆借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分借助螺杆旋转产生压力和剪切力，使物料充分塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。塑化和混合均匀，通过型腔（口模）而成型。1 1 概述概述（2 2）间歇式：）间歇式：柱塞式挤出机柱塞式挤出机借助柱塞压力，将事先塑化好的物料
4、挤出口模借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。而成型。2 2 挤出设备挤出设备 挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机挤出设备一般是由挤出机、机头和口模、辅机等几部分组成的。等几部分组成的。第11章 挤出成型工艺及设备多层挤出设备PP-R Pipe Extrusion Line异型材挤出机头 复合机头，共挤标识线 2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。和加热冷却系统等主要部分组成。一、单螺杆挤出机一、单螺杆挤出机单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的单螺杆挤出机是由一根阿基
5、米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。大小一般用螺杆直径来表料筒中旋转构成的。大小一般用螺杆直径来表示。示。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机1.1.传动装置传动装置带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速带动螺杆转动的部分。通常由电动机、减速箱和轴承等组成。箱和轴承等组成。在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺在挤出过程中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。一致。但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以但在不同的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制达到一台设备能
6、适应挤出不同塑料或不同制品的要求。品的要求。传动部分采整流子电动机、直流电动机等装置传动部分采整流子电动机、直流电动机等装置达到无级变速。达到无级变速。螺杆转速为：螺杆转速为：1010100100转转/分钟。分钟。设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。设有良好的润滑系统和迅速制动的装置。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机加料装置加料装置供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。供料一般采用粒料、粉料和带状料等几种。装料设备通常使用锥形加料斗，其容积至少能装料设备通常使用锥形加料斗，其容积至少能容纳容纳1 1小时的用料。小时的用料。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机料斗底部有截断装置，以便调整和切
7、断料流。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流。侧面有视孔和标定计量的装置。侧面有视孔和标定计量的装置。有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上有些料斗带有减压或加热装置、搅拌器、自动上料或加料装置。料或加料装置。5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机3.3.料筒料筒挤出机的主要部件之一。挤出机的主要部件之一。为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、为一金属圆筒，一般用耐温耐压、强度较高、坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合坚固耐磨、耐腐的合金钢或内衬合金钢的复合钢筒制成。钢筒制成。塑料的塑化和加压过程都在其中进行。塑料的塑化和加压过程都
8、在其中进行。外部设有分区加热和冷却装置。外部设有分区加热和冷却装置。加热：电阻、电感或其它方式。加热：电阻、电感或其它方式。冷却：风冷或水冷。冷却：风冷或水冷。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机4.4.螺杆螺杆挤出机的关键部件，直接关系到挤出机的应用挤出机的关键部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。范围和生产率。通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料通过螺杆的转动，对塑料产生挤压作用，塑料在料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部在料筒中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化，分热量，塑料在移动过程中得到混合和塑化，粘流
9、态的熔体在被压实而流经口模时，取得所粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。需形状而成型。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机由于塑料品种很多、性质各异，因此为适应加由于塑料品种很多、性质各异，因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆的种类很多，结构上工不同塑料的需要，螺杆的种类很多，结构上也有差异，以便能对塑料产生较大的输送、挤也有差异，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。压、混合和塑化作用。表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。筒的
10、间隙等。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机5.5.机头和口模机头和口模机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并将熔体均匀而平稳地导入口模，赋予必要的成将熔体均匀而平稳地导入口模，赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和取得制品密实。型压力，使塑料易于成型和取得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和
11、冷却系统冷却硬化而成型。型装置和冷却系统冷却硬化而成型。5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔板、机头与口模的组成部件包括过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等部件。分流器、模芯、口模和机颈等部件。（1 1）圆孔口模）圆孔口模挤出塑料圆棒、单丝和造粒。挤出塑料圆棒、单丝和造粒。具有圆形出口的横截面。具有圆形出口的横截面。典型的一维流动，同心圆上的轴向流速是相同。典型的一维流动，同心圆上的轴向流速是相同。（2 2）扁平口模）扁平口模挤出法生产平膜和片材。挤出法生产平膜和片材。5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机（3 3）环形口模）环形口模挤出
12、管子、管状薄膜、吹塑用型坯、涂布电线。挤出管子、管状薄膜、吹塑用型坯、涂布电线。出口具有环形截面。出口具有环形截面。由口模套和芯模组成，有由口模套和芯模组成，有支架式支架式直角式直角式螺旋芯模式螺旋芯模式储料缸式储料缸式5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机（4 4）异形口模）异形口模异型制品（型材）：从任一口模（异形口模）异型制品（型材）：从任一口模（异形口模）挤出而得到具有不规则截面的半成品。挤出而得到具有不规则截面的半成品。有中空和开放式两大类。有中空和开放式两大类。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机二、双螺杆挤出机二、双螺杆挤出机指在一根两相连孔道组成指在一根两相连孔道组成截面
13、的料筒内由两截面的料筒内由两根相互啮合或相切的螺杆组成的挤出装置。根相互啮合或相切的螺杆组成的挤出装置。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机双螺杆结构设计的差别：双螺杆结构设计的差别：（1 1）啮合还是非啮合；）啮合还是非啮合；（2 2）对啮合螺杆：同向转动还是反向转动；）对啮合螺杆：同向转动还是反向转动；（3 3）螺杆是圆柱形还是锥形；）螺杆是圆柱形还是锥形；（4 4）压缩比的实现是靠：螺纹高度或导程；）压缩比的实现是靠：螺纹高度或导程；根径由小变大或外根径由小变大或外 径由大变小；径由大变小；螺纹头数变化。螺纹头数变化。（5 5）螺杆是整体的还是组合的。
14、）螺杆是整体的还是组合的。2.1 2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机三、挤出机的辅助设备三、挤出机的辅助设备1.1.原料输送、干燥等预处理设备；原料输送、干燥等预处理设备；2.2.定型和冷却设备，如定型装置、水冷却装定型和冷却设备，如定型装置、水冷却装置、空气冷却装置；置、空气冷却装置；3.3.用于连续地、平稳地将制品接出的可调速牵用于连续地、平稳地将制品接出的可调速牵引装置；引装置；4.4.成品切断和辊卷装置；成品切断和辊卷装置；5.5.控制设备等。控制设备等。5.2.1 5.2.1 螺杆挤出机螺杆挤出机四、挤出机的一般操作方法四、挤出机的一般操作方法1.1.开车前准备的工作；开车前准备的工作；2
15、.2.机器运行开始的工作；机器运行开始的工作；3.3.停车时的工作；停车时的工作；4.4.清理设备。清理设备。注意：电、热、机械转动、笨重部件装卸等。注意：电、热、机械转动、笨重部件装卸等。5.3.2 5.3.2 固体熔化固体熔化塑料在挤出机中的塑化过程是很复杂的。塑料在挤出机中的塑化过程是很复杂的。1.1.冷却实验和熔化机理冷却实验和熔化机理本色塑料本色塑料着色塑料（着色塑料（3 35 5）加热加热挤出挤出稳态稳态停车停车迅速冷却迅速冷却塑料凝固塑料凝固剥下塑料进行分析剥下塑料进行分析挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过程通常的程序：通常的程序：成型物料预处理成型物料预处理挤出造型挤出造型制品
16、的定型与冷却制品的定型与冷却制品的牵引与卷取（切割）制品的牵引与卷取（切割）后处理后处理包装包装一、一、成型物料预处理成型物料预处理通常包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回通常包括干燥、预热、着色、混入各种添加剂和废品的回收利用等。收利用等。水分：影响挤出过程的正常进行和制品的质量。制品出现水分：影响挤出过程的正常进行和制品的质量。制品出现气泡、表面晦暗、物理机械性能下降、甚至无法挤出。气泡、表面晦暗、物理机械性能下降、甚至无法挤出。控制含水量控制含水量0.50.5以下。同时不含有任何可见杂质。以下。同时不含有任何可见杂质。6 6 挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过程二、挤出成型二、
17、挤出成型挤出过程中螺杆转数、料筒压力、温度应视具体情况挤出过程中螺杆转数、料筒压力、温度应视具体情况而加以调整。而加以调整。1.1.物料温度：来源于料筒加热物料温度：来源于料筒加热器和螺杆对物料的剪切。器和螺杆对物料的剪切。5.6 5.6 挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过程料温升高：粘度降低，利于塑化；料温升高：粘度降低，利于塑化；熔体流量大，出料加快，机头和口模温度过熔体流量大，出料加快，机头和口模温度过 高，挤出物形状稳定性差，制品收缩率增加，高，挤出物形状稳定性差，制品收缩率增加，甚至制品发黄、出现气泡。甚至制品发黄、出现气泡。挤出不能正常进行。挤出不能正常进行。温度降低：熔体粘度大，
18、机头压力增加，制品密实、温度降低：熔体粘度大，机头压力增加，制品密实、形状稳定性好，但离模膨胀严重，应适当形状稳定性好，但离模膨胀严重，应适当 增大牵引速度。增大牵引速度。料温过低：塑化较差，功率消耗增加。料温过低：塑化较差，功率消耗增加。口模与模芯温差过大：挤出制品出现向内或向外翻或口模与模芯温差过大：挤出制品出现向内或向外翻或 扭歪情况。扭歪情况。6 6 挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过程2.2.增大螺杆的转速：强化对物料的剪切作用，利于增大螺杆的转速：强化对物料的剪切作用，利于物料的混合和塑化，提高物料的压力。物料的混合和塑化，提高物料的压力。6 6 挤出成型工艺与过程挤出成型工艺与过
19、程三、制品的定型与冷却三、制品的定型与冷却热塑性塑料挤出制品，在离开机头口模后，应进行热塑性塑料挤出制品，在离开机头口模后，应进行冷却定型。冷却定型。定型不及时，自身重力作用下，会发生形变。定型不及时，自身重力作用下，会发生形变。大多数情况下定型与冷却往往同时进行。大多数情况下定型与冷却往往同时进行。挤出管材和各种异型材时才有定型过程，挤出薄膜、挤出管材和各种异型材时才有定型过程，挤出薄膜、单丝、线缆包覆物等不需定型。挤出板材和片材时，单丝、线缆包覆物等不需定型。挤出板材和片材时，有时还通过一对压辊压平，也有定型和冷却作用。有时还通过一对压辊压平，也有定型和冷却作用。5.6 5.6 挤出成型工
20、艺与过程挤出成型工艺与过程四、牵引（拉伸）和热处理四、牵引（拉伸）和热处理制品从口模挤出后，产生离模膨胀，挤出物尺寸和形制品从口模挤出后，产生离模膨胀，挤出物尺寸和形状发生改变。重量增大、不引出、造成堵塞、生产停状发生改变。重量增大、不引出、造成堵塞、生产停滞、破坏挤出连续性，后面挤出物变形。滞、破坏挤出连续性，后面挤出物变形。常用管材牵引设备：滚轮式、履带式。常用管材牵引设备：滚轮式、履带式。牵引速度应与挤出速度很快地配合，且速度均匀。牵引速度应与挤出速度很快地配合，且速度均匀。一般牵引速度大于挤出速度，以消除离模膨胀。一般牵引速度大于挤出速度，以消除离模膨胀。有些制品需热处理：如由狭缝扁平
21、口模直接挤出片有些制品需热处理：如由狭缝扁平口模直接挤出片材经拉伸而得的薄膜，以减小热收缩率，提高尺寸材经拉伸而得的薄膜，以减小热收缩率，提高尺寸稳定性。稳定性。五、合格制品按要求进行切割或卷取五、合格制品按要求进行切割或卷取5.7 5.7 挤出成型的发展趋势挤出成型的发展趋势1.1.大型化：大型化：单螺杆挤出机的单螺杆挤出机的L/DL/D可达可达4242；螺杆直径可达；螺杆直径可达300300420mm420mm，甚至达，甚至达750mm750mm；多螺杆挤出机直径可达；多螺杆挤出机直径可达600mm600mm（卧式），（卧式），300mm300mm（立式），长度可达（立式），长度可达875
22、mm875mm。2.2.高挤出速度：高挤出速度：直径直径6565的挤出机螺杆转速高达的挤出机螺杆转速高达8008001000r/min1000r/min。3.3.多效能：多效能：以挤出机为主机，加上辅机，可生产多种以挤出机为主机，加上辅机，可生产多种制品。制品。4.4.自动化：自动化：挤出温度及压力等工艺条件采用挤出温度及压力等工艺条件采用PID PID（比（比例、积分、微分）测控等。例、积分、微分）测控等。5.5.连续化：连续化：从粉料开始直到制品实现全自动化连续流水从粉料开始直到制品实现全自动化连续流水线。线。5.8 5.8 几种制品的挤出工艺几种制品的挤出工艺5.8.1 5.8.1 管材
23、的挤出管材的挤出挤出管材所用设备有挤出机、机头、定型装置、冷却挤出管材所用设备有挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备、切断设备以及扩口设备等。槽、牵引设备、切断设备以及扩口设备等。5.8.1 5.8.1 管材的挤出管材的挤出5.8.1 5.8.1 管材的挤出管材的挤出2.2.定型定型挤出的管状物首先应通过定型装置，使之冷却变硬而挤出的管状物首先应通过定型装置，使之冷却变硬而定型。定型。5.8.1 5.8.1 管材的挤出管材的挤出5.8.1 5.8.1 管材的挤出管材的挤出3.3.冷却冷却可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。为防止管材冷却过程中发生弯曲变形
24、，采用沿管材圆为防止管材冷却过程中发生弯曲变形，采用沿管材圆周上均匀布置喷水头对管材进行喷淋冷却。周上均匀布置喷水头对管材进行喷淋冷却。5.8.1 5.8.1 管材的挤出管材的挤出4.4.牵引牵引常用牵引管材的装置有滚轮式和履带式两种。常用牵引管材的装置有滚轮式和履带式两种。5.8.2.5.8.2.吹塑薄膜的挤出吹塑薄膜的挤出塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵塑料熔体由环隙形口模挤成管状物后，即牵引装置牵引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至引上升（少数采用水平、向下）并同时进行吹胀，至一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢。一定距离后，通过导向夹板而被牵引辊夹拢。吹塑法广
25、应用于生产聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。吹塑法广应用于生产聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。优点：优点：1.1.设备紧凑，单位产率所需的投资少；设备紧凑，单位产率所需的投资少；2.2.在一定范围内可以方便调整薄膜的宽度和在一定范围内可以方便调整薄膜的宽度和（或厚度）；（或厚度）；3.3.无边缘影响，免除整边装置，减少废料损失；无边缘影响，免除整边装置，减少废料损失；4.4.双轴定向，强度较高。双轴定向，强度较高。5.8.2.5.8.2.吹塑薄膜的挤出吹塑薄膜的挤出缺点：缺点：1.1.冷却速度偏小，薄膜透明度差；冷却速度偏小，薄膜透明度差；2.2.厚薄偏差较大。厚薄偏差较大。一、挤出机一、挤出机单螺杆挤
26、出机，大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。单螺杆挤出机，大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。产率受冷却和牵引两种速率控制。一种挤出机只适于产率受冷却和牵引两种速率控制。一种挤出机只适于生产少数几种规格的产品。生产少数几种规格的产品。二、机头和口模二、机头和口模机头类型机头类型转向式的直角型：应用较多转向式的直角型：应用较多水平向的直通型：适于熔体粘度较大，热水平向的直通型：适于熔体粘度较大，热敏性塑料。敏性塑料。5.8.2.5.8.2.吹塑薄膜的挤出吹塑薄膜的挤出三、冷却三、冷却应控制较低的料温。应控制较低的料温。冷却方法：利用压缩空气通过风向环向泡状物各点直冷却方法：利用压缩空气通过风向环向泡状物各
27、点直接吹送。还可以用冷冻空气、二次风环、芯棒内冷等接吹送。还可以用冷冻空气、二次风环、芯棒内冷等技术。技术。四、牵引四、牵引吹胀的泡状物吹胀的泡状物 ，在机头的顶部，进入导向板并由牵引，在机头的顶部，进入导向板并由牵引辊将其夹封，牵引而导至卷装置。辊将其夹封，牵引而导至卷装置。五、操作五、操作注意吹胀比与牵引比相等，通用的吹胀比为注意吹胀比与牵引比相等，通用的吹胀比为2323。5.8.3 5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤双向拉伸薄膜的平挤采用扁平机头。采用扁平机头。平挤的挤出物经过冷却，辗光等所取得的薄膜厚薄公平挤的挤出物经过冷却，辗光等所取得的薄膜厚薄公差小，生产率高，应用广泛，但强度和透明度
28、较差，差小，生产率高，应用广泛，但强度和透明度较差，但辅以拉伸（即平挤拉伸）的成型方法，取得双轴定但辅以拉伸（即平挤拉伸）的成型方法，取得双轴定向，则薄膜性能较优越。向，则薄膜性能较优越。塑料熔体由扁平机头挤成厚片后，被送至不同转速的塑料熔体由扁平机头挤成厚片后，被送至不同转速的一组拉伸辊上进行纵向拉伸，经纵向拉伸的薄膜再送一组拉伸辊上进行纵向拉伸，经纵向拉伸的薄膜再送至拉幅机上作横向拉伸，薄膜离开拉幅机后即进行冷至拉幅机上作横向拉伸，薄膜离开拉幅机后即进行冷却和卷取。却和卷取。5.8.3 5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤双向拉伸薄膜的平挤1.1.挤出机挤出机大小符合要求，保证物料塑化、温度均匀
29、，料流无脉动。大小符合要求，保证物料塑化、温度均匀，料流无脉动。2.2.机头和口模机头和口模采用中心进料窄缝形机头。采用中心进料窄缝形机头。3.3.厚片的冷却厚片的冷却对结晶性聚合物（聚酯、对结晶性聚合物（聚酯、PPPP等）立即实行急冷。等）立即实行急冷。采用冷却转鼓进行冷却。采用冷却转鼓进行冷却。口模与冷却转鼓最好顺向排列。口模与冷却转鼓最好顺向排列。厚片厚度为拉伸薄膜的厚片厚度为拉伸薄膜的12161216倍。倍。5.8.3 5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤双向拉伸薄膜的平挤4.4.纵向拉伸纵向拉伸拉伸倍数等于两拉伸辊的线速比。拉伸倍数等于两拉伸辊的线速比。拉伸辊温度为拉伸辊温度为801208
30、0120。纵拉后的薄膜需冷却：目的是使结晶迅速停止，固定纵拉后的薄膜需冷却：目的是使结晶迅速停止，固定取向结构；张紧厚片，避免回缩。取向结构；张紧厚片，避免回缩。冷却辊温度控制在塑料的玻璃化温度左右。冷却辊温度控制在塑料的玻璃化温度左右。5.5.横向拉伸横向拉伸拉幅机拉幅机预热段：重新加热到玻璃化温度以上。预热段：重新加热到玻璃化温度以上。拉伸段：拉伸段：1010 左右的张角左右的张角5.8.3 5.8.3 双向拉伸薄膜的平挤双向拉伸薄膜的平挤拉伸倍数为拉幅机出口宽度与纵拉后薄膜宽度之比。拉伸倍数为拉幅机出口宽度与纵拉后薄膜宽度之比。在在2.542.54之间。之间。6.6.热定型和冷却热定型和冷却温度至少应比聚合物最大结晶速率温度大温度至少应比聚合物最大结晶速率温度大1010。缓冲段：防止热定型段温度直接影响拉伸段，使拉伸缓冲段：防止热定型段温度直接影响拉伸段，使拉伸段温度得到严格控制。段温度得到严格控制。热定型后需冷却至室温，以消除热量。热定型后需冷却至室温，以消除热量。7.7.切边和卷取切边和卷取8.8.操作操作71我被高分我被高分子包围了子包围了呀！呀！酚醛塑料酚醛塑料涤纶涤纶聚氯乙烯聚氯乙烯有机玻璃有机玻璃聚苯乙烯聚苯乙烯聚四氟乙烯聚四氟乙烯塑料塑料聚丙烯聚丙烯Polymers are all around us
