1、建设项目基本情况项目名称化工有限公司环保治理工程升级改造项目建设单位 法人代表 联 系 人通讯地址 联系电话传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号建设性质技术改造行业类别及代码环境治理业 N772占地面积（平方米）-绿化面积（平方米）-总投资（万元）30其中：环保投资（万元）30环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2018年3月一、项目背景：1、项目由来化工有限公司是株式会社与硅业有限公司在中国合资新成立的公司，注册资产1.9亿元，是一家以生产气相二氧化硅为主的合资企业。化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目位于市开发区，硅业有限公司北侧，集团的有机硅项目厂区东侧
2、。该项目建设一套6000t/a气相二氧化硅生产装置及配套的公用辅助装置，主要包括原料蒸馏车间、反应车间、盐酸、次氯酸钠吸收塔等生产装置及包装、储罐区和公用工程等辅助措施。2011年7月，环境科技有限公司编制了该项目的环境影响报告书，市环境保护局于2011年8月12日出具了“关于化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目环境影响报告书的批复”，环发【2011】128号。2012年，随着市场的变化以及设计的逐步完善，与环评相比，项目发生了部分变更，2012年11月，化工有限公司提出关于“6000t/a气相二氧化硅项目环境影响报告书”变更申请，经市环境保护局同意，建设单位委托市环境保护研究所编制了该
3、项目的环境影响评价补充报告。市环境保护局于2013年4月19日出具了“关于化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目环境影响补充报告审查意见的函”，环评函【2013】44号。2016年，化工有限公司股权、企业名称发生了变更，2016年2月23日，经济开发区管理委员会出具了“经济开发区管理委员会关于化工有限公司股权、企业名称变更及修改章程的批复”，南开外复字【2016】1号。该批复同意“化工有限公司”企业名称变更为“化工有限公司”，股权变更后，“化工有限公司”为外商独资企业。2016年3月14日，化工有限公司取得了排污许可证，证书编号：PWX-130263-0008-16。2017年，随着经济开
4、发区基础设施建设的完善，项目所在区域市政污水管网已经铺设到本项目厂区，因此，本项目具备了独立建设排污口的条件。故建设单位决定建设独立的排污口和配套的污水预处理设施，不再依托于化工有限公司。同时随原料市场价格趋于稳定，建设单位不需再储存较多的原料三氯氢硅，故拟将一台闲置的三氯氢硅储罐改造为危险废物储罐；项目产品包装为真空包装，在项目包装工序增加了两台（一备一用）对包装袋抽真空的2SK-6两级水环真空泵。项目设置独立的排污口有利于环境保护主管部门对本项目污水排放的监管，有利于对项目废水达标排放的监控；同时，改建危险废物储罐减少危险废物转运次数，降低了危废转运过程中可能发生的环境风险，总体来说，本次
5、技改项目是对环境保护工作有利的。为保护环境、防止污染，依据国家建设项目环境保护管理条例及建设项目环保审批等的相关要求，受建设单位委托，我公司承担化工有限公司环保治理工程升级改造项目的环境影响评价工作，为该项目的环保审批提供科学依据。2、评价过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）以及国家环境保护部制定的建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号）中的有关规定，本项目属于“三十四、环境治理业”，需编制环境影响报告表。化工有限公司于2018年1月委托赛特尔环境技术有限公司承担该项目报告表的编制工作，我单位接受委托后，立即开展了现
6、场踏勘、资料收集等工作，并按照环境影响评价技术导则的规定编制完成了化工有限公司环保治理工程升级改造项目环境影响报告表。二、现有工程概况 1、地理位置及用地情况项目位于市经济技术开发区，硅业有限公司北侧，有机硅公司东侧。厂址中心坐标东经1181219.61，北纬39160.15。厂址南侧紧邻硅业有限公司，西侧为有机硅项目厂区。平面布置：厂区平面按照功能分布，厂区东部自南向北主要布置有门卫、全厂的综合性办公楼、食堂、综合性维修间及物流大门；项目生产装置主装置、包装及成品仓库和装卸场地等位于厂区中部；厂区的西部自南向北主要布置有给水及消防泵房及水池、初期雨水收集池，原料储罐区。厂区的南面主要布置公用
7、辅助设施，自东向西依次有消耗品仓库、控制室及分析化验、办公休息室、循环水及冷冻站和压缩空气室、变配电室等。本工程占地42120m2，建、构筑物占地面积23416.22m2。2、现有工程基本概况公司主要是以四氯化硅、三氯氢硅原料气相二氧化硅，生产规模为年产6000t气相二氧化硅。项目产品方案见表1，工程基本概况见表2。表1 项目产品方案编号产品名称年产量单位1气相二氧化硅6000t/a表2 工程基本概况一览表项目车间名称项目原有建设内容本次升级改造建设内容主体工程反应车间6000t/a气相二氧化硅生产装置辅助工程储罐区2座20m3三氯氢硅储罐、1座甲基三氯硅烷原料罐200m3、1座四氯硅烷原料罐
8、200m3、1座NaOH储罐50m3其中一座三氯氢硅（TCS）储罐变更为危险废物储罐实验室原料、半成品和成品的质量检验消防环状防水管网、消防栓若干其它包装室、维修间、综合办公楼、食堂等公用工程给排水新鲜水和纯水由硅业有限公司供应。生活污水由化粪池、隔油池处理后与循环水外排水进开发区污水管网，生产废水经厂区污水管道收集，送硅业有限公司污水处理站处理后进开发区污水管网，最终进入开发区污水处理厂处理SC防控洗涤塔废水、CENERAL防控洗涤塔废水、地面冲洗水进入项目自建污水处理设施处理后同生活污水通过自建排污口一同排入市政污水管网。项目建设一座污水处理系统。供电由开发区10KV变电所提供双回路电源，
9、项目设置2台2500KVA变压器压缩空气仪表空气由硅业有限公司供应氮气由硅业有限公司供应循环水站新建循环水站设计能力为500m3/h，机械通风逆流冷却塔供热采用生产余热回收，副产0.15MPa蒸汽环保工程废气处理装置SC放空洗涤塔、盐酸吸收塔、次氯酸钠洗涤塔、最终放空洗涤塔、CENERAL放空洗涤塔污水处理站生产废水经厂区污水管道收集送硅业有限公司污水处理站处理生产废水经自建污水处理站处理后同生活污水一同排入市政污水管网固体废物处理装置STC蒸馏塔塔釜釜残送有危废处理资质单位处理利用一座闲置的三氯氢硅（TCS）储罐（20m3）作为危险废物暂存罐防腐防渗对生产车间地面、厂区地面进行不同程度的防腐
10、防渗处理措施初期雨水收集池新建500m3初期雨水收集池一座（兼做消防废水池）3、设备及原辅材料消耗主要生产设备见表3，原辅材料消耗见下表4。表3 主要设备及设施序号项目原有建设内容本次升级改造建设内容设备名称规格型号材质单位数量一、原料制备工序1甲基三氯硅烷原料罐200m3、4000 ID X 4800 HSS400台12四氯硅烷原料罐200m3、4000 ID X 4800 HSS400台13氯硅烷精馏塔12 TRAYS 609.6 ID X 6000 HA53-B台14四氯硅烷放空冷凝器1.8 m2、8 ID X 1906 HA106-B台15三氯氢硅储罐20 m3、2700 ID X 3
11、.500 H304SS台2其中一台三氯氢硅储罐用途变更为危废储罐6甲基三氯硅烷精馏塔12 TRAYS 609.6 ID X 6000 HA53-B台17冷凝器38 m2、550 ID X 2500L304SS台28甲基三氯硅烷储罐20 m3、2700 ID X 3500 H304SS台2二、产品合成工序1SC混合器1000 kg/hr,33.4 OD X 580 L304SS台22SC上部加热器2.4m2,10 ID X 2,008 LA192/A106-B台23SC混合器STATIC, 4,263kg/hr304SS台24SC供给混合器STATIC, 4,282kg/hr304SS台25气相
12、二氧化硅反应器(910 + 700) IDX (4,569 +1,829) HINCONEL/04SS台26蒸汽发生器1.2 m3,1000 ID X 1460 LA516-70台4三、产品分离工序1气相二氧化硅过滤器3,060 W X 7,336 L X 3,720 HALUMINUM台22气相二氧化硅煅烧炉ROTARY KILN 1240 ID X 10,000 LINCONEL台2四、产品包装工序1产品料仓260m3 5,500 ID X 12,000 HSS400台4原有设备维持不变，增加两台“2SK-6两级水环真空泵”，一备一用。2大袋包装机3 bag/40min台13小袋包装机VA
13、CUUM 20 bag/hr台44包装机30 PALLETE/HR台1五、盐酸吸收工序1HCl吸收器13.6 m3 1550 ID X 7,200 HFRP/PVDF台22尾塔15.m3 1,350 ID X 10,500 HGRAPHITE/SA516-70台1331%HCl溶液储罐500 m3 8,500 ID X 9,000 HPVC/FRP台2六、次氯酸钠吸收工序1次氯酸钠洗涤塔85 Nm3/min,1,900 ID X 8300ETFE+FRP台12最终放空洗涤塔170 Nm3/min 1,650+2,000) ID X 9,500 HPVC + FRP台13次氯酸钠罐100m3FR
14、P+PVC/L台2七、其他设备1GENERAL放空洗涤塔(1000+1400)I.D X9,000HFRP/P.P台12NaOH罐50m3304SS台13蒸馏水储罐100m3 4,800 ID X5,5000H304SS台14H2压缩机800Nm3/hr台25H2罐m3SS400台16仪表空气压缩机组40Nm3/min台17空气储罐2 m3SS400台1表4 主要原辅材料序号名 称规 格年用量t/a来 源1四氯化硅SiCl499.5%6400硅业有限公司杂质0.5%2三氯氢硅SiHCl399.5%1600有机硅公司杂质0.5%3氢气H299.5% 398硅业有限公司4、主要建构筑物主要建构筑物
15、明细见下表。表5 主要建构筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构形式1办公楼57611522钢筋砼框架、砖混2消耗品仓库、控制室、分析化验室4354351砖混3现场办公室4509002钢筋砼框架4循环水及冷冻站、空压室279.13279.131钢筋砼池、砖混、室外设备5变配电室3203201钢筋砼框架6氢气压缩1601601钢筋砼排架7食堂4564561钢筋砼框架8仓库183318331轻钢结构9包装33610083钢筋砼框架10主厂房车间417.61670.44钢筋砼框架11蒸馏车间110.4220.82钢筋砼框架12储罐区908.36908.361防腐砖混围堤13甲基三
16、氯硅烷储罐1轻钢结构14氯化氢、次氯酸钠吸收车间419.851259.553钢筋砼框架15维修间4324321钢筋砼排架16消防泵房及水池7007001砖混、钢筋砼池17初期雨水收集池2802801地下钢筋砼池18门卫78781砖混5、劳动定员及工作制度工程劳动定员107人，其中管理及技术人员18人，生产工人89人。年工作333天（合计8000小时/年），四班三运转，每班8小时。6、生产工艺介绍6.1 工程分析项目主要用气相法生产工艺，主要包括原料制备、产品合成、产品分离、产品包装、盐酸吸收、碱洗吸收等工序。（1）原料制备本工序主要为四氯化硅（STC）的蒸馏提纯、氢气的干燥、压缩空气的制备。来
17、自硅业有限公司的STC通过管道输送到拟建生产装置储存于STC原料罐中。STC进STC蒸馏塔蒸馏提纯，塔顶的STC经冷凝器冷却后进入STC储罐，不凝气进SC放空洗涤塔用NaOH溶液吸收后排放，塔釜釜残送危废储存罐暂存，后委托有资质单位处理。反应方程式如下：SiCl4 + 4NaOH 4NaCl + 2H2O + SiO2氢气由硅业有限公司通过管道接入拟建生产装置氢气缓冲罐，经稳压，干燥后供系统使用。并将氮气接入氢气系统，停车前后采用氮气置换氢气系统中存在的氢气/氧气，确保安全。该工段产生的废气主要为SC放空洗涤塔排放尾气（G1），经15m高烟囱排放；废水主要是SC放空洗涤塔排放废水（W1），经厂
18、区污水管道收集后，送硅业有限公司污水处理站处理；蒸馏塔塔釜釜残（S1）送有资质单位处理。（2）产品合成本工序主要原料的加热、混合和产品的合成。通过供给泵，将三氯氢硅、甲基三氯硅烷以及提纯后的液态的STC在初次混合器中混合，然后在汽化器中加热汽化；气态STC、TCS和MTCS的混合物在第二个混合器中与来自空压机的压缩空气混合后进入第三个混合容器中，与氢气混合；进入反应器，在反应器内发生合成法反应，生成SiO2颗粒的气固混合物，同时放出大量的反应热。反应过程中少量HCl会高温氧化成Cl2。反应方程式如下：2H2+O22H2O SiCl4+2H2OSiO2+4HClCH3SiCl3+2H2 +3O2
19、SiO2+3HCl+CO2+2H2OSiHCl3+H2+O2SiO2+3HCl4HCl+O22H2O+2Cl2 从反应器中出来的气固混合物经过蒸气发生器间接冷却后，进入聚集器。在聚集器中设有袋式过滤器，颗粒状态的二氧化硅在经过袋式过滤器过滤后进产品分离工序，气态物质进入盐酸回收工序的盐酸吸收塔中。在蒸汽发生器中用水冷却二氧化硅气固混合物的同时，副产蒸汽3t/h，用于蒸馏塔供热。（3）产品分离在袋式过滤器中聚集的二氧化硅颗粒表面粘有盐酸，输送到煅烧炉中，采用电加热，以升温的方式去除HCl、Cl2，废气进盐酸吸收塔处理。最终产品通过冷凝器冷却后，送到产品料仓贮存。该工段产生的废气主要产品分离过程的
20、为少量HCl和Cl2的无组织排放。（4）产品包装产品包装分为10kg的纸袋包装和200kg的大型包装，最终产品储存于仓库，待售。包装工序中产生的二氧化硅粉尘，经集气罩收集进布袋除尘器处理。该工段产生的废气主要为二氧化硅粉尘（G4），经集气罩收集进布袋除尘器处理后，经15m高烟囱排放。（5）盐酸回收产品合成工序中经过袋式滤过器后的气态物质和产品分离工序煅烧产生的尾气进入盐酸吸收塔中，经三级降膜吸收后，得到31%的盐酸溶液，残余尾气进在NaClO洗涤塔进一步吸收。（6）碱洗经过盐酸吸收后的尾气，含有残留的少量HCl和Cl2，在次氯酸钠洗涤塔用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收，生成次氯酸钠，当次氯酸钠
21、溶液浓度达到10%后排出送次氯酸钠储罐。从次氯酸钠洗涤塔顶部出来的气体再到最终放空洗涤塔，用NaOH溶液吸收后排空。反应方程式如下：2NaOH+Cl2NaClO+NaCl+H2ONaOH+HClNaCl+H2O该工段产生的废气主要是最终放空洗涤塔排放废气G2，经25m高烟囱排放。（7）储罐呼吸废气盐酸、次氯酸钠储罐大、小呼吸产生的气体进CENERAL放空洗涤塔处理。CENERAL放空洗涤塔排放废水W2，经厂区污水管道收集后，送硅业有限公司污水处理站处理；CENERAL放空洗涤塔排放废气G3，经25m高烟囱排放。图1 生产工艺流程及排污节点图6.2项目污染治理工程现状根据工程分析的产排污节点，采
22、取的治理措施现状见表：表6 工程产排污节点及治理措施现状一览表种类工段现状工程污染物来源污染物排放去向废水原料制备SC放空洗涤塔NaOHNaClSiO2硅业污水处理站处理二次碱洗CENERAL放空洗涤塔NaOHNaClNaClO硅业污水处理站处理循环水排污水循环水排污CODSS用于地面冲洗，其余进开发区污水处理厂处理地面冲洗水地面冲洗SS硅业污水处理站处理生活污水职工生活CODSS送开发区污水处理厂处理二次碱洗废盐水NaClNaOHNa2CO3NaClO经管道输送作为氯碱原料废气原料制备SC放空洗涤塔H2经15m高排气筒排放二级碱洗工序最终放空洗涤塔HCl、Cl2经25m高排气筒排放储罐呼吸作
23、用CENERAL放空洗涤塔HCl、Cl2经25m高排气筒排放包装工序二氧化硅粉尘包装车间SiO2布袋除尘器+15m排气筒排放产品分离工序煅烧炉HCl、Cl2进盐酸吸收工序固废蒸馏工序STC蒸馏塔蒸馏釜残送有资质单位处理7、给排水情况7.1给水系统项目用新鲜水和纯水由硅业有限公司提供，循环水由新建循环水站供应。本项目总用水量234.45m3/d，其中新鲜水用量134.25m3/d、纯水用量为70.2m3/d、地面冲洗使用循环水排水30m3/d。生活用水：主要用于厂内职工生活饮用水、洗涤用水等，项目劳动定员107人，生活用水量按80L/人d计，则生活用水量8.6m3/d。生产用水：主要用于循环水站
24、补水、洗涤塔用水、盐酸制备用水、余热回收用水、抽真空用水、地面冲洗水等。新鲜水用水量为170.65m3/d，纯水用量为70.2m3/d。绿化用水：主要用于厂区树木及草坪浇水，绿化用水量5m3/d。本工程循环水量8000m3/d，新建1座循环水塔，设计能力500m3/h，能够满足工程要求。循环水系统水总补加水量为120m3/d。盐酸制备用水使用纯水，用量为69.9m3/d；副产蒸汽补纯水0.3m3/d；由硅业有限公司提供。SC放空洗涤塔、次氯酸钠洗涤塔、最终放空洗涤塔、CENERAL放空洗涤塔使用新鲜水0.65m3/d。地面冲洗使用循环水排水，用量30m3/d。7.2排水系统项目排水系统实行雨污
25、分流制。项目产生废水主要为生产废水和生活污水。本项目建成后仅有少量废水外排：工艺废水(SC放空洗涤塔、CENERAL放空洗涤塔排水)0.65m3/d。循环水排污水中30m3用于地面冲洗，剩余的10m3外排；地面冲洗水，产生量为24m3/d，其主要成分为悬浮物。生产污水排放总量为24.65m3/d，经厂区污水管道收集后，送硅业有限公司污水处理站处理。生活污水包括食堂废水、生活废水，产生量按人均用水量的80%计，则生活污水量约6.9m3/d，食堂废水经隔油池、生活废水排入化粪池处理后，进入城市污水管网。项目设置初期雨水收集系统，满足项目初期雨水收集要求。生产装置区汇水面积为24580m2，该地区最
26、大小时暴雨强度为20.7mm，初期雨水量为：2458020.710-31/4=127m3/次。本项目设计500m3初期雨水收集池（兼作消防废水水池），收集后的初期雨水（消防废水）经厂区污水管道，分批进硅业有限公司污水处理站处理后外排。表7 项目水量平衡一览表（m3/d）用水部位新水NaOH溶液带入水纯水反应生成水循环水损耗水量排水SC放空洗涤塔用水0.360.0700.0004000.43盐酸制备用水0069.90069.90二级碱洗用水0.100.7100.1200.930CENERAL用水0.190.0300.0011000.22副产蒸汽补水000.3000.30循环水1200008000
27、8040地面冲洗水000030624生活用水8.600001.76.9绿化用水5000050合计134.250.8170.20.12158030163.8371.55图2 给排水平衡图（m3/d）三、本次环保治理工程升级改造项目概况1、项目名称：环保治理工程升级改造项目。2、建设单位：化工有限公司。3、建设地点：项目位于市经济技术开发区，硅业有限公司北侧，有机硅公司东侧。厂址中心坐标东经1181219.61，北纬39160.15。4、项目投资：本次改造项目总投资为30万元，其中环保投资为30万元，占总投资的100%。5、项目占地及平面布置：本项目为环保治理工程升级改造项目，工程在现有厂区内建设
28、，不新增建设用地。6、建设内容项目主要建设内容为对厂区现有环保治理措施进行升级改造，建设内容见表8。表8 升级改造内容一览表序号升级改造内容1建设一套污水处理站，处理能力5t/h；项目建设的污水处理站主要调节废水的pH值，同时能够降低SS的浓度。其中调节池1规格为1m3.6m3.5m，调节池2规格为6m9m3.5m。污水处理站建设完成后，项目废水经自建污水处理站处理后经自建排污口排入市政污水管网。2将一座原有三氯氢硅（TCS）（20m3）储罐变更为危险废物储罐（原有设施改造）3项目包装工序增加两台“2SK-6两级水环真空泵”（一备一用），用于包装工序中包装袋的抽真空。7、项目产业政策和选址合理
29、性分析（1）项目产业政策符合性分析根据国家发展和改革委员会第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）要求，本项目属于鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用 15、三废综合利用及治理工程”。本项目不属于省新增限制和淘汰类产业目录(2015 年版)中规定的限制类和淘汰类。本项目符合国家产业政策要求。（2）建设项目选址合理性分析本项目位于市曹妃甸区经济开发区，工程在本厂区内建设，不新增建设用地，不改变土地利用性质。因此，本项目选址合理。项目选址附近无国家、省、市规定的重点文物保护单位、饮用水水源地、风景名胜区、革命历史古迹等环境敏感点。本项目环境保护目标为项目东北侧1900米处老王庄
30、西北街。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1.废气产生及排放情况（1）原料蒸馏尾气吸收（G1）STC、MTCS分别经蒸馏塔蒸馏，蒸馏废气进SC放空洗涤塔，用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收后排放。尾气吸收效率99，废气量300m3/h，H2排放浓度167mg/m3，速率0.05kg/h（0.4t/a），经高15m排气筒排放。（2）产品合成尾气吸收（G2）合成工段产生的氯化氢、氯气经三级降膜吸收后，得到31%的盐酸溶液，残余尾气进在NaClO洗涤塔进一步吸收。在次氯酸钠洗涤塔用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收，生成次氯酸钠，当次氯酸钠溶液浓度达到10%后排出送次氯酸钠储罐。从次氯酸钠洗涤塔顶
31、部出来的气体再到最终放空洗涤塔，用NaOH溶液吸收后排空。2014年，建设单位委托市环境监测中心站对项目排放废气进行了监测，监测结果表明，HCl排放浓度0.6221.710mg/m3，Cl2排放浓度为0.2580.314 mg/m3，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。（3）储罐呼吸作用尾气吸收（G3）盐酸、次氯酸钠储罐大、小呼吸产生的气体进CENERAL放空洗涤塔处理，用NaOH溶液荣塔顶喷淋进行吸收后排放。尾气吸收效率约为99%，经25m高排气筒排放。2014年，建设单位委托市环境监测中心站对项目排放废气进行了监测，监测结果表明，HC
32、l排放浓度1.3271.929mg/m3，Cl2排放浓度为0.2770.313 mg/m3，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。（4）产品包装工序粉尘（G4）产品包装工序产生的二氧化硅粉尘，经集气罩收集进布袋除尘器处理后，除尘效率99%，经15m高烟囱排放。2014年，建设单位委托市环境监测中心站对项目排放废气进行了监测，监测结果表明，颗粒物排放浓度6.106.86mg/m3，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值。（5）面源分析项目无组织排放废气主要为氯气、氯化氢气体等，主要来自生产设
33、施的跑冒滴漏，为了有效的控制新建项目的无组织排放，采取了以下措施：1、在设备大修期间，对液体输送泵采用密闭性能好的屏蔽泵，对管道、阀门和法兰接口采用不易泄漏的石墨缠绕垫片，对易损部件及时进行更新。2、运行期间加强设备巡检，发现事故苗头，及时采用补救措施，制定严格的内部管理制度，强化设备的维护和维修管理，杜绝生产设备、管道阀门的跑冒滴漏，使生产设备和设施达到化工行业无泄漏企业的标准要求。本项目在产品分离工序存在一定量无组织排放废气。2014年，建设单位委托市环境监测中心站对项目排放废气进行了监测，监测结果表明，厂界HCl浓度0.0730.167mg/m3，Cl2浓度为0.1010.163mg/m
34、3，能够满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中表5企业边界大气污染物排放限值。2.废水的产生及排放分情况废水主要包括：（1）工艺废水SC放空洗涤塔废水、CENERAL放空洗涤塔废水、碱洗产生的废盐水。（2）地面冲洗水厂区地面冲洗水主要含油悬浮物。（3）循环水排污水循环水排污水水质较好，30m3/d用于冲洗地面，剩余10m3/d直接排入项目自建污水处理站。（4）生活污水生活污水主要包括食堂废水、生活废水，食堂废水经油水分离器、生活废水排入化粪池处理后，进入项目自建污水处理站。表9 项目废水产生及治理情况一览表序号污染源及名称排放量m3/d污染物组成排放规律排放方式及去向W1
35、SC放空洗涤塔废水0.43pH：710 mg/LCOD：400 mg/LSS：167 mg/L氯化物：8149 mg/L连续进入硅业污水处理站排放W2CENERAL放空洗涤塔废水0.22pH：710COD：450 mg/L氯化物：6332 mg/L连续其他循环水排污水10COD：38mg/L间断地面冲洗水24SS：300mg/L间断生活污水6.9COD：66.8 mg/LSS：12.5 mg/LNH3-N：13.5 mg/L连续W3废盐水2.2t/hNaCl：11%NaOH：3%Na2CO3：5%NaClO：100ppm间断经管道输送作为氯碱原料3.噪声的产生及排放分情况工程产生噪声的设备主要
36、是压缩机、风机、引风机及各种泵类等表10 主要噪声源一览表 序号噪声源设备数台(套)噪声源强dB(A)治理措施治理前治理后1蒸馏室供给泵108565厂房隔音、减振传输泵68565厂房隔音、减振2压缩空气室19575厂房隔音、减振3氢气压缩器210070厂房隔音、减振、安装消声器4包装室供给泵68565厂房隔音、减振传输泵28565厂房隔音、减振5酸、碱吸收塔循环泵328565厂房隔音、减振尾塔下部泵28565厂房隔音、减振其他泵108565厂房隔音、减振风机69575厂房隔音、减振6冷却塔水泵210070厂房隔音、减振、安装消声器7冷冻器110070厂房隔音、减振、安装消声器2014年，建设单
37、位委托市环境监测中心站对项目厂界噪声进行了监测，监测结果表明，昼间噪声值为54.861.6dB（A），夜间值为50.054.7dB（A），能够满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。4.固体废物的产生及排放分情况全厂固体废物主要为蒸馏釜残、生活垃圾等。（1）蒸馏釜残（S1）来自原料制备工序的STC蒸馏塔塔釜釜残（S1），产生量约为32t/a，送有资质单位处理。（2）生活垃圾（S2）项目全厂定员107人，生活垃圾产生量约18t/a，送开发区垃圾填埋场卫生填埋。本项目现有工程各污染物均得到了切实有效的处置，且根据2014年市环境监测中心站出具的监测报告表明，项目各污染
38、物均能够做到达标排放。主要环保问题为项目自建排污口后，项目废水pH值较高，需调节达标后进入市政污水管网。同时，项目现状危废储罐为3m3，项目危废产生量为32t/a，如果清运不及时会造成系统负荷增加，对工艺的操作不好管控，同时频繁的危废转运增加了转运途中的环境风险。鉴于上述原因，建设单位拟新建污水处理设施及危废储罐。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地形地貌经济开发区是湾“四点一带”重要组成部分。地处曹妃甸和天津滨海新区两大经济板块之间，背靠市，面向曹妃甸大港，铁路、公路、海运等交通条件便捷。经济开发区市唯一的海洋化工产
39、业基地。围绕“大盐场、大碱厂、大港口、大油田”，已经形成以海洋化工为特色，上游海盐生产，中游“两碱一化”，下游氯气利用的“三大板块”，构筑了海洋化工循环产业体系。经济开发区是曹妃甸新区最具活力的投资板块之一。东部10.56平方公里的扩区工程，南部40平方公里的曹妃甸西港池和临港产业区，使开发区具有了建设大项目、发展大产业的承载空间。项目所在地的地区地质为第四纪全新统及晚更新统构成，其地质构造属于华北坳陷区次一级单元黄骅坳陷。本项目厂址所在地为冲洪积扇群组成的山前倾斜和滨海低平原，地势低洼平坦，是陡河下游低洼平原的一部分。地势极为平坦，场地自然高程1.9米左右，地形坡度约5，海拔高度为14m。2
40、、气候气象该区域气候特征属温带大陆性季风气候，夏季基本受副热带高压影响，炎热多雨，冬季受蒙古气团和来自西伯利亚的寒流影响，寒冷干燥。受海洋气候影响，年平均风速较大，大风日数比内地平原多。全年平均气温为11.9，最热月平均气温26，最冷月平均气温-4.2；年平均空气相对湿度65%；年平均降雨量574mm，降水多集中在68月，占全年降水量的70%；年平均蒸发量2295.2mm；最大积雪深度190mm；最大冻土深度0.7m；年平均日照时数2798.2小时。年最多风向为NW风，其风向频率为14.32%，次多风向为S风，风向频率为14.05%，年静风频率2.39%。年总平均风速为3.07m/s。3、地表
41、水本项目所在区域地表水主要为黑沿子排干。黑沿子排干河发源于滦南县武庄（在海县小戟村以上小戟门河，以下称黑沿子排干渠），在距入海口2km处与沙河汇合入海。全长42.2km，流域面积240km2。目前主要接纳沿途工厂的污水、是开发区唯一的排污渠道。小戟门河原为天然排沥河道，发源于滦南县武庄窠，于小戟门村西汇入草泊水库。1962年开挖黑沿子排干，1965年将小戟门河和黑沿子排干接通，于黑沿子村东河晒和汇合后入海。该河全长42.2km，流域面积240km2，承担滦南、丰南及海汛期排洪任务。黑沿子排干上现有三座闸，丰南县大新庄闸，年调蓄水量45万m3；沿庄调节闸，年调蓄水量150万m3；海县八农场的六孔闸，年调节水量150万m3。黑沿子排干草桥至沙河入口长14.7Km，至入海口处无防潮蓄水闸。黑沿子排干是开发区唯一的排污渠道，在非养虾季节接纳开发区的生产废水和生活污水，养虾季节只接纳生活污水，生产废水实行定期排放制度。开发区附近主要河流有沙河。沙河发源于迁安县如树店，流经滦县、东矿区，穿过草泊水库，于黑沿子村东入海，全长163km，流域面积1219km2，属季节性行洪河道，全年一半以上时间处于干涸状态，沿途接纳工矿企业排水，入海处建有黑沿子防潮闸。本项目生活污水经市政
