1、异物混入和检验异物混入和检验异物的定义和分类 异物的定义：对食品来说，非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。异物的分类：异物分为内源性的和外源性的 内源性异物：产品原料、辅料本身含有，但工艺要求剔除的物质，举例：如红烧肉的猪毛 外源性异物：不属于产品原辅料的一部份而混入产品的物质，举例：如金属、玻璃、头发、杂草、飞虫等2异物的来源 原料混入 加工环境混入 加工设备混入 工器具、备品混入 人员混入 从混入的途径讲3原料混入 原料本身含有，工艺要求不得检出 原料混入 原料包装混入4 如菜虫 蜗牛 草 尼龙丝 苍蝇、蛆 石块.原料混入-原料本身含有5原料混入-原料包装混入 金属、
2、塑料、毛发、垫片、手套碎片、纸片、纸箱纸片、胶带、壁纸刀片、工作服线绳、传送带毛边6原料混入和本身含有异物的预防措施 内部控制 对外控制原料使用前进行精心远别1、清洗2、多次检验3、修剪 由生产部或品管员反馈给品管部采购部反馈给供应商（投诉）供应商反馈整改信息7原料包装混入 1、包装垫片，冷冻状态拆掉时可能会出现混入的可能 2、面粉袋的线绳 3、外箱、胶带等碎屑 4、参差不齐的多层牛皮纸袋的封口 5、金属、玻璃、硬质塑料的包装8原料包装混入的预防措施序号混入路径可能原因内部措施外部关系1包装垫片，冷冻状态拆掉时可能会出现混入的可能员工工作态度方式方法确认拆后的垫片拆破后要一直找到为止过筛和供应
3、商商讨更佳包装方式2面粉袋的线绳拆袋方式保存不善正确拆袋点检过筛/3外箱、胶带等碎屑拆箱方式外包装不得进入加工区检查，确认严禁将外包装带入加工区/4参差不齐的多层牛皮纸袋的封口拆袋方式，撕开可能导致纸碎屑混入辅料过筛用锋利的刀子整齐开口过筛/5金属、玻璃、硬质塑料的包装方式方法采购要求不明确采用专门工具点检过筛/磁力棒采购采买时尽可能避免9加工环境混入序号混入类型原因分析控制措施备注1照明灯照明灯破碎产生的玻璃碎片照明灯加盖防尘罩每日点检2墙壁粉尘脱落、碎肉碎屑脱落、霉菌脱落定期清洗每日检查3空调、排风过滤网的灰尘冷凝水与时检查与时反馈4开关插座硬质塑料的破损定期打扫清理与时更换10加工设备混
4、入-金属异物序号混入类型可能原因控制措施备注1金属刀具破损设备松动刀具破损每天班前班后对设备进行点检工器具、设备的点检表就是用来确认金属异物或其他异物的2不适合的材质如铝制设备很容易产生碎屑每天点检更换采购时尽可能避免3设备焊点厂家制作存在后期维修造成联系工程打磨光滑至合格4螺丝松动未检查导致脱落每天检查5电线绑定设备的金属铁丝电线破损维修或固定用的铁丝断裂混入每天检查6非不锈钢设备产生的铁锈很多铁锈聚集锈蚀在一起形成的异物每天清理11加工设备混入硬质塑料序号混入类型可能原因控制措施备注1塑料筐破损塑料筐边上的毛刺每天点检数量、质量2塑料盒子边角破损每天点检3金检机传送带破损每天点检4电子秤破
5、损每天点检12工器具混入塑料序号混入类型可能原因控制措施备注1刷子刷子掉毛，粘在设备上，混入产品中买质量好的、不易掉毛的2塑料刮板破碎每天点检3塑料案板碎屑每天点检4塑料簸萁碎屑每天点检5吸水拖把、刮板塑料尽可能的不要使用吸水拖把使用质量好的刮板13备品混入序号混入类型可能原因控制措施备注1塑料材质的笔破碎不重视每天点检2纸张标签纸人为撕坏严禁将纸张撕碎使用3胶带管理不善到处都用仅限于包装区域使用4手套破碎，破碎后没有与时找回碎片与时检查更换时核对碎屑5 塑料夹破碎每日点检与时更换6壁纸刀剪刀、刀具破损严禁使用壁纸刀每天点检14线绳混入序号混入路径原因分析控制措施备注1包装材质或封口用线绳去除
6、外包装的过程混入辅料筛选点检2抹布抹布破碎混入抹布材质选定点检、与时更换3传送带毛边长时间使用或跑偏致使传送带摩擦产生毛边检查传送带4工作服破碎或产生线绳定时滚身修补5毛衣等衣服衣服外漏不按照要求穿着工作服定时检查15人员混入-首饰序号混入路径原因分析控制措施备注1戒指、项链、耳环、手链、脚链明明知道规定不允许，依然佩戴，检查人员未做到认真检查员工自觉性检查2手机、手表、MP3/4/5珠式手机链等等3衣服装饰、塑料珠子珠子、金属异物、亮片、镶钻没有意识到异物的可能性工作服穿戴不整齐导致外漏员工的意识提高卫生员检查4复杂的头饰16人员混入毛发、线绳序号混入路径原因分析控制措施备注1毛发脱落粘在衣
7、服上工作过程中外漏1、滚身不彻底2、工作过程中头发外露了佩戴发网、发带定时检查整理个人卫生2眉毛、眼睫毛自然掉落没有意识到异物进车间时自觉整理3汗毛工作服没有按照要求穿着按照要求穿戴工作服，4工作服线绳意识问题监督不到位自行检查按时滚身17人员混入办公用品序号混入路径控制措施备注1订书钉、大头针、回形针、纸夹不得开放式使用制定成文的政策2壁纸刀、3铅笔4修正液18方法序号混入路径原因分析控制措施备注1搬运方法运输工具、人员、环境混入如泥沙、硬质塑料、各种杂质提前控制与时清扫2加工方法工艺有无先天缺陷，异物无法挑出或容易混入异物；工艺改进3标识方法能否有效区分防止混杂，标识用品是否容易混入产品；
8、检查意识4卫生清扫方法清扫是否彻底，毛刷有无掉毛与清扫工具有无破损；对清扫结果的检查对清扫工具的检查5消毒方法化学药品控制不当被误用，有无残留。严格管理19人员混入-素养序号混入路径原因分析控制措施备注1指甲未与时修剪与时修剪定时检查2喷嚏咳嗽、说话飞沫身体不适工作时喜欢说话、聊天制度3吃食、饮料规定不允许制度的执行和自觉遵守4揪口罩、扶眼镜、挠痒小动作意识、素养5吸烟习惯意识、素养20玻璃、易碎塑料、陶瓷与类似材料序号混入路径原因分析控制措施备注1玻璃容器的物料1、编号管理2、贴玻璃纸防爆膜3、每天点检4、破碎与时检查周围掉落、隔离5、与时更换1、物品清单，详细说明位置、数量、类型和条件清扫生产区对破碎事件进行记录2窗户门玻璃3照明灯杀虫灯4消防设施21理念 任何工具、任何原料、任何环境、加工工艺都有缺陷、都有混入的可能 因此需要建立的是管理的意识 动态管理时刻检查、关注 人人都有管理意识，提高管理理念22检验预防全员参与自己对自己的监督自己对他人的监督卫生员、品管员的监督生产厂长对班组长、班组长对员工的监督 首次检验 工序复检 下一道工序对上一道工序的检验23Thank You世界触手可与世界触手可与携手共进，齐创精品工程携手共进，齐创精品工程24 结结 语语
