1、第一篇 纤维素纤维织物的染整加工 第一章第一章 前处理前处理 纺纱纺纱 染整染整 服装服装成品布成品布 织造织造赋予织物一定的色彩赋予织物一定的功能染整加工内涵防水透湿帐篷防紫外线遮阳伞纺织品的染整加工工序 前处理工序o 坯布坯布烧毛烧毛退浆退浆煮练煮练漂白漂白n在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设
2、备分述于下。概 述o 未经染整加工的织物统称为未经染整加工的织物统称为原布或坯布原布或坯布。o 坯布中常含有相当数量的杂质坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。还影响染色牢度。o 前处理的前处理的目的：目的：在使坯布受损很小的条
3、件下，除在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。并有良好润湿性能的染印半制品。第一节 原布准备 包括坯布检验、翻布包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印分批、分箱、打印)、缝、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。坯布送往烧毛间。n坯布检验率一般在坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件左右，也可根据工厂具体条件增减。增减。n检验内容检验内容:o 物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、物理指标和外观疵点，物理指
4、标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；经纬纱密度和强度等；o 外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。查出的疵点可修整者应及时处理。n翻布翻布:包括分批、分箱、打印包括分批、分箱、打印o 为便于管理，常将同规格、同工艺的原布划为一类，原为便于管理，常将同规格、同工艺的原布划为一类，原则是根据原布的情况和设备的容量而定。则是根据原布的情况和设备的容量而定。n缝头：缝头：o 缝头方法：平缝、环缝和假缝缝头方法：平缝、环缝和假缝第二节 烧毛o 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤纱线纺成后，虽然经过
5、加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且长短不一的绒毛。布面上的绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。显微镜下烧毛前织物表面结构显微镜下烧毛前织物表面结构显微镜下烧毛后织物表面结构显微镜下烧毛后
6、织物表面结构o 烧毛方法有两种：烧毛方法有两种：o 燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；绒毛；o 赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆赤热金属表面烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。o 烧毛设备：烧毛设备：n 气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操气体烧毛机：（无接触式烧毛）气体烧毛机操作方便，适应性广作方便，适应性广n 铜板烧毛机铜板烧毛机n 圆筒烧毛机圆筒烧毛机 烧毛方法及设备烧毛方法及设备气体烧毛机 气体烧毛机气体烧毛机1-吸尘风道吸尘风
7、道 2-刷毛箱刷毛箱 3-气体烧毛机火口气体烧毛机火口 4-冷水冷却辊冷水冷却辊 5-浸渍槽浸渍槽 6-轧液装置轧液装置气体烧毛机组成：进布装置气体烧毛机组成：进布装置-刷毛箱刷毛箱-火口火口-灭火装置灭火装置-落布装置落布装置 电动吸边器电动吸边器 进布架进布架 刷毛辊刷毛辊 烧毛火口烧毛火口烧毛火口气体烧毛机工艺o 火焰温度：火焰温度：800 900o 火口：火口：一般为24个o 烧毛面：烧毛面：织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。o 燃烧气：燃烧气：主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适
8、当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。o 织物与火焰距离：织物与火焰距离：稀薄织物：1 1.2cm；一般织物：0.81.0cm；厚重织物：0.5 1.8cmo 车速：车速：稀薄织物：100-150m/min；一般织物：80100m/min；厚重织物：60 80m/min新型的圆筒烧毛机新型的圆筒烧毛机原理：原理：是电加热陶瓷管烧毛机，烧毛时，织物与低速转动的炽热载热陶瓷管表面摩擦接触而烧去绒毛。通电时，电热陶瓷管升温，通过热辐射将套在其表面的载热陶瓷管加热，一般只需要约十分钟就可将载热陶瓷管表面温度加热到780左右，最高温度可达8001000。特点：特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷
9、管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。温差很小，仅35 1-红外电子对中装置 2-电加热陶瓷管烧毛单元 3-电加热烧毛陶瓷管（4只）4-灭火装置 5-水洗槽 6-落布装置烧毛质量评定：o 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：情况，根据下列情况评级：o 1级级 原坯未经烧毛；原坯未经烧毛；o 2级级 长毛较少；长毛较少；o 3级级 长毛基本没有；长毛基本没有；o 4级级 仅有短毛，且较整齐；仅有短毛，且较整齐；o 5级级 烧毛净；烧毛净；o 一般烧毛质量应达一般烧毛质量应达34级，稀薄织物达级
10、，稀薄织物达3级即可。级即可。第二节 退浆o 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱断头，保证织布顺利进行。o 经纱上浆所用的浆料经纱上浆所用的浆料:n天然浆料如淀粉、野生淀粉天然浆料如淀粉、野生淀粉n化学浆料如聚乙烯醇（化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（）、聚丙烯酸（PAA），纤），纤维素制剂如羧甲基纤维素（维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。）等。o 上浆液中还加入其他成分如防腐剂、柔软剂、吸湿上浆液中还加入其他
11、成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。剂、减磨剂等。o 经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率为般织物上浆率为4%8%。一、一、碱退浆o原理原理:热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能增加一些热的稀烧碱溶液可以使各类浆料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解性，使浆料与纤维的黏着变松，在机械作用下较易洗浆料的溶解性，使浆料与纤维的黏着变松，在机械作用下较易洗除大部分浆料除大部分浆料.o碱退浆率达碱退浆率达50%70%。o工艺流程工艺流程:堆置法堆
12、置法:平幅轧碱平幅轧碱堆置堆置热水洗热水洗冷水洗冷水洗 汽蒸法汽蒸法:平幅轧碱平幅轧碱汽蒸汽蒸热水洗热水洗冷水洗冷水洗 工艺处方工艺处方:碱液浓度碱液浓度:815g/L 润湿剂润湿剂:1 2g/L 工艺条件工艺条件:碱液温度碱液温度7080 保温保湿堆置保温保湿堆置612h 汽蒸温度汽蒸温度:100102，汽蒸时间汽蒸时间:30 60min 热水洗温度热水洗温度:8O以上以上二、二、酶退浆o 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。o 酶的特点酶的特点:n 催化专一性强，酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚
13、糖n 催化效率高n 催化条件缓和：不需要高温高压等剧烈条件n 环保：酶本身无毒，且使用过程中无有毒物质生成淀粉酶的分类o 淀粉酶：淀粉酶：-淀粉酶和-淀粉酶两种。n-淀粉酶可快速切断淀粉大分子链中的-1，4-甙键，催化分解无一定规律，它使淀粉糊的黏度很快降低，有很强的液化能力，又称为液化酶或糊精酶。n-淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖，又称糖化酶。-淀粉酶对支链淀粉分枝处的-1，6-甙键无水解作用，因此对淀粉糊的黏度降低没有-淀粉酶来得快。o酶退浆中使用的主要是-淀粉酶，-淀粉酶分为普通型（中温型）和热稳定型（高温型）两大类，我国长期以来使用的BF-7658淀粉酶和
14、胰酶都是中温型淀粉酶。BF-7658淀粉酶的最佳使用温度为5560，胰酶的使用温度为4055。目前商品化的耐高温型-淀粉酶多为基因改性品种，推荐的最佳使用温度很宽，在40110之间，特别适合于高温连续化退浆处理。o酶的活力：酶的活力：用1g酶粉或1ml酶液在特定条件（60，pH值为6.0，1h）下转化淀粉的克数来表示。影响淀粉酶催化作用的因素o 温度酶的活性即反应性随温度的升高而加强，但酶本身的反应性能却随温度的升高而下降。o pH值值 淀粉酶pH在6.0 6.5为宜影响淀粉酶催化作用的因素o 活化剂与抑制剂n 淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的影响而变得活泼或迟钝，这类试剂称活化剂或抑制
15、剂.n 常用活化剂:NaCl、CaCl2n 常用抑制剂:一些重金属盐类、离子型表面活性剂o 注意:n 酶退浆只能使用非离子表面活性剂酶退浆工艺o保温堆置法：保温堆置法：o工艺流程：浸轧热水浸轧或浸渍酶退浆液保温堆置水洗o工艺处方:BF-7658淀粉酶(2000)12g/L NaCl:12g/L 渗透剂:02g/Lo工艺条件:浸渍热水温度:6570 浸轧酶液温度:5560 pH值：6.07.0 带液率:110%130%堆置温度:4050 堆置时间:24ho高温汽蒸法高温汽蒸法:o工艺处方:BF-7658淀粉酶(2000)12g/L NaCl:25g/L 渗透剂:02g/Lo工艺条件:堆置时间:2
16、0min 汽蒸温度:100102 汽蒸时间:35min退浆效果的评定：n织物上浆料的定性分析o 淀粉与碘可以形成一种蓝紫色复合物；o PVA在硼酸存在下，与碘作用形成一种蓝绿色的络合物o CMC在中性条件下与一些重金属盐作用生成不溶于水的沉淀物，再经酸化可以重新溶解。n退浆效果的评定生产要求退浆率在80%以上，或残留浆对织物重在1%以下第三节 煮练o目的：目的：除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料。使织物获得良好的润湿性及外观，以利于后加工顺利进行。o原理：原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从
17、织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。n果胶质：果胶酸衍生物烧碱使之发生水解n蜡质：脂肪族高级一元醇、高级一元醇酯、游离脂肪酸碱、乳化剂n含氮物质热烧碱n灰分：无机盐水洗 n色素：有色天然物质氧化剂n棉籽壳：木质素、单宁、纤维素、多糖类物质及少量蛋白质、油脂和矿物质烧碱、亚硫酸氢钠 煮练液的组成及各组分的主要作用 o 1）烧碱（）烧碱（NaOH）煮练剂n）果胶果胶酸果胶酸钠盐n）脂肪酸脂肪酸钠盐n）含氮物质（蛋白质）分解n）棉籽壳溶胀脱落n）灰分（无机盐）钠盐而溶解o 2）表面活性剂）表面活性剂(S.A.A)如肥皂、红油等煮练助剂n）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤
18、维内部；n）通过乳化作用去除油蜡；煮练液的组成及各组分的主要作用o 3）硅酸钠（Na2SiO3）n）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑；n）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染。o 4）亚硫酸氢钠（NaHSO3）n）有利于棉籽壳的去除；木质素木质素磺酸木质素磺酸钠n）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损。o 5）磷酸三钠（Na3PO4）n作为软水剂煮练设备与工艺o 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。o 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表间歇式加工
19、中绳状加工以煮布锅为代表o 平幅加工以轧卷式练漂机为代表平幅加工以轧卷式练漂机为代表o 连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表o 平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表o 此外，煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。此外，煮练设备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。煮布锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。高温高压式煮练效果较好，目前平幅连续式高温高高温高压式煮练效果较好，目前平幅连续式高温高压设备尚不成熟。压设备尚不成熟。一、煮布锅煮练：o煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设
20、备，目前已逐渐被较新型煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已逐渐被较新型的煮练设备取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及的煮练设备取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。维棉混纺织物的煮练。o 1锅体 o 2锅盖 o 3喷液盘 o 4卵石 o 5花铁板假底o 6列管式加热器 o 7离心泵 o 8液位管 o 9蒸汽压力表o 10安全阀o 11蒸汽进口 o 12冷凝水出口煮布锅煮练工艺o 工艺流程：工艺流程：o轧碱轧碱进锅堆布进锅堆布煮练煮练水洗水洗出布。出布。o轧碱液：烧碱：薄织物轧碱液：烧碱：薄织物46g/L、厚织物、厚织物810g/L 轧碱温度：轧碱温
21、度：40-50 轧余率：轧余率：110%-130%o煮练：煮练：NaOH：薄织物：薄织物 2.5%-3.0%，厚织物，厚织物3%-4%水玻璃水玻璃(36%):0.5%0.8%亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠:00.5%磷酸三钠磷酸三钠:0.5%1%表面活性剂表面活性剂:0.5%1%浴比，浴比，1:34 温度温度:125130 时间时间:薄织物薄织物35h,厚织物厚织物 46h 表压表压:1.22kg/cm（117206kPa）o煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用
22、。然煮练质量较好，但因上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。二、常压绳状连续汽蒸煮练o 是一组联合机，由多是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器等组成。汽蒸容布器等组成。o1导布圈导布圈 2进口封闭箱进口封闭箱 o3主导轮主导轮 4加热管加热管 o5槽轮箱槽轮箱 6加热器加热器o7往复摆动杆往复摆动杆 8六角车六角车 o9墙板墙板 10摆布板摆布板 o11箱体箱体 12观察窗观察窗o13出布装置出布装置 14操作台操作台 15蒸汽管道系统蒸汽管道系统o工艺流程：工艺流程：轧碱轧碱汽蒸汽蒸(轧碱轧碱汽蒸汽蒸)水洗水洗o工艺处方：以松式加工为例工艺处方：以松式加工为例
23、 烧碱烧碱:薄织物薄织物 2030 g/L，厚织物，厚织物 3040 g/L 表面活性剂表面活性剂:34g/L 亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L 磷酸三钠磷酸三钠:0-2g/Lo工艺条件工艺条件:轧余率轧余率120%130%碱液温度碱液温度7080 汽蒸温度：汽蒸温度：100102 保温堆置保温堆置1.52h 车速车速:120-150m/mino适用于适用于6m2/kg以下的中薄棉织物以下的中薄棉织物。绳状煮练工艺三、常压平幅连续汽蒸煮练o 履带式汽蒸煮练机履带式汽蒸煮练机:有导辊履带式及平板履带式两种机型有导辊履带式及平板履带式两种机型双层履带式练漂机双层履带式练漂机 三、常压平幅连续汽
24、蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练o 双层履带导辊式汽蒸箱剖视图三、常压平幅连续汽蒸煮练三、常压平幅连续汽蒸煮练履带类型履带类型三、常压平幅连续汽蒸煮练R-BOX 汽蒸箱三、常压平幅连续汽蒸煮练1落布架落布架 2织物织物 3中心圆孔辊中心圆孔辊 4网状传送带网状传送带o R-形汽蒸箱形汽蒸箱平幅高效退煮漂联合机示意图（中薄织物）三、常压平幅连续汽蒸煮练o 平幅连续汽蒸煮练工艺平幅连续汽蒸煮练工艺o工艺流程：轧碱工艺流程：轧碱汽蒸汽蒸(轧碱轧碱汽蒸汽蒸)水洗水洗o工艺处方：工艺处方：烧碱烧碱:薄织物薄织物 3040 g/L，厚织物，厚织物 4050 g/L 表面活性剂表面活性
25、剂:薄织物薄织物 35 g/L，厚织物，厚织物 58 g/L 亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L 磷酸三钠磷酸三钠:0-5g/Lo工艺条件工艺条件:轧液率：轧液率：80%90%碱液温度：碱液温度：8590 汽蒸温度：汽蒸温度：100102 汽蒸时间：薄织物汽蒸时间：薄织物：4560min；厚织物；厚织物 6090min四、高温高压平幅连续汽蒸煮练四、高温高压平幅连续汽蒸煮练1浸轧槽 2高温高压汽蒸箱 3平洗槽 四、高温高压平幅连续汽蒸煮练四、高温高压平幅连续汽蒸煮练o 高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺高温高压平幅连续汽蒸煮练工艺o工艺流程：轧碱工艺流程：轧碱汽蒸汽蒸水洗水洗o工艺处方：工艺处方：
26、烧碱烧碱:薄织物薄织物 2530 g/L，厚织物，厚织物 3545 g/L 表面活性剂表面活性剂:薄织物薄织物 46 g/L，厚织物，厚织物 68 g/L 亚硫酸氢钠：亚硫酸氢钠：0-5g/L 磷酸三钠磷酸三钠:0-5g/Lo工艺条件工艺条件:轧液率轧液率:80%90%碱液温度碱液温度:8590 汽蒸温度：薄织物汽蒸温度：薄织物120130,厚织物厚织物130138 汽蒸时间；薄织物汽蒸时间；薄织物23min,厚织物厚织物35min五、冷轧堆煮练 o 工艺流程:浸轧碱液打卷室温堆置水洗。煮练工艺分析o1、烧碱溶液的浓度、烧碱溶液的浓度n100g棉纤维12g NaOHn果胶质0.20.3g Na
27、OHn含氮物质1g NaOHn棉纤维中的羟基 0.20.3g NaOHn100g棉纤维上的杂质1.517g NaOHn煮布锅当浴比为1:(34)时需NaOH：1015g/L；n常压连续平幅汽蒸煮练需NaOH：2550g/Lo2、煮练温度、煮练温度n采用100140棉纱的强力损伤不大，有利于蜡质的去除；n实际生产中，一般煮布锅煮练：130135；常压连续汽蒸煮练：100102；高温高压连续煮练：130140o3、煮练时间：、煮练时间：n一般煮布锅煮练：35h；常压连续汽蒸煮练：11.5h；高温高压连续煮练：35mino 外观质量：白度和练疵外观质量：白度和练疵o 内在质量：纤维的损伤。内在质量：
28、纤维的损伤。n 吸湿性：可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。吸湿性：可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端测试时将煮练后洗净干燥的织物一端垂直浸在水中，测量垂直浸在水中，测量30min后水在织物上后水在织物上上升高度，即为毛效。上升高度，即为毛效。n 一般要求达到一般要求达到810cm/30min。煮练效果测定煮练效果测定第四节 漂 白o 目的：目的：除去织物上的色素，提高织物白度或色泽鲜艳度；同时也除去织物上的色素，提高织物白度或色泽鲜艳度；同时也可去除煮练中未能去除的部分杂质如棉籽壳、蜡质等，从而进一步可去除煮练中未能去除的部分杂质如棉籽壳、蜡质等，从而进一步提高
29、棉织物的的吸湿性。提高棉织物的的吸湿性。o 常用漂白剂：常用漂白剂：n氧化性漂白剂：氧化性漂白剂：H2O2；NaClO，棉印染厂广泛使用，棉印染厂广泛使用n还原性漂白剂：亚硫酸钠、保险粉等。还原性漂白剂：亚硫酸钠、保险粉等。o 漂白方法：漂白方法：n浸漂：将织物浸在漂液中进行漂白。浸漂：将织物浸在漂液中进行漂白。n淋漂：将织物放在槽中，漂液不断循环淋洒在织物上。淋漂：将织物放在槽中，漂液不断循环淋洒在织物上。n轧漂：将织物浸轧漂液后，经堆放或汽蒸一定时间，达轧漂：将织物浸轧漂液后，经堆放或汽蒸一定时间，达到漂白目的。到漂白目的。一、过氧化氢漂白o H2O2漂白后白度及白度稳定性好于NaClO，
30、对纤维损伤小，且无潜在损伤，没有有害气体产生，不泛黄、手感好。o 在碱性中进行，温度高，对退浆和煮炼要求较低。o 适用范围较广：纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维o 可单独使用，也可以联合漂白，如氯-氧漂、亚-氧漂等。o 对设备要求：高。不锈钢材料。o 价格：贵o 氧漂方式：绳状或平幅o 设备：叠卷式、履带式和轧卷式漂白机 H2O2溶液的性质溶液的性质o 俗称双氧水，无色无臭溶液，商品有多种浓度，低浓度(3%、30%、35%)，印染厂使用30%或35%。浓度还可用它所能释出的氧气的体积为溶液体积（V）的倍数来表示。o 强氧化剂，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度65%的H2O2与易
31、燃物接触易燃、易爆。o 30以下的H2O2较稳定，70，分解速率加快。o 水溶液呈弱酸性，遇低温亦极易分解。商品H2O2加硫酸或磷酸使其稳定，并在酸性条件下出售保存。H2O2溶液的性质溶液的性质o受热、光、催化剂作用也易发生分解:2H2O22H2O+O2+47kcal (1)oH2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式电离：H2O2 H+HO2-(过氧氢阴离子)(2)K1=1.7810-12 HO2-H+O22-(过氧离子)(3)K2=1.010-25o由于HO2-(过氧氢阴离子)不稳定，可按下式进行分解：HO2-OH-+O (4)2HO2-2OH-+O2 (5)oHO2-(过氧氢阴离子)是一种亲核
32、试剂，具有引发H2O2形成游离基的作用：HO2-+H2O2 HO2+HO+OH-(6)H2O2-2HO (7)o可见：H2O2具有复杂成分的溶液，随PH变化，溶液成分发生变化。H2O2溶液的性质溶液的性质o 酸碱性影响H2O2稳定性nPH11：HO2-(过氧氢阴离子)溶液稳定性差nPH5：稳定nPH5：开始分解，pH增高分解速率加快。o 其他其他影响H2O2稳定性的因素：金属、酶、极细小带棱角的固体物质对H2O2分解有催化作用nFe2+H2O2 Fe3+OH-nFe2+HO Fe3+OH-nFe2+HO2 Fe3+HO+HO2-nFe3+HO2 Fe2+H+O2n高铁离子被还原Fe3+HO2-
33、Fe2+HO2H2O2漂白原理漂白原理o H2O2分解的产物：HO2-(过氧氢阴离子)、HO2、HO、OH-、O2、Oo 关于H2O2的漂白机理，通常认为HO2-是漂白的主要成分，能起脱色作用。n有效分解：对漂白有贡献HO2-，与色素作用。n无效分解：对纤维有损伤HO2、HO、O2o 自由基会引起纤维损伤，若有铜、铁存在，织物会产生破洞。o O2无漂白作用，如渗入纤维内部，在高温碱作用下，引起纤维的严惩损伤，DP下降。1pH值的影响 3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析o(以棉为例)1pH值的影响pH值对H2O2分解率和漂白质量有影响。n强力：pH=310范围强力变化不大，有较高水平n
34、白度：pH=313.5白度在83%87%；pH=911最佳n聚合度：pH=610范围内能达满意水平。n分解率：酸性到弱碱，分解率低；强碱性分解率高。pH10更明显o 综上所述，pH=910较理想，若考虑加入一定量的稳定剂和其他其他助剂，pH=10.511较为理想。o 注意：碱浓度过高引起无效分解3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂白温度和时间o 温度和时间相互制约，一般温度高，时间短；反之亦然。o 室温浸轧打卷，堆放20小时；o 若进热反应室，时间缩短一半；o 高温高压漂白120130，时间缩短到12分钟3、H2O2漂白工艺条件分析漂白工艺条件分析漂液浓度漂液浓度o白度随浓度增加而提
35、高，到某一数值，变平坦，而纤维聚合度有较大下降。要兼顾二者。o一般H2O2浓度在26g/L。4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择稳定剂的作用o 控制反应，使反应适中。碱能加速H2O2分解，对漂白不利。o 削弱和消除重金属离子对H2O2分解的催化作用，使其均匀分解4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择o 加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能减少金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。o 重金属离子来源：织物织造时摩擦综筘脱
36、落的铁屑或沾有铁锈的油污；练漂时织物接触重金属设备和部件；水和蒸汽管道中的铁屑；练漂液中夹杂重金属物质；棉纤维内含有重金属盐类。4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择对氧漂稳定剂的要求o、稳定过氧氢离子的作用。o、抑制过氧氢游离基o、耐热、耐碱、耐氧化o、污染小，易被生物降解o、不结垢，不在纤维上沉积不溶物o、白度要好o、价廉易得4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择稳定剂稳定剂 Na2SiO3水玻璃o稳定作用：可缓冲漂液的pH值o胶态性质：Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附重金属离子，使金属离子失去催化活性。并减慢H2O2分解速率若在去离子水
37、中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值提高而加速H2O2分解，但当Fe2+含量超过Na2SiO3吸附能力时，就会减弱其稳定作用o对铁、铜等重金属离子具有屏蔽作用o耐热、耐碱、耐氧化、价廉易得o优点：稳定效果好，白度，价格便宜o缺点：易结硅垢，影响手感，清除困难，不耐强碱浴4、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择 镁盐o 稳定机理：在碱性漂液中生成Mg(OH)2絮状物，吸附杂质和金属离子、自由基，使其失去活性o Mg与H2O2反应，能对H2O2进行寄存。o HO2-与OH-能环绕在正电荷周围，从而稳定H2O24、稳定剂的作用和选择、稳定剂的作用和选择 磷酸盐和有机膦酸盐络合剂o 磷酸氢二钠、磷
38、酸三钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，无硅垢，手感好，漂洗性佳。但使用时需加少量钙、镁盐。o 机理：吸附作用和与重金属生成络合物或螯合物的作用。受pH值影响大，又会造成水富营养化o 另一种是稳定剂本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙烯酸、聚马来酸、聚羟茎丙烯酸，具有良好的胶体特性和分散作用，有温和的螯合作用，耐碱性较好。有机膦酸酯能耐50g/L的烧碱，可用于高碱量的煮漂一浴法4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件o 氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有n 轧漂(汽蒸漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸为多)；n 浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)；n 冷堆法等，温
39、度可分室温、常压高温、高压高温等，另外可与其他漂白剂联合进行。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件汽蒸漂白：汽蒸漂白：连续化、劳动生产率高。o工艺流程：退、煮后织物室温浸轧漂液（轧余率100%）汽蒸（95100，4560min）（涤棉8085）水洗烘燥o漂液组成：H2O2（100%）26g/LNa2SiO3 510g/LNaOH 适量（调pH）润湿剂 12g/L水X 1Lo切忌：铜、铁等重金属。设备采用不锈钢。o湿布进轧槽，带液量低，便于浓度控制o充分水洗o设备：履带箱、叠卷式、翻板式、轧卷式练漂机。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件氯-氧双漂：减
40、少H2O2用量，漂白效果好，兼具H2O2脱氯o工艺流程：退浆、煮练浸轧次氯酸钠漂液室温堆置3060min水洗浸轧氧漂液汽蒸(95100，4560min）水洗烘燥o漂液组成：次氯酸钠漂液有效氯12g/LpH 9.510.5氧漂液H2O2（100%）13g/LNa2SiO3 39g/LNaOH 适量 约11.5g/L润湿剂 0.51g/L水 X 1L4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件煮布锅漂白：适于轻薄和要求不高的织物，内壁涂上一层保护层。o 保护层n成份：水泥4份、生石灰2份、氧化镁1份、水玻璃1份。n涂层方法：o 工艺流程：进锅（煮练）（水洗）漂白水洗o 漂液组成：H2
41、O2（100%）:23g/L pH:10.510.8Na2SiO3:510g/L 温度:8090NaOH（100%）:11.5g/L 时间:23h润湿剂:1g/L水 X1L4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件卷绕机平幅漂白法：蒸汽管要用不锈钢的。o工艺流程：冷洗1道漂白810道水洗（9598）热水4道（7080，两道后换水1次）冷洗上卷o漂液组成：H2O2（100%）57g/LNa2SiO3 1012g/LNaOH（100%）适量（约11.5g/L）润湿剂 24g/LpH 10.510.8水X1L织物在卷绕机中漂白810道4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和
42、工艺条件冷堆法漂白工艺：手感好，纤维损伤小，热能消耗低，漂白均匀，渗透性不理想，充分水洗。o 在完全没有氧漂汽蒸设备的条件下，可采用冷堆法，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺品种，产品手感好，损伤小，能耗低，但渗透性较差，加少量硫酸铵或过硫酸钾。要注意漂白的水洗(高效洗涤在冷漂中的重要性超过其他任何工艺)。此法，采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定设备上低速运转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件o工艺流程：室温浸轧漂液打卷堆置充分水洗o漂液组成：H2O2 1012g/L，Na2SiO3 2530g/L，NaOH 适
43、量（约5g/L）H2S2O8(过硫酸钾)710g/L(强退浆剂，有漂白作用)水X 1Lo工艺条件：npH10.510.8n温度30左右n时间1416hn注：堆置后进行95100，12min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用4、过氧化氢漂白方式和工艺条件、过氧化氢漂白方式和工艺条件液下履带箱漂白液下履带箱漂白o织物浸轧漂液后，在液下履带上堆置浸渍一定时间后再汽蒸。浴比大（1：30），织物处于松弛状态，较平整，无折皱，加工匀、透，手感丰满柔软，时间短，能耗低。o工艺流程：退浆后液下浸渍(60，10min)汽蒸(100，2min)热洗酸洗水洗o漂液组成：NaOH（固体cp级）10g/L渗透剂2g/L
44、有机膦酸盐3g/LH2O23.5g/L水 X1L5、对、对H2O2漂白的评价漂白的评价o 对纤维损伤小，不存在潜在损伤，适用范围广，无污染o 白度好、稳定，去杂好，手感佳o 对设备有较高要求 二、次氯酸钠漂白o 次氯酸钠漂白方式：次氯酸钠漂白方式：n主要有淋漂及连续轧漂两种。主要有淋漂及连续轧漂两种。n淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上，常温下循环断地喷洒在织物上，常温下循环11.5h，再经水洗、，再经水洗、淋酸、水洗。淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。淋酸、水洗。淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。连续轧漂是在绳
45、状连续练漂联合机上浸轧漂液，在堆布连续轧漂是在绳状连续练漂联合机上浸轧漂液，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等待开幅、轧水、烘干。待开幅、轧水、烘干。n棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下：n轧漂液轧漂液堆置（堆置（轧漂液轧漂液堆置）堆置）水洗水洗轧酸液轧酸液堆堆置置水洗。水洗。o 次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，适用于中低档棉次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，适用于中低档棉织物及维棉混纺织物漂白。织物及维棉混纺织物漂白。次氯酸钠溶液的性质：o1、有效氯：有效氯：指次氯酸钠加酸后所放出氯的量
46、。商品中有效氯一般为；1015%o2、强碱弱酸盐，易水解 NaClO+H2OHClO+NaOH HClOHCl+Oo3、NaClO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随pH值不同而变 pH 主要成分 9 NaClO 56 HClO和少量NaClO 45 HClO和少量Cl2 23 Cl2 和HClO 2 Cl2 NaClO在碱性条件下更稳定，商品溶液pH为12o4、重金属及其化合物对NaClO有催化分解作用，使纤维严重受损，以Fe、Co、Ni和Cu的化合物较为强烈，所以设备不宜用铁质。漂白原理oNaClO与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。o根据NaClO溶液的组成，产生漂白作
47、用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由酸性转变为碱性时，依下列次序变化：Cl2 HClO NaClOo根据实验的结果，随pH，漂白速率，当pH4时，漂白速率。o认为NaClO的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。o笼统地说，漂白的主要成分是HClO和Cl2，碱性范围是HClO为主，PH4时以Cl2为主 o此外NaClO对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。n果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。n含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。n棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。oNaClO对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复
48、杂。次氯酸钠漂白工艺条件：o(A)pH值的影响：n当漂液的pH值为7时，漂白效果最差，纤维损伤严重；npH值为24和911时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间空气，影响工人健康，还腐蚀设备。o实际生产中采用：pH值在9.510.5之间。o(B)温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化脆损，故一般控制在2030。当夏季气温超过35时，应采取降温措施或调整其他工艺参数，如浓度、时间等，以保护纤维。次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：o(C)浓度的影响：次氯酸钠浓度与纤维聚合度的关系 o 漂白液中有效氯含量达一定值
49、后，织物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。o 一般，轧漂可将有效氯浓度维持在13g/L，其中绳状为12g/L，平幅为1.53g/L，淋漂和浸漂可将有效氯浓度维持在0.51.5g/L次氯酸钠浓度次氯酸钠浓度 有效氯（有效氯（g/L）01.22.53.75.06.2棉纤维聚合度棉纤维聚合度240823272090176015821316 次氯酸钠漂白工艺条件：o(d)漂白时间:漂白时间与纤维聚合度的关系 n绳状轧漂约为3045min，n平幅轧漂约为2530min 漂白时间漂白时间 （min）051015
50、2025303540棉纤维聚合度棉纤维聚合度220020502000195019001880185018201810o(E)脱氯问题脱氯问题：危害：n 造成织物强力下降和泛黄。残留的含氮物质会与残氯作用生成氯胺，氯胺慢慢释放HCl使织物受损和泛黄。n 残氯给某些不耐氯漂的活性染料的染色和印花带来不利n 引起含氮树脂进行树脂整理时吸氯泛黄和氯损现象。次氯酸钠漂白工艺条件：次氯酸钠漂白工艺条件：o 脱氯剂n大苏打：12g/L，室温浸轧后热水洗即可。2Na2S2O3+Cl2Na2S4O6(连四硫酸钠)+2NaCl 特点：效果好、工艺简单、不损伤纤维，但残硫引起泛黄，必须将残硫清洗干净n过氧化氢：12
