1、制造业产品检验员培训教程培训目标培训目标 检验工程师培训课程内容和目的见每章题头。检验员培训了解检验的定义，性质和任务；了解产品检验的质量职能和作用；了解产品检验的方式和方法；了解检验活动的策划内容，本企业策划的结果；熟悉本企业需要使用的计数、计量和感官检验的方法；掌握产品检验活动实施中的管理内容；了解检验、测量设备的管理内容；熟悉检验报告时需掌握的数据统计方法。学员须知学员须知 按时上课，不迟到，不早退。注意听讲，和外界联系时不防碍别人学习。积极完成练习，参与讨论达到培训目的。平时考核及格者参加书面考试，卷面分数70分为及格。考试及格，发给“培训及格证书”。第一章第一章 基础知识基础知识 产
2、品，硬件产品，流程性材料产品，制造业产品。质量，产品质量，产品的监视与测量，检验与测量。产品检验定义、性质、任务。产品检验的方式与方法。产品检验的依据。检验活动的主要内容。产品检验的质量职能和作用。加强企业的质量检验工作。产品与产品质量（产品与产品质量（1/21/2）产品过程的结果四种通常的产品类别：服务（如运输）软件（如计算机程序、字典）硬件（如发动机机械零件）流程性材料（如润滑油）制造业除服务业和软件行业。生产可移动或不可移动的有形产品（如机械行业、化工、建筑）的行业。即硬件和流程性材料的生产企业。质量一组固有特性满足要求的程度。产品与产品质量（产品与产品质量（2/22/2）产品质量产品所
3、具有的一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望的程度。产品质量特性产品要求有关的固有特性。有形产品质量特性包括物理的（如机械的，电的，化学的或生物学的特性）；感官的（如嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉），可靠性，功能性等定性或定量的特性。产品的监视和测量产品的监视和测量 ISO19001-2000标准8.2.4产品的监视和测量要求：应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。制造业对产品的监视和测量，习惯上称为产品检验，亦即“检验和试验”（ISO19001-1994）。应理解以下几点：对象是产品特性。是符合
4、性评价，即与产品规定要求的符合性。按策划的顺序确定监测的阶段。各监测产品的特性，按照预先策划的“接收准则”接收。监视和测量所需的装置和手段是监测的前提。检验，试验，测量检验，试验，测量 检验通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。（ISO9001：2000标准定义）产品检验对产品的一个或多个特性进行诸如测量，检查，试验，计量或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。（ISO8402-94标准的定义，适合制造业）试验按照程序确定一个或多个特性。测量确定量值的一组操作。验证通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。客观证据支持事物存在或其真实性的数据
5、。客观证据可通过观察、测量、试验或其他手段获得。制造业产品监视和测量制造业产品监视和测量产品检验产品检验（1/21/2）产品检验，即质量检验就是通过借助于某种手段和方法，测定产品的质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量要求进行比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。凡是合乎规定要求的称为合格品，不合乎规定要求的称为不合格品 或不良品。检查后对合格品予以“放行”，对不合格品予以消除（报废或返工）或经批准后让步使用（返修、降级）、放行或接收。制造业产品监视和测量制造业产品监视和测量产品检验产品检验（2/22/2）概括起来，检验包括四项具体工作：度量，包括观察、测量、试验等，可借助测量装置，也可
6、通过观察。度量时有全数度量还是抽样度量的问题。比较，指度量结果同规定要求进行对比，确定质量特性是否符合要求。（检验依据的确定是比较的基础。）评价，根据比较结果判定被检验产品是否合格，或者一批产品是否合乎规定要求。（一个产品有多个特性，一批产品仅度量部分产品如何评价？）处理，是否 可放行或出厂，或重检和筛选，或其他处理。产品检验的性质和任务（产品检验的性质和任务（1/21/2）性质 工业产品质量的形成是一个复杂的动态过程，在产品制造过程中，由于受到各种因素（5M1H）的影响，产品质量的波动一直不可避免地存在着，超过允许范围，就会产生不合格品。为了保证产品质量，企业在产品制造过程中必须对材料、毛坯
7、，半成品（中间体），成品以及外购件，外协件，产品包装，标识等进行质量检验后的认可，从而减少企业损失，提高市场信誉。产品检验的性质和任务（产品检验的性质和任务（2/22/2）基本任务鉴别产品（对采购原料、产品确定其合格的认可）。确定检验产品的符合程度或接收认可。判断工序稳定情况，觉察工序变异及趋势。协同进行工序能力的调整与控制。判断与确定产品的质量等级。判断与确定质量缺陷的严重程度。判断与提高检测手段和检测作业发现质量缺陷的能力与有效性。反馈质量信息，提供改善与改进建议。进行数据分析，报告产品质量状况和趋势。产品检验的方式产品检验的方式 按顺序划分：进货检验（采购产品检验）；过程（工序）检验；最
8、终检验。按位置划分：集中检验；就地检验；巡回检验。按人员划分：自我检验；互相检验；专职检验。按数量划分：全数检验；抽样检验；抽查检验。按目的划分：接收检验；控制检验；监督检验；验证性检验。按方法划分：感官检验；理化检验；量值界限检验。按数据性质划分：计量值检验；计数值检验。按后果性质划分：破坏性检验；非破坏性（无损）检验。按检验性质划分：常规、耐久性、可靠性、严酷条件检验。按工件性质划分：首件、末件、完工、序间、成品检验。器具检验和感官检验器具检验和感官检验检验的方法检验的方法 器具检验依靠量具、仪器及检测器具设备、装置，应用物理或化学方法对受检物进行检验和试验而获得结果的方法。例如：对被检物
9、品的几何尺寸、形状、位置、精度、化学成品、物理特性等产品特性检验。感官检验依靠人的感觉器官进行有关质量特性或特征的评价判定活动。例如：食品产品的色、香、味，机械产品油漆表面的颜色，光泽，伤痕等质量特性的检验。三类三类质量特性值质量特性值 检验工作，要度量产品的质量特性值，质量特性值可以分为三类：1.计量值：就是能测得其连续的特性值者，如直径、长度、强度或某种成分的含量等。2.计件值：即不能测得质量特性的具体数值，而只能区分为合格与不合格者。如机械行业的过端不过端测量。3.计点值：如布匹的疵点，铸件的砂眼，电缆高压击穿点数。从数据性质分计量值为一类，计件和计点都是计数值为另一类。产品检验的依据（
10、产品检验的依据（1/21/2）检验是符合性评价。即评价是否符合产品规定要求（产品特性要求）。产品规定要求就是检验的依据（准则）。我国的情况所有制造行业的产品规定要求都应用标准作出规定。产品质量检验所依据的标准主要有以下几类：1.产品标准：一般包括产品结构、性能、技术要求，试验方法，验收规则，包装标识和运输等方面的要求。我们国家规定所有可移动的有形产品都必须有产品标准（国家标准、行业标准、地方标准、企业标准）。产品检验的依据（产品检验的依据（1/21/2）2.技术标准：包括技术文件，图纸等工厂的技术标准。3.国家基础标准：如互换性，尺寸、形位公差等标准。4.其他标准：如国外或合同规定的要求。5.
11、检验基础标准：如抽样标准。检验活动的主要内容检验活动的主要内容产品质量检验活动主要包括以下四方面内容。1.产品检验活动的策划和准备。包括：检验文件的策划和准备（如检验计划，检验规程，抽样方案）；检测设备和装置的正确选用；检验人员的配备与培训。2.技术规定的补充说明。文件、图纸等文字规定外，必要时需要用实物标准，技艺评定准则，目光统一规定给予补充。3.产品检验活动的实施。4.检验活动的监控和改进。1、2为策划阶段，3、4为实施、监控和改进阶段。产品检验的质量职能（产品检验的质量职能（1/21/2）在产品质量形成过程中，为了使产品的一组固有特性满足顾客和法律法规的要求，以及满足其他相关方的要求，必
12、须通过检验、测量来得到确认。质量管理体系目的是提供好的产品。产品质量是质量管理体系有效性的最终评价。所以检验活动是质量管理的重要质量职能。检验的质量职能概括地说就是在正确鉴别的基础上，通过评价（判定）把住产品质量的“关口”，通过质量信息的报告、反馈、而达到采取纠正措施，防止问题再发生的目的。产品检验的质量职能（产品检验的质量职能（2/22/2）检验活动有四大职能：鉴别的职能（合格与否的判定）把关的职能（全过程检验，层层把住关口）报告的职能（及时反馈信息，进行数据分析，报告采取措施）监督的职能（代表政府、企业法人对产品质量监督、考核）产品检验的作用（产品检验的作用（1/4 1/4）工业企业质量管
13、理从“检验”开始，经过了统计的质量管理阶段，全面质量管理阶段到国际化的质量管理阶段。目前产品检验仍是工业企业质量管理的主要手段。检验的作用远超过了鉴别、把关、报告和监督的职能。产品检验的作用（产品检验的作用（2/42/4）产品检验的作用包括：1.过程控制中的作用。检验在质量管理各过程中起到相应的质量保证和控制作用。在采购产品时确定产品是否接受和提供供方产品质量状况。评定产品质量状况、提供质量保证的可信性资料，以及为顾客提供见证资料。了解过程质量是否处于受控状态，判断生产提供过程是否有异常现象。设计过程产品验证、鉴定，提供设计改进资料，保证产品设计质量。对检验工作质量进行评定、考核，提供检验准确
14、率。通过检验使量值统一，保证量具、仪器准确。通过产品检验判断设备机械能力，提供设备控制资料。产品检验的作用（产品检验的作用（3/43/4）2.预防的作用。检验不承担预防的质量责任，预防不是检验的质量职能，但可通过检验的“把关”和“报告”职能的充分发挥，起到显著的预防作用。首件检验，预防批量产品的质量问题发生。巡回检验，及时发现过程的失控现象，避免出现大的质量事故。检验人员和和操作人员在测量中可发现量具、量值问题，避免测量误差造成质量问题。终检发现质量缺陷，可及时采取改进措施。产品检验的作用（产品检验的作用（4/44/4）3.为产品质量改进提供依据的作用。检验可获取信息和数据，为设计、工艺、采购
15、等提供产品的质量状况和数据，从而采取质量改进措施。检验从生产现场以及装配中可暴露设计问题，以便设计改进。检验可给工艺部门提供有关数据，有利于对工艺方案、工艺路线和工艺规程的改进。通过对外购、外协产品的检验，提供供方的信息和数据，使采购活动以及供方改进质量。加强企业的质量检验工作（加强企业的质量检验工作（1/21/2）提高对检验工作的认识。检验没有过时，质量检验是生产的耳目，是产品实现设定目标不可缺少的环节。加强检验，但不能依赖检验，而是要全面的依靠先进的技术基础，依靠完善而科学的质量管理体系。质量检验的根本出发点是满足顾客的要求和法律法规的要求。质量检验要前紧后松。检验要走群众路线。加强企业的
16、质量检验工作（加强企业的质量检验工作（2/22/2）强化质量检验工作的主要途径：加强责任制。完善检验组织和制度。提高检验人员的素质。充实和完善检测手段。第二章第二章 检验活动的策划检验活动的策划 产品的监视和测量与产品检验。检验策划的内容。进货检验的策划。检验计划，检验流程图，质量特性分析表与缺陷分级。检验规程，检验指导书与QC工程图。成品（最终）检验策划。产品监视和测量活动的策划（产品监视和测量活动的策划（1/21/2）在策划和开发产品实现过程时，应策划“产品所需要的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则”（ISO9001-2000 7.1）策划的输出形式多种多样，如质量计划，检
17、验计划，检验卡片，检验规程等等。检验活动的策划，从原料、材料投入到成品产出的各个环节，特别是重要环节都需要进行检验，以实现检验的鉴别、把关、报告和监督的质量职能，保证产品的符合性质量。策划应统筹安排，因为检验是要付出成本的，但不检会有风险。产品监视和测量活动的策划（产品监视和测量活动的策划（2/22/2）付出适当的检验成本，达到允许的风险是检验策划的一个目标，所以检验策划存在经济性问题；另一方面，不是所有的质量特性都可以检测，通过何种手段进行检验是检验策划的另一个目标。检验策划必须在熟悉并掌握产品的技术标准，工艺流程并对现有的检测系统，检验人员素质，检测手段等方面 切实掌握的基础上才能进行。检
18、验策划是非常专业的工作。检验策划的内容检验策划的内容 任何检验活动策划都应回答下列问题。1.为何检验。检验目的，是鉴别还是监督等等。2.检验什么。检验项目，是什么质量特性值。3.何处检验。在供方处，在进货待检区，还是在哪一工序（工步）处。4.何时检验。在投产前，在哪一工序前。5.何人检验。工人自检，还是由专职检验员检验。6.如何检验。包括抽样方案或频次、检验工具和检验方法等。7.接收准则。质量特性值的限值，抽检时判定合格准则。8.检验记录（报告）和合格标志。进货检验的策划（进货检验的策划（1/41/4）进货检验，主要指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。也即是ISO9001-20
19、00标准7.4.3要求的“采购产品的验证”和部分“外包过程”的检验。为了确保采购产品的质量，进货检验由专职的质检人员，按照检查内容、检查方法及检验数量进行严格认真的检验。按我国的情况一般采购产品都有产品标准。但进货检验不可能按产品标准上的出厂检验准则进行许多特性项目的检测，因为企业缺少检验手段。常用的是验证的方法。验证的定义是“通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定”。因此原材料、外购件、外协件进厂时的质保书、合格证明也是客观证据。可用以验证。进货检验的策划（进货检验的策划（2/42/4）对于采购产品仅有产品合格证，质保书还是不够的，对于重要特性和运输保管过程中易发生质量变化的项目，进货检
20、验应实施检验或其他必要的活动。采购产品的验证包括：在供方处的验证。如在奶牛场对奶质的验证，验证的内容往往超过产品标准的内容，包括供方过程质量。在企业进行的首件（批）样品检验。在评价合格供方或供方产品在设计、结构、工艺有较大改变时采用，这种检验有时要做例行试验或破坏性试验，成分分析或其他微观检查。在企业进行的成批进货检验。进货检验的策划（进货检验的策划（3/43/4）成批进货检验。检验目的防止不符合要求的原材料、外购件、外协件进入生产过程。检验分类按对产品质量影响程度分A类（关键、必检），B类（重要、抽检），C类（一般，外观检）。何时何处检入库前，在待检区检。如何检大都采用抽检的方法，不一定要符
21、合产品标准中出厂检验的抽样方法。接收准则进货验收准则（进货验收细则或检验指导书）。策划内容产品依据项目，特性极限，何时检，何处检，何人检，检查方法，抽检（或频数），判定准则。进货检验的策划（进货检验的策划（4/44/4）案例：1.外购、外协件入库检查细则。（附）2.原辅材料进货检验准则。（附）3.外购零件检验指导书（标准）。（附）检验计划（检验计划（1/31/3）由于机械产品制造过程比较分散，检测的质量特性较多。检验计划是一种常用的检验策划形式。检验计划发展较早，是企业对制造过程整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果。检验计划（检验计划（2/32/3）检验计划可以包括下列内容：1.检
22、验流程（说明检验程序，检验站或点的设置，采用检验方式）。2.检验用质量缺陷严重性分级表（主要零部件的质量特性分析表）。3.抽样方案及接收准则。4.检验指导书（对关键的重要的零部件中重要检测项目实施检验操作的指导性文件）。5.测量和试验设备（仪器、仪表、量具、检具、装置）的配置计划。6.人员配备，培训，资格确认事项的安排。一般检验计划在新产品投产前制订，定型生产后也可将主要内容容入工艺文件中（工艺卡/检验卡）。检验计划（检验计划（3/33/3）检验计划的编制原则。1.充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。2.对检验活动能起到指导作用。检验计
23、划必须对检验项目，检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和规定，而且应使相关人员理解。3.关键质量应优先保证。即关键的零部件，关键的质量特性应在计划中优先保证。4.进货检验必要时在计划中也要说明。5.综合考虑检验成本。在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。检验流程图（检验流程图（1/31/3）流程图有生产/作业流程图，工艺流程图（工艺路线）和检验流程图三种。而基础和依据都是工艺流程图。检验流程图是检验计划的主要内容。工艺流程图是根据设计文件将工艺过程表示为具体的流程顺序，步骤和加工制作的方法、要求。生产流程图将原料投入（包括备料），工艺过程（加工，反应），搬运，包装，防护，存储
24、等作业程序用图表和文字组合形式予以表达。检验流程图（检验流程图（2/32/3）检验流程图是用图形符号，简洁明了地表示检验计划中确定的产品的检验流程检验分工和检验方式、方法和相互的顺序和程序的文件。检验流程图中常用或符号表示检验活动。一般产品直接采用工艺流程图，加标检验标识，即可改造成检验流程图。复杂的产品需单独编制产品检验流程图，表明检验站，人员分工以及检验的部位和检验内容。流程性材料生产、检验流程图和QC工序表合并在一起是较长用的方法。检验流程图（检验流程图（3/33/3）检验流程图举例。1.车床装配工艺流程图附加检验标志。（附）2.管阀及其零件图。（附）3.管阀零件工艺过程及相互关系图。（
25、附）4.阀体加工的流程图。（包括检验）（附）5.QC工序图举例。（包括检验）（附）质量特性分析表质量特性分析表 为了使检验人员充分了解和掌握产品的各项质量特性要求及其与整机的关系分析产生不合格的主要原因，应该在流程图的基础上，编制质量特性分析表，这类分析表在复杂的机械生产企业可以运用。质量特性分析表所依据的主要技术资料有：产品的图纸或设计文件，工艺流程（路线）及工艺规程，工序管理点明细表，用户和下道工序反馈。例：质量特性分析表。（附）产品质量缺陷严重性分级产品质量缺陷严重性分级 产品的每个质量特性对产品质量作用大小不同。产品加工制造过程造成的质量缺陷，对产品质量的影响也不同。对产品质量缺陷严重性分级，可使检验职能的有效发挥，使检验人员在执行任务中明确重点，更好的掌握检验方法和处理方式。质量缺陷严重性可分为三级或四级；例如致命缺陷；严重缺陷；一般缺陷；轻微缺陷。
