1、为保证安全目标实现，我们实行“两措”计划，即年度反事故技术措施计划和年度安全技术劳动保护措施计划。2020年度反事故技术措施计划第一章 火灾事故的预防为了防止火灾事故的发生，应逐项落实电力设备典型消防规程（DL50271993）以及其他有关规定，并重点要求如下。一、电缆防火1、主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5米，动力电缆不小于1米。2、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。3、对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。4、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹
2、层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。5、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。6、开关、铝排、电缆接头等定期测温，按规定进行预防性试验。二、汽机油系统防火1、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。2、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。3、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。油管道法兰阀门及可能漏油部位附近不准有明火，须明火作业时，应做好防护措施，并包好铁皮。4、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有
3、漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。5、事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5米以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。6、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应进行处理，如果影响设备安全运行时，应立即停机处理。7、汽轮机在运行中发生油系统着火，应立即破坏真空停机，同时进行灭火。为了避免汽轮机轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内应维持润滑油泵运行，但不得开高压油泵。火势无法控制或危及油箱时，应立即打开事故排油门放油。现场消防器材设置应考虑使用方便，数量够用，并经常处于齐全良好
4、的备用状态。汽机中间层顶上油管较多，应放有灭火器，以备急用。现场消防水系统的水源、水压应保持充足。8、油系统管道发现冒烟时应立即组织检查，着火时应立即灭火。三、燃油罐区及锅炉油系统防火1. 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。2. 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。3. 油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。4. 燃油系统的软管，应定期检查更换。油系统防火总结:油系统防火,一方面要防止燃油泄漏,成为燃烧的可
5、燃物,另一方面要防止在油区内产生火源,并要做好消防工作。在防止燃油泄漏方面，一是提高设备的检修质量，消除各泄漏点，二是对油泵房等室内可能积存蒸发油气的场所，要备有足够容量的通风设施。三是加强燃油系统软管的检查，并定期进行更换。四是油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。五是燃油系统禁止使用铸铁阀门。在防止火源方面，一是对燃油罐区划定明确的禁火区，设置禁火标志，严禁明火。二是要采取防止产生火花或电火花的措施。三是禁止在油管道上进行焊接工作（是指禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作）。四是禁止将火种带入油区。在油区明火作业前必须严格执行明火作业的有关规章制度。在消防方面，燃
6、油罐区、油泵房还应备有专用的泡沫等灭火设施和灭火器材，并定期检查。四、制粉系统防火1、制粉设备应无积粉，门类、管道、粉仓等设备应严密不漏风，并及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。2、磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。3、严禁在煤粉仓内火源未消除前，向煤粉仓内送粉；在运行中的制粉系统管道上严禁动火，以防止制粉系统发生爆炸；在制粉系统、管道检修和清理煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。4、长期停炉备用，应将粉仓内积粉清空后停炉。5、输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及
7、时清理。6、应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆桥架等各处的积粉。7、粉仓蒸汽灭火系统应完好，可以随时投用。8、制粉系统的所有防爆门应完好无损，不得擅自取消，或更改防爆板材质和厚度。第二章 锅炉事故的预防一、 防止空气预热器损坏的技术措施1、空气预热器投运前，空气预热器应检查堵灰并处理完毕；2、空气预热器投运前，空气预热器应检查漏风并处理完毕；3、空气预热器投运前，空气预热器应做漏风试验，检查可以正常使用；4、全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空预器积油；5、锅炉投油点火期间，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点
8、火到全停油期间，吹灰器应连续运行；6、运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板。二、防止锅炉灭火放炮技术措施。（一）、设备要求：1、 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；2、 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；3、 装设大量程炉膛负压表(3000Pa)，且炉膛负压保护装置能可靠投入；4、 锅炉氧量表准确可靠；（二）、运行中注意事项1、加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀；2、应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度
9、波动；3、锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，油压正常，并注意保持油枪喷头的通畅，确保油枪雾化良好；4、炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油；5、 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦；6、当低温段过热器入口烟温大于350;热风温度大于150以上时，才能向炉内投有点火油抢的燃烧器投入煤粉，同时注意氧量变化并观察煤粉着火情况；7、 运行过程中，严格控制炉膛负压；8、投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油；9、为确保煤粉燃烧器稳定燃烧和安全启动，点火油枪在对应的煤粉燃烧器投运和切除前应投入
10、运行。10、当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃；11、一旦发现炉膛灭火后，应立即停止向炉内继续输送燃料，并立即进行通风吹扫，禁止利用炉内余热投油爆燃。三、 防止锅炉爆管技术措施1) 1、 锅炉停炉维修过后必须严格按照电站锅炉压力容器检验规程及相关维修规程的要求进行安全性能检验，所有缺陷及时发现和消除；2、 锅炉点火时，要注意炉内受热面受热均匀，防止因膨胀不均拉伤管子；3、升温、升压和加负荷过程严格按照锅炉厂的启动曲线进行，制粉系统投入不可过猛，增减负荷应平稳进行；4、启动初期要注意过热器的冷却，开启各部疏水，过热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面；5
11、、保持炉内燃烧稳定，及时调整燃烧配风，炉膛出口两侧烟温差50；6、过热器的蒸汽温度应控制在设计温度范围内，不能长期超设计运行；7、在机组启动后联系汽机尽早投入高加（可能的话最好采取高加随机投运的方式），提高给水温度，以利于汽温调节，防止超温和汽温剧烈波动；8、按要求及时投入吹灰器，在运行中不断优化吹灰，提高吹灰效果，同时加强吹灰器检查，防止受热面吹坏事故；9、防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏水冷壁管。四、 防止锅炉缺水、蒸汽带水技术措施1、 在锅炉点火前，汽包水位计能正常投入使用；2、 运行人员应熟悉水位计的原理和投入操作；3、汽包
12、水位自动记录装置应在锅炉启动初期调试好，并在试运中投入使用；4、汽机启动后，要防止汽温急剧波动，严防蒸汽带水；当锅炉负荷较低时，应谨慎过早投用过热器减温水； 5、 密切注意给水流量与蒸汽流量的变化，如发现两者差值过大，应查明原因；6、 两台给水泵并列运行调整转速时，应保证给水泵出力基本平衡，防止偏差大而抢水，造成给水流量大幅度波动；7、当运行工况剧变时，如并网线故障跳闸等，应迅速调节给水流量，以防蒸汽带水。五、防止锅炉尾部再燃烧技术措施1、 按油枪设计要求调整好油压，并确保油枪雾化良好；2、 柴油质量合格，防止油路堵塞，减少油质粘度；3、投油时保持炉膛负压-80-50Pa，油枪点燃后，配风宜逐
13、渐增大，使油枪出口火焰明亮，无黑色浓烟，也无闪烁的亮斑；4、合理配风，控制省煤器烟气氧量在3.04.0范围内；5、 运行期间，严格按要求保证吹灰次数，防止可燃物积聚；6、锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间，使氧量恢复到18%以上；六、防止循环流化床锅炉燃烧结焦技术措施1、启动过程保证良好而稳定的入炉煤质，符合设计要求：1）发热量1956024330KJ/KG，灰份1320%；2）粒度合格：013mm，50%的切割粒径d50=2mm；3）灰熔化温度1500；2、点火前一定要认真做好流化试验1）确定临界流化风量。2）大风量对炉膛吹扫10分钟，均匀混合。3）做布风板均匀性试验。在临界
14、流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。3、锅炉停炉大小修，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。4、锅炉点炉前，做好油枪雾化试验，确保油枪雾化良好。5、严格按照规定进行投煤1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；2）床温达到规定温度再进行试投煤（中排床温500），如煤质较差，则应将床温提高50100再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。6、控制床温1）严密监视床
15、温分布情况，如温差异常，应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。7、尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。8、在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生
16、结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。七、防止脱硫塔塌床技术措施1、烟气负荷低于设计值的75%时，必须及时开启清洁烟气再循环风挡。否则将引起烟气量不足，塔内烟气流速过低，塔内掉灰甚至塌床的危险。2、定期对现场仪表的检查维护。特别是应加强对吸收塔出口，入口的压力变送器的监控和维护，有故障时应及时检查处理。正常情况下请每月校准一次。吸收塔出入口压力变送器不准，可能引起吸收塔物料床层失真，将导致水分蒸发不彻底，导致脱硫系统出现故障，严重还将产生安全隐患。3、吸收塔的床层压降可以有效的反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明
17、床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为1kpa，在锅炉首次运行之前或脱硫大修要投运之前，均应对压降测试点（HTA20CP001、HTA20CP002、HTA30CP001、HAT30CP002）进行校验。4、记录灰斗流量控制阀在系统正常情况下的平均开度范围，如果操作期间出现平均开度过大或过小的情况，则应马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障，防止出现“假料层”，导致物料塌床。5、当吸收塔启动加入高压水后，刚开始喷水降温时，禁止将烟气温度一下子降到70 C，应该逐步降温，喷水至80 C以下时，吸收塔的床层压降必须建立在1200pa以上。6、脱硫系统事故停机时，塔底排灰
18、系统应及时运行，进行排灰。八、防止半干法除尘布袋糊袋技术措施1、脱硫塔出口温度控制正常在70C，最低不得低于68C。如果运行温度过低可能导致出现布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等故障。2、吸收塔物料床层压降在额定负荷时控制在10001200pa，在喷水降温时，任何情况下最低不得低于800pa。否则将引起水分过湿，导致布袋糊袋、吸收塔内壁、除尘器内壁粘灰、灰斗堵灰等故障。3、定期对现场仪表的检查维护。特别是应加强对吸收塔出口，入口的压力变送器的监控和维护，有故障时应及时检查处理。正常情况下应每月校准一次。吸收塔出入口压力变送器不准，可能引起吸收塔物料床层失真，将导致水分蒸发不彻底，
19、导致脱硫系统出现故障，严重还将产生安全隐患。4、每周安排检查一次喷枪雾化效果，如出现灰较湿情况，请及时检查操作温度和床层压降是否在规定范围内。如工艺参数正确，则必须更换水喷枪喷头组件。喷头组件使用寿命一般情况下为1年。5、水喷嘴的回水压力一般不会高于25bar，一旦回水压力高于28bar时，请及时更换现有喷嘴的喷头组件。一旦水喷嘴停止喷水，气动调节阀必须马上关闭，以免工艺水倒流。进水压力低于35bar时，需同时检查水泵和水喷嘴是否故障。6、布袋除尘器的清灰压力控制在8590KPa，以靠近85 KPa运行为佳。7、保证布袋的压差在13001500Pa，若脉冲喷吹长期处于高速喷吹状态，且布袋压差一
20、直居高不下，必须人工检查布袋是否已糊袋。若糊袋，必须停运脱硫，通过热风烘干或更换滤袋。8、吸收剂仓和脱硫灰仓内的物料不排料的时间不得长于一周。超过一周必须通过短时的运行下料，加以松动。同时每次小修均要排空吸收剂仓和脱硫灰仓一次，检查仓内流化板和仓壁积灰情况。9、记录灰斗流量控制阀在系统正常情况下的平均开度范围，如果操作期间出现平均开度过大或过小的情况，则应马上检查吸收塔进出口压力变送器、灰斗流量控制阀开度信号是否故障，防止出现“假料层”，导致物料过湿。10、检查吸收塔的床层压降1.0kpa（设定值），这是满足建立稳定流化床的要求，当压降低于1.0kpa时，禁止向吸收塔喷射高压水。否则无法使吸收
21、塔内的水分蒸发，将造成湿壁、结灰、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。11、检查吸收塔的出口温度低于110 C时（原说明书中），禁止向吸收塔喷射高压水。否则无法使吸收塔内的水分蒸发，将造成湿壁、结灰、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。当吸收塔启动加入高压水后，吸收塔的出口温度将降到设定值70C.（刚开始喷水降温时，禁止将烟气温度一下子降到70 C，应该逐步降温，喷水至80 C以下时，吸收塔的床层压降必须建立在1200pa以上）九、 防火技术措施1、锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放；2、严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，加强温度监视，防止煤粉爆燃。3、加强制粉系统巡视，发现漏粉应及
22、时消除；4、磨煤机密封风压保护可靠，运行中加强磨煤机密封风压监视，防止磨煤机密封风压低而漏粉；5、 严格监视各磨煤机总风量和一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧；6、经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏火嘴、油枪；7、严格控制炉膛负压，防止因炉膛冒正压火焰喷出引燃电缆、易燃物品而起火的事故；8、加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净；9、投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作；10、启动调试前，锅炉消防水系统全部安装完毕，并能正常投运；11、锅炉各个场地应配备数量充
23、足的消防器材，运行人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。十、 防冻技术措施1、对设备保温及伴热投用情况进行检查，不合格的保温及时通知有关部门进行整改；2、投用炉前油管线伴热，及时进行炉前油循环，燃油温度控制在10以上；3、锅炉停运后，采用余热烘干保养，放尽炉水，开启主给水放水阀，排尽给水管内余水，和开启省煤器放水阀，排尽省煤器内余水；开启给水疏水阀，放净相关给水管道阀门内的积水；4、备用锅炉除渣机水放尽；5、投用仪表系统的伴热，检查各疏水器工作正常；6、疏水泵、给料泵、灰水泵等在使用后将泵体内积水排尽；7、送风机、引风机、排粉风机、球磨机、罗茨风机、空压机、脱硫给料泵、取样
24、冷却水保持常开；8、电除尘、布袋除尘器灰斗伴热应及时投入；9、 停炉后，及时解除玻璃管水位计，放净玻璃管内余水；10、 脱硫塔停运后，必须将相关脱硫塔的供料分支管道和回液管道用工业水冲洗出来,并将冲洗水放净；11、 脱硫塔停运后,必须将相关工业水管道内的余水通过放水阀放净；12、 锅炉本体紧急放水旁路应根据天气情况适当开启防冻；13、 锅炉低温段省煤器疏水或混合联箱疏水应根据天气情况适当开启防冻；14、 锅炉定期排污应根据天气情况适当开启防冻；15、 根据天气情况，加强巡检次数。十一、清理煤仓反事故技术措施 为保证锅炉安全正常运行，堵绝检修及清理时造成人身伤害事故的发生，特制定如下措施：1、清
25、理粉仓时首先应该办理好工作票，停止给煤机工作。2、各方面人员相互协作，作好检修及清仓前的一切安全措施。3、煤仓清理时，煤仓内采用36V以下电源照明，仓内照明亮度充足，仓外应有二人以上监护人员，并且能看清仓内人员的活动情况，并经常同仓内人员通话，保持随时联系。注意事项1、 煤仓工作时，脚手架要牢固可靠。2、 清理煤仓时，工作人员必须使用背用氧气瓶、防尘面罩等，使用的安全带、软梯必须在规定的时间内 作定期合格试验。3、 工作中被监护人必须腰系安全带和安全绳，以防发生意外。4、 清煤仓时 ，要先由有经验的人先观察一下，且在工作中要思想集中，严禁嬉闹。5、清仓人员要相互关心，工作中要及时轮休，避免发生
26、人身伤害事故。计划停炉时，应尽量把煤仓烧空，以减轻清仓时的工作量。十二、防止输煤皮带人身伤亡事故运煤皮带两侧均应装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”，沿运煤皮带的各重要地点，应设有皮带起动的预警告电铃，通知工作人员离开。起动预警告电铃声响时间的长短、间隔、次数，生产部应有明确规定。在紧急情况下，任何人都可以拉“拉线开关”停止皮带运行，事后，必须经过检查联系，方可再次起动。无论在运行中或停止中，禁止在皮带上或其它有关设备上站立、越过、爬过及传递各种工具。在运行的皮带上用人工捡石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带及转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。清理磁铁
27、分离器的铁块时，应先停止皮带运转并切断电源。工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作。运行皮带和滚筒上，一般应装刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其它清理工作。十三、防止进入粉仓人身事故禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前，应与运行班长取得联系，把仓内煤粉用尽。清扫粉仓前，必须将连通该粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并挂上“严禁开启”的警告牌。进入粉仓前，应进行彻底通风。只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检查）和允许后，才可进入工作。清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘
28、服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有二人在外严密监护。监护人在监护中要拿着工作人员安全带的绳子，并能看见工作人员的动作，喊话时，也能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。工作人员进出粉仓时，应使用梯子上下。粉仓内必须使用12V行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好，行灯不准埋入残留在粉仓内死角处的积粉内。清扫粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其它物件带入粉仓内。如粉仓四角有积粉工作人员需要靠近铲除时，应先放置跳板，跳板应有足够的强度和宽度，并须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生电火花。十四、防止煤仓自燃1、 原煤仓在设备停运前
29、尽量少存煤。2、 关闭给煤机入口闸板门。3、 严格执行巡回检查制度，定期用点温枪检测煤温配备必要的消防器材。十五、在密闭的容器内工作工作人员进入密闭容器内工作，首先必须经过生产部领导批准和得到运行班长许可。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气。若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体 的物质清除后，工作人员始可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面
30、监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃时，应打开入孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。对这项工作有过敏性的工员不准参加。在关闭容器、槽箱的入孔门以前，工作人员必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。十六、#7（8）炉DCS黑屏事故预案此事故处理时应根据黑屏前锅炉的运行情况，各参数的变化趋势来进行短时、细调运行，长时间未恢复锅炉进行压火操作，重点是就地监视水位，汽机就地监视汽温、汽压，同时监视给煤机的运行状况。仪表电源消失，UPS
31、未投（或不好用），电脑全部黑屏，监视墙设备电源消失。现象：#7（8）炉电脑黑屏。根据黑屏前运行状况处理，报告值长，联系仪表人员处理。锅炉：安排人员拿对讲机到就地监视水位，及时联系， 新员工到给煤机处监视下煤情况，如运行状况稳定，可短时维持运行（3-5分钟之内电脑能启动），若长时间未恢复或运行状况发生较大变化时采取如下操作:就地停止四台给煤机运行,就地监视水位，及时联系手动进行操作（操作时注意切换到就地位置）， 按紧急停炉按钮（如失灵可到设备现场按急停按钮），开对空排汽，就地关闭主汽隔离门，开集汽联箱疏水、屏式过热器、旋风分离器下联箱疏水，停炉后注意汽包水位。此事故处理过程中需注意的问题：1、
32、人员少，需根据实际情况合理安排，此事故锅炉最少得4人联手操作。2、 水位变化快，高压炉汽包水容积相对较小，给水调节门灵活，但给水量变化大，汽包水位变化快，不好控制。3、 锅炉运行中大联锁未投，联锁试验是保证锅炉安全运行的重要条件。4、 操作室机、炉至少各需三台对讲机好用，以防突发事故的发生。5、 事故处理过程中，各参数正常时，汽机联系电气尽量保持负荷稳定。十七、脱销系统氨泄漏应急预案1 目的当氨区及脱硝系统发生氨泄漏事故时，为能保障职工的生命安全，最大限度地降低环境影响，特制定脱硝系统氨泄漏应急预案。2， 氨的危险性分析1） 氨是易燃，有毒，具有刺激性的危险化学品，当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺
33、激作用，吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。2） 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。3） 氨与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热可能引发燃烧爆炸。4） 氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 3， 预防措施1） 氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过培训，同时要严格执行操作规程。2）储存氨的容器，必须进行定期检验，外部检验每年一次，防止泄露。3）脱硝系统必须每班进行定时巡回检查，将氨系统阀门等设备作为重要设备加强巡视，确保系统无泄漏。一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。4） 氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好。
34、5）氨系统应设有可供抢救时喷洒水雾的消火栓等消防设施。6） 氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套等必须的防护用品和急救药品。7） 事故抢修时使用专用器材和工具，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类等接触。8） 保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作。9） 氨区周围严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火工作票。10） 加强氨区管理，严禁无关人员随意进入氨区。4， 应急处理预案1） 当发生氨水泄漏时，现场发现人员应立即报告班组长，值长,报告泄漏部位、泄漏程度及现场情况。2） 值长立即将泄露情况向生产部汇报
35、，组织运行人员做好个人防护措施后，对泄漏点采取措施进行隔离，加强现场通风。同时切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生火灾或爆炸事故。3）若泄露严重，作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具。根据现场泄露点进行处理，同时要加强现场通风。4）若喷枪处泄露，立即关闭泄露喷枪的进氨水门，若氨泵出口管道泄露，应立即停止氨水泵和稀释水泵运行，若氨水泵前管道或法兰处泄露，应立即停止氨水泵和稀释水泵运行，并关闭氨水罐出口阀门，对泄露地面处的氨水用消防水对其稀释。5）若氨水罐、氨水出口阀门前部法兰垫子处泄露，应立即对法兰进
36、行紧固，若无效，应立即用消防水或洒水车对泄露的氨水进行稀释，并联系保全进行堵漏，同时要加强现场通风。6）若罐体泄露应检查泄漏部位和泄漏口的形状、大小。并根据泄漏口的大小、形状选择适当的封堵物，（如圆木塞、橡胶板等）对泄漏口进行临时封堵。对泄露地面处的氨水用消防水对其稀释。不能回收的应用大量的水进行稀释，使污染物达到外排条件。并加大脱硝氨水用量，尽快将氨水用尽。并联系保全处理，5 人员救护措施1） 当发现有人员出现流眼泪、头晕恶心、轻度昏迷、呕吐心慌、甚至昏迷、休克等中毒症状时，应迅速将受害人转移到空气清新处，为中毒人员吸氧并送当地医院抢救。2） 当抢修人员皮肤接触氨气造成皮肤伤害时，应立即除去
37、受害人受污染的衣物，并用大量的清水冲洗皮肤，当抢修人员眼睛受到氨气的伤害时，应立即翻开受害人上下眼睑，用流动的清水冲洗至少20分钟，并送医院急救。3） 抢修完成后对氨区其它系统进行检查，确认无泄漏点和其它隐患时可按要求恢复氨系统正常运行。第三章 汽轮机事故的预防一、防止汽轮机超速损坏事故的预防措施运行方面：1、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。2、机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。3、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验及保安系统各保护装置试验，确
38、认调节汽门关闭，保护装置及声光信号动作正确。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动。每日进行一次自动主汽门活动试验，每周进行一次调节汽门活动试验，试验应确认门杆无卡涩。4、长期带固定负荷的汽轮机，每周对负荷进行一次较大范围变动，防止调节汽门门杆卡涩。5、定期检查油质，防止调节系统和保安系统部件锈蚀、卡涩，油质不合格的透平油，不得使用。6、油净化装置、滤油装置应保持运行状态连续或定期对油质进行处理。7、调节系统与保安系统出现缺陷应及时消除，严禁带病运行。8、定期进行反事故演习，加强职工安全工作的教育培训。9、熟练掌握汽轮机操作步骤，运行中认真检查，遇事不慌，若电网甩负荷、汽轮
39、机超速时，应立即手摇同步器，保持转速在危急保安器动作转速以下，最终控制在额定转速内。10、抽汽逆止门应严密，在投停抽汽时应检查逆止门是否卡涩及是否严密。11、正常停机时，在打闸前应先将抽汽电动门关闭并确认，电气应先检查有功功率是否到零，电度表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列。严禁带负荷解列。12、抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密，并设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。检修方面：1、大检修应检查门杆弯曲和测量阀门与套筒间隙，阀体与导向套筒间隙，不符合标准应进行更换或处理。2、检修中应检查门杆与阀杆套是否存在氧化皮或结垢现象，对较厚氧化皮或垢应设法清理。3、检修中应测量主汽门
40、及各调速汽门预启阀行程，并检查是否卡涩，有卡涩必须把阀与阀座接触部分的垢迹及氧化皮清理，并用红丹油作接触检查。4、检查中汽封间隙应调整适当，防止大量水汽进入油系统。5、检修中应检查调压器蒸汽脉冲室中波纹管有无损伤现象，防止大量蒸汽由此进入油系统。6、检修后应将蒸汽室注满水，并排尽室内空气防止高温蒸汽冲坏波纹管。二、防止汽轮机轴瓦损坏的反事故技术措施运行方面：一）油箱和油系统1、油箱内的油位必须保持在规定范围内。2、定期试验低油位音响和灯光信号，并校对油位。3、根据油压变化由专人进行滤网检查清洗。进行此工作必须开工作票，填写操作票，在有专工或专人监护的情况下由运行人员切换，进行此项工作必须考虑好
41、安全措施。清洗滤网最好在机组停运时进行，以防止轴瓦瞬间断油。二）油系统内的阀门挂标示牌防止误操作。三）按规定要求定期化验油质并合格。四）冷油器1、冷油器的进出口油门开启并应上锁，操作时必须分管主任或运行班长参加。2、切换冷油器时应使用操作票并由专人监护。五）辅油泵1、开机前应进行油泵联锁试验，确认正确动作。2、运行中的辅油泵装置应每周试验一次，每次开机前先进行试验。3、司机必须熟悉起动、停机过程中发生辅油泵工作异常情况时的紧急处理方法。六）停机后连续盘车时低油压盘车自动停保护必须投入。七）汽机升速过临界时，震动超标立即打闸，严禁强行闯临界。严禁机组长期振动超标运行。八）运行过程中应控制润滑油温
42、度在标准范围内。三、防止蒸汽管道水冲击的反事故技术措施一）运行方面1、锅炉人员应控制好主汽温度在规定范围内，加强汽包水位监视，防止汽包满水。2、锅炉并炉主汽温度必须达到并炉条件，并炉时应缓慢进行，加强与汽机联系。3、汽机人员应熟悉主蒸汽管道水冲击的处理方法，遇到水击按照规程规定处理。4、主蒸汽、抽汽管道暖管时严格按规程进行，随时检查管道膨胀及振动情况。5、在夏季雨水较多时，应加强室外管道的巡查，管道积水应及时开启疏水门。因运行方式原因致供汽管道内蒸汽温度下降幅度较大影响安全运行时运行人员应及时汇报有关领导。6、在供汽等重要操作时应随时加强与热力达、新源的联系。7、严格执行工作票制度，坚决杜绝无
43、票操作的发生。二）检修方面1、定期核对锅炉汽包现场与控制室水位计。2、保证蒸汽管道压力、温度表完好，准确。3、保证管道的焊接质量，定期对管道焊缝、法兰等薄弱环节进行检查。4、按规定安装疏水器，并保证疏水器好用能及时将管道中的水排出。5、定期巡视检查，特别加强雨季的巡视及维护加强防范措施。四、汽机本体、轴承及其它：1、应将所用保护在开机时投入运行。2、避免在机组振动不合格情况下长期运行。3、司机应熟悉发生水冲击或其它运行条件突然变更时的正确处理方法。4、当运行中发生了可能引起轴瓦损坏的异常时，应查明轴瓦没有损坏后，才能重新起动。5、汽动油泵、高压油泵逆止门须严密。6、控制开机及正常运行过程的油温
44、在允许范围内。7、推力瓦块温度测点正确，有任何情况下，温度不得超过85，达到95时必须紧急停机，滑动轴承油温应控制上限按运行规程执行。检修方面：一）油系统1、检修和安装时应防止有异物进入油系统。2、在检修和安装时在管路上加装的监视滤油堵头，应带有尾巴，以便识别。3、油系统用化学法清洗时，应采取防止油系统内的部件生锈的措施。4、油系统内各逆止门和减压门都应在检修时详细检查。5、油系统应严密不漏油，以防引起断油。6、油系统内的看油装置应清洁、透明。7、油压表和油温表及有关的信号装置应齐全、指示正确，并定期检查、校验。8、润滑油系统的油门一般应平装，开启后应将手轮固定。二）主轴承和推力轴承1、应仔细
45、检查轴瓦有无磨损、擦伤、剥落、裂纹、脱胎等情况。2、正确的修刮乌金面，做到符合规定要求。3、正确地组装和固定轴承，轴瓦的球面与洼窝的接触应良好，防止卡住。4、各轴承内的油路应畅通。5、各轴承上都应有指示油温的温度计，并装置正确。6、应查明各个转子和定子的相对位置和靠背轮情况，防止推力瓦受到较大推力。7、轴颈及汽轮机隔板和汽封的间隙在规定的范围内。五 、汽机黑屏的处理预案：系统电源应设计有可靠的UPS电源，备用电源的切换时间应小于5ms。系统电源故障应在集控室内设有独立于DCS之外的声光报警。DCS的接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，具有良好的
46、单端接地。紧急停机按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。现象：1.汽机照明灯灭，事故照明亮。2.电脑部分或全部黑屏。处 理：一、部分电脑黑屏处理：1、立即用未黑屏电脑监视机组各参数及运行各泵运行情况。2、联系仪表人员进行处理，查找电脑黑屏原因，对机组进行全面检查。二、由于厂用电消失造成DCS盘全部黑屏：1.厂用电消失后瞬间恢复处理：A、立即检查机组各参数是否正常，检查给水泵、冷却泵是否跳闸。若跳闸立即启动备用泵，（给水泵启动前应先将泵开关复位、启动油泵、电机风扇）开启泵出口门保证锅炉上水。冷却泵启动后缓慢关闭跳闸泵出口门。根据锅炉负荷情况减少机组负荷。B、复归跳闸泵，开启电机风扇、油泵备
47、用。C、若冷却泵跳闸先投入工业水调整冷油器油温，然后启动冷却泵（由于启动冷却泵需要抽真空）正常后停工业水。D对机组进行全面检查，联系电气查找原因。2.厂用电消失瞬间不能恢复，电脑备用电源UPS自投处理：A.立即联系电气恢复电源，通知#3、#4机人员#2机厂用电消失，做好相应处理。B、检查给水泵、冷却泵是否跳闸，若跳闸立即抢投备用泵，不成功，立即根据机组各参数降低机组负荷，机组负荷降低至7000KW以下，根据抽汽压力关闭抽汽速关阀。C、根据锅炉压力减负荷至400KW。若主汽压力无法维持，启动辅助油泵停机。3.厂用电消失瞬间不能恢复，电脑电源不能自投处理：A、立即联系电气恢复电源，通知仪表人员处理。B、若505E控制面板有电源，用505E减负荷。C、根据给水泵及锅炉情况进行处理，必要时停机处理。六、汽机505E失灵防范措施505E失灵，若DCS可用，能维持机组正常运行，则用DCS运行，同时联系相关人员排除故障。若故障无法排除，应立即停机。化水事故的预防一、化水中排管断裂的防范措施1. 过滤器每次三台运行，每周
