1、 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 汇报主题：关于北特H系列齿条裂纹分析报告汇报单位：汇报人员/时间：恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 分析步骤分析步骤1.1.问题描述问题描述2.2.团队组建团队组建3.3.现状调查现状调查4.4.临时措施临时措施5.5.确定主因确定主因6.6.制定对策制定对策 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 1 1.问题描述问题描述 机一车间反馈北特H08 齿条裂纹比例11.6%，查炉批为E21301788XX，涉及到所有 30外圆材料比例均偏高齿条裂纹分布在齿条杆部，长
2、度15-50mm 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 2 2.团队组建团队组建序号序号姓名姓名小组职务小组职务职责分工职责分工1徐育武组长保证项目完成与目标保持一直合理分配资源，统筹工作2王祖斌组员负责车间无芯磨前及成品探伤工艺试验数据及近三个月探伤数据统计3王星组员参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技术改进4姚俊峰组员负责对失效件进行分析，金相检验、5周金龙组员参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技术改进6管哲组员负责遏制恒隆、及三方物流在制品，统计鹏发复探不合格品数量 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 3 3 现状调查
3、现状调查月月份份 H系列系列 T系列系列Q系列系列总投料总投料数数裂纹裂纹总数总数综综合合比比例例%投料数材料裂纹比例%投料数材料裂纹比例%投料数材料裂纹比例%4442137381.612248510210.8537471020.222044518610.85273912994.7622262240.3281522200.811776917431.5针对齿条探伤裂纹数据进行了统计，5月份探伤裂纹件集中在H系列齿条 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 3 3 现场调查现场调查产品型号三月齿条上线总量三齿条裂纹数量三月PPM值四月齿条上线总量四月齿条裂纹数量四月PP
4、M值H485887447474687911917299H53905444208871112401H0316471272865251019047H110025100H0531918250726434015134H8721500000H08442341927032565015356 对三、四月份H系列齿条探伤裂纹数据进行了统计，裂纹集中在如下型号 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 3 3 现场调查现场调查 查5月份探伤裂纹记录，截止12日共探伤694541件裂纹，H系列1229件裂纹，T系列220件，Q系列272件裂纹，总计1721件裂纹，PPM值高达24748。
5、1.信息反馈北特5月份探伤裂纹件集中在H系列炉批为 E21301788XX，北特对此炉进行追溯共计39.986吨，9208件齿条遏制在三方物流；2.对齿条裂纹取样为硅酸盐类夹杂物；3.投料100件H48齿条验证高频是否对齿条成有扩大裂纹影响或改齿条磨外圆后齿条存在部同层深存在裂纹（无芯磨前探伤发现2件10-30mm裂纹，高频频后加工成品探伤发现 6件裂纹）不合格比例高达8%，立即取样件进行金相分析，同时要求北特委托三方实施复探全检 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 4 4 临时措施临时措施 北特委托荆州鹏发进行复探，此批材料鹏发探伤3000支H系列齿条，发现5
6、9件裂纹，不合格比例2%从H系列齿条不合格比例在上升趋势来评价，北特探伤管控存在问题，采购部担心北特内部工艺/设备及人员存在变更，派员前往北特进行现场审核序号序号临时实施临时实施责任人责任人完成时间完成时间1北特H系列齿条二次复探张绍斌2013.5.102对三方物流库存件委托鹏发复探管哲2013.5.15 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 5.5.原因分析原因分析可能原因可能原因排查方法排查方法排查结果排查结果结论结论1.人员技能不足，不明确控制重点现场调查人员状态操作者对裂纹定义不清楚，缺乏理论知识。原因之一2.探伤设备电流表失效技术、生产、质量现场调查探伤
7、工序电流表失效，设备仍在使用，不能直观判断设备参数是否有效。原因之一3.探伤不合格品管理查看不合格品箱探伤工位配备的不合格品箱开口设计小，部分产品无法放入，且箱内无探伤不良品，箱外料筐不同型号产品混放在一起，有混淆流出风险。主要原因4.探伤电流参数小查电流表 显 示值要求电流参数280-480AT，H系列电流参数小于400AT，不能有效识别裂纹，导致不良品流出（HL Q T450-550 H/550-750）主要原因5.磁悬液浓度低，影响判别查检验过程操作者对磁悬液检测过程不清楚，询问为班长检，实际滴定管布满灰尘无检验过的痕迹原因之一 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统
8、有限公司 5.5.原因分析原因分析1.5月份北特齿条裂纹比例超高，针对此质量问题进行了统计，5月份截止12日比较近可能原因可能原因排查方法排查方法排查结果排查结果结论结论6.设备光照度光照度检测要求光照度800uW/cm2 实际齿条两端300-400 um/cn2 中间段900uw/cm2光照度过低影响对不良品的判别（HL 1000uw/cm2）主要原因7.钢厂原材料夹杂查成分及性能分析成分及性能分析合格，委托三方检验合格 钢厂报告待回复 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 5.5.确定主要原因 1.Q/T/H系列齿条探伤电流参数160-480AT，H系列电流参
9、数小于400AT探伤，不能有效识别裂纹（HL Q T450-550 H/550-750A）总成不合格品流出。北特H系列磁化电流小于400AT 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 2.探伤设备电流表失效仍在使用 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 3.裂纹不合格品与合格品在同一区域未有效隔离探伤工位配备的不合格品箱开口设计小，部分产品无法放入，且箱内无探伤不良品，箱外料筐不同型号产品混放在一起，有混淆流出风险 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 3.操作者对磁悬液浓度检测不清楚，未进行检测，询问为班长
10、检，实际滴定管布满灰尘无检验过的痕迹磁悬液滴定管上布满灰尘，与文件要求每班检测频次不符合 恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 4.设备光照度过低影响对不良品的判别,要求光照度 800uw/cm2 实际齿条两端300-400 uw/cm2 中间段900uw/cm2,HL光照度要求 1000uw/cm2）恒隆企业集团恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司中国汽车系统有限公司 序号序号不合格项不合格项改进措施改进措施责任人责任人完成时间完成时间 1人员技能不足，不明确控制重点对操作者进行教育培训 2探伤设备电流表失效1）操作者如实填写设备点检记录表，出现设备异常及时停机报修。2）更换新的电流表，设备部定期对设备进行验证 3探伤不合格品管理重新设计不合格品放置箱，确保所有规格产品都能放入 4探伤电流参数小技术部立即下通知对对H系列齿条参考HL电流参数550-600A进行工艺试验，确定探伤工艺 5磁悬液浓度未检测，影响对不良品的判别操作者对浓度每班进行检测并记录，班长、检验员进行复检，质保部负责监控 6设备光照度更换新的荧光灯，质保部每班用照度计度各工位进行验证 7原料在扎方坯时表面裂纹已存在，经拔出后裂纹长度延伸6.6.制定对策制定对策
