1、精益设计、精益质量、精益生产、精益管理热烈欢迎长安集团专家组莅临热烈欢迎长安集团专家组莅临长安重汽检查指导工作长安重汽检查指导工作精益设计、精益质量、精益生产、精益管理太原长安重汽太原长安重汽CCPSCCPS推行工作报告推行工作报告精益设计、精益质量、精益生产、精益管理一一 概述概述三三 20102010年推进精益生产开展的主要工作年推进精益生产开展的主要工作四四 20102010年推进精益生产取得的主要成果年推进精益生产取得的主要成果五五 CCPSCCPS达级评估自评达级评估自评六六 下一步工作下一步工作二二 CCPSCCPS推进总体思路推进总体思路精益设计、精益质量、精益生产、精益管理精益
2、生产氛围已在公司形成，精益生产精益生产氛围已在公司形成，精益生产已纳入长安重汽的目标体系；已纳入长安重汽的目标体系；文字内容文字内容全员、全方位、全过程实施精益生产全员、全方位、全过程实施精益生产精益生产初见成效精益生产初见成效文字内容文字内容 太原长安重汽成立于太原长安重汽成立于20072007年年1111月月1818日日，设有，设有1212个下属部门，现有职工个下属部门，现有职工660660人，太原长安重汽人，太原长安重汽CCPSCCPS精益生产管理推进工作于精益生产管理推进工作于20092009年年4 4月月8 8日正式启动，日正式启动，公司成立了公司成立了CCPS CCPS 推进机构，
3、包括：推进机构，包括：CCPSCCPS推行委员会、推行委员会、CCPSCCPS推行办公室、矩推行办公室、矩阵式组织机构。阵式组织机构。2010 2010年，长安重汽切实贯彻精益管理的年，长安重汽切实贯彻精益管理的思想，思想，努力建设成本领先文化，努力建设成本领先文化，持续改善和提升了公司各层面的精益管理水平。持续改善和提升了公司各层面的精益管理水平。一、概述一、概述精益设计、精益质量、精益生产、精益管理二、太原长安重汽二、太原长安重汽CCPSCCPS推进推进总体思路总体思路精益设计、精益质量、精益生产、精益管理C CC CP PS S推推进进总总体体思思路路 目标：达级评估目标：达级评估1.5
4、1.5级。级。措施：措施：营造氛围营造氛围;全面开展培训工作全面开展培训工作;全公司健全管理流程全公司健全管理流程;班组建设活动的开展班组建设活动的开展;标准化作业的试点工作标准化作业的试点工作5S5S活动的开展（整理、活动的开展（整理、整顿）。整顿）。经营革新经营革新 管理革新管理革新 现场革新现场革新 现场深入改善现场深入改善 目标：达级评估目标：达级评估2.52.5级。级。措施：措施：价值流动图的运用；价值流动图的运用；物流（生产、营销、采物流（生产、营销、采购、内部、外部）的整购、内部、外部）的整合；合；TPMTPM的运用；的运用；建立长安重汽精益生产建立长安重汽精益生产管理体系。管理
5、体系。目标：目标：达级评估达级评估3.53.5级。级。措施：措施：完善长安重汽精益生产管理完善长安重汽精益生产管理体系；体系；JITJIT准时化生产的逐步运用；准时化生产的逐步运用；目视化的完善。目视化的完善。目标：达级评估目标：达级评估4 4级。级。措施：措施：进一步完善培训体系、进一步完善培训体系、培养出更多的精益管培养出更多的精益管理人才；理人才；技术革新包括技术革新包括QAQA、QCQC的运用；的运用；价值链各个环节接口的价值链各个环节接口的完善。完善。推进阶段推进阶段精益设计、精益质量、精益生产、精益管理“1”一条主线，一条主线，CCPS体系建设和体系建设和运行水平达到运行水平达到1
6、.5级以上；级以上；“3”三个提升三个提升，现场现场5S有大幅度有大幅度的提升；物流水平的提升；物流水平大幅度提升；生产大幅度提升；生产效率提升效率提升10%；“2”2个降低，全个降低，全年直接和间接成本年直接和间接成本降低降低50万元以上；万元以上；有效降低有效降低DTD时间；时间；“1”一个实施，一个实施，生产线有效实施标生产线有效实施标准化作业的改造；准化作业的改造；三、三、20102010年推进精益生产开展的主要工作年推进精益生产开展的主要工作精益设计、精益质量、精益生产、精益管理（一）（一）CCPS体系建设和运行水平达到体系建设和运行水平达到1.5级以上级以上 1、营造精益氛围、营造
7、精益氛围 1）目视化管理有序推进目视化管理有序推进 车间生产计划看板车间生产计划看板公司指标看板公司指标看板 按照精益设计理念从厂区道路、办公大楼、生产车间等区域进行了设计规划，在厂区道路进行设置了交通标牌、指路牌、道路划线等厂区目视化工作，在办公大楼对办公室、会议室、通道、文件精益设计、精益质量、精益生产、精益管理柜、办公桌等进行了目视化，在生产车间可视化建设文件柜、办公桌等进行了目视化，在生产车间可视化建设方面，除了安全、设备设施、仓储区域可视化管理，公司CCPS 办公室还将看板管理工作做了探讨和具体布置，将看板分为管理类看板和知识类看板。并跟据新标志和模板制作了统一规范的看板摆放于生产车
8、间，并推动车间使用看板管理工具，目前，车间已逐步将看板工具利用到日常管理工作中。消消防防器器具具目目视视办公桌目视办公桌目视精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 2）培训工作顺利开展）培训工作顺利开展 在精益生产理念的指导下，长安重汽开展了分级别、分岗位的各类在精益生产理念的指导下，长安重汽开展了分级别、分岗位的各类培训。今年年初，组织开展培训需求调查和培训需求分析，制定了公司培训。今年年初，组织开展培训需求调查和培训需求分析，制定了公司20102010年员工培训工作计划年员工培训工作计划，1-101-10月份，按计划开展培训月份，按计划开展培训22382238人次。人次。参加外部优秀企业参
9、观交流学习等外部培训参加外部优秀企业参观交流学习等外部培训100100多人次，到人民大学、清多人次，到人民大学、清华大学在职研修华大学在职研修8 8人。在生产一线工人及物流配送人员中开展人。在生产一线工人及物流配送人员中开展“师带徒师带徒”培训。通过岗位培训与现场操作相结合、集中学习与分散学习相结合、培训。通过岗位培训与现场操作相结合、集中学习与分散学习相结合、专家授课与员工自学相结合等多种灵活方式进行培训，员工培训计划执专家授课与员工自学相结合等多种灵活方式进行培训，员工培训计划执行率达行率达90%90%，培训完成率达到，培训完成率达到90%90%。外师外师专带专带家徒家徒培活培活训动训动精
10、益设计、精益质量、精益生产、精益管理2 2、体系建设、体系建设 针对部分制度、流程在实际运行过程中有不适用、复杂、或缺项等问题，CCPS 办公室统一组织了修订、优化和评审，建立制度201个，逐步完善了公司精益管理体系。（二）现场（二）现场5S5S和物流水平大幅度提升；生产效率提升和物流水平大幅度提升；生产效率提升10%10%；1 1、5S5S工作的开展工作的开展 建立了一套系统化、标准化、全面化的考核、奖惩机制，并进行了广泛的宣传培训。通过5S的开展，改变了员工的观念和一些恶习，优化了生产环境，塑造了良好的企业形象，提高了员工的自我约束意识。精益设计、精益质量、精益生产、精益管理2 2、优化物
11、流、优化物流 根据根据 年初年初3000台生产任务，物流车间对所需的场地进行了台生产任务，物流车间对所需的场地进行了规划，需求规划，需求13000平米场地进行物料存放平米场地进行物料存放,综合利用现有场地的综合利用现有场地的基础上采取一些措施为公司节省了基础上采取一些措施为公司节省了5025平米的场地面积平米的场地面积,同时提同时提升了物流管理的整体水平升了物流管理的整体水平.通过合理布局及利用空间实现通过合理布局及利用空间实现对库存零部件对库存零部件的控制的控制1 增加工位器具增加工位器具2 统筹规划，实行目视化统筹规划，实行目视化3精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 在管理方面，强化了
12、生产计划、在管理方面，强化了生产计划、调度的权威性，建立了公司生产管理、调度的权威性，建立了公司生产管理、考核方面制度。在零部件存储区域内考核方面制度。在零部件存储区域内部建立了看板管理制度，并设立了最部建立了看板管理制度，并设立了最高高/最低库存标准。要求库管人员做最低库存标准。要求库管人员做到账、物、卡的一致性。建立了生产到账、物、卡的一致性。建立了生产例会制度，对计划执行情况进行了监例会制度，对计划执行情况进行了监控。控。物流区域物流区域目视化目视化精益设计、精益质量、精益生产、精益管理3 3、提升生产效率、提升生产效率生产效率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均2
13、009年0.250.850.140.270.520.751.061.303.452.431.441.261.142010年2.221.894.133.392.302.532.100.971.131.952.2620092009年与年与20102010年生产效率对比表年生产效率对比表建立了生产例会制度，规范了生产计划管理流程监控工艺纪律的执行减少生产计划调整的频次精益设计、精益质量、精益生产、精益管理(三三)全年直接和间接成本降低全年直接和间接成本降低5050万元以上；有效降低万元以上；有效降低DTDDTD时间时间v DTD从09年的59.01工作日降低到55.66工作日（四）生产线有效实施标准
14、化作业的改造（四）生产线有效实施标准化作业的改造直接成本直接成本 行政部：合理安排通勤车次，行政部：合理安排通勤车次，降本达降本达30万余元，严控各项运万余元，严控各项运行费用，各部门办公费，差旅行费用，各部门办公费，差旅费，业务费均在全年基础上下费，业务费均在全年基础上下降降3%，降本达，降本达23万余元万余元间接成本间接成本 F系列基本实现自采，单车采系列基本实现自采，单车采购成本平均下降购成本平均下降300元，截止元，截止10月底月底F系列销售系列销售2116台，降台，降本近本近64万元万元117117万万节节约约成成本本 总装车间所生产的车型每个工位都编制了总装车间所生产的车型每个工位
15、都编制了作业指作业指导书导书，促进了标准化作业的不断实施。，促进了标准化作业的不断实施。精益设计、精益质量、精益生产、精益管理1 1、指标完成情况、指标完成情况20102010年年1-101-10月主要指标情况月主要指标情况四、四、20102010年推进精益生产取得的主要成果年推进精益生产取得的主要成果精益设计、精益质量、精益生产、精益管理2 2、自主改善逐步开展、自主改善逐步开展1）推进全面质量管理 深化开展质量培训、QC小组活动、计量器具管理、质量信息管理、质量责任制等工作，逐步实现全员参与、全过程控制、各种方法的综合运用的全面质量管理。过程质量问题过程质量问题事例事例精益设计、精益质量、
16、精益生产、精益管理培训，明确现状，并由精益生产工程师、工作小组要素员等进行培训，同时要求班组长进行班组内部培训。开展活动，班组根据星级班组建设相关制度开展班组日常自主管理，SQDCME等相关内容进行日常工作的记录。根据班组的5S标准进行现场的管理，召开班组日常会议和周例会。班组自查，工作小组根据星级班组考核细则每周进行自查。总体考核，精益生产办公室定期进行总体考核，促进班组的精益管理的持续改进。班组自班组自主管理主管理意识逐意识逐步增强，步增强，基础管基础管理井然理井然有序，有序，班组有班组有了新气了新气象。象。持续改进持续改进2 2）精益班组的管理工作）精益班组的管理工作PDCA精益设计、精
17、益质量、精益生产、精益管理班组园地班组园地我们温馨的家我们温馨的家精益设计、精益质量、精益生产、精益管理3 3）用数字分析解决问题）用数字分析解决问题 目前公司已开始积累原始数据，并随时记录和分析，与原始数据进行对比，直观的找出解决问题的出发点，使目标明确化，工作高效化.月份 1月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份 八月份九月份十月份总计合理化建议提出数（条）14391927000481242201合理化建议采取数（条）730182000029915128节创价值(万元)3186280003550.595.54 4）全员参与合理化建议活动）全员参与合理化建议活动 通过大力的宣传和指导,初步
18、形成了从一线工人到领导层全员寻找问题的风气,提出了很多可行的改进方案,为公司成长注入了能量.20102010年实施年实施情况情况精益设计、精益质量、精益生产、精益管理20102010年结合集团公司成本领年结合集团公司成本领先行动计划的推出先行动计划的推出制订五年成本控制目标，从行制订五年成本控制目标，从行动原则、行动方式上做出成本动原则、行动方式上做出成本管理建议，提出管理建议，提出20112011年成本年成本管理六项重点工作，下发了管理六项重点工作，下发了1818项成本推进项目项成本推进项目成立成本领先领导小组和三个成立成本领先领导小组和三个工作小组工作小组公司成本管理操作模式得以建公司成本
19、管理操作模式得以建立和规范，员工成本意识得到立和规范，员工成本意识得到提高提高成本运动成本运动1 13 3、工作亮点、工作亮点精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 每个班组设一名辅导员，辅导员由部门总监、分工会主席、车间主任等组成，辅导员每个班组设一名辅导员，辅导员由部门总监、分工会主席、车间主任等组成，辅导员参与并推动精益班组管理项目，通过参与并推动精益班组管理项目，通过“比、学、赶、帮比、学、赶、帮”，领导和班组成员都积极参与、，领导和班组成员都积极参与、追求进步，形成了良好的氛围。追求进步，形成了良好的氛围。成本成本领先领先运动运动的开的开展展班组辅导员制度班组辅导员制度2 2精益设计
20、、精益质量、精益生产、精益管理工作小组策划组织班工作小组策划组织班组建设项目组建设项目安排项目实施，并通过安排项目实施，并通过“比、学、赶、帮比、学、赶、帮”逐逐步提升成员的能力、素步提升成员的能力、素质质精益班组建设精益班组建设提升员工士气提升员工士气形成良好氛围形成良好氛围发挥人的主观能动性发挥人的主观能动性辅导员全程参与并推动项目实施辅导员全程参与并推动项目实施 合理化建议持续改进合理化建议持续改进精益设计、精益质量、精益生产、精益管理实施全面预算管理实施全面预算管理3 3按照集团公司全面预算编制按照集团公司全面预算编制要求，编制并上报公司要求，编制并上报公司上一上一年度预算，年度预算，
21、1212月与集团公司月与集团公司对接，确认公司下年经营考对接，确认公司下年经营考核目标，同时将其层层分解核目标，同时将其层层分解落实到公司二级职能部门，落实到公司二级职能部门，下达公司年度经济责任与考下达公司年度经济责任与考核目标。实施过程监控，按核目标。实施过程监控，按月做出财务分析上报公司办月做出财务分析上报公司办公会，为经营决策提供数据，公会，为经营决策提供数据，对经营过程中存在的问题提对经营过程中存在的问题提出整改建议。出整改建议。制订下发制订下发太原长安重型汽太原长安重型汽车有限公司财务内部控制规车有限公司财务内部控制规范范总则及指南采用不相容总则及指南采用不相容职务相互分离控制、授
22、权批职务相互分离控制、授权批准控制、预算控制、风险控准控制、预算控制、风险控制等方法充分发挥内部控制制等方法充分发挥内部控制特别是财务内部控制的监控、特别是财务内部控制的监控、制衡作用，提高了公司会计制衡作用，提高了公司会计信息质量，保证财产安全，信息质量，保证财产安全，防范各类风险。防范各类风险。通过系统的实施全面预算管理切实完成公司年度的经营目标和节本目标通过系统的实施全面预算管理切实完成公司年度的经营目标和节本目标20092009年结合公司自身特点建年结合公司自身特点建立了自己的全面预算管理体立了自己的全面预算管理体系，下发了系，下发了太原长安重型太原长安重型汽车有限公司全面预算管理汽车
23、有限公司全面预算管理办法（试行）办法（试行），从预算管，从预算管理的管理机构，组织，及预理的管理机构，组织，及预算编制、预算分析与监控、算编制、预算分析与监控、预算调整、预算评估与考核预算调整、预算评估与考核环节等方面明确了公司预算环节等方面明确了公司预算管理的具体运作模式。管理的具体运作模式。精益设计、精益质量、精益生产、精益管理确立阶段性质量目标“向用户提供满意的合格产品，顾客满意度85分”本着“考核为主，考评为辅”的原则，确定38项质量指标分为考核指标、考评指标和用于采集数据的基础指标三类确立公司今年质量目标 38 个，并分解细化到各部门。对质量指标实施月度评价、月度考核、月度通报，并针
24、对存在问题组织整改。针对质量目标，组织编制质量控制计划，明确控制项目、采取方法措施及完成进度要求，责任到人搭建质量目标体系搭建质量目标体系4 4精益设计、精益质量、精益生产、精益管理质量控制从源头抓起质量控制从源头抓起5 5 根据2009年市场质量信息统计分析情况，显示供应商零件质量问题占市场反馈质量信息的72%；对2009年质量指标完成情况分析，量产产品零件一次交检合格率仅达91.85%。采购零件质量问题已成为制约产品质量进一步提高的瓶颈。为此提出从源头抓起。建立供应商激励机制，充分发挥质量契约的激励作用，建立供应商激励机制，充分发挥质量契约的激励作用，对进货质量进行考核，发布对进货质量进行
25、考核，发布太原长安重型汽车有限公太原长安重型汽车有限公司采购质量激励实施细则司采购质量激励实施细则；2010年110月份共对20家供应商考核31项次。按月统计分析零部件的供货质量状况，将质量表现差的按月统计分析零部件的供货质量状况，将质量表现差的供应商进行排名，并组织召开供应商会议，组织实施质供应商进行排名，并组织召开供应商会议，组织实施质量改进。量改进。2010年8月份，根据采购进货检验情况，对发生不合格排名前11位供应商组织召开供应商质量改进会议20102010年前三季度量产产品零件一次交检合格年前三季度量产产品零件一次交检合格率达率达95.56%95.56%，市场质量信息反馈供应商零件，
26、市场质量信息反馈供应商零件质量问题比去年下降质量问题比去年下降8%8%。精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 公司从维护广大职工的切身利益出发，高度重视公司的消防安全工作，扎实深入地组织和开展消防安全环境治理活动，不断强化职工消防安全知识培训，取得了比较明显的成效。此次演习提高了公司实际应对和处置突发安全事件的能力，进一步增强职工消防安全意识，真正掌握在危险中迅速逃生、自救的基本方法，提高抵御和应对紧急突发事件的能力。消防应急疏散演习消防应急疏散演习6 6火灾演练火灾演练精益设计、精益质量、精益生产、精益管理五、五、CCPSCCPS达级评估自评达级评估自评企业名称太原长安重型汽车有限公司达级
27、目标1.5要素名称要求问题数完成问题数未完成问题比例数 要素评估等级要素负责人要素达级目标领导能力14140.0%L2梁宝刚、李云飞、安俊峰2人员培训25250.0%L2梁宝刚、李云飞、樊文婧2工作小组22220.0%L2王栋平、邢紫薇2形象塑造及行为规范19190.0%L2任锴明、刘瑞强2制造工程52520.0%L2王景菊、李惠春2设备及工装管理32320.0%L2任锴明、张 军、陈江平2物流及计划管理45426.7%L2雷红君、唐道明2成本控制16160.0%L2李 新、袁双英2质量管理36338.3%L2申学东、梁筱玲2安全及环境管理66634.5%L2任锴明、王锐光、乔俊鹏2合计3273182.8%自评得分：自评得分：2 2精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 1、结合企业现状，在遵循集团公司“精益生产体系”手册要求的基础上，编制适合长安重汽的精益管理体系手册。2、以客户价值增值为导向，将精益成本管理贯穿到精益设计、精益采购、精益生产、精益物流、精益管理和精益服务。3、本质安全、环境管理体系建设。六、下一步工作重点六、下一步工作重点精益设计、精益质量、精益生产、精益管理 4、建立并逐步完善精益的目标体系，CCPS有效推动全公司目标体系的完成。5、进一步细化“1321”的精益思想。6、做好全面的升级准备。Changan Drives The World
