1、射出壓縮成型結合了射出成型以及壓縮成型兩種成型技術通常可分三種w 1.短射射出壓縮成型 w 2.全射射出壓縮成型w 3.射出壓縮同動成型 1.短射射出壓縮成型w 在充填之初，模具不完全閉鎖，當部份塑料注入模穴後，再利用鎖模機構閉鎖模具，由模心（Core Side）模壁向模穴內熔膠施加壓力以壓縮成型來完成模穴充填。w 優點：w 1.降低充填模穴所需之射出壓力w 2.由於均勻加壓使得整個成型製程可以在低壓的環境下完成而得到模穴內熔膠均勻的壓力分佈w 3.成品收縮率可以得到良好的控制 2.全射射出壓縮成型3.射出壓縮同動成型w 曲肘式鎖模機構為主之射出機是以下列的模式作射出壓縮成型的功能：1、以油壓
2、伺服閥控制模板動作此法主要利用伺服閥控制鎖模油缸作定位並迴授油缸位置或模板位置作閉迴路控制。w2、以伺服馬達控制模板動作此法將上述之伺服閥改為AC伺服馬達，而油缸改為滾珠螺桿。而上述兩種方法皆採用位置控制，即模板先定位使模穴半閉狀態下射出，再作第二次縮模。w3、以頂出機構作為壓縮工作亦即在第一段鎖模時，曲手已完成打直達死點，但此時僅有較低之鎖模或模具間仍有一定之間隙，在射出後再由頂出油缸推動公模之模仁以進行壓縮工作。w4、複合式與第3式相同，只是於活動模板與模穴間加一大型油缸取代頂出油缸的動作。上述第3項與第4項已具有直壓式鎖模機構的特性，亦如採用伺服控制已可同時採用位置或壓力控制模式。傳統射
3、出成型 射出壓縮成型在P-V-T圖上之路徑顯示均勻之收縮率 射出壓縮成型優點：w 1.降低射出壓力與減少鎖模力。模內樹脂壓力為一般成型之1/31/2，所以可製造更大之塑件。w 2.降低殘餘應力以避免引起光學性質扭曲。w 3.減少分子定向。w 4.均勻保壓減少不均勻收縮。w 5.克服因厚薄不均引起之凹陷。w 6.減少成品雙折射率差。w 7.緩和比容積變化。w 8.增進尺寸精度與表面精度。w 9.避免因材料黏度太高無法充填。w 10.薄肉製品避免充填不足。w 11.平板製品避免翹曲。w 產生新的製程參數：w 1.射出過程熔膠射出量w 2.熔膠射出時間w 3.模穴厚度w 4.壓縮過程的壓力及速度w 5.分段鎖模之時間與位置w 射出步驟所產生之材料內部應力，將因分段壓縮效應，而使應力降低。產品之殘留應力不但降到最低，且模具轉印能力最強，所以適合光電塑膠製品。更由於低應力，所以製品之翹曲度10倍優於傳統的製品。
