1、 6 65 5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。一、零件图上技术要求的内容一、零件图上技术要求的内容二、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。理想表面实际表面 2 2.表面粗糙度的评定参数高度参数轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry轮廓算术平均偏差RaladxxylR0)(1niiaynR11Ra用公式表示为：
2、近似表示为：第一系列第一系列0.0500.050，0.100.10，0.200.20，0.400.40，0.800.80，1.601.60，3.23.2，6.36.3，12.512.5，2525，5050，100100 表表6 67 7轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa3 3.表面粗糙度高度参数值的选用 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐蚀性、密封性、外观等影响很大，因此，零件的工作性质不同表面的粗糙度的要求也不同。v工作表面比非工作表面要求高；v有相对运动表面比无相对运动表面要求高；v尺寸和形状精度高的表面要求高一般选用原则是：v有密封、耐腐蚀或装饰性的表面要求高4 4.表
3、面粗糙度的代号 按GB/T13193规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关的参数值组成。表面粗糙度符号的画法：6060H1H2dd=0.1h,H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。表面粗糙度数值注写位置符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一
4、横线；用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度参数代号及其数值（m）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c取样长度（mm）或波纹度（m）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）；f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。表面粗糙度符号注写Ra时，只写数值；注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。表面粗糙度参数的单位是m。代号代号意 义意 义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限
5、值为3.2 3.2 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2 3.2 m m。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 3.2 m m，下限值为1.6 1.6 m m。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2 3.2 m m。代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。30 305.5.表面粗糙度代号在图样上的标注表面粗糙度代号在图样上的标注图样上所注的表面粗糙度符
6、号、代号是指该表面完工后的要求图样上所注的表面粗糙度符号、代号是指该表面完工后的要求 零件每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的尖端必须从材料外指向表面。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其余 25 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5 螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M81-6h1.6 当零件所有表面都
7、有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。6.3 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。12.5抛光1.6 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。0.86.3 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。当地位狭小或不便标注时代号可引出标注 中心孔、键槽的工作表面、倒角、圆角表面粗糙度代号可以简化标注在尺寸线或引线上。三、表面处理及热处理1.零件表面渗碳深度不小于0.5mm0.5mm技术要求2 2.淬火：555559HRC59HRC用符号标注用文字标注表面处理：表面处理：为了提高零件表面的硬
8、度、耐磨性、抗腐蚀性进行的表面处理，如氧化、高频淬火、渗碳、镀烙、镀镍等。热处理：热处理：是将零件的材料在固态范围内，进行加热、保温和冷却，如氧化、而获得所需的组织结构与性能工艺，如淬火、退火、回火。四、极限与配合 互换性：互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。尺寸公差：尺寸公差：在零件的实际加工中，尺寸不可能加工的绝对精确，为了保证零件的互换性，所规定出尺寸的允许变动量。v 基本尺寸：设计给定的尺寸用字母A表示；v 实际尺寸：通过测量所得的尺寸；v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来 确定的。分为最大极限尺寸Am
9、axAmax和最小极限尺寸AminAmin尺寸公差名词、术语尺寸公差名词、术语(1)(1)零件的互换性零件的互换性1.极限与配合的基本概念(2)(2)公差公差v 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分为上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 代号：孔为ESES，轴为eses。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 代号：孔为EIEI，轴为eiei。v 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。例：一根轴的直径为 5050 0.0080.008公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸=上偏差 下偏差上偏差上偏差 =50.008-50=0.008 =50.008-50=0.008 下偏差
10、下偏差 =49.992 50=-0.008=49.992 50=-0.008 公差公差 =50.006=50.00649.992=0.016 49.992=0.016 或或 =0.006=0.006(-0.008)=0.016(-0.008)=0.016v零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。v尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。(3)(3)标准公差和公差等级标准公差和公差等级IT01IT01；IT0IT0；IT1IT1IT18IT18标准公差公差等级注意：同一基本尺寸，同一公差等级是一个确定
11、的公差值。见附录2424 标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为任一公差。标准公差分为2020个等级，即：个等级，即：IT01、IT0、IT1至至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从表示公差，数字表示公差等级，从IT01至至IT18依次降低。依次降低。轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H H（h h）的基本偏差为零）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。基本偏差是标
12、准所列的，用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。(4)基本偏差RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-0esei轴孔 A AH H（a ah h）的基本偏差用于间隙配合；P PZCZC（p pzczc）用于过盈配合；J JN N（j jn n）用于过渡配合。(3)配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要
13、求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零 孔的公差带在轴的公差带之上。间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。30+0.053+0.020间隙30-0.020+0.041 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零 孔的公差带在轴公差带之下。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大
14、过盈最大过盈最大间隙最大间隙 轴和孔的公差带相互交叠。最大过盈 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。0基准孔0基准孔的基本偏差代号为“H H”。公差带图(5)基准制度间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合间隙配合过渡配合过盈配合 2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0 0基准轴的基本偏差代号为“h h”。二、公差与配合的标注1.零件图中的标注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）公差数值直观，适应单件或小批量生产。零
15、件的实际尺寸使用通用量具进行测量。50H8()0+0.03950f7()-0.025-0.050 既注公差带代号又注上、下偏差上下偏差加注括号 既明确配合精度又有公差数值。但书写内容太多，并不常用。50f750H8 注公差带代号注公差带代号 此注法能和专用量具检验零件尺寸统一起来，适应大批量生产。2.在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注形式：基本尺寸基准孔的基本偏差代号（H）公差等级代号配合轴基本偏差代号 公差等级代号 表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f 的轴的间隙配合。标注形式也可写成：50H8/f750H8/f750H8 f7基轴制的标注形式：基本尺寸
16、配合孔基本偏差代号 公差等级代号基准轴的基本偏差代号（h）公差等级代号50P7h6 表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。标注形式也可写成：50P7/h650P7/h6装配图中轴承配合的标注形式：零件在加工过程中会产生形状公差和位置公差误差，根据设计要求，对其加以限制，给一个合理的变动范围，即形状公差和位置公差，简称形位公差。是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。五、形位公差简介五、形位公差简介1.1.概述概述2.2.基本术语及定义基本术语及定义要素：要素：零件上的特征部分，如点、线、面。被测要素：被测要素：给出形状或位
17、置公差的要素。基准要素：基准要素：用来确定被测要素方向或位置的理想要素。理想基准要素简称为基准形状公差：形状公差：单一要素的形状所允许的变动全量。位置公差：位置公差：单一实际要素的位置对基准允许的变动全量。1.形位公差代号、基准代号全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符 号名 称分 类面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类 公差框格公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体高度的2倍
18、相对于被测要素的基准。基准代号基准代号等于框格高度5102b2.2.形位公差标注示例形位公差标注示例 指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。d1 1）被测要素的标注）被测要素的标注 d 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。0.04基准符号的连线必须与基准要素垂直。2 2）基准要素的标注）基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。d 0.021 AA当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写上与基准符号圆圈内相同的字母代号。0.02v基准、被测要素为表面或轮廓线的标注方法基准、被测要素为表面或轮廓线的标注方法v基准、被测要素为轴线或中心平面的标注方法基准、被测要素为轴线或中心平面的标注方法v 基准、被测要素为实际面的标注方法基准、被测要素为实际面的标注方法v 任选基准的标注方法任选基准的标注方法v 基准、被测要素为部分要素的标注方法基准、被测要素为部分要素的标注方法下一节
