1、焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验QDCREATEWJM 2013.512345678n二、常见的焊接缺陷二、常见的焊接缺陷910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940焊凸焊凸焊渣焊渣孔孔砂孔砂孔下踏下踏缺陷种种缺陷种种4142434445464748495051525354555657母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水 n 平；技术文件等；焊接及相关工艺执行情况；设备运行 n 情况；结构与焊缝尺寸等；是保证合格产品出厂的重要措施58n4.1、无损探伤、无损探伤n 4.1.1.4.1.1.射线探伤射线探伤n 探伤
2、原理探伤原理 n x x 射线和射线和射线都是电磁波，它们的波长很短（射线都是电磁波，它们的波长很短（x x 射线为射线为0.001-0.001-0.1nm0.1nm，射线为射线为0.0003-0.1nm)0.0003-0.1nm)，能透过不透明的物体（包括金属），并，能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能n看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的n图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射射n线照相探伤法线照相探伤法。n 射线穿过某一物质时，由于物质对射
3、线射线穿过某一物质时，由于物质对射线n吸收与散射的作用，其能量便被物质所衰减，吸收与散射的作用，其能量便被物质所衰减，n被衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物被衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物n质的化学成分有关。由感光底片不同的黑度，质的化学成分有关。由感光底片不同的黑度，n来观察物体内部缺陷存在的部位性质和程度，来观察物体内部缺陷存在的部位性质和程度，n以判断缺陷。以判断缺陷。59n 射线照相质量标准射线照相质量标准n 根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级：根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级：n 级级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣
4、；n 级级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透；焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透；n 级级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；中的未焊透；n 级级为焊缝缺陷超过为焊缝缺陷超过级者。级者。n 各种射线照相的性能比较各种射线照相的性能比较n x x射线射线 射线射线n 1.1.焊缝厚度小于焊缝厚度小于50mm50mm时，灵敏时，灵敏 1.1.穿透能力大穿透能力大,能透照能透照300mm300mm钢板；钢板；n 度比度比 射线高；射线高；2.2.设备轻便设备轻便,操作简便；操作简便；n 2.2.透照时间短透照时间短,速度快；速度快；3.
5、3.不需要电源不需要电源,可野外作业；可野外作业；n 3.3.设备复杂设备复杂,费用大；费用大；4.4.环形焊缝可采用一次曝光；环形焊缝可采用一次曝光；n 4.4.穿透能力小；穿透能力小；5.5.透视时间长；透视时间长；n 5.5.适用厚度适用厚度30-50mm30-50mm。6.6.适用厚度适用厚度50mm50mm以上。以上。60n 4.1.2.超声波探伤超声波探伤n 超声波探伤是利用超声波（频率超过超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz20000Hz的声波的声波)能传入金属材料能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种的深处，并在不同介质的界面上
6、能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。超声波探伤常使用的频率为方法。超声波探伤常使用的频率为2-5MH2-5MHZ Z。n 探伤时，探头发射的超声波通过探测表面的探伤时，探头发射的超声波通过探测表面的n耦合剂（常用的有耦合剂（常用的有机油、变压器油、甘油、化学机油、变压器油、甘油、化学n浆糊、水及水玻璃等浆糊、水及水玻璃等）将超声波传入工件，超声）将超声波传入工件，超声n波在工件里传播，当遇到缺陷和工件底面时，就波在工件里传播，当遇到缺陷和工件底面时，就n反射到探头。由探头将超声波变成电讯号，并传反射到探头。由探头将超声波变成电讯号，并传n到接收放大电路中，经检波后至示波管的垂直偏到接收放
7、大电路中，经检波后至示波管的垂直偏n转板上，在扫描线上出现缺陷反射波（伤波）和转板上，在扫描线上出现缺陷反射波（伤波）和n底面反射波。底面反射波。通过始波和缺陷之间的距离便可确通过始波和缺陷之间的距离便可确n定缺陷距工件表面的距离。同时通过缺陷波的高定缺陷距工件表面的距离。同时通过缺陷波的高n度也可估算出缺陷的大小。度也可估算出缺陷的大小。n 超声波探伤的应用范围超声波探伤的应用范围n 应用范围很广，不但应用于原材料板、管、型材的探伤，也用于加工应用范围很广，不但应用于原材料板、管、型材的探伤，也用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。产品锻件、铸件、焊接件的探伤。n 在探伤时，要注意选择探头的
8、扫描方法，要使声波尽量能垂直地射向在探伤时，要注意选择探头的扫描方法，要使声波尽量能垂直地射向缺陷面。缺陷面。n n 61n 磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。行无损探伤的方法。n 探伤原理探伤原理n 磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。当焊件被磁化后，焊件中就有磁力线通过，对于断面相同，内部组织均匀当焊件被磁化后，焊件中就有磁力线通过，对于断面相同，内部组织均匀的焊件，磁力线是平行均匀分布的。在内部存在缺陷时，由于这些缺陷中的焊件，磁
9、力线是平行均匀分布的。在内部存在缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力线在有缺陷处就绕道而存在的物质多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力线在有缺陷处就绕道而行，产生漏磁。这时撒在焊件表面磁粉微粒将向漏磁处移动，行，产生漏磁。这时撒在焊件表面磁粉微粒将向漏磁处移动，磁粉被吸引磁粉被吸引在有缺陷的金属表面在有缺陷的金属表面。n 显示缺陷的能力与磁化电流、缺陷形状、缺陷离表面的距离以及缺显示缺陷的能力与磁化电流、缺陷形状、缺陷离表面的距离以及缺陷与磁力线的相对位置有关。陷与磁力线的相对位置有关。只有缺陷的延伸方向垂直时，显示缺陷的能只有缺陷的延伸方向垂直时，显示缺陷的能力最
10、强。力最强。62n 4.1.4.渗透法探伤渗透法探伤n 渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。渗透法探伤包括着色探伤和荧光探伤两种。n （1 1）着色探伤）着色探伤n 着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使着色探伤是渗透法表面探伤的一种成本低、使用方便的无损探伤方法。用方便的无损探伤方法。n 探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂探伤过程是把焊件表面清理并干燥之后，喷涂一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，一层有强烈色彩的渗透液，待渗入缺陷一定时间后，把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把把表面多余渗透液清除掉。再喷涂上显像剂，它把渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示
11、渗入缺陷内的渗透液吸附出来，在显像剂层上显示出彩色的缺陷图像。出彩色的缺陷图像。n 目前可发现宽目前可发现宽0.01mm0.01mm，深度不小于，深度不小于0.03-0.04mm0.03-0.04mm的表面缺陷。的表面缺陷。n 63n（2 2）荧光探伤）荧光探伤n 荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。n 探伤时，先在焊件表面涂上渗探伤时，先在焊件表面涂上渗 透性很强的荧光渗透液，停留透性很强的荧光渗透液，停留10min10minn后，除净表面多余的荧光渗透
12、液，后，除净表面多余的荧光渗透液，n待干后，在工件待干后，在工件表面撒上一层氧化表面撒上一层氧化n镁粉（显像剂），振动一下使粉层镁粉（显像剂），振动一下使粉层n均匀，显像均匀，显像5min5min左右，缺陷处的氧左右，缺陷处的氧n化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工n件表面多余的氧化镁粉，在暗室的件表面多余的氧化镁粉，在暗室的n紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧n光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。6465主要焊接方法主要焊接方法：氩弧焊（氩弧焊（GTAW)CO2气体保护焊气体保护焊(GMAW)埋弧焊埋弧焊(SAW)
13、焊条电弧焊焊条电弧焊(SMAW)66焊接焊接钎焊钎焊熔焊熔焊压焊压焊火焰钎焊火焰钎焊 激光焊、激光焊、电子束焊电子束焊电弧焊电弧焊电阻钎焊电阻钎焊 摩擦焊、摩擦焊、锻焊锻焊 扩散焊、扩散焊、冷压焊冷压焊气焊气焊感应钎焊感应钎焊 爆炸焊、爆炸焊、高频焊高频焊非熔化极非熔化极氩弧焊氩弧焊MIG气保焊、埋弧焊气保焊、埋弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊原子氢焊原子氢焊等离子弧焊等离子弧焊1、焊接方法的分类、焊接方法的分类67焊接方法焊接方法原理原理特点特点使用范围使用范围熔熔焊焊电电弧弧焊焊焊条电弧利用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接机动、灵活、适应性强、可全位置焊接
14、、设备简单耐用、维护费低、劳动强度大、焊接质量受人水平影响、不稳定最适用于单件、小批生产和修理中,可焊3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金属,埋弧焊 利用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊件进行机械化焊接焊丝的送进与移动依机械进行、生产率高、焊接质量好且稳定、不能仰焊和立焊、劳动条件好适于大批量生产中长直或环焊缝、可焊碳钢、合金钢等中厚板结构、只能平焊、横焊和水平角焊气气保保焊焊CO2气保焊 用二氧化碳保护，焊丝做电极的弧焊热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产率高、易操作；飞溅大、焊缝成形不美观、余高大、设备复杂适用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构等离子
15、弧焊高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件一次焊透厚度在0.0256.4mm,低碳钢8mm以内,也适用于焊接微小精密构件电渣焊电阻热熔化金属效率高、HAZ区宽、晶粒粗大 厚25mm以上的重大机件 3、常用焊接方法的特点及应用、常用焊接方法的特点及应用68焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊接电源提供合适电
16、弧电压和焊定的距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部被加热到熔化状态。焊条端部熔化的金件局部被加热到熔化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也在焊接中，电弧随焊条不断向前移动，熔池也随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成了焊缝，两焊件被焊接在一起。便形成了焊缝，两焊件被焊接在一起。6970 电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接的方法电弧在焊剂层下燃烧，并进行焊接的
17、方法叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基础上发展起来叫埋弧焊。它是在手工电弧焊基础上发展起来的一种高效率的自动焊接方法，焊接过程如图的一种高效率的自动焊接方法，焊接过程如图所示。焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件产生所示。焊丝送入颗粒状的焊剂下，与焊件产生电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属电弧，使焊丝和焊件熔化形成熔池，熔池金属结晶成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣，并在结晶成为焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣，并在电弧区域形成一封闭空间，液态熔池凝固后成电弧区域形成一封闭空间，液态熔池凝固后成为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧沿焊为渣壳，覆盖在焊缝金属上面。随着电弧沿焊接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊
18、剂也接方向移动，焊丝不断地送进并熔化，焊剂也不断地撤在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃不断地撤在电弧周围，使电弧埋在焊剂层下燃烧，控制系统保证整个过程自动进行。烧，控制系统保证整个过程自动进行。71埋弧自动焊的焊接过程埋弧自动焊的焊接过程72737475以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电以外加气体作为电弧介质并保护电弧及焊接区的电弧焊方法，称为气体保护焊。在气体保护焊焊接时，弧焊方法，称为气体保护焊。在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，机械地将保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，机械地将空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区和熔池金空气与焊接区隔绝，使电极端部、弧柱区
19、和熔池金属处于保护气罩内，形成局部气体保护层，从而保属处于保护气罩内，形成局部气体保护层，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。气体保护焊按电极是否熔气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔化极气体气体保护焊和熔化极气体保护焊，如图所示。保护焊，如图所示。76不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，电不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，电极只起导电作用，通常用金属钨极只起导电作用，通常用金属钨(熔点很高熔点很高)，因此常，因此常称为钨极气体保护焊。如：钨极氩弧焊简称为称为钨极气体保护焊。如：钨极
20、氩弧焊简称为TIG焊。焊。熔化极气体保护焊电极不仅起导电作用，而且作为熔化极气体保护焊电极不仅起导电作用，而且作为填充金属形成焊缝，故常称为焊丝。焊接过程中焊丝填充金属形成焊缝，故常称为焊丝。焊接过程中焊丝由送丝机构不断向熔池送进由送丝机构不断向熔池送进(图图5-13），保证焊接过），保证焊接过程的连续性。熔化极气保焊分类：程的连续性。熔化极气保焊分类：7778 79CO2焊具有下列优点：焊具有下列优点：1）生产效率高，节省电能。电弧热量集中，焊丝的熔化效率）生产效率高，节省电能。电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，高，母材的熔透厚度大，焊接速度快
21、，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。所以能够显著提高效率，节省电能。2）焊接成本低。由于）焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。3）焊接变形小。电弧热量集中、线能量低和）焊接变形小。电弧热量集中、线能量低和CO2气体较强的气体较强的冷却作用，焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。冷却作用，焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。）对油、锈产生气孔的敏感性较低。5）焊缝中含氢量少，提高
22、了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。）焊缝中含氢量少，提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。6）电弧可见性好，有利于观察准确对线，尤其是在半自动焊）电弧可见性好，有利于观察准确对线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。CO2焊具有下列缺点：焊具有下列缺点：1）设备稍复杂，易出现故障。）设备稍复杂，易出现故障。2）抗风能力差，给室外焊接不便。）抗风能力差，给室外焊接不便。3）弧光较强，必须注意劳动保护。）弧光较强，必须注意劳动保护。4）焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。）焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。80活性混合气体保护电弧焊（活
23、性混合气体保护电弧焊（MAG）焊：）焊：1）使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气）使用的保护气体是由惰性气体和少量氧化性气体，体，(如如O2，CO2或其混合气体等或其混合气体等)混合而成。混合而成。2）加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基）加入少量氧化性气体的目的，是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步本上不改变惰性气体电弧特件的条件下，进一步提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射提高电弧稳定计，改善焊缝成形和降低电弧辐射强度等。强度等。3）这种方法常用于黑色金属材料的焊接。）这种方法常用于黑色金属材料的焊接。4）一般配比使用是）一般配比使用是80%Ar+20%C
24、O2的混合气体。的混合气体。81几种焊接方法的比较：几种焊接方法的比较：CO2CO2气保焊（半自动）：气保焊（半自动）：高效高效,节能节能,能量集中能量集中,焊道韧性好焊道韧性好,焊焊接中厚板接中厚板(1mm(1mm以上以上)综合成本比手工焊低综合成本比手工焊低3 3倍，操作技术简单，倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAGMAG气保焊：气保焊：克服克服CO2CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAGMAG（Ar 75%Ar 75%以上，以上，CO2 25%CO2 25%以下以下）气保焊，使用大电
25、流，焊）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。接过渡过程变为喷射过度。埋弧焊（自动焊）：埋弧焊（自动焊）：焊厚板（焊厚板（10mm10mm以上），质量好，成型好，以上），质量好，成型好，适用于水平作业。适用于水平作业。手工焊（焊条电弧焊）：手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机使用焊机为交流焊机或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡外
26、作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。82等离子弧的产生原理等离子弧的产生原理 电弧就是中性气体电离并维持放电的现象。若使气体完全电弧就是中性气体电离并维持放电的现象。若使气体完全电离，形成全部由带正电的正离子和带负电的电子所组成的电离，形成全部由带正电的正离子和带负电的电子所组成的电离气体，就称为等离子体。电离气体，就称为等离子体。一般的焊接电弧是一种自由电弧，弧柱的截面随功率色一般的焊接电弧是一种自由电弧，弧柱的截面随功率色增加而增大，电弧中的气体电离不充分，其温度被限制在增加而增
27、大，电弧中的气体电离不充分，其温度被限制在57307730。若在提高电弧功率的同时，对自由电弧进行。若在提高电弧功率的同时，对自由电弧进行压缩，使其横截面减少，则电弧中的电流密度就大大提高，压缩，使其横截面减少，则电弧中的电流密度就大大提高，电离度也随之增大，几乎达到全部等离子状态的电弧叫等离电离度也随之增大，几乎达到全部等离子状态的电弧叫等离子弧。子弧。由于等离子电弧具有较高的能量密度，温度及刚直性由于等离子电弧具有较高的能量密度，温度及刚直性（能量密度可达（能量密度可达10000到到100000w/平方厘米，弧柱中心温度可平方厘米，弧柱中心温度可达达1800024000K以上，焰流速度可达
28、以上，焰流速度可达300m/s以上），因此以上），因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：83 a.能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，在不开坡能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，在不开坡口，不加填充焊丝的情况下可一次焊透口，不加填充焊丝的情况下可一次焊透8至至10mm厚的不锈厚的不锈钢板，与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离钢板，与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子焊接速度要快得多。子焊接速度要快得多。b.焊缝质量对弧长的变化不敏感。这是由于等离子弧的焊缝质量对弧长的变化不敏感。这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角
29、很小（约形态接近圆柱形，发散角很小（约5度），且挺直性好，弧度），且挺直性好，弧长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝形状。若按钨极氩弧焊的扩散角为缝形状。若按钨极氩弧焊的扩散角为90度，等离子焊扩散角度，等离子焊扩散角为为5度计算，电弧断面变化度计算，电弧断面变化20%时时,钨极氩弧焊的焊炬高度只钨极氩弧焊的焊炬高度只允许变化允许变化0.12mm,而等离子焊则可变化而等离子焊则可变化1.2mm,这对保证这对保证焊缝成形和焊缝均匀性都十分有益。焊缝成形和焊缝均匀性都十分有益。c.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此钨
30、极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。另外，电弧搅动性好，可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。另外，电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。84 d.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，因此特别适合焊接，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，因此特别适合焊接微型紧密零件。微型紧密零件。e.焊缝的深宽比大焊缝的深宽比大,热影响区
31、小热影响区小,适合焊接某些可焊性差的适合焊接某些可焊性差的材料和双金属等。材料和双金属等。f.可以产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊的可以产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊的时候可以获得良好的单面焊双面成型。时候可以获得良好的单面焊双面成型。g.焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电1/31/2,省气省气1/22/3，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝。，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝。缺点：缺点：电源及电气控制较复杂，设备费用约为钨极氩弧焊的电源及电气控制较复杂，设备费用约为钨极氩弧焊的2 5倍，焊接参数调节匹配较复杂，喷嘴的使用寿命短。
32、倍，焊接参数调节匹配较复杂，喷嘴的使用寿命短。用途：用途：射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。都有不容置疑的优点。8586根部焊道 手工电弧焊接手式TIG焊接等离子焊接(PAW)板材焊前准备坡口+钝边坡口+钝边2.5-8mm 无需坡口+钝边装配相对困难（间隙）困难（小间隙）容易焊工技术要求熟练熟练一般焊接速度非常
33、慢非常慢相当快操作难度困难非常困难较容易焊后质量好/但外观不美好极好特别问题焊条过热，质量难以控制，工件变形焊工易疲劳，质量难以控制，工件变形无87产品名称储气罐储气罐产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号HP0101焊接工艺评定编号HP01图号母材Q235B规格3.5钢号类组别号1气体配比流量清根方式接头编号A类焊接接头类焊接接头焊工资格M11焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格SAWER506HJ4311.6直流反极直流反极250263060806000SAW300363875858325焊接层次，顺序示意图：焊接层次（正反）：
34、各一层各一层坡口角度：0钝边：板厚板厚间隙：01技术要求及说明：1.清除坡口两侧内外表面清除坡口两侧内外表面20范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。泽。2.纵焊缝与息弧板相连一端纵焊缝与息弧板相连一端3050的内焊缝先用手工电弧焊焊接的内焊缝先用手工电弧焊焊接。焊接工艺卡焊接工艺卡N0：03885.1、几类钢材的焊接性能：、几类钢材的焊接性能：1.碳素刚（碳素刚（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不需要类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不需要预热，焊后不需要后热，部分钢号因为没有冲击试验要求，因预热，焊后不需要后热，部分钢号因为没有冲击试验要求，因此
35、不需要控制焊接线能量。如：此不需要控制焊接线能量。如：Q215、Q235、20、20R。2.低合金钢（低合金钢（类）：焊前需要预热，焊后需要后热，而且有类）：焊前需要预热，焊后需要后热，而且有冲击试验要求，因此要求控制焊接线能量上限。如：冲击试验要求，因此要求控制焊接线能量上限。如：16Mn、16MnR、S240、S290、12CrMo、15CrMo。3.马氏体钢、铁素体不锈钢（马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：焊接裂纹倾向较大，焊类）：焊接裂纹倾向较大，焊前需要预热，焊后要求进行热处理，焊接工艺要求严格，因此前需要预热，焊后要求进行热处理，焊接工艺要求严格，因此要求控制焊接线能量范围。如：要求控
36、制焊接线能量范围。如：1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17。4.奥氏体不锈钢、双相不锈钢（奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢用相应焊条施类）：这类钢用相应焊条施焊时焊迟不易摊开，溶滴过渡不畅特点与碳钢，低合金钢焊条焊时焊迟不易摊开，溶滴过渡不畅特点与碳钢，低合金钢焊条很不相同，故另列一类。如：很不相同，故另列一类。如：0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni1089焊接代号焊接代号 AW ARC WELDING 电弧焊电弧焊 SAW submerged arc welding 埋弧焊埋弧焊 SMAWshielded metal arc welding 焊条
37、电弧焊焊条电弧焊 FCAWflux cored arc welding 药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊 FCW-Ggas-shielded flux cored arc welding气保护药芯焊丝电弧焊气保护药芯焊丝电弧焊 GMAWgas metal arc welding 熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊 GTAW gas tungsten arc welding 钨极气体保护电弧焊钨极气体保护电弧焊 PAW plasma arc welding 等离子弧焊等离子弧焊 RW RWSISTANCE WELDING 电阻焊电阻焊 OFW OXYFUEL GAS WELDING 气焊气焊
38、OAW oxy-acetylene welding 氧乙炔焊氧乙炔焊 OC OXYGEN CUTTING 气割气割 CFC-Aoxyacetylene cutting 氧乙炔切割氧乙炔切割 OG oxygen gouging 气刨气刨 CAC carbon arc cutting 碳弧切割碳弧切割 PAC plasma arc cutting 等离子弧切割等离子弧切割 90采用优质焊丝。采用优质焊丝。工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。相同电流时，焊丝直径越细越好。相同电流时，焊丝直径越细越好。焊缝有质量焊缝有质量 要求时，必须使用直径要求时，必须使
39、用直径1.2以下的焊丝。以下的焊丝。为了提高工作效率，可使用直径为了提高工作效率，可使用直径1.6焊丝，电流大于焊丝，电流大于300A。91关于关于COCO2 2气体：气体：为了得到致密的焊缝，为了得到致密的焊缝，COCO2 2气体纯度在气体纯度在 99.5%99.5%以上，以上，其中含水量（按重量）不得超过其中含水量（按重量）不得超过0.05%0.05%。无色，无味，无毒，是空气密度的无色，无味，无毒，是空气密度的1.51.5倍，沸点倍，沸点-78.978.9O OC C，常温下加压（，常温下加压（50-70Kg/cm2)50-70Kg/cm2)变为液体，变为液体，比水轻。比水轻。每每公斤公
40、斤液态液态COCO2 2可释放可释放510510升以上升以上COCO2 2气体。同时伴气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。有强烈的制冷作用，流量计必须加热。小于小于200200A A时：气体流量为时：气体流量为15-2015-20升升大于大于200200A A时：气体流量为时：气体流量为20-2520-25升升每瓶内可装入每瓶内可装入(25 -30)(25 -30)KgKg液态液态COCO2 2，可释放，可释放1500015000升以上升以上COCO2 2气体，使用时间气体，使用时间10-1610-16小时。小时。9293电压的参考公式电压的参考公式小于小于300（250）A时时:焊
41、接电压焊接电压=0.04焊接电流焊接电流+162大于大于300（250）A时时:焊接电压焊接电压=0.04焊接电流焊接电流+202 例：例：50A 18V 100A20V 150A22V 200A 24V 250A26V 300A28或或32 350A34V 400A36V 450A38V 500A 40V9495干伸长度为什么要求严格？干伸长度为什么要求严格？热量热量=干伸长度热量干伸长度热量+电弧热量电弧热量96角焊：中厚板角焊，要使焊缝角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称，必须考虑到上下板的散对称，必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板
42、。所以，电弧应指向下板。焊枪指向位置最关键焊枪指向位置最关键4mm以下角焊：以下角焊：焊丝指向焊缝焊丝指向焊缝97质质量、量、效效益、益、绩绩效效眼精眼精时刻注意观察焊接熔池的变化时刻注意观察焊接熔池的变化手稳手稳眼到哪眼到哪,焊条要准确地送到哪焊条要准确地送到哪心静心静专心焊接，别无他想专心焊接，别无他想气匀气匀呼吸要平稳均匀呼吸要平稳均匀焊工操作要求焊工操作要求98对接接头、焊缝对接接头、焊缝搭接接头、点焊缝搭接接头、点焊缝T形接头、角焊缝形接头、角焊缝99角焊缝角焊缝1001、焊接符号能够提供什么信息？、焊接符号能够提供什么信息？2、焊接符号由哪些单元组成？焊接符号由哪些单元组成？参考线
43、、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。101TL-PN焊缝特殊要求焊缝特殊要求焊缝长度焊缝长度-焊段间距焊段间距焊段数量焊段数量周边焊缝周边焊缝焊缝基本符号焊缝基本符号 N：代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量；S：记号S取决于焊缝类型，如坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等；E：代表开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。总位于参考线上焊缝符号的左边；R：代表形成焊缝形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。若是塞焊或开槽焊缝，R表示填充深度；A：表示对接接头的坡口角度(倾斜角)，也是塞焊焊缝的沉入角度；：代表完成的焊缝外形形状。F：获得焊缝外形的方法，打磨(G)、机械加工(M)、铲削(C)、锤击(H)、滚轧(R)或者其他(U)；L：焊缝长度，总位于焊缝符号的右边；P：多段焊的焊缝中心线与中心线的间距；尾缀尾缀T：只用于特殊的焊缝，尾缀可以省略。102103汽车焊接生产线汽车焊接生产线104105ppt课件课件谢谢大家！谢谢大家！106
