1、机床夹具设计第4章 典型钻床夹具设计南通职业大学机械工程系南通职业大学机械工程系数控技术教研室数控技术教研室1ppt课件钻床夹具的类型。钻床夹具的类型。钻床夹具设计要点。钻床夹具设计要点。钻模对刀误差钻模对刀误差 T T的计算。的计算。根据零件工序加工要求，选择钻床夹具类型。根据零件工序加工要求，选择钻床夹具类型。根据零件工序加工要求，确定定位方案。根据零件工序加工要求，确定定位方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。根据零件特点和生产类型等要求，确定夹紧方案。根据零件加工工序特点和生产类型等要求，确定导根据零件加工工序特点和生产类型等要求，确定导向方案。向方案。本章要点 技能目标
2、2ppt课件4.1 4.1 工作场景导入工作场景导入 如图如图4.14.1所示，所示，揺揺臂零件在本工序中需钻臂零件在本工序中需钻 14mm14mm孔。孔。工件材料为工件材料为4545钢，毛坯为锻件，中批量生产。钢，毛坯为锻件，中批量生产。(1)(1)14mm14mm孔轴线到端面孔轴线到端面A A的距离的距离(16(160.10)mm0.10)mm。(2)(2)14mm14mm孔轴线到孔孔轴线到孔 31H7mm31H7mm孔轴线为孔轴线为20.25mm20.25mm。(3)(3)14mm14mm孔对孔对 31H731H7孔孔的对称度为的对称度为0.15mm0.15mm。本任务设计摇臂零件本任务
3、设计摇臂零件钻钻 1414孔钻床夹具孔钻床夹具如图如图图图4.1 4.1 揺揺臂零件工序图臂零件工序图3ppt课件4.2 4.2 基基 础础 知知 识识4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。钻模上均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要均设置钻套和钻模板，用以引导刀具。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可提高孔及孔系间的位置精度，其结构简单、钻模可提高孔及
4、孔系间的位置精度，其结构简单、制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重制造方便，因此钻模在各类机床夹具中占的比重最大。最大。钻模的类型很多，有钻模的类型很多，有固定式、回转式、移动固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式式、翻转式、盖板式和和滑柱式滑柱式等。等。4ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固在使用的过程中，固定式钻模在机床上的位置是固定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于定不动的。其主要用于立式钻床上加工直径大于10mm10mm的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系。的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平
5、行孔系。1.1.固定式钻模固定式钻模图图4.2 4.2 固定式钻模固定式钻模 1 1螺钉；螺钉；2 2转动开口垫圈转动开口垫圈3 3拉杆；拉杆；4 4定位法兰；定位法兰；5 5快换钻套；快换钻套；6 6钻模板；钻模板；7 7夹具体；夹具体；8 8手柄；手柄；9 9圆偏心凸轮；圆偏心凸轮；1010弹簧弹簧 5ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻
6、模。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。2.2.回转式钻模回转式钻模图图4.3 4.3 卧轴回转式分度钻模的结构卧轴回转式分度钻模的结构1 1夹具体；夹具体；2 2对定销；对定销；3 3横销；横销；4 4螺套；螺套；5 5手柄；手柄；6 6转盘；转盘；7 7钻套；钻套；8 8定位件；定位件；9 9滚花螺母；滚花螺母；1010开口垫圈；开口垫圈；11 11转轴转轴6ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图孔。移动式钻模平面图如图4.44.4所示。所示
7、。3.3.移动式钻模移动式钻模图图4.4 4.4 移动式钻模平面图移动式钻模平面图1 1夹具体；夹具体；2 2固定固定V V形块；形块；3 3钻模板；钻模板；4 4、5 5钻套；钻套；6 6支座；支座；7 7活动活动V V形块；形块；8 8手轮；手轮；9 9半月键；半月键；1010钢球；钢球；11 11螺钉；螺钉；1212、1313定位套定位套7ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型三维图如图三维图如图4.54.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。所示，用于加工连杆大、小头上的孔。3.3.移动式钻模移动式钻模图图4.5 4.5 移动式钻模三维图移动式钻模三维图8
8、ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 翻转式钻翻转式钻模主要用于加工模主要用于加工中、小型工件分中、小型工件分布在不同表面上布在不同表面上的孔。的孔。4.4.翻转式钻模翻转式钻模 图图4.6 4.6 翻转式钻模翻转式钻模 l l夹具体；夹具体；2 2定位件；定位件；3 3削扁开口垫圈；削扁开口垫圈；4 4螺杆；螺杆；5 5手轮；手轮；6 6销；销；7 7沉头螺钉沉头螺钉9ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型图图4.74.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。5.5
9、.盖板式钻模盖板式钻模 图图4.7 4.7 盖板式钻模盖板式钻模l l盖板；盖板；2 2圆柱销；圆柱销；3 3削边销；削边销；4 4支承钉；支承钉；5 5把手模把手模 10ppt课件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型 滑柱式滑柱式钻模是带有钻模是带有升降钻模板升降钻模板的通用可调的通用可调夹具。夹具。6.6.滑柱式钻模滑柱式钻模 l l一滑柱；一滑柱；2 2一齿条滑柱；一齿条滑柱；3 3一夹具体；一夹具体；4 4一钻模板；一钻模板；5 5一齿轮轴；一齿轮轴；6 6一手柄；一手柄；7 7一套环一套环图图4.8 4.8 滑柱式钻模的通用结构滑柱式钻模的通用结构11ppt课
10、件4.2.1 4.2.1 钻床夹具的主要类型钻床夹具的主要类型滑柱钻模的应用实例：滑柱钻模的应用实例：加工杠杆类零件上加工杠杆类零件上的孔。的孔。1 1支承；支承；2 2防转定位支架；防转定位支架；3 3定心夹紧套；定心夹紧套；4 4钻套钻套 图图4.9 4.9 加工杠杆类零件的滑柱钻模加工杠杆类零件的滑柱钻模 12ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点1.1.钻模类型的选择钻模类型的选择 (1)(1)在立式钻床上加工直径小于在立式钻床上加工直径小于10mm10mm的小孔或孔系、钻的小孔或孔系、钻模重量小于模重量小于15kg15kg时，一般采用移动式普通钻模。时
11、，一般采用移动式普通钻模。(2)(2)在立式钻床上加工直径大于在立式钻床上加工直径大于10mm10mm的单孔，或在摇臂的单孔，或在摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg15kg时，加工时，加工精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。精度要求高时，一般采用固定式普通钻模。(3)(3)翻转式钻模适用于加工中、小型工件，包括工件在内翻转式钻模适用于加工中、小型工件，包括工件在内所产生的总重力不宜超过所产生的总重力不宜超过100N100N。(4)(4)对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有对于孔的垂直度和孔距要求不高的中、小型工件，有条件时宜
12、优先采用滑柱钻模。条件时宜优先采用滑柱钻模。(5)(5)对于钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不对于钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要能彻底消除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高求不高(大于大于0.1mm)0.1mm)时才采用。时才采用。(6)(6)床身、箱体等大型工件上的小孔的加工一般采用盖板床身、箱体等大型工件上的小孔的加工一般采用盖板式钻模。式钻模。13ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点2.2.钻套钻套保证保证被加工孔的被加工孔的位置精度位置精度提高提高工艺系统的工艺系统的
13、刚度刚度 1)1)钻套类型钻套类型 钻套可分为钻套可分为标准标准钻套和钻套和特殊特殊钻套两大类钻套两大类 。其中标准钻套又分为其中标准钻套又分为固定固定钻套、钻套、可换可换钻套和钻套和快换快换钻套三钻套三种，如图种，如图4.104.10所示所示 。因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻因工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需自行设计钻套，此种钻套称为特殊钻套。常见的特套时，需自行设计钻套，此种钻套称为特殊钻套。常见的特殊钻套，如图殊钻套，如图4.114.11所示。所示。14ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点图图4-10 4-10 标
14、准钻套标准钻套15ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点图图4.11 4.11 特殊钻套特殊钻套 16ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点2.2.钻套钻套保证保证被加工孔的被加工孔的位置精度位置精度提高提高工艺系统的工艺系统的刚度刚度 2)2)钻套的尺寸、公差及材料钻套的尺寸、公差及材料 一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取孔时其公差取F7F7或或F8F8，粗铰孔时公差取，粗铰孔时公差取G7G7，精铰孔时公差，精铰孔时公差取取G6G6。若被加工孔为基准孔若被
15、加工孔为基准孔(如如H7H7、H9)H9)时，钻套导向孔的基时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7F7或或F8F8时，时，铰铰H7H7孔时取孔时取F7F7，铰，铰H9H9孔时取孔时取E7E7。若刀具用圆柱部分导向。若刀具用圆柱部分导向(如如接长扩孔钻、铰刀等接长扩孔钻、铰刀等)时，可采用时，可采用 配合。配合。H7f7(g6)17ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点 钻套的高度钻套的高度H H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具
16、的磨损加剧。工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取一般取H H=1=12.52.5d d。排屑空间排屑空间h h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取削易排屑的铸铁时，常取h h=(0.3=(0.30.7)0.7)d d；钻削较难排屑的；钻削较难排屑的钢件时，常取钢件时，常取h h=(0.7=(0.71.5)1.5)d d；工件精度要求高时，可取；工件精度要求高时，可取h h=0=0，使切屑全部从钻套中排出。，使切屑全部从钻
17、套中排出。钻套的材料钻套的材料：当钻套孔径当钻套孔径d d26mm26mm时，用时，用T10AT10A纲制造，热处理硬度为纲制造，热处理硬度为585864HRC64HRC；当当钻套孔径钻套孔径d d26mm26mm时，用时，用2020钢制造，渗碳深度为钢制造，渗碳深度为0.80.81.2mm1.2mm，热处理硬度为，热处理硬度为585864HRC64HRC。钻套的材料可参看钻套的材料可参看“夹具手册夹具手册”。18ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点 3.3.钻模板钻模板 1)1)固定式钻模板固定式钻模板图图4.12 4.12 固定式钻模板固定式钻模板 19p
18、pt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点 2)2)铰链式钻模板铰链式钻模板 图图4.13 4.13 铰链式钻模板铰链式钻模板 1 1铰链销；铰链销；2 2夹具体；夹具体；3 3铰链座；铰链座；4 4支承钉；支承钉；5 5钻模板；钻模板；6 6菱形销菱形销 20ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点3)3)可卸式钻模板可卸式钻模板 可卸式钻模板是指钻可卸式钻模板是指钻模板与夹具体分离，钻模模板与夹具体分离，钻模板在工件上定位，并与工板在工件上定位，并与工件一起装卸。件一起装卸。图图4.14 4.14 可卸性钻模板可卸性钻模板1 1钻模板
19、；钻模板；2 2夹具体；夹具体；3 3圆柱销；圆柱销；4 4菱形销菱形销费力费力位置精度低位置精度低 21ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点4)4)悬挂式钻模板悬挂式钻模板 在立式钻床或组合机在立式钻床或组合机床上用多轴传动头加工平床上用多轴传动头加工平行孔系时，钻模板连接在行孔系时，钻模板连接在机床主轴的传动箱上，随机床主轴的传动箱上，随机床主轴上下移动，靠近机床主轴上下移动，靠近或离开工件，这种结构简或离开工件，这种结构简称为悬挂式钻模板。称为悬挂式钻模板。图图4.15 4.15 悬挂式钻模板悬挂式钻模板 l l底座；底座；2 2钻模板；钻模板；3 3弹
20、簧；弹簧；4 4导向滑柱；导向滑柱；5 5横梁横梁22ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点设计钻模板时应注意以下几点：设计钻模板时应注意以下几点：(1)(1)钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。件的位置应有足够的精度。(2)(2)钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套位钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套位置的准确性，但又不能设计得太厚太重。注意布置的准确性，但又不能设计得太厚太重。注意布置加强肋以提高钻模板的刚度。钻模板一般不应置加强肋以提高钻模板的刚度。钻模板一般不应承受夹紧反力。承受夹紧反力。(3)(
21、3)为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以便钻模板在夹具上能够上的弹簧力必须足够，以便钻模板在夹具上能够维持足够的定位压力。如果钻模板本身产生的重维持足够的定位压力。如果钻模板本身产生的重力超过力超过800N800N，则导杆上可不装弹簧。，则导杆上可不装弹簧。23ppt课件4.2.2 4.2.2 钻床夹具的设计要点钻床夹具的设计要点4.4.钻模支脚设计钻模支脚设计 图图4.16 4.16 钻床夹具的支脚钻床夹具的支脚24ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算 刀具与钻套的最大配合间隙刀具与钻
22、套的最大配合间隙X Xmaxmax的存在会引起刀具的偏斜，的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量将导致加工孔的偏移量X X2 2：图图4.17 4.17 钻模对刀误差钻模对刀误差式中：式中：B B为工件厚度；为工件厚度；H H为钻套高度；为钻套高度；h h为排屑空间的高度为排屑空间的高度 2max/2BhHXXH 工件厚度大时，按工件厚度大时，按X X2 2计算对刀误差，计算对刀误差，T T=X X2 2；工件薄时，按工件薄时，按X Xmaxmax计算计算对刀误差，对刀误差，T T=X Xmaxmax。25ppt课件4.4 4.4 拓拓 展展 实实 训训 如图如图4.23(a)4.23(
23、a)所示为所示为托架工序简图，图托架工序简图，图4.23(b)4.23(b)所示为托架工件所示为托架工件三维图。托架零件在本三维图。托架零件在本工序中需钻工序中需钻2 2 M12mmM12mm斜孔螺纹的底孔斜孔螺纹的底孔 10.1mm10.1mm。工件材料为。工件材料为铸铝，毛坯为铸件，年铸铝，毛坯为铸件，年产量产量10001000件。件。图图4.23 4.23 托架工序简图托架工序简图26ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算加工要求：加工要求：(1)2 (1)2 10.1mm10.1mm孔中心到端面孔中心到端面A A的距离为的距离为105mm
24、105mm。(2)2 (2)2 10.1mm10.1mm孔中心到孔孔中心到孔 33H7mm33H7mm孔轴线的距离都为孔轴线的距离都为(88.5(88.50.15)mm0.15)mm。(3)2 (3)2 10.1mm10.1mm孔轴线与孔轴线与 33H733H7孔轴线的夹角为孔轴线的夹角为25252020。如何设计托架零件钻如何设计托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔分度式钻床夹具？斜孔分度式钻床夹具？(1)(1)确定托架零件钻确定托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的类型斜孔钻床夹具的类型 是斜孔分度式钻床夹具。是斜孔分度式钻床夹具。(2)(2)分析并讨论托架零件
25、钻分析并讨论托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的定斜孔钻床夹具的定位方案位方案 两种方案两种方案 27ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算方案一方案一：图图4.24 4.24 托架零件钻孔夹具定位方案托架零件钻孔夹具定位方案1 1活动活动V V形块；形块；2 2辅助支承钉辅助支承钉 以以 33H733H7孔、孔、A A面及面及R R18mm18mm作定位基面作定位基面 限制限制6 6个自由度个自由度 由于方案一基准完由于方案一基准完全重合，所以定位误全重合，所以定位误差小，但其夹紧装置差小，但其夹紧装置与导向装置间互相干与导
26、向装置间互相干扰，而且结构较大扰，而且结构较大 28ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算方案二方案二：图图4.24 4.24 托架零件钻孔夹具定位方案托架零件钻孔夹具定位方案3 3斜楔辅助支承斜楔辅助支承 以以 33H733H7孔、孔、C C面及面及R R18mm18mm作定位基面作定位基面 限制限制6 6个自由度个自由度 虽然工序基准虽然工序基准A A与定与定位基准位基准C C不重合，但由于不重合，但由于尺寸尺寸105mm105mm精度不高，故精度不高，故影响不大；另外，此方影响不大；另外，此方案结构紧凑，工件装夹案结构紧凑，工件装夹方便。方
27、便。29ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算(3)(3)托架零件钻托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的定位误差和对刀斜孔钻床夹具的定位误差和对刀误差。误差。计算尺寸计算尺寸(88.5(88.50.15)mm0.15)mm定位误差。定位误差。工件定位孔为工件定位孔为 33H7()33H7()，圆柱心轴为，圆柱心轴为 33g6()33g6()在尺寸在尺寸88.5mm88.5mm方向上的基准位移误差方向上的基准位移误差为为 Y=Xmax=(0.0250.025)mm=0.05mm 工件的定位基准工件的定位基准C C面与工序基准面与
28、工序基准A A面不重合，定位尺寸面不重合，定位尺寸S S=(104=(1040.05)mm0.05)mm，因此，因此 B=0.1mm 如图如图4.25(a)4.25(a)所示，所示，B B对尺寸对尺寸88.5mm88.5mm形成的误差为形成的误差为 B B=B Btantan=0.1tg25=0.1tg25mm=0.047mm mm=0.047mm 因此尺寸因此尺寸(88.5(88.50.15)mm0.15)mm的定位误差为的定位误差为 D D=Y Y+B B=(0.05+0.047)mm=0.097mm=(0.05+0.047)mm=0.097mm0.025033mm0.0090.02533
29、mm30ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算(4)(4)托架零件托架零件2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的夹紧方案。斜孔钻床夹具的夹紧方案。托架零件钻托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔加工数斜孔加工数量年产量为量年产量为10001000件，批件，批量不大，常用手工夹紧量不大，常用手工夹紧机构。为便于快速装卸机构。为便于快速装卸工件，采用螺钉及开口工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构，属螺旋垫圈夹紧机构，属螺旋夹紧机构，如图夹紧机构，如图4.264.26所所示。示。图图4.26 4.26 托架钻孔夹具夹紧方案托架钻孔夹具夹紧方
30、案31ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算(5)(5)托架零件钻托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的导向方案。斜孔钻床夹具的导向方案。由于加工的两个由于加工的两个2 2 10.1mm10.1mm孔是螺纹底孔是螺纹底孔，可直接钻出；又因孔，可直接钻出；又因批量不大，故宜选用固批量不大，故宜选用固定钻套。在工件装卸方定钻套。在工件装卸方便的情况下，尽可能选便的情况下，尽可能选用固定式钻模板。托架用固定式钻模板。托架零件钻孔夹具的导向方零件钻孔夹具的导向方案如图案如图4.274.27所示。所示。图图4.27 4.27 托架零件钻孔
31、夹具导向方案托架零件钻孔夹具导向方案32ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算(6)(6)托架零件托架零件2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的分度装置。斜孔钻床夹具的分度装置。由于两个由于两个 10.1mm10.1mm孔对孔对 33H733H7孔的对称度要求不高孔的对称度要求不高(未标注公差未标注公差)，因此设计一，因此设计一般精度的分度装置即可，如般精度的分度装置即可，如图图4.284.28所示。回转轴所示。回转轴1 1与定与定位心轴做成一体，用销钉与位心轴做成一体，用销钉与分度盘分度盘3 3连接，在夹具体连接，在夹具体6 6的的回转
32、套回转套5 5中回转。采用圆柱中回转。采用圆柱对定销对定销2 2对定、锁紧螺母对定、锁紧螺母4 4锁锁紧。此分度装置结构简单、紧。此分度装置结构简单、制造方便，能满足加工要求。制造方便，能满足加工要求。图图4.28 4.28 托架钻孔夹具夹分度方案托架钻孔夹具夹分度方案l l回转轴；回转轴；2 2圆柱对定销；圆柱对定销；3 3分度盘；分度盘；4 4锁紧螺；锁紧螺；5 5回转套；回转套；6 6夹具体夹具体33ppt课件4.2.3 4.2.3 钻床夹具对刀误差钻床夹具对刀误差 T T的计算的计算(7)(7)托架零件钻托架零件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具装配工艺孔的设置与斜孔钻床夹
33、具装配工艺孔的设置与计算计算 在斜孔钻模上，钻在斜孔钻模上，钻套轴线与限位基准倾斜，套轴线与限位基准倾斜，其相互位置无法直接标其相互位置无法直接标注和测量，为此常在夹注和测量，为此常在夹具的适当部位设置工艺具的适当部位设置工艺孔，利用此孔间接确定孔，利用此孔间接确定钻套与定位元件之间的钻套与定位元件之间的尺寸，以保证加工精度。尺寸，以保证加工精度。图图4.29 4.29 用用 10H710H7工艺孔确定钻套位置工艺孔确定钻套位置34ppt课件 (8)(8)绘制托架零绘制托架零件钻件钻2 2 10.1mm10.1mm斜孔钻床夹具的斜孔钻床夹具的装配总图以及标装配总图以及标注尺寸和公差注尺寸和公差 1 1活动活动V V形块形块 ；2 2斜楔辅助支承；斜楔辅助支承；3 3夹具体；夹具体；4 4钻模板；钻模板；5 5钻套；钻套；6 6定位心轴；定位心轴；7 7夹紧螺钉；夹紧螺钉；8 8开口垫圈；开口垫圈；9 9分度盘；分度盘；1010圆柱对定销；圆柱对定销；11 11锁紧螺母锁紧螺母图图4.30 4.30 装配总图装配总图35ppt课件
