1、城市管道工程质量检查与检验,本目内容： 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 柔性管道回填施工质量检查与验收,城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 一、管道组对质量要求 （一）管道组成件 （2）管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接。 管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。,（3）管道组成件安装前，与管道工程有关的土方（土建构筑物）工程及钢结构工程应完成并已检查合格，满足安装要求；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查并
2、确认无误；管道内部已清理干净。 【归纳】土方（土建）合格；支架合格；材料合格。,（4）当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm、且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于10mm、且厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时，应对厚壁侧管进行削薄处理，以防止焊接应力集中，降低接头的疲劳强度，其削薄长度应不小于3倍的厚度差。,（二）管道组成件焊缝 （1）纵向焊缝间距 两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝； 同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。,环向焊缝间距 管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm； 预制直埋保
3、温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m。,在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气管道要求为100mm），否则，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100射线检测。,（2）严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接（即必须自然对口）。 （3）管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100的无损探伤检测。,二、管道焊接质量控制 （一）焊接前控制 （
4、1）从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书（焊接属于特种作业），证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。,（2）首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。,（3）管道定位焊（点固焊）是用来将装配好的管道进行固定的。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。,（4）施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。,二、
5、管道焊接质量控制 （二）焊接过程控制重点 1.焊接环境 当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；相对湿度大于90；雨、雪环境。【归纳】焊接怕“风湿”。,3.焊接顺序 施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。 除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开（即跳焊）。 【补充】每一层焊缝的起点也应该错开。,三、管道法兰连接质量控制 （一）安装前控制 （2）法兰在安装前必须进行外观检查。,（二）组装连接 （1）法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度
6、。当设计无要求时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5（供热管道：1.5；燃气管道：1.5），且不大于2mm。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。,（2）法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。,四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制 聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。,（一）热熔连接 焊机状态调试管材准备就位管材对正检查预热加温熔化加压对接保压冷却。,（3）在组对时，两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定长度，以校正两连接件使其在同一轴线上；当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合规范要求。 （5
7、）热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10的翻边切除检验。,（二）电熔连接,（1）当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。 （3）电熔连接时，应检查插口的插入深度是否符合要求，焊后进行外观检查。,五、管道防腐保温质量 （一）管道防腐 1.基层（指管道外壁）处理 基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。,1.基层处理 喷射除锈：,工具除锈：,化学除锈：,火焰除锈：,1.基层处理【2012年选择题】 喷射清理的质量等级分为三种：彻底的局部喷射清理（P Sa2）、非常彻底的局部喷射
8、清理（P Sa2）、局部喷射清理到目视清洁钢材（P Sa3）。 工具清理的质量等级分为两种：彻底的局部手工和动力工具清理（P St2）以及非常彻底的局部手工和动力工具除锈（P St3）。,（一）管道防腐 2.防腐施工 在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。 涂刷类型的防腐层；胶带类型的防腐层。,五、管道防腐保温质量 （二）管道保温 1.材料控制 保温材料进场，除应具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样，检测材料的导热系数（又称热导率）是否符合标准规定。,2.保温层施工 在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨
9、雪和防冻措施。 保温层厚度超过100mm时，应分层施工（如：供热管道保温层150mm，应分两层施工），各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。,同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。,【解释】瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时
10、，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。,（二）管道保温 2.保温层施工,弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。,3.伸缩缝处理（注意：指保温层的伸缩缝，不是管道的伸缩缝） 必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。 支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。,4.防潮层施工 设于管沟内的保温管道应设有防潮层。防潮层施工应在干燥的保温层上进行。 缠绕式保护层；金属保护层。,5.有报警线的预制保温管施工 在安装前应测
11、试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。,6.直埋保温管接口施工注意事项 应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。,六、管道安装质量检验预验收 （一）焊缝外观质量检查 （1）焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数（焊接接头强度与母材强度之比）为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行100无损探伤检验的，焊缝外观质量级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量级合格。,（2）表面质量检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边（
12、咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间应圆滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘23mm为宜。焊缝余高为010.10b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。,（一）焊缝外观质量检查 常见焊接缺陷：,裂纹、气孔：,夹渣、咬边（咬肉）：,焊瘤、熔合性飞溅：,表面质量正常焊缝：,（2）角焊缝的尺寸应符合技术标准和设计图纸要求。 （3）必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检査。,六、管道安装质量检验预验收 （二）焊缝内部质量检查 （1）焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。 （2）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。,（3）对检验不合格的
13、焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。,（3）除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检；仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。【2011年案例题】,（4）钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100超声波探伤检测。 （5）在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格
14、时，下一道工序要停止流转。,（三）PE管道连接质量检验 1.热熔接头的质量检验 对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。,2.电熔接头的质量检验 管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。,七、防腐、保温工程质量检验 （二）防腐 1.防腐层 检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量； 抽查：防腐层的厚度、粘结力； 全线检查：防腐层的电绝缘性、管道回填后防腐层的完整性。,2.阴极
15、保护（牺牲阳极法） 【补充】用于金属管道保护。用比钢铁更活泼的金属（通常是锌）作为阳极，阳极更易腐，利用其形成的氧化层保护金属管道。,主要检查阳极材料的质量合格文件（重点是化学成分是否符合标准要求）、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。,（三）保温 （1）核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。,【2011年真题】 【背景资料】某燃气管道工程管沟敷设施工，管线全长3.5km，钢管公称直径400的管道，管壁8mm，管道
16、支架立柱为槽钢接焊，槽钢厚8mm，角板厚10mm。设计要求，焊缝厚度不得小于管道及连接件的最小值。总包单位负责管道结构、固定支架及导向支架立柱的施工，热机安装分包给专业公司。,热机安装单位6名焊工同时焊接，其中焊工甲和焊工乙一个组，二人均具有省质量技术监督局颁发的特种作业设备人员证，并进行了焊前培训和安全技术交底。焊工甲负责管道的点固焊、打底焊及固定支架的焊接，焊工乙负责管道的填充焊及盖面焊。,热机安装单位质检人员根据焊工水平及焊接部位按比例要求选取焊口，进行射线探伤抽检，检查发现焊工甲和焊工乙合作焊接的焊缝经有二处不合格。经一次返修后复检合格。对焊工甲焊接的固定支架角板处进行检查，发现固定支
17、架角板与挡板焊接处焊缝厚度最大为6mm，角板与管道焊接处焊缝厚度最大为7mm。,【问题】 3.质检人员选取抽检焊口做法有不符合要求之处。请指出正确做法。 4.根据背景资料，焊缝返修合格后，对焊工甲和焊工乙合作焊接的其余焊缝应如何处理？请说明。,【答案】 3.正确做法：（1）质量检验的组织者应为总包方质检人员（1分），不能仅为热机安装单位人员。 （2）检验范围应包含所有焊工（1分），不应根据焊工水平选取。 （3）应包含全部焊口（1分），不应按比例进行抽查。,（3）检查顺序：对口质量检查（坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等）表面质量检查（气孔、夹渣等）无损探伤检查（X射线、射线、超声波探伤等）（2分）。,4.对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他“同批焊缝”（1分）按规定比例、检验方法和检验标准加倍抽检（1分）；仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（1分）进行无损探伤检验（1分）。 理由：本案例已一次返修合格。根据规定，检验不合格的焊缝必须返修至合格（1分），同一部位返修不得超过两次（1分），返修长度不得小于50mm，返修后应修磨成与原焊缝基本一致（1分）。,
