1、 课程编号：0802201703MANU 机械制造工程学(Machine Manufacturing Engineering)课程教学大纲 48 学时 3 学分 一、课程的性质、目的及任务 通过本课程的学习，使学生对机械产品的设计、制造和装配的全过程进行全面的了解 和认识， 同时也对现代生产方面的先进制造技术作一些初步的了解。 应掌握金属切削的基本 原理、金属切削机床与刀具的基本知识，机械加工工艺规程设计的基本原则与方法、机床夹 具的基本工作原理与使用方法，机床、刀具的类型和工作原理。应初步具有分析和解决机械 加工过程中所出现的质量问题的能力。 二、适用专业 适用于机械工程及自动化专业（机械制
2、造、机械设计、机械电子及相关等专业） 。 三、先修课程 工程图学，几何精度设计与检测，工程材料与成型技术，工程力学，机械设计，控制工 程基础，大学计算机基础等； 四、课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求： （一）了解金属切削的基本原理，金属切削刀具的基本结构和设计方法； （二）了解常用机床的结构、传动形式和操作方法，数控机床加工的基本知识； （三）初步掌握机械零件加工工艺规程设计和常用机床夹具的工作原理与使用方法； （四）初步掌握机械产品装配工艺方法的选择和装配工艺规程的制订； （五）了解解决机械加工中出现的工艺问题和质量问题； （六）了解现代生产中的特种加工、先进制造技术
3、及计算机技术在机械制造中的应用。 五、课程的教学内容 1课堂讲授的教学内容 （0）.绪论 基本概念；机械制造业在国民经济中的地位；机械制造的现状、重大成就和发展方向； 课程学习的要求。 （1）.金属切削原理 金属切削的基本概念；工件表面的形成方法和成形运动；加工表面与切削用量三要素； 刀具角度；切削层参数与切削方式。 （2）.金属切削过程的基本规律 刀具材料；金属切削过程；切削力；切削热和切削温度；刀具磨损与刀具耐用度；工件 材料的切削加工性；切削条件的合理选择。 （3）.金属切削机床、刀具和加工方法 概述；车床及车刀；钻削、镗削、拉削及使用的刀具； 铣床及铣刀；磨削机理、磨床 及砂轮。齿轮加
4、工机床及刀具；光整加工设备及刀具，其它机床及刀具。 （4）. 机械加工精度 机械加工精度概述; 工艺系统的几何误差;工艺系统的受力变形; 工艺系统受热变形引起 的误差; 内应力对加工精度的影响; 加工误差的统计分析法; 提高加工精度的途径.。 （5）. 机械加工表面质量 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响; 表面粗糙度及其影响因素; 控制加工表面 质量的措施; 振动对表面质量的影响及其控制。 (6). 机械加工工艺规程的制订 基本概念; 机械加工工艺规程制订的原则、步骤及原始资料; 零件的工艺分析; 毛坯的选 择;定位基准的选择; 工艺路线的拟定; 确定加工余量、工序尺寸及公差; 机床及工
5、艺装备的 选择;工艺尺寸链; 工艺过程的生产率和经济性; 典型零件(发动机连杆)先进制造工艺(选讲) (7). 机器装配工艺 装配工作的基本内容; 装配精度与装配尺寸链的建立; 装配方法及装配尺寸链的计算; 装 配工艺规程的制订。 （8）. 工件的安装与夹具 概述; 工件定位原理;定位方式与定位元件的选择; 定位误差; 工件的夹紧; 基本夹紧机构 联动夹紧机构; 定心夹紧机构； 夹紧动力源装置 ; 典型夹具; 现代机床夹具。 （9） 特种加工与先进制造技术（本章为选讲内容） 概述；电火花加工；电化学加工；超声波加工；激光加工；电子束加工；离子束加工； 水 射流加工；超精密加工技术； 纳米加工技
6、术； 超高速加工技术；快速原型技术。 2研讨的教学内容 一般为各章节的重点和要点内容，如：第一章中的刀具标注角度参考系的建立、刀具工 作图的绘制和几何角度正确标注； 第八章中的定位误差的分析和例题解析； 第四章中的加工 误差统计分析和例题解析； 第六章中的某零件的加工工艺的编写， 重点放在工艺路线的制定 等。要求教师与学生共同完成课堂讨论的教学内容。 3. 实验的教学内容 1.刀具几何角度测量（2 学时） ； 2.切削变形（2 学时） ； 3.机床结构（2 学时） ； 4.主轴回转精度分析（2 学时） ； 5.机械加工误差统计分析（2 学时） ； 6.机床夹具结构拆装（2 学时） ； 7.数控
7、车床编程与加工（2 学时） 。 根据情况从 7 个实验项目中选择 4 个（8 学时）作为课程的基本实验项目。 4. 实习的内容（安排在生产实习中进行） 5上机的教学内容 （无） 6自主学习的教学内容 典型零件加工。特种加工等。 7其它的教学内容（无） 六、学时分配表 内 容 讲课 研讨 实验 实习 上机 自主学 习 其它 小计 （一）绪论 1 1 （二）金属切削原理 7 1 2 10 （三）金属切削机床、刀具和 加工方法 8 2 10 （四）机械加工质量 3 3 （五）机械加工表面质量 3 3 （六） 机械加工工艺规程设计 8 1 2 11 （七）机器装配工艺 2 2 （八）工件的安装与夹具
8、4 1 2 7 （九） 特种加工与先进制造 技术 1 1 合 计 37 3 8 48 七、主要参考书 (一） 机械制造工程学李伟等，机械工业出版社； （建议作为材料使用） （二） 机械制造工程学张树森 东北大学出版社； （三） 机械制造基础唐宗军 东北大学出版社； （四） 机械制造工程原理冯之敬 清华大学出版社； （五） 金属切削机床顾熙棠 上海科技出版社； ， （六） 机械制造工艺学王先逵 清华大学出版社； （七） 数控机床吴祖育 上海科技出版社。 八、考核方式（包括作业、测验、考试等及其所占比例） 按平时作业和测验 10%；实验成绩 20%；考试 70%评定学生的总成绩。 九、说明(包括：与相关课程的关系、对自学内容的指导意见、其他专业运用此大纲的 意见等。) 本课程必须在先行课程学习之后才能进行， 凡在先行课程中已经讲过的有关内容本课程 可以省略不讲；对于课程中要求自学的内容，应在课堂上或答疑时进行检查和测验；若 其他专业运用此大纲来进行教学时，可作适当的删减和调整。 制定者：刘新华 审定者：程志红 批准者：李艾民
