机电工程管理与实务精品课件:14管道工程施工技术1.pptx

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1、一级建造师执业资格考试 机电工程管理与实务,主讲:彭磊,管道工程施工技术,管道工程的施工程序 一、工业管道的分类 (一)按材料性质分类 工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。 1、金属管道 工业金属管道按照国家标准压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGD的规定,按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GCl、GC2、GC3三个等级。 例如,GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道筹。 2、非金属管道 非金属管道,按材质分类,分为无机非金属材料管道(混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等)和有机非金属材料管道(橡胶管、塑料管、玻璃钢管)。,【例题】 某

2、成品燃料油外输项目,由4台5000m3成品汽油罐,两台10000m3消防罐、外输泵和工作压力为4.0Mpa的外输管道及相应的配套系统组成。 具备相应资质的A公司为施工总承包单位,A公司拟将外输管道及配套系统施工任务分配给GC2资质的B专业公司,业主认为不妥。 问题 1.说明A公司拟将管理管道系统分包给B单位不妥的理由。,【答案】 1.设计压力大于或者等于4.0Mpa的工业金属管道属于GC1级,而B专业公司不具有GC1管道资质,只有GC2施工资质。,二、工业金属管道的组成 工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成,管道元件是指连接或装配管道系统的各种零部件的总称,由管道组成件和管道支承件组成,用

3、以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。,管道组成件,二、管道安装前的检验和现场条件: 2.阀门检验: 1阀门外观检查。 阀门应完好,开启机构应灵活,阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 2阀门应进行壳体压力试验和密封试验 (1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过 25ppm。,(2)阀门的壳体试验压力 阀门壳体压力试验在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍; 阀门密封试验为在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍,试验持续时间不得少于 5min,无特殊规定时,试验温度为 540,低于 5时,应采取升温措施。 (3)

4、安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。,四、工业金属管道安装前施工条件 (一)对施工队伍的要求 1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质,并应在资质许可范围内从事管道施工。例如:管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质和专业施工资质。 2施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。 3施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系,并应具有健全的质量管理制度和相应的

5、施工技术标准。 4参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。,(二)现场条件 1与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。 3管道组成件及管道支承件筹已检验合格。 4管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物,其质量应符合设计文件的规定。 5在管道安装前完成有关工序。例如:脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。,(三)施工前应具备的开工条件 1工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已按程序进行

6、了工程交底和图纸会审。 2施工组织设计和施工方案已批准,并已进行了技术和安全交底。 3施工人员已按有关规定考核合格。 4已办理工程开工文件。 5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。 6已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。,五、工业管道安装施工程序,【2013年真题】下列工业管道工程的一般施工程序中,正确的是( )。 A管道与设备连接仪表安装调试与试运行 B仪表安装试压及清(吹)洗防腐与保温 C管道敷设管道与设备连接防腐与保温 D管道与设备连接试压及清(吹)洗防腐与保温 答案:B,工业管道施工的技术要求 二、工业管道安装技术要求 (一)一般规定 1管道的

7、坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。 2管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞进行保护,除了符合设计文件和现行标准的规定外,还应符合下列规定: (l)管道焊缝不应设置在套管内。 (2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 (3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm。 (4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。 (5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。 3管道连接时,不得采用强力对口,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 4管道防腐层的施工应在管道安装前进行, 5埋地管道安装应在支承地基和或基础检验合格后进行。,(三)热力管道安装

8、要求 1热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,室内管道昀坡度为0. 002,室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置,与其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续供气的可不设坡度,但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。,补偿器竖直安装 根据输送介质的不同,而有所区别: 输送热水:应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀 输送蒸汽:应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀,补偿器习惯上也叫膨胀节,或

9、伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。,3两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点0. 5lm处,不得设置导向支架或固定支架。,5安装导向支架和活动支架的托

10、架时,应考虑支架中心与托架中心一致,不能使活动支架热涨后偏移,靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心,其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。,(四)高压管道安装要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,同时又要求有高度的严密性,防止管道泄漏。 1所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等,必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。,【2014年真题】高压管道安装前,所用管子、管件及阀门等应具有的质量证明文件包括( )。 A材料证明 B配件合格证

11、 C焊接试样试验结果 D焊接登记表 E安装试验报告 答案:ABCD,3管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时,可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。 4高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。 5焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件焊接时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。 6安装管道时,不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断,应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。,

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