1、项目名称：提高框架工段装配效率项目名称：提高框架工段装配效率项目编号：项目编号：DAQO-CJ-2010001DAQO-CJ-2010001倡 导 者：仲宏军主 黑 带：金学俊项目成员：仲宏军仲宏军 张强剑张强剑 孙国玉孙国玉 陈明陈明 匡红兵匡红兵 郭锴钒郭锴钒 何洪何洪日 期：2010年1月1日2项目背景项目背景 战略分析战略分析 问题描述问题描述 项目计划项目计划 顾客及顾客及CTQ 项目范围项目范围 Y及缺陷定义及缺陷定义 基线与目标基线与目标 预期项目收益预期项目收益10.项目团队项目团队目录目录3项目背景项目背景 随着国内外市场的开拓随着国内外市场的开拓,公司每年订单增幅均达公司每
2、年订单增幅均达10%以上，预计以上，预计2010年框架的销售将突破年框架的销售将突破11000台，对本公司产能提出了更高的要求。同时成熟台，对本公司产能提出了更高的要求。同时成熟技术的应用，也要求大幅度降低生产成本，提高公司的市场竞争力和及时供货技术的应用，也要求大幅度降低生产成本，提高公司的市场竞争力和及时供货能力，因此必须积极抓好产能建设。框架产品是我公司的支柱产品，抓住框架能力，因此必须积极抓好产能建设。框架产品是我公司的支柱产品，抓住框架重点产能的建设，才能更好的完成总公司下达的任务目标，为集团的快速发展重点产能的建设，才能更好的完成总公司下达的任务目标，为集团的快速发展打下坚实基础打
3、下坚实基础。年份200920082007KFW2订单总订单KFW2订单总订单KFW2订单总订单3.02.52.01.51.00.50.0数数据据200720082009年份总总订订单单,K KF FW W2 2订订单单 的的图图表表0.72亿41%0.9亿33.5%1.02亿33%4问题陈述问题陈述 1 1 目前理论情况的装配效率为目前理论情况的装配效率为1.8标准台标准台/每人每人*天，标准型号换算表如下：天，标准型号换算表如下：（取基本型号3200A/3P的加工工时作为 标准工时）5问题陈述问题陈述 2 2 0909年实际装配情况如折线图所示。效率波动，说明装配中存在一次交验合格率，年实际
4、装配情况如折线图所示。效率波动，说明装配中存在一次交验合格率，物料齐套率等重要因素的影响，装配效率提高应从以下物料齐套率等重要因素的影响，装配效率提高应从以下3 3个方面进行改善：个方面进行改善：Y1Y1物物料管理齐套率和来料合格率料管理齐套率和来料合格率 ，Y2Y2质量质量 一次交验合格率一次交验合格率 ，Y3Y3产能效率。产能效率。开工不开工不足足6外部顾客外部顾客内部顾客内部顾客VOCCTQ断路器用户断路器用户质检部质检部生产部生产部产品品质不稳定产品品质不稳定不按时交货不按时交货运输损坏运输损坏产品合格率波动产品合格率波动不按时完成生产不按时完成生产任务任务购买我厂产品的主要实体购买我
5、厂产品的主要实体本公司内产品出货前生产本公司内产品出货前生产 组织部门和品质保证部门组织部门和品质保证部门提高装配效率提高装配效率按时发货按时发货提高一次交验合格率提高一次交验合格率提高物品齐套率提高物品齐套率提高产能提高产能顾客及顾客及CTQCTQ一切服务于顾客一切服务于顾客,提高客户满意度提高客户满意度7物料物料 齐套率齐套率一次交验一次交验合格率合格率公司框架线装配效率提高公司框架线装配效率提高产能提升产能提升顾客及顾客及CTQCTQ CTQCTQ设备工装改善设备工装改善自动化作业自动化作业装配工艺优化装配工艺优化工序内容优化工序内容优化人员技能培养人员技能培养生产管理效率生产管理效率提
6、升提升员工激励制度员工激励制度工资改革工资改革稳定性稳定性 标准作业流程标准作业流程关键质量因素关键质量因素8项目范围项目范围 1 1流程范围（宏观流程图流程范围（宏观流程图）C C部装工段部装工段外协公司外协公司仓库仓库 自制件自制件外协件外协件框架工段框架工段制造装配制造装配生产部生产部质量部质量部外部用户外部用户CTQCTQSSupplierIInputPProcessOOutputCCustomerStopStopStartStart框架断路框架断路器成品器成品产能提升；产能提升；均衡生产均衡生产9项目范围项目范围 2 2KFW2 KFW2 断路器装配流程断路器装配流程配送配送装配装配
7、机械寿命机械寿命调试调试终检终检手操手操电操电操控制器控制器抽屉座抽屉座特性检测特性检测10Y(装配效率装配效率):是指每人每天装配的合格产品数量，单位是；标准台是指每人每天装配的合格产品数量，单位是；标准台/人人每天每天;计算公式：计算公式：Y=一天下线合格品数量一天下线合格品数量 当日出勤工时当日出勤工时数据来源：数据来源：从从K3系统查询每日的完工入库数量，除以当日的人员出勤日系统查询每日的完工入库数量，除以当日的人员出勤日 得到数据。得到数据。关键质量因素关键质量因素 Y 定义定义（统计计划饱和一天产量）（统计计划饱和一天产量）备注：备注：Y=f（y1,y2,y3）y1:物料齐套率物料
8、齐套率,关联黑带项目关联黑带项目y2：一次交验合格率，关联绿带项目：一次交验合格率，关联绿带项目y3:产能效率产能效率11Y 相对应的缺陷及其定义相对应的缺陷及其定义NO名称名称现象现象等级等级3产能不足产能不足1.缺少部分设备工装：需要增加并优化部分人机界面和专用夹具缺少部分设备工装：需要增加并优化部分人机界面和专用夹具工装工装,控制器编码扫描导入等，自动化作业水平不高；控制器编码扫描导入等，自动化作业水平不高；重重2.装配工艺存在不合理部分：标准件散件居多，外协件加工集中装配工艺存在不合理部分：标准件散件居多，外协件加工集中度不高，存在后续加工和装配；度不高，存在后续加工和装配；BOM条目
9、有缺少；条目有缺少；3.高技能和多技能人员少，装配效率因人有波动；高技能和多技能人员少，装配效率因人有波动；4.均衡生产效率低，合理安排不同型号的生产并减少插单生产均衡生产效率低，合理安排不同型号的生产并减少插单生产；流程标准化作业；员工生产积极性有待提高，激励制度的建；流程标准化作业；员工生产积极性有待提高，激励制度的建设；设；NONO名称名称现象现象备注备注等级等级1 1部件质量不稳定部件质量不稳定自制和外协部件质量不稳定，自制和外协部件质量不稳定，造成返工；质量标准不统一造造成返工；质量标准不统一造成返工成返工;关联绿带项目：提高抽屉座合关联绿带项目：提高抽屉座合格率、框架一次交验合格率
10、、格率、框架一次交验合格率、控制器进厂检验合格率控制器进厂检验合格率重重2 2生产中待料生产中待料装配中存在待料等待浪费；装配中存在待料等待浪费；关联黑带项目：关联黑带项目：框架的物料齐套率框架的物料齐套率重重12基线与目标基线与目标3台台/人人每天每天先进水平先进水平目标目标1.81.8台台/人人每天每天现水平现水平2.2台台/人人每天每天提高提高22%对项目指标的考核标准：对项目指标的考核标准：1、现水平、现水平 理论人均日产量为理论人均日产量为 1.8 标准台标准台;2、目标与期限、目标与期限 经过项目推进达到人均经过项目推进达到人均稳定日产量稳定日产量 2.2标准台，在标准台，在201
11、0年年8月底完成；月底完成；3、先进水平、先进水平 员工所能达到的最高先进水平为日产量员工所能达到的最高先进水平为日产量 3 标准台；标准台；当项目指标达到目标值，本项目即宣布结束。当项目指标达到目标值，本项目即宣布结束。13预期的项目收益预期的项目收益 1 1财务效果计算方法财务效果计算方法其他项目收益其他项目收益 主要降低了单位生产成本主要降低了单位生产成本,提高市场竞争能提高市场竞争能力；包括通过工艺优化降低了采购成本力；包括通过工艺优化降低了采购成本,提高了提高了仓库物流效率；仓库物流效率；提高了提高了及时供货能力和客户满意及时供货能力和客户满意度；另经测算度；另经测算,每日完成每日完
12、成2.2台的装配目标台的装配目标,比目比目前提高前提高22%,全年增加全年增加1500标准台左右标准台左右,直接直接增加产能增加产能1500-2000万元。万元。以去年总产量为例，增加以去年总产量为例，增加22效率，达效率，达到到2.2台台/每人每人*天，可得到一个总增产量，该天，可得到一个总增产量，该数值换算到原先要安排的生产总天数，可得到数值换算到原先要安排的生产总天数，可得到节省的设备水电费用，管理费用，加班费用。节省的设备水电费用，管理费用，加班费用。14预期的项目收益预期的项目收益 2 2收益测算表收益测算表15团队组成团队组成 提高提高KFW2装配效率装配效率倡导者：倡导者：仲宏军
13、仲宏军 总经办总经办张强剑张强剑商务协调商务协调成本控制成本控制技术部技术部技术部技术部 技术部技术部质量部质量部项目负责人项目负责人:仲宏军仲宏军MBB：金学俊金学俊匡红兵匡红兵孙国玉孙国玉郭锴钒郭锴钒陈明陈明装配工艺装配工艺优化优化BOM人员技能人员技能装配工艺优装配工艺优化化BOM 人员技能人员技能配送配送标准化流程标准化流程生产部生产部何洪何洪标准化作业标准化作业改善控制改善控制数据采集数据采集设备工装设备工装人机界面人机界面16项目计划进度17项目实际进度18项目实际进度（8月16日至20日）19目录目录F Y Y 的确认的确认F产品流动路径产品流动路径F 工序搬运分析工序搬运分析F
14、价值流程图价值流程图F 即时改善及效果验证即时改善及效果验证F M M 阶段总结阶段总结20Y Y的确认的确认人均最高日人均最高日产量产量 分解分解转转化化可测量的对象可测量的对象定性定性定量定量21改善前产品的流动路径改善前产品的流动路径孤岛作业孤岛作业托盘逆行托盘逆行手工推送手工推送往返作业往返作业1.1.孤岛作业孤岛作业 原框架的二次端子原框架的二次端子 在较远的部装段完成，常会造成生产线中断在较远的部装段完成，常会造成生产线中断；2.2.往返作业往返作业 原抽屉座半成品库离装配点较远，存和取存在折返浪费原抽屉座半成品库离装配点较远，存和取存在折返浪费；3.3.托盘逆行托盘逆行 控制器工
15、位的托盘在调试段卸下后需从原路返回，会和在线的产品撞车控制器工位的托盘在调试段卸下后需从原路返回，会和在线的产品撞车；4.4.手工推送手工推送 控制器工位的托盘吊装离装配点较远，员工手推控制器工位的托盘吊装离装配点较远，员工手推2M2M到吊装点；到吊装点；22产品的工序流程及高程图产品的工序流程及高程图俯卧作业处俯卧作业处 14工序工序 23产品流程分析 搬运分析表24工序名称工时/工件数/人数工序说明1.配送22分/1台/1人配送零部件，注入信息流；2.手操装配9/8分/1台/1人装配手操机构；3.电操装配7分/1台/1人装配电操，手柄，辅助触点；4.控制器装配26/4台/4人，36/3台/
16、3人装配控制器，附件动作线圈；5.小框架上排10分/1台/1人装配连接排，面罩；6.机械特性试验20分/2台/1人机械操作合分检验；7.大框架特性试验12分/1台/1人保护动作特性检验；8.调试8分/1台/1人抽屉座和本体装配调整；9.终检入库30/45分/4台/4人断路器整体功能检验，入库；10.驱进机构装配10分/1台/1人抽屉座底板驱进机构装配；11.侧板装配7分/1台/1人抽屉座侧板装配；12.大抽屉座装配13分/2台/4人整体拼装大抽屉座；13.小抽屉座装配12分/2台/4人整体拼装小抽屉座；14.小框架特性试验14/1台/2人保护动作特性检验；工序工时统计表25生产线平衡 大框架计
17、算公式：计算公式：LOB=100%=68.75%（9+7+5+10+12+8+8+10+7+6.5）1210工序号：工序号：2,3,4,6,7,8,9,10,11,12;抽抽 屉屉 座座 组组 装装4 4人人侧侧 板板 装装 配配 1 1人人驱驱 进进 机机构构 装装 配配 1 1人人终终 检检 入入 库库4 4人人框框 架架 调调 试试 1 1人人特特 性性 试试 验验 1 1人人机机械械 寿寿 命命 试试 验验控控 制制 器器 装装 配配 4 4人人电电 操操 装装 配配 1 1人人手手 操操 装装配配 1 1人人配配 送送 2 2人人14121086420工工 序序 内内 容容大大框框架
18、架工工序序时时间间6 6.5 57 7.0 01 1 0 0.0 08 8.0 08 8.0 01 1 2 2.0 01 1 0 0.0 05 5.0 07 7.0 09 9.0 01 1 0 0.0 0大大 框框 架架 工工 序序 时时 间间 的的 图图 表表瓶颈产能瓶颈产能节拍线节拍线26生产线平衡 小框架计算公式：计算公式：LOB=100%=66.4%（8+7+9+10+10+14+12+10+7+6）1410工序号：工序号：2,3,4,5,6,14,9,10,11,13;抽抽 屉屉 座座 组组 装装 4 4 人人侧侧 板板 装装 配配 1 1人人驱驱 进进 机机 构构 装装 配配 1
19、1 人人终终 检检 入入 库库 4 4 人人特特 性性 试试 验验 1 1人人机机 械械 寿寿 命命 试试 验验小小 框框 架架 上上 排排 1 1 人人控控 制制 器器 装装 配配 3 3人人电电 操操 装装 配配 1 1 人人手手 操操 装装 配配 1 1 人人配配 送送 2 2人人181614121086420工工 序序 内内 容容小小框框架架工工序序时时间间67101214101097810小小 框框 架架 工工 序序 时时 间间 的的 图图 表表瓶颈产能瓶颈产能27现状价值流程图计算公式：计算公式：PCE =100%=15.4%（9+7+5+10+12+8+8+10+7+6）450+
20、82流程效率中转库中转库存存28价值流程图 未来改善图增加半成品库存，增加半成品库存，避开质量波动避开质量波动增加看板增加看板暂时性措施暂时性措施29一期改进计划一期改进计划 1 1 管理改善管理改善 作业改善作业改善 设备改善设备改善 生产布局改善生产布局改善1.1 看板内容（防错 U4/6控制器）完善1.2 流程改善（逆行作业）1.3 均衡生产（计划均衡，减少插单作业）1.4 补充气动工具，显示屏等1.5 人员技能素养培训改善作业点协调人计划开始日期计划结束日期实际改善结果预计费用备注1.1 增加看板陈明2010-05-052010-05-28现场已增加无管理改善1.2 逆行作业改善孙国玉
21、2010-05-052010-07-050.5万元作业改善1.3 均衡生产郭铠钒2010-05-052010-05-28通报计划部无管理改善1.4 补充硬件设施孙国玉2010-05-052010-07-053 万元设备改善1.5 人员技能培养匡宏斌2010-05-052010-05-28已轮训过无管理改善30装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男管理改善点人员改善型号KFW2 大小框架改善前控制器放置于周转箱中，员工领取时需要寻找和型号判断；改善后看板信息一目了然，具有减少寻找时间和防错功能；及时改善及时改善1.1-看板内容优化看板内容优化31装配线
22、框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位调试段负责人 工段长：施伟男设备硬件改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前调试段用后的托盘原先由员工人工沿原路推回至控制器工位，回流过程中会受到检测，机械寿命工位阻碍；改善后从生产线内侧面增设一滑槽平台，可在调试段直接由重力滑向控制器工位，从而避免原先的托盘逆行；及时改善及时改善1.2-逆行作业改善逆行作业改善32改善后的产品流动路径改善后的产品流动路径一期改进计划一期改进计划 2 （生产布局改善生产布局改善）消除了孤岛作业，往返作业消除了孤岛作业，往返作业33目录目录F流程观察流程观察F作业分析作业分析F交汇点分析交汇点分析F负荷图分析负荷图分析
23、F即时改善及效果即时改善及效果验证验证F A A阶段总结阶段总结34流程观察 1 影响装配效率的质量因素失效模式在装配过程中可控，加强标准化作业控制，减少返工失效模式在装配过程中可控，加强标准化作业控制，减少返工35流程观察 2 影响装配效率的3分钟停车因素36颜色工步需要优化，改善！作业分析37颜色工步需要优化，改善！作业分析38颜色工步需要优化，改善！作业分析39颜色工步需要优化，改善！作业分析40改善点分析表工序及交汇点消除拆分提升、高效预计改善效果1.手操装配（2）套标准件消除无价值动作 12.电操装配（3）敲打手柄压板消除无价值动作 20”3.手电操装配（2，3）手操附件由电操人员装
24、配 提高两工序平衡 14.控制器装配（4）人力推送产品控制器条码扫描输入减少疲劳；高效 25.机械特性测试（6）由控制器人员操作 降低瓶颈工序时间 230“6.电特性测试（7，14）固定小框架气缸工装减1人，工序时间减少 47.调试（8）灭弧罩铆接转部装打印机打印订货信息提高流畅性 130”8.终检入库（9）9.驱进机构（10）修锉小面罩消除无价值动作 30“10.侧板装配（11）11.大抽屉座装配（12）增加库存，避开质量波动12.大抽屉座装配（13）412.1.标准件组合优化标准件组合优化 2.2 手电操敲打动作消除手电操敲打动作消除 2.3 手操附件袋转给电操人员装配手操附件袋转给电操人
25、员装配 交汇点拆分交汇点拆分 2.4 托盘吊装点移到控制器工位托盘吊装点移到控制器工位 2.5 控制器条码扫描输入；控制器条码扫描输入；2.6 由控制器人员操作机械台由控制器人员操作机械台 交汇点拆分交汇点拆分 2.7 固定小框架气缸工装固定小框架气缸工装 2.8 调试段灭弧罩铆接转部装调试段灭弧罩铆接转部装 交汇点拆分交汇点拆分 2.9 调试段减少订货信息抄写调试段减少订货信息抄写 考虑增加打印机考虑增加打印机 2.10 修锉小面罩修锉小面罩 2.11 增加抽屉座库存，避开质量波动，增加抽屉座库存，避开质量波动，2.12 生产线装配调试工设置生产线装配调试工设置二期改进计划二期改进计划 管理
26、改善管理改善 作业改善作业改善 设备改善设备改善 布局改善布局改善42二期改进计划 进度表改善作业点协调人计划开始日期计划结束日期实际改善结果预计费用备注2.1 标准件优化郭铠钒2010-05-202010-07-200.3 万元作业改善2.2 手电操敲打动作消除匡宏斌2010-05-202010-05-31已消除无作业改善2.3 手电操动作拆分匡宏斌2010-05-202010-06-31无作业改善2.4 吊装前移孙国玉2010-05-202010-07-200.3 万元布局改善2.5 条码扫描导入孙国玉2010-05-202010-07-200.8 万元设备改善2.6 特性控制器动作拆分郭
27、铠钒2010-05-202010-06-31无作业改善2.7 固定小框架特性工装郭铠钒2010-05-202010-07-202 万元设备改善2.8 调试段动作拆分孙国玉2010-05-202010-06-31无作业改善2.9 调试段增加打印机孙国玉2010-05-202010-07-200.3 万元设备改善2.10 小面罩筋模具修配陈明2010-05-202010-07-200.3 万元设备改善2.11 增加抽屉座库存陈明2010-05-202010-05-31已增加无管理改善2.12 装配线装配调试工设置陈明2010-05-202010-06-31无管理改善43装配线框架改改 善善 指指
28、导导 书书项目改善前改善后改善工位手操装配，电操装配负责人 技术部KFW2组作业改善人员相关工序作业人员需花一定的时间套装标准件，而且会漏装，散落；消除无价值动作改善型号KFW2-6300、KFW2-3200、KFW2-1600 大小框架改善前KFW2-6300、KFW2-3200、KFW2-1600框架断路器部分标准件图纸中采用的是单件组装而成改善后采用组合件，单件组合件增加成本0.003元，可以忽略不计；图纸中标注是单件：螺钉+弹垫+平垫图纸中标注是单件：螺钉+平垫螺钉+弹垫+平垫组合件及时改善及时改善2.1-标准件优化标准件优化44及时改善及时改善2.2-手电操工位敲打动作消除手电操工位
29、敲打动作消除 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位手操装配，电操装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前由于零件质量波动，手柄的回转现象时有发生，员工手工敲打接触面，对间隙的调整有限，改善后进行质量跟踪改善，控制接触面的总装配尺寸，具体措施由提高框架一次检验合格率西格码项目组实施；45问题点问题点改善前改善前效果效果改善后改善后实施效果实施效果:平衡作业，减少等待平衡作业，减少等待130”130”投入费用投入费用:无无品质影响品质影响:无无实施日期实施日期:2008.5.10:2008.5.10通过对LINE LOB的分析,电操作业时间为7手操作业时
30、间9,电操工程作业时间较短，拆分手操附件袋装配给电操工位，结合对标准件，消除无效动作综合改善后将使两个工位时间接近，达到平衡作业，减少等待浪费。缓存区手操装配 附件袋装配电操装配五分之一业务转移到前面及时改善及时改善2.3-手电操工位作业拆分手电操工位作业拆分 2缓存区转移130“的装配时间增加附件袋装配46装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位手操装配，电操装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前手操工位需要将手操附件袋中的机构下联杆，机构盖板等附件装配，改善后手操附件袋中的机构下联杆，机构盖板等附件装配由电操工位员工完成；及时改善及时改善2.3-手
31、电操工位作业拆分手电操工位作业拆分 147及时改善及时改善2.4-吊装工位前移吊装工位前移 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男布局改善人员改善型号KFW2 大框架改善前控制器工位装配结束后，由于离吊车较远，需要员工人力推送2米左右；改善后吊车前移至控制器装配工位，减少员工疲劳度，增加便捷性；48及时改善及时改善2.5-条形码扫描输入条形码扫描输入 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位控制器装配负责人 工段长：施伟男设备改善人员改善型号KFW2 大框架改善前员工目视控制器数字9位，手工逐一输入系统；改善后红外扫描读入，方便快捷，防错；
32、49抽抽屉屉座座组组装装4 4人人侧侧板板装装配配1 1人人驱驱进进机机构构装装配配1 1人人终终检检入入库库4 4人人框框架架调调试试1 1人人特特性性试试验验1 1人人机机械械寿寿命命试试验验控控制制器器装装配配4 4人人电电操操装装配配1 1人人手手操操装装配配1 1人人配配送送2 2人人14121086420工工序序内内容容大大框框架架工工序序时时间间6 6.5 57 7.0 01 10 0.0 08 8.0 08 8.0 01 10 0.0 01 10 0.0 06 6.5 57 7.0 09 9.0 01 10 0.0 0大大框框架架工工序序时时间间 的的图图表表抽抽屉屉座座组组装
33、装4 4人人侧侧板板装装配配1 1人人驱驱进进机机构构装装配配1 1人人终终检检入入库库4 4人人框框架架调调试试1 1人人特特性性试试验验1 1人人机机械械寿寿命命试试验验控控制制器器装装配配4 4人人电电操操装装配配1 1人人手手操操装装配配1 1人人配配送送2 2人人14121086420工工序序内内容容大大框框架架工工序序时时间间6 6.5 57 7.0 01 10 0.0 08 8.0 08 8.0 01 12 2.0 01 10 0.0 05 5.0 07 7.0 09 9.0 01 10 0.0 0大大框框架架工工序序时时间间 的的图图表表改善前改善前改善后改善后将机构寿命试将机
34、构寿命试验工序内容移验工序内容移给控制器装配给控制器装配问题点问题点效果效果实施效果实施效果:特性试验工序特性试验工序投入费用投入费用:无无品质影响品质影响:无无实施人实施人:框架工段工段长框架工段工段长实施日期实施日期:通过对框架装配生产线的作业分析，特通过对框架装配生产线的作业分析，特性试验工序为目前瓶颈工序（性试验工序为目前瓶颈工序（12分钟），分钟），而控制器装配工序时间为最少（而控制器装配工序时间为最少（5分钟），分钟），将机械寿命试验工序内容由原来特性试将机械寿命试验工序内容由原来特性试验工序人员改为控制器装配工序人员作验工序人员改为控制器装配工序人员作业，以降低瓶颈工序时间。业，
35、以降低瓶颈工序时间。瓶颈瓶颈机构寿命试验机构寿命试验与特性试验为与特性试验为同一人同一人及时改善及时改善2.6-交汇点拆分交汇点拆分1 50改善前改善前改善后改善后改善前，机械寿命试验与特性试验工序为同一人，目前为瓶颈工序（改善前，机械寿命试验与特性试验工序为同一人，目前为瓶颈工序（12分钟），将机械寿命试验工序内容由原来特性试分钟），将机械寿命试验工序内容由原来特性试验工序人员改为其他工序人员作业，以降低瓶颈工序时间。验工序人员改为其他工序人员作业，以降低瓶颈工序时间。大框架特性试验实大框架特性试验实际工作时间为际工作时间为946+机械寿命试机械寿命试验人工操作时间验人工操作时间2512及时
36、改善及时改善2.6-交汇点拆分交汇点拆分2 51工序工序7：特性特性试验试验工序工序6：机械机械寿命寿命试验试验 改善前工序按排：工序改善前工序按排：工序7与工序与工序6为同一个人操作，而工序为同一个人操作，而工序7是目前瓶颈工序是目前瓶颈工序及时改善及时改善2.6-交汇点拆分交汇点拆分3 52及时改善及时改善2.7-固定小框架工装固定小框架工装1 瓶颈瓶颈固定式小框架特性试验固定式小框架特性试验固定式小框架特性试验工序时间与小框架装配各工序时间比较固定式小框架特性试验工序时间与小框架装配各工序时间比较53改善前改善前改善后改善后时间为参照时间为参照大框架特性大框架特性试验估计出试验估计出的作
37、业时间的作业时间红色为员工红色为员工2等待员工等待员工1作作业业及时改善及时改善2.7-固定小框架工装固定小框架工装2 54及时改善及时改善2.8-调试段作业拆分调试段作业拆分 1装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位调试工位负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 固定式大框架改善前在调试段，工序集中度不够，员工需要完成部装内容，影响整个装配线效率，造成等待浪费；改善后减除部分工序内容，灭弧罩铆接，固定式大面罩的余料手工切除，均应转移至部装和面罩的注塑工段完成；55问题点问题点改善前改善前效果效果改善后改善后实施效果实施效果:提高流畅性，减少等待提高流畅性，减少等待投入
38、费用投入费用:无无品质影响品质影响:无无实施日期实施日期:2008.5.10:2008.5.10通过对LINE LOB的分析，调试工位人员完成灭弧罩的铆接，会造成1分钟的等待浪费，实际生产中员工成批的铆接，造成装配中断，因此可以在灭弧罩入库前完成装配，可转移到部装或者供应商进行。LINE调试工位:其中作业内容:灭弧罩铆接 1分钟LINE调试工位提高工序集中转移到部装减少等待浪费及时改善及时改善2.8-调试段作业拆分调试段作业拆分 256及时改善及时改善2.9-加打印机，优化作业加打印机，优化作业 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位调试工位负责人 工段长：施伟男设备改善人员改善型
39、号KFW2 大框架改善前在调试段，每一个过程产品的订货信息需要员工手工抄写后随产品流向终检工位；改善后提高自动化作业水平，减少出错和时间等待浪费；57及时改善及时改善2.10-修锉小面罩动作消除修锉小面罩动作消除 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位趋进机构装配负责人 工段长：施伟男作业改善人员改善型号KFW2 大框架改善前由于零件收缩，装配时与卡板有干涉，需要将小面罩内的一条筋手工锉掉，修锉后还需清理台面，费时费力改善后直接安装，不需修锉和清理58及时改善及时改善2.11-增加抽屉座缓冲库存增加抽屉座缓冲库存 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位抽屉座装配负责人
40、工段长：施伟男管理改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前由于抽屉座质量问题导致返工的问题大量存在，影响生产进度改善后增加缓冲库存后，可先行调用，减少修理、返工抽屉座的等待时间59及时改善及时改善2.12-装配调试工设置装配调试工设置 装配线框架改改 善善 指指 导导 书书项目改善工位抽屉座装配工位负责人 工段长：施伟男管理改善人员改善型号KFW2 大小框架改善前各工序发现的问题由各相应工位装配人员返修处理，不能形成有效考核和激励措施；装配人员返修产品造成原工位工作停滞，影响生产线运转，造成下道工序停工等待。改善后设立专职调试修理人员，对修理内容进行记录，分清职责；结合对相关人员的经济处理，有
41、效提高所有装配员工的责任心。装配人员不会因往返修理问题产品而影响产线运转。60目录目录F标准化作业表标准化作业表F对策方案对策方案FDOEDOE实验实验F验证改善效果验证改善效果FI I阶段总结阶段总结61项目实际进度（2010年17月）62项目实际进度（8月16日至20日）63验证实施效果框架断路器装配效率逐步提升，七月份已经达到2.051标准台/人*天通过对8月16日至20日的下线合格品统计，该周的装配效率为2.122标准台/人*天，已经接近项目组设定的2.2标准台/人*天的目标，其中，有两天达到或超过了设定目标。总体未达标主要是因为19日订单相对不足导致（当天效率为1.797标准台/人*
42、天）。根据对根据对8月份月份16日至日至20日的下日的下线合格品统计，可以得出结论：线合格品统计，可以得出结论：项目组设定的目标（框架断路器装配效率项目组设定的目标（框架断路器装配效率2.22.2标准台标准台/人人*天）天）已经实现！已经实现！64目录目录F 制定控制计划书制定控制计划书F防错法防错法F控制效果控制效果F标准化文件标准化文件F培训、移交培训、移交F效益效益FC C阶段总结阶段总结64/4365标准化文件DMACI根据改进点，将工艺文件进行更改根据改进点，将工艺文件进行更改：（趋进机构、小面罩）66标准化文件DMACI根据改进点，将工艺文件进行更改根据改进点，将工艺文件进行更改：
43、（侧板、盖板）67标准化文件DMACI根据改进点，将工艺文件进行更改根据改进点，将工艺文件进行更改：（抽屉座）68标准化文件DMACI根据改进点，将工艺文件进行更改根据改进点，将工艺文件进行更改：（抽屉、本体抽屉拼装）69标准化文件标准化文件序号序号 对象对象文件名称文件名称文件副本文件副本 生效日期生效日期发发 行行 部部 门门1生产部2生产部3生产部DMAIC70设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（看板）71设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（消除逆行）72设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增
44、的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（条码枪）73设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（固定小框架特性工装）74设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（面罩余边切除工装）75设施优化设施优化DMACI根据改进点，新增的设施如图根据改进点，新增的设施如图：（调试段打印机）76培训、移交DMACI班长职责、考核细则装配工艺文件77单位名称大全凯帆电器项目编号DAQO-CJ-2010001项目名称提高框架工段装配效率项目负责人仲宏军项目类型 黑带项目牵头部门总经理室涉及部门生产部、质量部、技术部、商务部涉及产品K
45、FW2系列抽屉式,固定式 断路器项目成员仲宏军 张强剑 陈明 孙国玉 匡红兵 郭锴钒 何洪职 责姓 名部 门倡 导 者仲宏军总经理室黑带大师金学俊扬智咨询财务确认陶 卉财务部发 起 者仲宏军总经理室黑带/绿带匡红兵技术部1.基本信息(General Information)2.现状与目标(Baseline and Goal)关键质量因素CTQ单 位现水平目标水平先进水平 框架装配效率台/天*人 1.82.233.预期财务效果(Benefit)项 目 预期投入预期收益框架工段装配效率提高10万30万4.日程计划(Agenda)启 动2010年1月结 束2010年7月评 审2010年8月785.5
46、.商业案情商业案情(Business Case)(Business Case)市场的开拓,对公司产能提出了更高的要求，成熟技术的应用,也要求大幅度降低生产成本。该项目的实施,将有力提升公司的生产能力,提高市场竞争力,为完成公司的大跨越发展提供有力支撑。6.6.现状描述现状描述(Problem Statement)(Problem Statement)目前问题主要出现在：1.因控制器等部件质量造成装配过程中返工，需提高一次交验合格率至98%；2.生产中存在待料现象，物料齐套率急待提高；3.产品中大量使用单个标准件,品种繁多,需要提高组合件的选用范围,并尽量优化减少品种数量，需优化装配工艺；4.缺
47、少专用工装夹具和气动电动装配工具，固定式检测接排工装；无自动输送带,机械手等自动送料检测设备；5.装配人员业务能力待提高，多技能复合型员工需要加强培养。6.管理效率的提升，加强员工激励制度的建设。7.7.项目范围项目范围(Project Scope)(Project Scope)主要涉及计划,生产,商务,质检,物流等流程,与生产部,商务部,质量部,技术部有关联,并和装配一次交检合格率,KFW2-1600二次端子不通、控制器进厂一次交检合格率，零件齐套率等项目息息相关;8.8.主要衡量指标主要衡量指标(Y)(Y)主要衡量指标是每人每天装配的合格产品数量，单位是台/天*人;目前已有测量系统存在，可从K3系统查询每天的完工入库数量，除以每天的人员出勤日得到数据。9.9.效果及其影响效果及其影响(Benefit)(Benefit)主要降低了单位生产成本,包括通过工艺优化降低了采购成本,间接提高了仓库物流效率;经过测算,每日若完成2.2台的装配目标,比目前提高22%,全年增加1500标准台左右,直接增加产值1500-2000万元,可节约2个月左右的设备使用费用，水电费用以及由此产生的管理费用等，增效明显。79结束谢谢！
