1、新产品开发流程培训教程中山富海实业有限公司中山富海实业有限公司培训目的：培训目的：1.充分理解新产品开发的流程。充分理解新产品开发的流程。2.让新产品开发程序化。3.使产品开发的流程更为科学、严谨、合理、使产品开发的流程更为科学、严谨、合理、顺畅。顺畅。4.缩短开发周期，减少开发过程中出现的错缩短开发周期，减少开发过程中出现的错误。参考资料：参考资料：ISO9000质量管理体系中的质量管理体系中的设计开发程序。产品开发分为以下几个阶段1、提出项目建议阶段2、设计平面图（效果图）阶段3、设计结构图阶段4、手板制作及评审阶段5、模具制作阶段6、初次试模阶段7、工程验证、提高和改进产品设计阶段8、最
2、后工程试验板阶段9、试产阶段10、生产阶段一、新产品立项阶段一、新产品立项阶段?根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写以下文件：1、设计任务书（总经理，业务经理，工程部经理）如何填写设计任务书：FH/QR-EN-01设计任务书2、新产品成本预算表（项目工程师写-经理审核）如何填写成本预算表：FH/QR-EN-24成本预算表3、设计开发计划任务书（项目工程师编写-主管审核经理批准）如何编排新产品开发计划任务书：FH/QR-EN-02产品设计计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段二、
3、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后，由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。2.由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括：A.结构的可行性。B.包装方案。C.外观颜色的撘配。D.零件的材料要求。E.功能是否可行。E.特别注意对产品功能以及产品成本的影响3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。4、做好评审报告。三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图；如果有IGS文件则可以直接导入，如没有则对应效果图做结构图，若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出，看是否
4、可以更改外观要求。普通的结构图必须在5天内完成，复杂的结构图必须在7天内成。3.做结构图时要考虑以下问题：A.胶件的缩水问题。B.胶件出模角度问题。C.生产装配的问题。D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的。E.装配间隙的问题（如喷油后，电镀后的装配问题）F.设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模。G.包装保护。H.胶件的进胶位。I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性，跟供应商沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题。，跟供应商沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题。5.做结构图时，必须将所有的零件按
5、尺寸画好，在电脑上检做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检查零件的互配性。不能贪一时的方便。导致有的装配的冲查零件的互配性。不能贪一时的方便。导致有的装配的冲突。突。6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通。保此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通。保证功能的实现没有问题。机板的装配没有问题。证功能的实现没有问题。机板的装配没有问题。7.做好结构图后，项目负责人召集品管、模房，电子组一起进行结构图评审，参照填写好新产品填写好新产品评审报告。8.评审完后安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打样回来准备做手板样回来准备做手板9.产品结构设计应以产品结构设计应以“结
6、构简单、装配容易结构简单、装配容易”为原则。为原则。四、手板制作阶段四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作申请单”交由主管审核,经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（通常定为4-5天）。如有特别难做的，可以延长到7天。如何填写“手板制造申请单”FH/QR-EN-25手板制造申请单2.零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程中发现的问题，装好后，测试产品的功能。手板必须要达到以下要求：A.配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。B.功能都是可靠的、全
7、面的。C.安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。D.外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。E.尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。F.生产线装配是可行的。3.手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。4.结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。参照富海产品评审手册进行评审5.根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。设计开发评审报告.6.更改好手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的3D图修正好。7.编写好初步的物料清单（Bill Of Material).公司物料清单：电子物料清
8、单五金外购物料表包装物料表，物料编号的定义：参照富海物料编码书8.绘制好开模用的2D图。并转成PDF格式供报模具价用。9.填写“模具制造申请表”A.如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11模具制造申请表.如果有必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。五、模具制作阶段1.提供文件（二维图，三维图）给模具部开模具，要作以下要求：A.零件图上要注明零件的尺寸公差。B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。C.外观要求要清楚。2.要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以拫据模具部反映的情况做结构图的更改。3.要求模具部在收到产
9、品图的三天内提供：A.模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。B.开模进度排期。C.模具结构评审内容:1.入水位,2.分模面,3.排位,4.顶针,5.材料.4.开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。6.产品在做模具期间要做好以下事情：A.编写好物料清单B.根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样办打回来。打办必须填写参照打办流程C.线路板功能测试好。D.在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。7.五金模具A.一般五金模具，是要求先开好成型模具。B.开料模，飞边模在确认好结构后才开。六、第一次工程样板阶段1.第一次试模必须要达到的要求：A.
10、无明显的扣模、粘模现象。B.对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。C.试装配，配合应是没有问题。D.零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。E.零件没有明显的变形。F.第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。2.要求模具部最少送20 套胶件做第一次工程样板3.出工模表3.安排做包装方案。4.准备装配夹具。5.所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。6.所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。7.不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。8.此阶段不可以交样给销售部送样。9编写产品使用说明给销售部做产品说明
11、书。10.如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。11.第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。并记下装配时发现的问题。12.编制“样机测试记录表”13.编写“样机制作总结”14.结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来。越早发现问题越好。目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终的规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。1.所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。2.工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：A.功
12、能测试，（至少测试5个点），电气特性。B.高低温、恒湿、恒温测试。C.模拟运输测试、跌落测试。D.喷油、丝印、移印附着力测试。E.拉扭力测试。3.色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。4.如有喷油部件，则要试喷油效果和喷油模是否合格。5.如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。6.所有的五金要进行确认。七、七、第二开次工程样机阶段7.包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沬的设计可以很好地保护产品。8.胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。9.贴纸尺寸是否合适。10.说明书核对文字是否正确。11.卡通箱尺寸、材质是
13、否合乎要求。12.与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决方法。13.如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。14.此阶段要编制以下文件：A.零件图纸B.产品说明C.爆炸图D.能够确认的零件要写样品确认书并签样板E.样机制作总结，样机测量试记录表。F.夹具制造申请单G.物料清单的发放。15.假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。八、第三次工程板阶段八、第三次工程板阶段目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、料和产品外观均已达到产品的要求。1.所有零部
14、件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工(修批锋、水口除外)。2.工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。3.最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。4.交2卡通箱样板给品管部做测试。5.如在装配过和中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具厂。6.若发现有问题，要做第四次工程样板。7.若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。8.做零件板(或电脑文件形式的零件板图档)给仓库和生产部。9.此阶段要编写以下文件：A、最新的物料清单发放。B、产品装配工艺作业指导书、工序流程图。C、设计开发验证报告。产品开发
15、表格-设计开发验证报告.pdfD、设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.pdfE、试产申请单。产品开发表格-试产申请单.pdfF、样机制作总结。G、物料的确认。注意：要有测试合格的报告才可以写试产申请单。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。10.结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）11.所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。12.新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。13.提供整机样板给生产部参考14.统筹作业指导书、夹具的进度情况。九、试产阶段九、试产阶段1.结构工程师在试产前两天负
16、责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事项。2.确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。3.PE组确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。4.试产时项目工程师、PE、ME必须要在生产现场。5.试产所产生的坏机必须由开发部人员(或品管部QE)分析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。6.试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。7.确认试产通过后，编写设计开发确认书8.如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。9.整好产品的文件（计算机的电子文档）上传
17、服务器备份。10.此阶段要编写以下文件：A试产总结报告。样机测试报告。B设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书.pdfC如需要：工程设计变更通知单工程变更通知单.pdf11.成品样机做签板。12.确认所有物料签好板。十一、生产阶段十一、生产阶段1.为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生产时开发部的PE组及项目工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题(比如某个五金零件有问题)要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。2.所有的更改以及生产注意事项要出“工程变更通知”(EDM)。如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放给各
18、个部门（如要更新物料表、图纸等）。3.设计变更的流程，当产品已经生完成开发完成，因为某个原因要改变设计，要按以下流程来进行。A.先做样板确认测试合格。B.填写“设计变更申请单”产品开发表格-开发设计变更申请单.pdfC.“设计变更申请单”经各部门确认后。开发部发出更改资料。D.更改后验证E.出“工程变更通知单”通知各部门，注明新旧件的处理方法。4.PE要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。塑料常识塑料常识一、塑料：是指以合成树脂为主要成份，加入或不加入其他配合材料面构成的人造材料。二、塑料的分类：按照用途可以分为两大类：A、工程塑料：ABS（超不碎胶），PA（尼龙），PC（防
19、弹胶），POM（赛钢）称为四大工程塑料B、普通塑料：PE（软胶），PP（百折胶）PS（硬胶），PVC（聚氯乙烯）等。三、常用塑料的识别1、外观识别法A.PVC，PE，PP等塑料有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑感，敲击时有软性角质类声音，相对密度小于1，浮于水。B.ABS，PS，PC，PA，POM等塑料，无延展性，手触有刚性感，敲击有较清脆的声音，相对密度大于1，沉于水。C.LDPE没染色前呈乳白色，半透明状，较软，柔而韧，稍能延伸。D.HDPE没染色前也呈乳白色，但不透明，质地较硬，不易延伸。E.PP没染色前呈白色，半透明，但比LDPE的透明度略高，且更轻更为刚硬，F.PA在没染色前色泽黄。结构设计常用的知识?螺丝的知识。机构设计自攻螺丝规格.pdf?胶件螺孔设计尺寸。胶件螺孔设计尺寸.pdf?结构设计的一些原则。产品部件之设计准则.pdf工作格言?我们应经常这样鞭策自己：我不是最能干的人，但是我是最肯干的人?昨天的工作总结好！?今天的工作今天做完！?明天的工作计划好！?凡事第一反应：找方法，不找借口；?说话之前，先考虑一下对方的感觉；
