1、1第十二章 现场管理2导入案例：把厕所打扫得比厨房还干净n思考：1、认真打扫厕所是怎样的工作精神2、如何从制度上保证厕所一直这样干净3本章主要内容介绍n现场管理的基本原理；n5S管理的基本内容、要求、原则及推行；n定置管理的基本原理和内容。4第一节第一节 现场管理概述现场管理概述n一、现场管理的含义一、现场管理的含义n现场管理有广义和狭义之分。n广义的现场管理是指企业所有现场作业活动的管理，包括生产现场管理、经营现场管理、办公现场管理等。n狭义的现场管理指生产现场管理，即应用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如操作者、管理者、机器设备、原材料、工艺、检测方法、环境、资金
2、、能源、信息等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。5二、现场管理的特点二、现场管理的特点n1.综合性。n2.基础性 n3.动态性 n4.直观性 n5.全员性 6三、现场管理之屋三、现场管理之屋团队合作 士气强化 自律 可视管理 品质圈 提案建议消除浪费5S（良好的厂房环境维持）标准化作业 工艺及方法 设备 产品及材料质量 成本 交货期利润7四、现场管理的基本内容四、现场管理的基本内容8五、现场改善五、现场改善n按照日本企业的经验，“改善”是现场管理的基本原理。改善是一种企业经营理念，用于持续不断改
3、进工作方法和员工的效率。n改善必须遵循PDCA循环。在改善过程中，第一步是以PDCA循环作为改善持续运作的工具，以达成“持续标准”和“改进标准”的目标。计划P是指建立改善的目标；执行D是指依计划推进；查核C是指确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定计划；处置A是指新作业程序的实施及标准化，以及防止原来的问题再次发生。9现场管理的基本程序 n当问题（异常）发生时，要先去现场。n检查现场的有关物件。n当场采取暂行处置措施。n发掘真正原因并将之排除。n将有关工作标准化以防止再发生。10第二节第二节 5S管理管理n5S管理是现场管理的基本方法之一。n5S是对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、
4、整顿、清扫、清洁、素养的活动，这是日本企业独特的一种管理办法，称为5S活动。11一、一、5S的沿革与发展的沿革与发展n5S管理是指对生产现场各生产要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素质（素养）目的。这五个词的日语罗马拼音单字为:Seiri整理,Seiton整顿,Seiso清扫,Seiketsu清洁,Shitsuke素养,这5个单词的日语罗马拼音第一个字母都是“S”,故称5S.12n20世纪60年代，日本产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。以丰田公司为代表的日本企业，广泛开展5S活动，在企业形象、生产成本、准时交货、安全生产、标准化管理、创造令人心旷神怡的工作场所
5、、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被世界各国的管理界所认识，并且逐步推行5S管理。n随着世界经济的发展，以及企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全Safety,即形成了“6S”；有的企业再增加了节约Save,形成了“7S”；n民有的企业加上学习Service及坚持Shikoku,形成了“10S”，有的企业甚至推行：“11S”，满意Satisfication；“12S”，速度Speed，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的。13二、二、5S管理的基本内容管理的基本内容n1.整理n整理活动实施要点如下。n1）物品分类。对生产现场的现实摆放停滞的各种物品进行分类，区分什么
6、是现场需要的，什么是现场不需要的。n2）物品清除。对于不需要的物品，比如剩余的材料、多余的半成、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要立即清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的物品清理掉。n3）清理死角。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好工作习惯的开始。142整顿n 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简单的流
7、程下完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。n整顿活动的实施要点如下：n1）摆放固定位置。物品摆放有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因不合理的放置而造成的差错。n2）物品摆放地点合理化。根据物品使用的频率，经常使用的物品应放得近些，如放在作业区；偶尔使用或不常使用的物品则应放得远此。n3）物品摆放目视化。定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。153.清扫n把工作场所打扫干净，创造一个明快、舒畅、干净的工作环境。在生产过程中生产现场会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产
8、品质量，甚至会导致安全事故发生。与此同时，脏的生产现场会影响人们的工作情绪，让人不愿久留。因此，应通过清扫活动来清除那些脏物。n清扫活动的实施要点如下：n1）自己清扫。自己清扫自己用的设备、工具等，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。n2）维护保养。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作。n3）清扫改善。清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。164.清洁n 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前3项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个很好
9、的工作环境，使职工能愉快地工作。n 清洁活动的实施要点如下：n 1）整齐清洁。生产现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情。n 2）“物清人洁”。不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁、及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。n 3）“体清神洁”。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。n 4）消除污染。要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病。174.清洁n 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前3项活动的坚持与深入，从而消除发生安
10、全事故的根源，创造一个很好的工作环境，使职工能愉快地工作。n 清洁活动的实施要点如下：n 1）整齐清洁。生产现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情。n 2）“物清人洁”。不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁、及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。n 3）“体清神洁”。员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。n 4）消除污染。要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病。18三、三、5S管理的原则与作用管理的原则与作用n（一）5S管理的原则n 1.自我原则n自我原则
11、，强调自我管理，使生产现场人员立足自我，创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。自我管理可以使生产现场人员在改造客观生产环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自身素养。通过现场环境的美化，养成现货生产所要求遵章守纪、严格要求的风气和习惯。良好的工作环境，不能只依靠添置设备和改善设施来实现，也不能指望别人创造，通过自己动手创造的成果，更容易保持和坚持下去。第十二章 现场管理192.持久原则n持久原则，强调实施5S管理应持之以恒。5S管理进入门槛低，开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要持续下去、不断优化提高就不太容易，一些企业在实施5S管理入往往掉入“一紧、二松、三
12、垮台、四重来“的怪圈。因此，开展5S管理，贵在坚持。首先，建岗位制。建立5S管理岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。其次，考核评比。要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。最后总结处理。在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，便5S管理持续不断地开展下去。运用PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即通过检查，不断发现问题，不断解决问题；通过总结一方面把遗留问题作为下一循环的输入要素；另一方面总结成功经验，防范问题再出现。203.勤俭原则n 勤俭原则，强调节约、利用、效益。开展5S管理，通过整理、整顿会从生产现场清
13、理出很多“无用物品”。其中，有的物品只是在某一生产现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应可变废为宝，做到废物利用；需要报废的物品也应报废手续办理并收回其“残值”，不可只图一进处理痛快不分青红皂白地当做垃圾丢弃。21（二）5S管理的作用n开展5S管理能创造有一个安全高效、高品质、人际和谐精神状态朝气蓬勃的工作现场，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业员工提高对质量的认识，获得顾客的依赖和社会和赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。5S的作用具
14、体表现如下。22n1.提高企业形象。优质、低耗、安全、文明的生产，可以提升企业的形象。n2.提高生产效率。良好的工作环境和工作气氛，物品的有序摆放，可以使员工的工作积极性提高，自然会提高工作效率。n3.降低生产成本。减少浪费，节约资源，自然会降低生产成本。n4.保障品质。不断净化的工作环境，能保证设备的性能，减少安全隐患，提高产品品质。n5.提升员工的归属感。良好的工作环境，像在家一样的舒适环境，良好的企业精神面貌和企业文化，会提升员工的自信心和归属感。23四、实施四、实施“5S”管理要点管理要点n5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，做每件事
15、情都力求完美，使每位员工都养成做事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁舒适、合理的工作场所和空间环境。24（一）整理n为了生产现场中腾出空间，以及活用生产空间，防止物品误用、误送，塑造清爽的工作场所，必须将工作场所的任何物品区分为有必要的与不必要的，把有必要的物品与不必要的物品明确地、严格地区分开来，不必要的物品要尽快处理掉。n制定明确的要与不要物品放在使用地点附近。n把一天使用一次以上的物品放在生产现场附近。n把一周使用一次以上的物品放在生产现场附近。n把3个月使用一次以上的物品暂时存放仓库。n对于不使用的物品立即处理掉。25（二）整顿整顿是对整理之后留在现场必要的物品分门别类放置，
16、排列整齐，明确数量，并进行明确地标识。整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，消除找寻物品的时间和无用物品。n经过整顿以后，现场应达到以下要求：n物品定位摆放，做到物各有位，并且物在其位；n物品定量摆放，过目知数；n物品便于取存，无需化时间去寻找，很容易取出，也很方便归位；n工具归类，分规格排放，一目了然。26（三）清扫n清扫是扫除灰尘杂物，清除脏污异常，同时进行整理、整顿活动。在强调员工自主实施清扫的同时，还要养成员工对待工作环境的正确态度和发现生产现场异常的眼力。通过彻底清扫、将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所，防止灰尘、脏污造成设备及周边环境的劣化，使设备潜在的缺陷、异常
17、明显化，彻底清扫设备的各个部位，切身体验到“清扫也是点检”。做到“自己的设备自己维护”。27清扫应达到的要求n自己用的东西，自己清扫，不依赖他人（不增加清洁工）；n对设备清扫的同时，检查是否有异常，清扫也是点检；n对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养；n对清扫中发现的问题，如跑冒滴漏等，要查出原因，加以解决，清扫也是改善。28（四）清洁 将前面3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁的目的是维持整理、整顿、清扫的成果。n清洁应该达到的要求n车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健康，增进劳动热情；n不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁；n工作人员着
18、装、仪表要清洁、整齐；n工作人员要团结向上、有朝气、相互尊敬，有一种催人奋进的气氛；n清洁要做到不高突击，贵在始终坚持和保持。29（五）素养n素养是培养员工能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。n素养活动应该达到的要求：n促使人人有礼节、懂礼貌、守规范进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；n发动企业所有单位和部门全面开展5S素养活动，人人积极投入参与，使之成为企业全员日常活动；n让同事和客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感受。30第三节第三节 定置管理定置管理n定置管理是以生产现场物品的定置进行设计
19、、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，是工作研究方法的具体应用。其核心还是研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素。从某种意义上讲，定置管理是“5S”活动的基本内容之一，但它又是“5S”活动的深入和发展。31一、定置管理的原理一、定置管理的原理n在定置管理中要处理好人与物、物与场所、信息媒介与定置的关系。n（一）人与物的结合状态n（二）物与场所的关系n（三）信息媒介与定置的关系32（三）信息媒介与定置的关系n信息媒介是指人与物、物与场所结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。包括引导信息和确认信息，如车间的布置图就是一种引导信
20、息；各区域的标志线、存物标志牌、物品的标志等就是确认信息。n定置管理要求信息媒介达到以下要求：场所标志明显；场所设有定置图；位置台账齐全；存放物的序号、编号齐全；信息标准化。33二、定置管理的内容二、定置管理的内容n（一）定置物品的分类n按照现场物流的运动状态，通常把需要的物品分成四类：n1.A类：在用类。表示人、物、场所三者处于紧密结合的状态，即操作者正需要使用该物品，所需物品处于随时可以去到的状态。n2.B类：待用类。表示表示人、物、场所暂时无紧密联系，需通过一定时间转化为A类物品。如车间中待加工的在制品等。n3.C类：转出类。表示人、物、场所关系松散，待转出现场的物品，如完成的合格品等。
21、n4.D类：处理类。表示生产现场可遗弃、待清理的、与生产工作无关的物品，如清理出的生产垃圾、长期积压的零部件、弃用的各种工器具等。34（二）定置管理设计原则n1.最大的灵活性和协调性。物品的定置场所、设施和定置方式要适应情况的变化。n2.最大程度利用空间。现场是一个立体空间，各类物品的存放、贮存、保管应该充分利用空间并具有可见性。n3.最大程度方便操作。比如容器的大小、深度应考虑操作者手臂运动所能达到的范围，实际上就是按照动作研究的原理进行设计。n4.最短距离和最少装卸次数。物料的移动距离应该最短；在满足工艺要求下，减少装卸次数。n5.切实的安全和保护保障。各种物品的定置都要确保人身安全；有防火、防污染、防盗的措施。n6.单一的流向和看得见的搬运路线。物流的流向应该按照单一流向顺序移动，避免发生交错和混乱。35思考题n1.现场管理与JIT的关系是什么？n2.现场管理的特点是什么？n3.如何从现场管理之屋看出现场管理的重要性n4.现场管理的内容是什么？n5.现场改善要遵循什么原则？n6.5S管理与现场管理的关系是什么？n7.5S的涵义是什么？在运营管理中的重要性是什么？n8.5S管理活动后应该达到的要求是什么？n9.定置管理的目的是什么？n10.人与物结合的最佳状态是什么？为什么？n11.为什么说现场管理的实践性、实用性远远超过其它管理理论？
