1、马掌铺南江河特大桥T梁预制施工技术邓贞飞2单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题主讲内容 T梁被广泛运用到桥梁中，在这里通过桃巴高速公路LJ14合同段马掌铺南江河特大桥25、40mT梁施工，按照T梁主要施工工序，对施工中常出现的问题提出一些合理化建议，以指导施工。关 键 词：T梁 施工技术 3工程概况工程概况K119+472.5K119+472.5马掌铺南江河特大桥位于南马掌铺南江河特大桥位于南江县赤溪场镇，桥址受地形及南江河两侧江县赤溪场镇，桥址受地形及南江河两侧旧有省道旧有省道101101及新建乐巴铁路限制，故沿河及新建乐巴铁路限制，故沿河设置顺河桥两次斜跨南江河。右幅桥
2、长设置顺河桥两次斜跨南江河。右幅桥长2716.06m2716.06m，起点桩号，起点桩号K118+113.47K118+113.47，终点桩，终点桩号号K120+829.53K120+829.53，上部结构：，上部结构：3X25+4X25+14X3X25+4X25+14X（4X404X40）+3X40+2X40+2X+3X40+2X40+2X（4X254X25）m m装配式预应力简支装配式预应力简支T T梁；左幅桥梁；左幅桥长长2510.06m2510.06m，起点桩号，起点桩号K118+119.47K118+119.47，终点，终点桩号桩号K120+629.53K120+629.53，上部结
3、构：，上部结构：3X25+4X25+12X3X25+4X25+12X（4X404X40）+3X40+2X40+2X+3X40+2X40+2X（4X254X25）m m装配式预应力简支装配式预应力简支T T梁，桥面连梁，桥面连续，最大桥高续，最大桥高37m37m；桥宽；桥宽2X11.75m2X11.75m。本桥上部结构为本桥上部结构为25m25m和和40m40m预应力混凝土预应力混凝土T T梁，其中梁，其中25m T25m T梁共计梁共计150150片，片，40mT40mT梁共计梁共计555555片。片。4单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题T梁施工的主要工序及技术问题梁台座
4、的制作模板加工制作钢筋制作预应力钢筋施工T梁砼的施工应注意以下几个问题真空辅助压浆工艺封锚养护5单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l梁台座的制作预制场地处理预制场位于赤溪南江河特大桥与马掌铺南江河特大桥之间的主线路基上（K117+910K118+120），预制梁场地长为210m，宽为24m,占地面积为5040，40米台座（兼做25米台座）16个。预制场场地均采用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，且地面排水坡度设1.5%。施工区划分为钢筋加工区与预制区；预制场拟投入2台80t龙门吊与1台5t龙门吊，其中5t龙门吊用于砼浇筑及模板安装、拆除以及钢筋的转运，80t龙门吊用于
5、T梁的转运。6单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l梁台座的制作台座设计台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以加强台座结构整体性，防止产生不均匀沉降造成梁体产生裂缝，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置，另在支座预埋钢板处也采用活动底模,便于调整纵坡，保证梁体安装好后支座水平受力。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋，T型梁台座钢筋间距为20cm同时每隔1m设置箍筋一道，箍
6、筋采用8钢筋。台座顶端两侧预埋5cm槽钢，上铺5mm钢板，台座预设25mmUPVC拉杆套管。7单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l梁台座的制作台座反拱的设置为防止梁体张拉后上挠度过大，影响桥面设计厚度，梁预制时应预留反拱，以平衡预应力产生的上挠度。40mT梁在跨中设向下4.5cm的预拱度，梁端为零，其间按二次抛物线变化。二次抛物线分配方程为：y=4 f拱x（L x）/L2。8单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l梁台座的制作台座通用性制作采用定型大块钢模，纵向分节长度为5m，面板采用5钢板，模板横肋采用8，支架立柱用12的槽钢和连接角钢808构成加固框
7、架，以确保模板强度、刚度和平整度满足施工规范要求。相邻两块模板采用楔形搭口，用螺栓连接，以防止漏浆及消除相邻模板搭接缝痕，使T梁表面光滑美观。模板拼装前，应将表面清理干净，并刷涂同一种脱模剂。9单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l二、模板加工制作在受地形条件限制，预制场地小，工期要求紧的情况下，40mT梁台座与25mT梁台座需要2次转换交替使用。将T梁底模按48通长铺设，两端底模加宽直线段（60）及渐变段采取100100角钢按设计图纸切割成型，绑焊在底模两侧，等预制25mT梁时将加宽部分切割下来前移5m，并与底模钢板绑焊在一起，即可作为25mT梁台座。把台座制作为25m、
8、40m通用性台座，使25mT梁与40mT梁之间的工序转换更加快捷，操作简单便于组织施工。10单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l二、模板加工制作为克服整块模板沿对角线发生扭曲，造成拆模困难，建议采为克服整块模板沿对角线发生扭曲，造成拆模困难，建议采取以下几方面措施：取以下几方面措施：a、对模板钢板面板加厚至6mm为最佳，背肋间距缩短到边对边2025cm较好，以增加面板的刚度，防止模板变形尤其是横隔板位置变形，造成脱模困难。b钢板的钢质要好，表面光亮，做出的混凝土表面光洁美观。c固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形跑模。为克服这一困难，除对振捣人员作严格
9、的培训及安排外，在振捣操作过程中，应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时紧固。d在紧固拉杆螺母时，每一面最好由一人操作，这样可避免由于力度不同而引起的模板变形。e模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调整安装时，注意其垂直度及接缝情况。模板拆卸后及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。11单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题l二、模板加工制作在模板加工制作时，要充分考虑到，各倒角或拐角弧度制作。尤其是T梁两横隔板之间的模板，倒角和拐角弧形要准确圆滑。必要时参照设计要求，可适当放大，以便于拆卸模板。12单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标
10、题三、钢筋制作钢筋安装钢筋安装 按施工设计钢筋图，在场外钢筋制作车间将钢筋编号下料、弯制、分类堆放，并按设计位置设置钢筋。钢筋绑扎钢筋绑扎 待底模经检查合格后方可安装钢筋。钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移现象。成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设置（梅花形40mm40mm35mm），力求美观，严禁钢筋与模板紧贴。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。如果马蹄钢筋按原设计进行加工并绑扎，与纵向预应力波纹管相互冲突，而预应力波纹管必须保证其位置不变，必须对马蹄钢筋进行调整，与纵向波纹管错开，同时要保证箍筋闭合，具体处理见下图。13单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题钢
11、筋原设计图钢筋变更设计图2变更钢筋绑扎图114单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题四、预应力钢筋施工 严把预应力原材料质量关严把预应力原材料质量关 对锚垫板、锚具、夹片和钢绞线必须经试验合格后方可使用。根据以往施工经验，尤其要对锚垫板质量引起重视，在T梁端部钢筋位置按设计布置的前提下，质量稍差的锚垫板在后期张拉时往往出现锚垫板首先破碎，然后挤破砼。预应力束定位预应力束定位 预应力束定位必须准确，在T梁施工中，梁高方向的坐标定位准确往往容易做到，容易忽视和定位不准确的是梁长方向的左右扭曲，严重时，造成T梁张拉后向一侧弯曲。15单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加
12、副标题四、预应力钢筋施工预应力筋张拉施工应注意以下几点预应力筋张拉施工应注意以下几点a张拉程序。采用0初应力（0.10.2com）2倍初应力1.03com（锚固）。对于T梁马蹄部位5号预应力筋（左右两根）进行分级张拉，防止T梁侧向弯曲。张拉次序为：先对5-1进行张拉到50%com，然后对5-2张拉到1.03com（锚固），最后对5-1进行50%com1.03com（锚固）。张拉顺序图 b张拉完成后，即对外露多余钢绞线、钢筋进行切割，切割后即封堵。封堵的方法是用素水泥灰浆，锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响真空压浆质量。16单击添加副标题单击添加副标题单击
13、添加副标题单击添加副标题四、预应力钢筋施工 c张拉时，应注意记录夹片的回缩量。用自锚锚头时，夹片的回缩量即钢绞线回缩量，一般为限位板限位槽深减去夹片外露量。夹片外露量由张拉完毕后量得。本工程案例夹片的回缩量平均为3mm。d张拉时，必须保证张拉两端同步进行，尽量避免出现两端伸长量相差过大。e张拉时，砼强度的控制。根据设计要求砼强度达到设计强度的80%方可张拉。在马掌铺特大桥T梁施过程中，气温10时，C50砼在龄期为4d时砼强度均能达到张拉要求，且张拉后各项技术指标（如张拉预拱度，砼强度等）能满足设计要求。由于砼的弹性模量并不与砼强度增长成正比例增长，一般来说弹性模量增长速度慢于砼强度增长速度，砼
14、在龄期较短的情况下会产生较大的砼徐变，使预应力受到损失。因此，对预应力砼要尽量推迟预应力张拉时间。17单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题五、T梁砼的施工应注意以下几个问题 2、预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。1、砼浇筑前由专职人员检查钢模的拼缝、稳定性，钢筋保护层厚度，预埋件、预留孔是否准确（如泄水孔、滴水槽、伸缩缝钢筋、护栏钢筋、桥面预埋筋等），线型控制是否准确（包括横坡，钢板纵坡，
15、曲线桥悬臂线型控制等），模板是否干净，确保无杂物等，要详细检查。3、浇筑砼时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、模板，以保证其位置和尺寸符合要求。4、预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意砼粗骨料粒径。可采用较小振动棒对锚后砼进行重点振捣。18单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题五、T梁砼的施工应注意以下几个问题 6、砼外加剂的掺入应注意如下几点a采用高效减水剂时，一般需将时间延长12min。b采用早强减水剂、缓凝减水剂等外加剂时，应加强养护、保湿保温、适当延 长养护期。c外加剂要搭设棚子进行遮阳，遮雨，防止外加剂在阳光照射下影响其性能。d外加剂添加一定要认真
16、负责，与砼配合比误差在允许范围内，不能超量，以防引起混凝土的不良后果。5、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面，采取分段浇筑，同时加快浇筑速度，在砼初凝前将砼浇筑完成。19单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题六、真空辅助压浆工艺真空辅助压浆工艺原理真空辅助压浆工艺原理：将预应力筋的塑料波纹管的连接设计为全封闭形式，利用真空泵先行将预应力孔道中的空气清除掉，使孔道内达到负压状态，然后压浆机以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔管中，之后，再利用一系列的控制措施，使其
17、压浆饱和度达到95%以上。燕子岩大桥T梁施工，采用SZ-2型预应力用水环真空泵，当真空压力表显示真空值-0.06 -0.09MPa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。20单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题六、真空辅助压浆工艺压浆的关键控制点压浆的关键控制点：a根据试验配比参数和规范要求拌制水泥浆，一定严把水泥浆质量关。按设计施工配比严格控制，不得丝毫马虎。b一次储备水泥浆用量必须满足一个孔道的水泥浆用量。c一次性不间歇地完成注浆。d浓浆冒出后，关闭真空端阀门，继续注浆，压浆泵压力表读数不低于0.7MPa，保压1分钟。e外观上，两端保压关闭阀门后
18、，锚端能够观测到有部分泥浆水渗出。21单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题七、封锚 对于后张法预制梁，梁端部砼的施工质量的好坏，往往影响整个预制梁的外观对于后张法预制梁，梁端部砼的施工质量的好坏，往往影响整个预制梁的外观质量。为保证整梁的外观质量，在开始制作模板时，就应考虑锚端砼的整体性预制，质量。为保证整梁的外观质量，在开始制作模板时，就应考虑锚端砼的整体性预制，只需把张拉端制作成预留孔即可，如此，既能保证梁整体外观质量，又能加快施工只需把张拉端制作成预留孔即可，如此，既能保证梁整体外观质量，又能加快施工进度。进度。锚端砼图（没有改良前）锚端砼图（没有改良前）锚端砼预留孔
19、图22单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题单击添加副标题八、养护养护不及时产生的病害，一是使砼产生裂纹；二是使预应力砼早期强养护不及时产生的病害，一是使砼产生裂纹；二是使预应力砼早期强度提升缓慢，无法及时张拉影响施工质量及施工进度，甚至造成砼强度达度提升缓慢，无法及时张拉影响施工质量及施工进度，甚至造成砼强度达不到设计要求，引起梁体报废。不到设计要求，引起梁体报废。一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。采用封闭塑料薄膜或喷化学浆液等养护时，并适当洒水，洒水等湿养护应不间断。热期、雨
20、期养护，砼浇筑完，表面应立即覆盖塑料膜，防止水份过快蒸发，引起砼产生表面收宿裂纹，终凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，保持潮湿状态最少7d，也可用树脂类养生化合物喷涂。冬期养护，一般利用暖棚通气加热法进行冬季大梁预制。在砼浇注后覆盖篷布，通入蒸汽，保持养护温度控制在2040，达到强度后张拉压浆，压浆后再进行通气养护2d，即可进行移梁。采用蒸汽养生时，为防止砼产生裂纹，应采取低压（小于0.7MPa）饱和（湿度为90%95%）蒸汽。23预制梁贴薄膜养护图八、养护24八、结束语通过对T梁施工中常见技术问题进行分析，在一定意义上，可供同类桥梁施工借鉴。thanks谢谢观看
