1、ASME焊接规范一、ASME BPV规范卷册的简介及规范各卷的关系（一（一）ASME BPV规范各卷名称如下：规范各卷名称如下：第第I卷卷 动力锅炉建造规则动力锅炉建造规则 第第II卷卷 材料材料 A篇篇铁基材料标准铁基材料标准 B篇篇非铁基材料标准非铁基材料标准 C篇篇焊条、焊丝和填充金属材料标准焊条、焊丝和填充金属材料标准 D篇篇性能（性能（分为美国习惯单位和公制两篇，使用企业在一个质保分为美国习惯单位和公制两篇，使用企业在一个质保 体系中只能使用其中的一篇体系中只能使用其中的一篇）第第III卷卷 核设施部件建造规则核设施部件建造规则 分卷分卷 NCA第第1册和第册和第2册册 总要求总要求
2、 第第1册册 分卷分卷 NB 1级部件级部件 分卷分卷 NC 2级部件级部件 分卷分卷 ND 3级部件级部件 分卷分卷 NE MC级部件级部件 分卷分卷 NF 支承件支承件 分卷分卷 NG 堆芯支承结构堆芯支承结构 分卷分卷 NH 高温高温1级部件级部件 第第III卷附录：卷附录：第第2册册 混凝土反应堆压力容器和安全壳规范混凝土反应堆压力容器和安全壳规范 第第3册册 废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存和运输包装用废核燃料和高位放射性材料和废料的贮存和运输包装用 安全容器系统安全容器系统 第第IV卷卷 采暖锅炉建造规则采暖锅炉建造规则 第第V卷卷 无损检测无损检测 第第VI卷卷 采暖锅炉维护
3、和运行推荐规则采暖锅炉维护和运行推荐规则 第第VII卷卷 动力锅炉维护推荐指南动力锅炉维护推荐指南 第第VIII卷卷 压力容器建造规则压力容器建造规则 第第1册册 第第2册册另一规则另一规则 第第3册册高压容器建造规则高压容器建造规则 第第IX卷卷 焊接和钎接工艺、焊工、钎接工及焊接和钎接操作工焊接和钎接工艺、焊工、钎接工及焊接和钎接操作工 评定标准评定标准 第第X卷卷 纤维增强塑料压力容器纤维增强塑料压力容器 第第XI卷卷 核动力厂部件在役检验规则核动力厂部件在役检验规则 第第XII卷卷 移动式压力容器移动式压力容器 （二）二）ASME BPV规范各卷的关系规范各卷的关系 第第I、III、I
4、V、VIII、X和和XII卷是各种锅炉卷是各种锅炉/容器的建容器的建 造规则（第造规则（第XII卷包括使用规则）；卷包括使用规则）；第第VI和和VII卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南；卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南；第第XI卷是核动力厂部件的在役检验规则；卷是核动力厂部件的在役检验规则；第第II、V、和、和IX卷是通用标准，主要是为建造卷服务卷是通用标准，主要是为建造卷服务 的，是锅炉的，是锅炉/容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时 必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用 其中的某一
5、部分或对其作出补充规定。其中的某一部分或对其作出补充规定。在后面会介绍第在后面会介绍第VIII卷各册使用第卷各册使用第IX卷焊接评定的情况。卷焊接评定的情况。二、二、第IX卷介绍（一）（一）ASME锅炉及压力容器规范第锅炉及压力容器规范第IXIX卷的内容卷的内容 ASME第第IXIX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接接 工、钎机操作工的评定，以及按照工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器锅炉及压力容器 规范和规范和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺 评定及操作工的技能评定。评定及操作工的技能
6、评定。第第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎 接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（）和工艺评定记录（PQR）的目）的目 的是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺的是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺 评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。我们这里主要介绍我们这里主要介绍ASME第第IX卷的焊接部分卷的焊接部分（二）（二）第第IX卷的结构卷的结构 分为两篇分为两篇焊接篇和钎
7、接篇。焊接篇和钎接篇。每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，钎接篇钎接篇分成四章：分成四章：1)一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第章，钎接篇第XI章）：包括位置、章）：包括位置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。各种试验的类型和目的以及合格标准等。2)工艺评定（焊接篇第工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第章，钎接篇第XII章）：主要以章）：主要以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变化超出
8、了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素的变化仅需修改工艺规程。的变化仅需修改工艺规程。3)技能评定（焊接篇第技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第章，钎接篇第XIII章）；列出指章）；列出指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以表格主要以表格形式列出。形式列出。4)资料（焊接篇第资料（焊接篇第IV章，钎接篇第章，钎接篇第XIV章）包括变素的章）包括变素的 具体描述，以分类的形式列出，
9、分类如接头、母材、填充具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第（焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇章、钎接篇 第第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第章、钎接篇第XIII 章（对于技能评定）中有关焊接章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用，钎接方法引用时才使用，否则就会被错用。否则就会被错用。此两章包括对母材和填充材料所指定的此两章包括对母材和填充材料所指定的P-N
10、o.、和、和F-No、供制造商参考的供制造商参考的A-No.此两章还包括评定的厚度此两章还包括评定的厚度/直径范围直径范围/位置范围。位置范围。此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。叙述侵蚀方法和侵蚀剂。QW/QB-492给出焊接给出焊接/钎接术语的定义。钎接术语的定义。焊接篇还有第焊接篇还有第V章章标准焊接工艺规程标准焊接工艺规程（SWPS），），该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程，该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程，但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行但
11、第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行 试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况,标准焊接标准焊接 工艺规程工艺规程适用的母材限于适用的母材限于P-No.1和和P-No.8 焊接方法限于焊接方法限于 SMAW、GTAW和和FCAW/GMAW。目前共列出目前共列出33种不同的种不同的SWPS，需要需要SWPS的的 单位，请按第单位，请按第IX卷附录卷附录E中你所选中的中你所选中的SWPS编号与编号与 AWS联系购买，由于涉及知识产权，必须具有原件。联系购买，由于涉及知识产权，必须具有原件。标准焊接工艺规程标准焊接工艺规程也是要定期更新的，并不是购
12、买也是要定期更新的，并不是购买 后就永远有效。在后就永远有效。在2009增补中就对增补中就对1997前的前的标准焊接工标准焊接工 艺规程艺规程进行了更新。进行了更新。（三（三）第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法：OFW（oxyfuel gas welding）（氧（氧-燃料气焊）、燃料气焊）、SMAW（shielded metal-arc welding）（手工电弧焊）（手工电弧焊）SAW（submerged-arc welding）（埋弧焊）（埋弧焊）GMAW（gas metal-arc welding）（熔化极气体保护焊）、（熔化极气体保护焊）、FCAW（flux-cored
13、arc welding）（药芯焊丝弧焊）（药芯焊丝弧焊）GTAW（gas tungsten arc welding）（钨极气体保护焊）、（钨极气体保护焊）、PAW（plasma arc welding）（等离子弧焊）（等离子弧焊）ESW（electroslag welding）（电渣焊）（电渣焊）EGW（electrogas welding）（气电立焊）（气电立焊）EBW（electron beam welding）（电子束焊）（电子束焊）FRW（friction welding）（摩擦焊）（摩擦焊）LBW（laser beam welding）（激光焊）（激光焊）RW（resistance
14、welding）（电阻焊）（电阻焊）RSW（resistance spot welding）（电阻点焊）（电阻点焊）RSEW（resistance seam welding）（电阻缝焊）和（电阻缝焊）和 （flash welding）（）（闪光焊）闪光焊）对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技能评定的还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技能评定的各类变素：各类变素：螺柱焊螺柱焊（stud welding）耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld
15、metal overlay）表面加硬层金属堆焊表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay）管子与管板的焊接（管子与管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和 回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding）（P144)这些工艺所允许使用的焊接方法请见这些工艺所允许使用的焊接方法请见QW-252QW-264、QW-288和和QW-290。要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第IX卷一致。卷一致。（四（四）第）第IX卷中用代号介绍（卷中用代号介绍（ASME BPV
16、规范的产品卷也用）规范的产品卷也用）1）P-No.（QW-200.3、420）为母材指定为母材指定P-No.是为了减少焊接和钎接是为了减少焊接和钎接工工艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组下再指定组号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性
17、能、焊后热处理、设计、力学加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见QW/QB-422。目。目前对于铁基金属（前对于铁基金属（钢及钢合金）钢及钢合金），P-No.从从P-No.1 P-No.15E，其中没有，其中没有P-No.2，但是，但是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三个，三个，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六个，六个，P-No.11又分成又分成A、B二个，因此目前共有二个，因此目前共有22个个P-No.。要特别注意要特别注意
18、P-No.5 A与与P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No.，其它的，其它的A、B、C等等分类也是一样）。铁基金属在分类也是一样）。铁基金属在P-No.下又指定了下又指定了Gr.No.。钢及钢合金的材料标准号是以钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。开头。对于非铁基金属的对于非铁基金属的P-No.如下：如下：铝及铝合金，铝及铝合金，P-No.从从P-No.21 P-No.26；铜及铜合金，铜及铜合金，P-No.从从P-No.31 P-No.35；镍及镍合金，镍及镍合金，P-No.从从P-No.41 P-No.4
19、9；钛及钛合金，钛及钛合金，P-No.从从P-No.51 P-No.53；镐及镐合金，镐及镐合金，P-No.从从P-No.61 P-No.62.在在QW/QB-422表中，材料是以其标准号的自然顺序号来排列的，表中，材料是以其标准号的自然顺序号来排列的，SA在在前面，前面，SB在后面。如果已经知道材料的标准号，要想知道其对应的在后面。如果已经知道材料的标准号，要想知道其对应的P-No.和和Gr.No.查查QW/QB-422比较方便比较方便;但如果要想知道在同一但如果要想知道在同一P-No.和和Gr.No.中有多少材料中有多少材料,则查附录则查附录D比较方便。比较方便。顺便说一下顺便说一下,在在
20、ASTM和和ASME体系中体系中,同一成分的材料同一成分的材料,其制品形式不同其制品形式不同,就有不同的材料标准号就有不同的材料标准号,举例来说举例来说,公称成分为公称成分为9Cr-1Mo-V的材料的材料,如是锻件如是锻件,则是则是SA-182和和SA-336,如是管道管件如是管道管件,则是则是SA-234,如是无缝公称管如是无缝公称管,则是则是SA-335,如是锻造公称管如是锻造公称管,则是则是SA-369;如是熔焊管如是熔焊管,则是则是SA-691;如是无如是无缝缝管管,则是则是SA-213。但它们的。但它们的UNS No.都是都是K90901。2）F-No.是对焊条和焊丝根据其所有特性的
21、分类，它基本上能决定是对焊条和焊丝根据其所有特性的分类，它基本上能决定焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量（工艺评定和技能评定的数量（QW-432）。）。3）A-No.工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分组的工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分组的目目的在于减少焊接工艺评定的数量（的在于减少焊接工艺评定的数量（QW-442）。）。4)钢及钢合金的焊条的钢及钢合金的焊条的F-No.（QW-432）（F-No.1 F-No.5），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成
22、），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成5类如类如下：下：F-No.1:EXX20（高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝;电流为交流或直流正接电流为交流或直流正接,即工件接正极）即工件接正极）EXX22（高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;仅用于单道焊仅用于单道焊,位置限为平焊和横焊位置限为平焊和横焊;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接）EXX24（铁粉、二氧化钛药皮（铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角位置为横焊时，限角 焊缝焊缝;电流为交流或直流）电流为交流或直流）EXX27（高氧化铁（高氧化铁+
23、铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角位置为横焊时，限角 焊缝焊缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接）EXX28（低氢钾（低氢钾+铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊位置为横焊时，限角焊 缝缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接）F-No.2:EXX12（高二氧化钛钠药皮（高二氧化钛钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接）EXX13（高二氧化钛钾药皮（高二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接）EXX14（二氧化钛（二氧化钛+铁粉药皮铁粉药皮;全焊接位置全
24、焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接）EXX19（氧化铁（氧化铁+二氧化钛钾药皮二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或交流或直流正或反反 接）接）F-No.3:EXX10（高纤维素钠药皮（高纤维素钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为直流反接）电流为直流反接）EXX11（高纤维素钾药皮（高纤维素钾药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流反接）电流为交流或直流反接）F-No.4:EXX15（低氢钠药皮（低氢钠药皮;全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接）EXX16（低氢钾药皮（低氢钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接）EXX18（低氢钾、铁粉
25、药皮（低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接）EXX18M（低氢、铁粉药皮（低氢、铁粉药皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接）EXX48（低氢钾、铁粉药皮（低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包括立向下）EXX17（焊条焊条药皮为药皮为EXX16的变型的变型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位置全焊接位置,但焊条直径小于但焊条直径小于4.8mm的的,不适用于立不适用于立/仰焊位置仰焊位置;交流或直流正接）交流或直流正接）请注意大多数焊条都含有铁粉请注意大多数焊条都含有铁粉,铁粉含量高时铁粉含量高时,则不适用于全位置则不适用于全
26、位置.F-No.5：为奥氏体和双相钢焊条，包括：为奥氏体和双相钢焊条，包括EXX15、EXX16、EXX17。注意在注意在AWSAWS标准的不锈钢焊条中凡是属于标准的不锈钢焊条中凡是属于F-No.5的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸 性焊条药皮焊条纳入性焊条药皮焊条纳入F-No.1，EXXX（X）-25、EXXX（X）-26 F-No.6：铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊）铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊）。(要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的).5
27、)其它合金的焊条及焊丝的其它合金的焊条及焊丝的F-No.如下：如下：F-No.2125：铝及铝合金的焊条及焊丝。：铝及铝合金的焊条及焊丝。F-No.3137：铜及铜合金的焊条及焊丝。：铜及铜合金的焊条及焊丝。F-No.4146：镍及镍合金的焊条及焊丝：镍及镍合金的焊条及焊丝 F-No.5156：钛及钛合金的焊条及焊丝。：钛及钛合金的焊条及焊丝。F-No.61：锆及锆合金的焊丝。：锆及锆合金的焊丝。F-No.7172：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。（五）（五）部分术部分术语语（QW/QB-492）手工焊手工焊（manual welding）全部以手进行操作和控
28、制的焊接。（注意手工全部以手进行操作和控制的焊接。（注意手工电弧焊另有定义）电弧焊另有定义）半自动弧焊半自动弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充金属送进的焊采用只控制填充金属送进的焊机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机动焊机动焊（machine welding）由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，自动焊自动焊（welding automatic）采用施焊时，无需焊
29、机操作工调节控制的设采用施焊时，无需焊机操作工调节控制的设备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。手工电弧焊（手工电弧焊（shielded metal-arc welding）（）（SMAW）以涂料焊条和以涂料焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对工件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对电弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。电弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。焊工焊工（welder）进行手工焊或半自动焊操作的工人。进行手工焊或半自
30、动焊操作的工人。焊机操作工焊机操作工（welding operator操作机动焊或自动焊设备的人。操作机动焊或自动焊设备的人。反极性（反极性（reverse polarity）直流弧焊中导线的接法使工件为焊直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的负极，而电极为正极，其同义词为接电弧的负极，而电极为正极，其同义词为“直流电极接正直流电极接正”。正极性（正极性（straight polarity）直流弧焊中导线的接法使工件为焊直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的正极，而电极为负极，其同义词为接电弧的正极，而电极为负极，其同义词为“直流电极接负直流电极接负”。焊道（焊道（weld bead）一条焊道
31、熔敷的焊缝，参见一条焊道熔敷的焊缝，参见“直进焊道直进焊道”和和“横摆焊道横摆焊道”。焊层（焊层（layer）由一个或多个焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。由一个或多个焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。见图见图QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）从熔化电极熔化的金属，在重复短从熔化电极熔化的金属，在重复短路期间熔敷的一种金属过渡形式，参见路期间熔敷的一种金属过渡形式，参见“熔滴过渡熔滴过渡”和和“喷射过渡喷射过渡”。熔
32、滴过渡（电弧焊）熔滴过渡（电弧焊）globular transfer（arc welding）金属过金属过渡的类型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。渡的类型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。药芯焊丝弧焊药芯焊丝弧焊（flux-cored arc welding）采用连续送进的填充金属极和焊采用连续送进的填充金属极和焊接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所用保护气体来接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补
33、充保护作用的气体，焊接时无需施加压力。体，焊接时无需施加压力。脉冲喷射焊脉冲喷射焊（pulsed sprayr welding）使电流脉冲化，以便在平均电流使电流脉冲化，以便在平均电流不大于熔滴不大于熔滴-喷射过渡临界电流值的条件下获得喷射型金属过渡的一种弧焊方喷射过渡临界电流值的条件下获得喷射型金属过渡的一种弧焊方法。法。回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding）熔敷焊道于特定的位置或焊缝熔敷焊道于特定的位置或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。该焊道可高表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。该焊道可高于、齐平或低于周围的
34、母材表面，如高于母材表面，该焊道可覆盖全部或部分于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay）在母材表面熔在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在最小设计厚度敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。表面加硬层堆焊表面加硬层堆焊（hand-facing w
35、eld metal overlay）在母材表面熔敷一在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。以上，作为总体壁厚中的非结构部分。层间温度（层间温度（interpass temperture）是指即将焊接之前，在焊接接头中的是指即将焊接之前，在焊接接头中的最高温度；或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前，在前一层熔敷焊最高温度；或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前，在前一层熔敷焊缝金属相应区段中的最高温度。缝金属相应区段中的最高温度。（六）第（
36、六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1)焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）：）：是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件；或是规范允许的支持的文件；或是规范允许的AWS的标准焊接工艺规程。的标准焊接工艺规程。（QW-200.1）WPS的推荐表格见的推荐表格见QW-482，它适用于，它适用于SMAW、SAW、GMAW、FCAW和和GTAW。（但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部但要注意该
37、推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏“其它其它”，要把，要把没有包含的变素填写进去没有包含的变素填写进去）。）。一份完整的一份完整的WPS应述及在应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的中所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（目前的问题往目前的问题往往是变素没有列全往是变素没有列全）(2)重要变素重要变素工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能
38、（缺口韧性除外）的焊接条件的某一变化。）（性除外）的焊接条件的某一变化。）（QW-401.1）指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工艺进行重新评定。要求对该工艺进行重新评定。技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件的某一变化。的某一变化。（QW-401.2）已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时，已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时，要求对该焊工资格进行重新评定。
39、（要求对该焊工资格进行重新评定。（QW-351、361）(3)附加重要变素附加重要变素工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧 性的焊接条件的某一变化。性的焊接条件的某一变化。（QW-401.3）如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能 满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各 种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试
40、样即可。如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要 求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工 艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性 试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格 的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试
41、样供做试验。（QW-401.3）(4)非重要变素非重要变素工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能 的焊接条件的变化。的焊接条件的变化。（QW-401.4）非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进进行修改而已。行修改而已。一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。(5)工艺评定记录（工艺评定记录（PQR）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记录，它同时尚
42、有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内。（QW-200.2）一份完整的一份完整的PQR，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不
43、予控制的变素。在做焊际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。在做焊接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限值，除非接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限值，除非由于某一特定的重要变素或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样由于某一特定的重要变素或当需要时的附加重要变素的原因而需要这样做时。做时。制造商要对制造商要对PQR进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结果符合第果符合第IX
44、卷要求的确认。卷要求的确认。PQR原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，编原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，编辑上的更改是指诸如母材或填充金属的辑上的更改是指诸如母材或填充金属的P-No.、F-No.或或A-No.的误用；的误用；补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。PQR的推荐表格见的推荐表格见QW-483，它要求至少包括焊接时实际采用的全，它要求至少包括焊接时实际采用的全部变素。部变素。（6）制造商或承包商的责任）制造商或承包商的责任 QW-201 不允许制造商或承包商外包试件的焊接。但是，只不允许制造商或承包商外包
45、试件的焊接。但是，只要制造商或承包商承担以下分包工作的责任，则允许对以下各工序要制造商或承包商承担以下分包工作的责任，则允许对以下各工序中的一种或全部进行外分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取中的一种或全部进行外分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取焊接试样的加工、无损检测、力学性能试验等。焊接试样的加工、无损检测、力学性能试验等。规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产负有操作控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上负有操作控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上不同名称的公司能对同一焊接工艺评定进行有
46、效操作控制，这种一不同名称的公司能对同一焊接工艺评定进行有效操作控制，这种一个组织包括几个公司的情况，应在个组织包括几个公司的情况，应在质量控制体系质量控制体系、质量保证质量保证程序程序中予以说明，在这种情况下，如满足第中予以说明，在这种情况下，如满足第IX卷的其它所有要求，卷的其它所有要求，则不要求进行重复的工艺评定。则不要求进行重复的工艺评定。QW-201.1 规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的转为不同拥有者的转为不同拥有者的PQR和和WPS，同样可保持有效操作管理。当制，同样可保持有效操作管理。当制造商或承包商或其一部分被一新的业主所
47、拥有时，在满足下列条件造商或承包商或其一部分被一新的业主所拥有时，在满足下列条件时，其原来的时，其原来的PQR和和WPS可被新业主使用而无需重评：可被新业主使用而无需重评：（a）新业主对这些）新业主对这些WPS和和PQR负责；负责；（b）这些）这些WPS反映了新业主的名字；反映了新业主的名字；（c）其质量控制体系）其质量控制体系/质量保证程序反映了这些质量保证程序反映了这些PQR是源于先前是源于先前的制造商或承包商。的制造商或承包商。2)焊接方位（焊接方位（P 128)(1)坡口焊缝焊接位置：（板）（坡口焊缝焊接位置：（板）（QW-121）1G平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷。
48、允许平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷。允许焊缝轴线倾斜焊缝轴线倾斜15，焊缝面转角，焊缝面转角30。2G横焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的。允许焊缝横焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的。允许焊缝轴线倾斜轴线倾斜15，焊缝面转角，焊缝面转角+60、-10。3G立焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的。允许焊缝立焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的。允许焊缝 轴线倾斜轴线倾斜10时，焊缝面转角时，焊缝面转角360；允许焊缝轴线倾斜；允许焊缝轴线倾斜10 75时，焊时，焊缝缝 面转角面转角80。4G仰焊位置：板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷。仰焊
49、位置：板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷。允许焊缝轴线倾斜允许焊缝轴线倾斜10时，焊缝面转角时，焊缝面转角80。详见详见QW-461.1、461.3图示。图示。要注意与国内标准不同，其包括的范围涉及要注意与国内标准不同，其包括的范围涉及360，因此实际上不存，因此实际上不存在在“特殊位置特殊位置”(2)坡口焊缝焊接位置（管子）：坡口焊缝焊接位置（管子）：（QW-122）1 G平焊位置：管子轴线水平，焊接时管子平焊位置：管子轴线水平，焊接时管子转转动，焊缝金属从上面动，焊缝金属从上面熔敷。熔敷。2 G横焊位置：管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管横焊位置：管子轴线垂直，焊缝轴线处
50、于水平面内，焊接时管子不转动。子不转动。5 G多位置：管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管多位置：管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动。子不转动。6 G多位置：管子轴线与水平面成多位置：管子轴线与水平面成45倾斜角，焊接时管子不转动。倾斜角，焊接时管子不转动。详见详见QW-461.4图示，图示，(3)角焊缝焊接位置（板）角焊缝焊接位置（板）：（QW-131）1 F平焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝平焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的。厚度是垂直的。2 F横焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位横焊位置：
