1、-Appliance Reliable-Appliance Reliable 1 pull system 拉动系统拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍看板介绍 3 How does kanban work？看板怎么工作看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式看板计算公式-Appliance Reliable 开始 1 pull system 拉动系统拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍看板介绍 3 How does kanban work？看板怎么工作看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式看板计算公式
2、-Appliance Reliable Definition:Replenishment based on consumption.Replace only same quantity that has been taken by the customer.(Supermarket concept)定义：定义：根据需求进行补充。只补充客户消耗的数量。根据需求进行补充。只补充客户消耗的数量。（超市概念）（超市概念）-Appliance Reliable The pull signal answers these questions:How much to produce and simplify
3、 scheduling of workWhen to produceThe supplier location and customer locationEmploy back flushing techniques to simplify material and labor transactions拉动信号可以回答下列问题：拉动信号可以回答下列问题：做多少以及简化生产计划做多少以及简化生产计划什么时候做什么时候做供应商和客户的位置供应商和客户的位置运用反冲技术来简化物流和人的操作运用反冲技术来简化物流和人的操作Pull Signal 拉动信号拉动信号-Appliance Reliable
4、简单拉动系统简单拉动系统Simple pull systemRUNSAFETYTRANSITCELLAS工厂工厂BLYEmptyFullLineStockPROCESSINGLEAD TIMEPull System 拉动系统拉动系统-Appliance Reliable 简单拉动系统简单拉动系统Simple pull systemPull System 拉动系统拉动系统ASSEMBLYKPurchasedLine StockSupermarketCELL ARUN2 BinEmptyFullCELL B2 binK K-Appliance Reliable 1 pull system 拉动系统
5、拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍看板介绍 3 How does kanban work？看板怎么工作看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式看板计算公式 开始-Appliance Reliable KANBAN Definition 看板定义看板定义 Definition:A tool used for signaling production plan and pull system.定义定义：传递生产任务，拉动的一种：传递生产任务，拉动的一种信号信号 A Kanban system ties all processes together a
6、nd minimizes inventory by only replacing what has been consumed.看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化库存最小化-Appliance Reliable Types of Kanban 看板的种类看板的种类 Types of Kanban cards:Production KanbanIn Process kanban（Paces the production)Replenishment kanban（Parts flow based on consumptio
7、n)E-kanban看板卡的种类：看板卡的种类：生产看板生产看板(工序间看板工序间看板 三角看板。三角看板。)补充看板补充看板(工序间领取看板，材料领取看，外协看板）工序间领取看板，材料领取看，外协看板）特殊看板（彩色兵乓球、容器、信号灯、电子看板）特殊看板（彩色兵乓球、容器、信号灯、电子看板）-Appliance Reliable All kinds of Kanban 各种看板各种看板生产看板生产看板拉动看板拉动看板生产看板生产看板-三角看三角看板板电子信号看板电子信号看板另外包装箱另外包装箱运输运输车。也可以作车。也可以作为看板为看板-Appliance Reliable 条码：由零件件
8、号&看板编号组成颜色条起跳便：即供应商交货类别看板编号1、颜色条：为了目视化管理、颜色条：为了目视化管理&看板作业看板作业手顺，采每一个供应商由工厂规定手顺，采每一个供应商由工厂规定一个看板颜色；一个看板颜色；2、看板编号：为了同一件号发行多张、看板编号：为了同一件号发行多张看板之区分看板之区分&便于每张看板运作状况便于每张看板运作状况管理而设定；管理而设定；3、条码：为了结转收料单、条码：为了结转收料单&提高作业效提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号率而设定，每张看板之条码由件号&SEM上班时段SEM上班时段北京德尔福北京德尔福 交货时段 交货时段1 1 2 2 3 3 4 4 5 5
9、6 6 7 7 8 8 9 9 1 10 0 1 11 1 1 12 2 1 13 3 1 14 4 1 15 5 1 16 6第第1 1趟趟 第第2 2趟趟 第第3 3趟趟 第第4 4趟趟 第第5 5趟趟 第第6 6趟趟 第第7 7趟趟 第第8 8趟趟第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟第1趟取回之看板第5趟物料纳入，间隔4趟第2趟取回之看板第6趟物料纳入，间隔4趟第2趟取回之看板第6趟物料纳入，间隔4趟 编号组合而成，可做到看板的唯一性编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复；板，但条码是唯一的，从而避免看板重复
10、；4、起跳：即供应商、起跳：即供应商/物流中心之交货类别。由工厂与供应商物流中心之交货类别。由工厂与供应商/物流中物流中心打合决定。心打合决定。Example：上边看板之北京德尔福起跳为：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即，即1天交货天交货8趟，交货间隔为趟，交货间隔为4趟，如下图说明：趟，如下图说明：KANBAN卡说明卡说明-Appliance Reliable Scope of KANBAN 看板的使用范围看板的使用范围 Scope:Raw MaterialsBetween ProcessesFinished GoodsSuppliers(Internal&External)Cust
11、omers(Internal&External)Show areas for improvement范围：范围：原材料原材料工序之间工序之间成品成品供应商（内部和外部）供应商（内部和外部）客户（内部和外部）客户（内部和外部）指出需改善的地方指出需改善的地方-Appliance Reliable Purpose of KANBAN 运行看板的目的运行看板的目的 Purpose:Kanban is a tool used to:Control and balance production Control the movement of materialEliminate wasteIdentify
12、 materialUse visual controlsControl production of material目的：看板可以用于：目的：看板可以用于：控制及平衡生产控制及平衡生产控制物流控制物流消除浪费消除浪费物料识别物料识别目视化管理目视化管理控制生产物料控制生产物料-Appliance Reliable Benefits of KANBAN 看板的作用看板的作用 Benefits:Reduce InventoryPrevent overproductionProvides visual and simple replenishment informationSmooth produc
13、tion lineIncrease agility of production看板的作用：看板的作用：减少库存减少库存预防过量生产预防过量生产目视化管理以及提供简单的补充信息目视化管理以及提供简单的补充信息使生产线更流动更顺畅使生产线更流动更顺畅提高生产灵活性提高生产灵活性The system will not fail as long as we use it correctly.只要正确使用，系统就不会失效。只要正确使用，系统就不会失效。-Appliance Reliable Challenges of KANBAN 看板看板面临的挑战面临的挑战 Challenges:Long chang
14、eover time and frequencyLow overall equipment effectiveness(OEE)Poor qualityFew multi-skill employeesPoor process stabilityPoor work place organizationPoor problem solving 面临的挑战：面临的挑战：换线时间长，频率高换线时间长，频率高设备综合利用率低设备综合利用率低品质水平低品质水平低缺乏多技能员工缺乏多技能员工过程不稳定过程不稳定有序的工作场所有序的工作场所缺乏有效解决问题的能力缺乏有效解决问题的能力Kanban will
15、not fix any present problems,but will force us to recognize them看板并不能解决现有的所有问题，但可以让我们认识到看板并不能解决现有的所有问题，但可以让我们认识到-Appliance Reliable 1 pull system 拉动系统拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍看板介绍 3 How does kanban work？看板怎么工作？看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式看板计算公式 开始-Appliance Reliable Supplyingprocess BDownstr
16、eamprocess AProduction kanbanWithdrawal kanbanSupermarketpartpartProduction and Withdrawal kanban operation 双双看板运行看板运行生产看板生产看板拉动看板拉动看板-Appliance Reliable Production and Withdrawal kanban operation 生产和领料生产和领料看板运行看板运行-Appliance Reliable ADEFGBCRUNODUSE ONCECOMMENTSReplenishment Using Cards-BEGINNING B
17、ASED ON ORDER CYCLE-KANBAN CARD FROM DOWNSTREAM OPERATIONKANBAN BOARDXYD -SS Coil late from vendorDDEGBAAAAAADDEADDCEGAMain bearing seal leaking-maintenance calledBEEEWhat if the SS Coil comes in?ssssG-Appliance Reliable Production and Withdrawal kanban operation between multi-process 多工序双多工序双看板运行看板
18、运行生产看板和拉动看板生产看板和拉动看板在不相连工位的联系在不相连工位的联系-Appliance Reliable Supplier kanban operation 供应商供应商看板运行看板运行 看板接收中心上线/入库定位当物料放上线上架位时，送料人员将看板摘下送料人员将摘下之看板投入线边指定回收箱接收人员点收料及确认看板是否悬挂正确供应商依工厂收料单及交货时间进行备料交货供应商交货人员进行看板张数确认并签收，将看板与收料单带回其厂内看板人员将新增新增看板进行条码刷读,并进行收料单结转看板作业员每小时进行线边看板回收一次看板回收箱看板物流：看板流：看板看板人员将回收回收之看板进行条码刷读,并
19、进行收料单结转供应商供应商-Appliance Reliable Triangle Kanban operation 三角看板运行三角看板运行C CB BAAOP 4OP 3OP 2OP 1KKK组装生产线库存区D DOP A物料向下消耗前加工工位12-Appliance Reliable C CB BAAOP 1OP 2OP 3OP 4KKKTriangle Kanban operation 三角看板运行三角看板运行三角看板-Appliance Reliable In Process KANBAN 工序间看板工序间看板 In Process kanban:When the operation
20、s are balanced to the TAKT time,IPK are used as signals to do work and pull parts through the process工序间看板：工序间看板：基于节拍时间来平衡生产，工序间看板用来传递生产的信号以基于节拍时间来平衡生产，工序间看板用来传递生产的信号以 及来工序间拉动及来工序间拉动-Appliance Reliable In Process KANBAN 工序间看板工序间看板Operation#1Operation#2Operation#3KKSignal to WorkNotWorkingStartWorkin
21、gIN-PROCESS Kanban System=Full IPKK=Empty IPKKPull-Appliance Reliable Good example of In Process Kanban 工序间看板范例工序间看板范例-Appliance Reliable 屠總-Appliance Reliable 1、看板迟投、看板迟投29空篮区（看板未投出）物料已使用，看板未投出物料已使用，看板未投出库房区（零件部分上线，看板未投出）线旧架位（零件已上线，看板未投出）物料已用完，看板尚未投出物料已用完，看板尚未投出物料已部分上线，看板未投出物料已部分上线，看板未投出供应商无法安排生产供应
22、商无法安排生产/备料（看板未投出备料（看板未投出 部分）部分）物料无法正常纳入，物料接应不上，物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生欠品停线发生后果后果避免避免方法方法人员教育训练，物料上线人员教育训练，物料上线/部分上线时，看部分上线时，看板一定得及时取下投入线边板一定得及时取下投入线边/库房指定看库房指定看板回收箱板回收箱干部干部/看板人员稽核看板人员稽核确认，发现异常确认，发现异常及时反馈，并作及时反馈，并作看板迟投人员查看板迟投人员查核，教育训练核，教育训练-Appliance Reliable 2、看板早投、看板早投物料尚在库房物料尚在库房/台车上，看板已台车上，看板已 投出投
23、出多个包装之看板，于库房多个包装之看板，于库房/线上线上 一次性投出一次性投出后果后果看板投出量波动大，不必要的库房量增看板投出量波动大，不必要的库房量增加加供应商生产负荷增加，生产超出计划量供应商生产负荷增加，生产超出计划量甚多甚多库房/台车上（物料尚未上线，看板已投出）库房/线上（多个包装之看板一次性投出）库房（物料过多）MAX 3箱箱后果后果避免避免方法方法原本是在物料开始使用投出原本是在物料开始使用投出-Appliance Reliable 3、看板遗失、看板遗失供应商看板遗失供应商看板遗失a、供应商看板取回途中、供应商看板取回途中/物料纳物料纳 入运输途中看板遗失，物入运输途中看板遗
24、失，物 料纳入时未悬挂看板料纳入时未悬挂看板厂内看板遗失厂内看板遗失 a、物料纳入、物料纳入定位过程中看板遗定位过程中看板遗 失，库房内整包装物料无看板失，库房内整包装物料无看板b、物料上线运送中看板遗失、物料上线运送中看板遗失/物料物料 上线后看板取下投出中遗失，上线后看板取下投出中遗失，看板未再出现看板未再出现后果后果看板流通张数不足，易造成物料接看板流通张数不足，易造成物料接 不上，欠品停线发生不上，欠品停线发生检知检知手法手法进行物料接收时逐项过滤，稽核到之供进行物料接收时逐项过滤，稽核到之供应商看板遗失发函于供应商，请供应商应商看板遗失发函于供应商，请供应商说明原因说明原因&改善作法
25、，并计入供应商每改善作法，并计入供应商每月评核纪录月评核纪录每日干部每日干部&看板人员库房巡视，未悬挂看看板人员库房巡视，未悬挂看板零件项确认是否看板遗失。板零件项确认是否看板遗失。看板专人进行遗失报表内看板久未动看板专人进行遗失报表内看板久未动(2天未动天未动)编号之看板进行过滤，确认是否遗编号之看板进行过滤，确认是否遗失。并查核久未动原因。失。并查核久未动原因。确定遗失之看板编号补作，并作物料盘点推移确认。物料可对应生产，则补遗失看板确定遗失之看板编号补作，并作物料盘点推移确认。物料可对应生产，则补遗失看板正常投出；否则需进行物料追加。追加物料纳入时，补遗失看板挂上。正常投出；否则需进行物
26、料追加。追加物料纳入时，补遗失看板挂上。-Appliance Reliable 4、物料纳入看板指示与实物不符、物料纳入看板指示与实物不符供应商来件错误供应商来件错误(看板指示为看板指示为A，但供应商纳入之实物为但供应商纳入之实物为B)后果后果A物料对应生产接不上，造成物料对应生产接不上，造成A 欠品停线欠品停线若接收物料时未发现，则造成若接收物料时未发现，则造成 料帐不符料帐不符(A、B两项物料互盈两项物料互盈 亏亏)若物料误上线若物料误上线(B物料上线成物料上线成A物料架位物料架位)，则会造成装配无法组立，则会造成装配无法组立/大批量成车大批量成车 品质不良品质不良检知检知手法手法零品于供
27、应商处零品于供应商处(外检外检)或厂内或厂内(内检内检)进行零件之出货前检验或入库检验，确认厂进行零件之出货前检验或入库检验，确认厂 商出货区商出货区/工厂物料待检区零件是否有交货指示与实物不符；工厂物料待检区零件是否有交货指示与实物不符；接收小组接收小组/钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对；钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对；当发现供应商来件错误，零品反馈接收，由接收当发现供应商来件错误，零品反馈接收，由接收F/U供应商将错件零件拉回、并及供应商将错件零件拉回、并及 时补入正确零件；时补入正确零件；接收将供应商来件错误纪录反馈交管，由交管于供应商月评核表内记供
28、应商接收将供应商来件错误纪录反馈交管，由交管于供应商月评核表内记供应商A零件欠零件欠 交。交。-Appliance Reliable 1 pull system 拉动系统拉动系统 2 kanban introduction 看板介绍看板介绍 3 How does kanban work？看板怎么工作看板怎么工作 4 Kanban formula 看板计算公式看板计算公式-Appliance Reliable No.ofKanbans=DailyDemandXOrderCycle+LeadTime(SafetyTime+)Container CapacityTransitTime+看板数量看板数
29、量=日需求量 X订单周期+交付周期(安全时间+)容器容量运输时间+Kanban formula 看板计算公式看板计算公式-Appliance Reliable Definition of order cycle 订单周期的定义订单周期的定义Definition:Lot size in days of Supply(e.g.,5 days);consider set-up,availability of tooling,distance,handling.定义定义:以供货天数表示的批量大小。（例如5天）；考虑作业准备，工具/模具的可利用率，距离，处理。-Appliance Reliable Th
30、is work center processes 16 different parts.这个加工单元生产这个加工单元生产1616种不同的零件种不同的零件What is the average Order Cycle?平均的订单周期是多少？平均的订单周期是多少？4 Hrs.（4小时）Set-ups are 30 minutes per set-up.（30分钟换模分钟换模）30 Min.分钟分钟 1 2 3 4 5 6 7 8Therefore,4 hours per day available divided by 1/2 hour per set-up allows for 8 set-up
31、s per day.因此，因此，4 4小时的准备时间允许每天有小时的准备时间允许每天有8 8次作业准备。次作业准备。Answer:2 days 答案：答案：2 天天How to determine order cycle?怎样确定订单周期怎样确定订单周期？30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟30 Min.分钟分钟-Appliance Reliable Definition of lead time 交付周期的定义交付周期的定义Definition:Lead time is the sum of si
32、gnal delay,wait time，production time when received a production signal.定义定义:由产生一个生产由产生一个生产“信号信号”的时间起，直至这个产品的时间起，直至这个产品/零件生产零件生产完完 毕的总时间。毕的总时间。-Appliance Reliable How to determine lead time?怎样确定交付周期？怎样确定交付周期？Factors:-Signal Delay -Lag Time:Waiting for work that is in front of yours?-Set-Up -Processin
33、g Time:Number of parts x cycle time 因素因素:-信号延误信号延误 -等待时间：等待排在前面的工作完成？等待时间：等待排在前面的工作完成？-作业准备作业准备 -生产处理时间：生产处理时间：零件数零件数 X X 生产周期生产周期 Be careful:Lead time should be less than order cycle.Why?注意：交付周期要不能大于订单周期。为什么？注意：交付周期要不能大于订单周期。为什么？-Appliance Reliable Definition of transit time 运输时间的定义运输时间的定义Definitio
34、n:This is the time from when supplier completes the order until when user receives it.定义定义:由一个产品由一个产品/零件生产完毕的时间起，直至货物到达零件生产完毕的时间起，直至货物到达“客户客户”手手 上并可使用的总时间。上并可使用的总时间。-Appliance Reliable How to determine transit time?怎样确定运输时间？怎样确定运输时间？Factors:-Subsequent operations -Shipping time delays -Shipping/Move
35、ment time -Customer receipt procedure 因素因素:-生产之后的工序生产之后的工序 -预备运输的相关工作预备运输的相关工作 -运输运输/搬运时间搬运时间 -客户的收货程序客户的收货程序 -Appliance Reliable Definition of safety time 安全时间的定义安全时间的定义Definition:To cover the variation in the process,and keep safety stock.定义定义:由于生产过程的变异而需保留的安全库存。由于生产过程的变异而需保留的安全库存。-Appliance Relia
36、ble How to determine Safety time?怎样确定保险时间？怎样确定保险时间？Factors:-Down time Mean time between failure(MTBF)Mean time to repair(MTTR)-Scrap/Quality problems -Drop-ins -Absenteeism -Shortages -Demand variation 因素因素:-停工时间停工时间 平均故障间隔时间平均故障间隔时间 平均修复时间平均修复时间 -报废报废/品质问题品质问题 -“急单急单”-消极怠工消极怠工 -物料短缺物料短缺 -需求变化需求变化-A
37、ppliance Reliable Common questions 常见问题常见问题-Appliance Reliable 導入看板的前提條件導入看板的前提條件 一、流水式生產線。一、流水式生產線。二、小批量生產化。二、小批量生產化。三、生產的平均化。三、生產的平均化。四、混載與多次運搬。四、混載與多次運搬。五、生產的連續性。五、生產的連續性。六、定位。六、定位。七、定容、定量。七、定容、定量。-Appliance Reliable 領取看板傳遞方法領取看板傳遞方法1.1.使用容器內之使用容器內之第一個物品第一個物品後，將箱子上看板取下，放入後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號。
38、看板箱，並在容器作記號。2.2.進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。進行作業時以有尾數記號的物品開始繼續使用。3.3.使用完後之空箱置回原處。使用完後之空箱置回原處。4.4.回收看板箱的看板與空容器。回收看板箱的看板與空容器。5.5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規定的場所。定的場所。6.6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱取下前工程的零件容器上的看板，放入所規定的看板箱。7.7.將帶來的看板附在容器上。將帶來的看板附在容器上。8.8.將掛著看板之物料放置在後工程所規定之儲位置場。將掛著看板之物料放置在後工程
39、所規定之儲位置場。-Appliance Reliable 生產看板傳遞方法生產看板傳遞方法 1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位儲位-Appliance Reliable 看板容易發生之問題點看板容易發生之問題點1.1.一張看板多箱发料。一張看板多
40、箱发料。2.2.隨意發行看板。隨意發行看板。3.3.看板未管制、維護張数。看板未管制、維護張数。4.4.未依照看板規則運作，生產超出看板之物料未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。5.5.看板遺失。看板遺失。6.6.看板未放置在規定之置場。看板未放置在規定之置場。7.7.正常看板與異常看板未分開。正常看板與異常看板未分開。8.8.看板未依照正常規則发料。看板未依照正常規則发料。-Appliance Reliable 看板導入步驟看板導入步驟1.1.作成部品構成表：看板總表。作成部品構成表：看板總表。2.2.工程區分。工程區分。3.3.決定看板之種類。決定看板之種類。4.4.決定最終工程決定最終工程(裝配工程裝配工程)之生產循環，生產單位。之生產循環，生產單位。5.5.決定收容箱、收容數。決定收容箱、收容數。6.6.決定儲位。決定儲位。7.7.決定看板張數。決定看板張數。8.8.製作看板。製作看板。9.9.看板相關道具導入。看板相關道具導入。10.10.教育、導入。教育、導入。
