1、第三章第三章 清洁生产审核案例清洁生产审核案例 第一节第一节 某汽车公司清洁生产审核案例某汽车公司清洁生产审核案例 第二节第二节 某啤酒厂清洁生产审核案例某啤酒厂清洁生产审核案例清洁生产及应用第二版.化学工业出版社第一节第一节 某汽车公司清洁生产审核案例某汽车公司清洁生产审核案例 一、某汽车公司概况一、某汽车公司概况 某汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的某汽车公司是中国汽车行业骨干企业，国家重点支持的520520家大型企业集团之一；家大型企业集团之一；20022002年在全国轻型车行业列前年在全国轻型车行业列前三名。现有职工三名。现有职工1.51.5万人，占地万人，占地317317
2、万平方米，总资产万平方米，总资产8080亿亿元，净资产达元，净资产达3232亿。拥有汽车发动机、变速箱、车身、车亿。拥有汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、架、前桥、后桥等六大总成及内饰、空调、油箱、水箱、制动器制造工艺设备，整车制造能力制动器制造工艺设备，整车制造能力1010万台套年。万台套年。二、筹划与组织二、筹划与组织（一）领导支持和参与（一）领导支持和参与 公司领导层重视本轮清洁生产审核公司领导层重视本轮清洁生产审核，公司经理负责全面领公司经理负责全面领导与组织协调。组建了审核领导小组、审核工作小组在全导与组织协调。组建了审核领导小组、审核工作
3、小组在全厂范围内开展清洁生产培训工作；聘请了清洁生产专家对厂范围内开展清洁生产培训工作；聘请了清洁生产专家对全厂各级干部职工进行了清洁生产培训。全厂各级干部职工进行了清洁生产培训。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（二）组建审核小组（二）组建审核小组 公司组建了清洁生产审核领导小组、审核小组，领导小组公司组建了清洁生产审核领导小组、审核小组，领导小组由公司领导、职能部门和生产车间行政负责人组成，审核由公司领导、职能部门和生产车间行政负责人组成，审核小组由生产副经理、总工、职能部门负责人、车间生产主小组由生产副经理、总工、职能部门负责人、车间生产主管、技术员、会计等组成。管、技术员、会计等组成
4、。（三）制定审核工作计划（三）制定审核工作计划 审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审审核领导小组、工作小组和审核办公室成立后，制定了审核工作计划，对部门和相关人员进行了清洁生产工作安排。核工作计划，对部门和相关人员进行了清洁生产工作安排。（四）开展宣传与教育（四）开展宣传与教育 审核领导小组和审核小组的同志，利用各种例会、电视录审核领导小组和审核小组的同志，利用各种例会、电视录像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教像、知识讲座以及下达文件，组织学习，广泛开展宣传教育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工育活动，以提高全员对清洁生产审核的认识，使全体职工更进一
5、步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁更进一步认识到清洁生产的重要性，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任。生产工作的积极性和责任。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 三、预审核三、预审核（一）产污和排污现状分析（一）产污和排污现状分析 各生产车间产污排污统计见表各生产车间产污排污统计见表 名称名称水水气（气（VOC含量）含量）固废固废耗水量耗水量（m3/台）台）排水量排水量（m3/台）台）产生量产生量（kg/a）排放量排放量（kg/a）产生量产生量（t/a）排放量排放量（t/a）备注备注涂装涂装车间车间21.519.80484837.8237.821.抹布、擦镜纸抹布、擦镜纸2.
6、废砂纸废砂纸3.磷化渣磷化渣焊装焊装车间车间1.531.535.215.211.抹布、砂纸类抹布、砂纸类2.废金属类废金属类3.废液压油、废塑料废液压油、废塑料总装总装车间车间0.950.9514.1014.101.抹布、废手套类抹布、废手套类2.包装纸、塑料类包装纸、塑料类3.废胶、废油类废胶、废油类CAL车间车间0.370.372.402.401.包装纸、抹布类包装纸、抹布类2.废砂纸、擦镜布类废砂纸、擦镜布类3.废溶剂、废蜡泥类废溶剂、废蜡泥类清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 涂装车间污染物排放量统计表涂装车间污染物排放量统计表 排污点源排污点源污染物类污染物类别别污染物名称污染物名
7、称排放浓度排放浓度产生量产生量排放量排放量备注脱脂、磷化脱脂、磷化电泳、烘干电泳、烘干喷涂、喷涂、新面漆线新面漆线废水废水CODCr131.7mg/L169t/a25.4t/a涂装车间废水排放量：193125t/aSS68.4 mg/L66 t/a13.2 t/a石油类石油类9.2 mg/L8.9 t/a1.78 t/a固废固废磷化渣磷化渣-3 t/a3 t/a漆渣漆渣-29.3 t/a29.3 t/a废气废气甲苯甲苯-48 kg/a48 kg/a二甲苯二甲苯-672 kg/a672 kg/a打磨、小修打磨、小修检查抛光、擦检查抛光、擦净净固废固废砂纸、擦镜砂纸、擦镜纸等纸等-2.2 t/a2
8、.2 t/a喷喷PVC涂密封胶涂密封胶固废固废废密封胶废密封胶-1.0 t/a1.0 t/a其他其他固废固废抹布手套等抹布手套等-7.05 t/a1.0 t/a清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（二）存在的主要问题（二）存在的主要问题 1.1.除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸除油、磷化工序需要一定的温度，在生产中需要锅炉蒸汽加热，消耗能源；汽加热，消耗能源；2.2.涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用；涂装前处理清洗废水处理后，没有综合利用；3.3.涂装生产废水处理设备运行管理复杂；涂装生产废水处理设备运行管理复杂；4.4.涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用；涂装车间冬
9、天用的冷却水没有充分回收利用；5.5.焊装车间和焊装车间和CALCAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用；回收利用；6.6.采用空气喷涂面漆，涂料利用率低；采用空气喷涂面漆，涂料利用率低；7.7.纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使纯水制备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低；用寿命低；8.8.涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。转。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（三）确定审核重点（三）确定审核重点 1.1.备选审核重点的情况说明备选审核重点的情况说明清洁生产
10、及应用第二版.化学工业出版社备选审备选审核车间核车间名称名称内部环境代价内部环境代价能耗能耗水耗水耗（m m3 3/a/a）原辅料原辅料消耗消耗（元（元/a/a）末端处理末端处理处置费用处置费用（元（元/a/a）电电（度（度/a/a）汽汽（m m3 3/a/a）气气（m m3 3/a/a）涂装车间涂装车间1235143712351437361936193281717328171720991920991979500447950044380299380299焊装车间焊装车间1031092103109225727432572743147961479614701891470189总装车间总装车间305
11、681305681252348325234839296929650413485041348CALCAL车间车间1533781533786065476065473486348610800131080013 权重总和法确定审核重点表权重总和法确定审核重点表清洁生产及应用第二版.化学工业出版社因因 素素权重权重W W（1 11010）方案得分方案得分R R（1 11010）涂装车间涂装车间焊装车间焊装车间总装车间总装车间CALCAL车间车间R RR RW WR RR RW WR RR RW WR RR RW W废物量废物量101010101001002 220204 440403 33030环境代价
12、环境代价9 99 981813 327278 872721 19 9废物毒性废物毒性8 88 864643 324242 216161 18 8能耗能耗8 88 864643 324242 216161 18 8清洁生产潜力清洁生产潜力6 66 636362 212121 16 62 21212车间积极性车间积极性3 32 26 62 26 62 26 62 26 6发展前景发展前景3 33 39 91 13 31 13 31 13 3总分总分R.WR.W3603601161161591597676排序排序1 13 32 24 4（四）设置清洁生产审核目标（四）设置清洁生产审核目标 基于对公司
13、能耗、物耗及废物产生排放的分析，结合国内基于对公司能耗、物耗及废物产生排放的分析，结合国内外同行业各相关指标的水平，针对审核重点涂装车间，确外同行业各相关指标的水平，针对审核重点涂装车间，确定了以减少原料消耗、降低能源消耗、降低生产成本、降定了以减少原料消耗、降低能源消耗、降低生产成本、降低污染产生及治理费用为内容的清洁生产目标低污染产生及治理费用为内容的清洁生产目标 项项 目目现状值现状值短期目标短期目标中期目标中期目标长期目标长期目标绝对值绝对值相对值相对值绝对值绝对值相对值相对值绝对值绝对值相对值相对值耗电量（度耗电量（度/台）台）12661250-1.2%1200-5.2%1100-1
14、3耗水量（耗水量（m3/台）台）21.517.0-20%15.0-30%13.0-39%耗气量（耗气量（m3/台）台）336330-1.78%300-10%270-19%耗汽量（耗汽量（m3/台）台）0.370.3-23%0.27-27%0.25-32%废水排放量（废水排放量（m3/台）台）19.815.00-24%13.00-3411.00-44%清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 四、审核四、审核 本轮清洁生产审核重点为公司涂装车间本轮清洁生产审核重点为公司涂装车间 。（一）审核重点概况（一）审核重点概况 涂装车间生产线分五段：涂装前处理，电泳生产线，电泳涂装车间生产线分五段：涂装前处理
15、，电泳生产线，电泳漆烘干及涂密封胶生产线，中涂生产线和面漆生产线，检漆烘干及涂密封胶生产线，中涂生产线和面漆生产线，检验、喷蜡验、喷蜡I I或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它或检验、喷蜡（或检验、喷蜡、装高顶），它们均为半封闭式。们均为半封闭式。（二）涂装车间工艺情况（二）涂装车间工艺情况（三）各操作单元功能说明表（三）各操作单元功能说明表 1.1.涂装工艺操作单元说明涂装工艺操作单元说明 2.2.废水处理工艺操作单元功能说明废水处理工艺操作单元功能说明 （四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图（四）确定输入输出物流，绘制物料平衡图 1.1.脱脂剂的物料平衡分析脱脂剂的物料平衡分析 2.2
16、.磷化剂的物料平衡分析磷化剂的物料平衡分析 3.3.电泳漆的物料平衡分析电泳漆的物料平衡分析清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（五）对污染物产生原因的分析（五）对污染物产生原因的分析污染物污染物源源污染物污染物名称名称原因分析原因分析原辅材料原辅材料及能源及能源技术工艺技术工艺设备设备过程过程废弃物废弃物管理管理员工员工前处理前处理工段工段漂洗废水、漂洗废水、废渣、废废渣、废工作液工作液脱脂剂、磷脱脂剂、磷化剂、化剂、表调剂、表调剂、蒸汽等蒸汽等废水回收循废水回收循环利用率低、环利用率低、使用了中温使用了中温脱脂剂和脱脂剂和磷化剂、耗能磷化剂、耗能无水表监无水表监控计量控计量对老化液对老化液
17、未经回收未经回收利用利用清洁清洁生产生产意识意识不强不强电泳电泳漆工段漆工段漂洗废水、漂洗废水、滤渣滤渣电泳漆、电电泳漆、电泳漆固化泳漆固化温度较高、温度较高、耗能等耗能等漂洗废水中漂洗废水中电泳漆无回电泳漆无回收利用、水收利用、水循环利用率循环利用率低低超滤设备不稳定超滤设备不稳定同上同上面漆喷面漆喷涂工段涂工段废漆、有机废漆、有机气体、漆雾气体、漆雾处理废水、处理废水、漆渣等漆渣等中涂漆、中涂漆、面漆面漆等等采用手动与采用手动与自动喷涂，自动喷涂，且反复喷涂且反复喷涂以增加质量，以增加质量，但同时造成但同时造成涂料浪费涂料浪费涂料利用率低，涂料利用率低，造成环境污染造成环境污染手工操作手工
18、操作与自动喷与自动喷涂结合，涂结合，控制不够控制不够稳定稳定对废漆，对废漆，需回收利需回收利用，对漆用，对漆雾渣需开雾渣需开发利用发利用同上同上污水处污水处理工段理工段COD、PO42-、石油类、石油类、SS、Zn2+、色度、色度等等化学药剂耗化学药剂耗费高、反冲费高、反冲洗需水量大，洗需水量大，能耗高、运能耗高、运行费用高行费用高技术工艺不技术工艺不佳，治理效果佳，治理效果不稳定，运行不稳定，运行费用高费用高气浮设备配置不气浮设备配置不佳，絮凝沉淀效佳，絮凝沉淀效果不理想。气浮果不理想。气浮设备操作复杂，设备操作复杂，且难控制，运行且难控制，运行参数难掌握参数难掌握气浮处理气浮处理工艺导致工
19、艺导致过程复杂，过程复杂，不稳定不稳定污泥浮渣污泥浮渣未利用，未利用，废水主要废水主要污染物仍污染物仍较多较多对设对设备检备检修力修力度不度不够够同上同上清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 五、方案产生和筛选五、方案产生和筛选 通过预审核和审核阶段对公司和涂装车间能耗、物耗、废通过预审核和审核阶段对公司和涂装车间能耗、物耗、废物产生和排放等方面的考察，和员工清洁生产培训，在全物产生和排放等方面的考察，和员工清洁生产培训，在全公司范围内征集清洁生产方案。审核领导小组和审核小组公司范围内征集清洁生产方案。审核领导小组和审核小组开展了每人提一项清洁生产合理化建议的活动，经过归纳开展了每人提一项清洁
20、生产合理化建议的活动，经过归纳分类整理，合理提出分类整理，合理提出5252项方案。项方案。公司领导、车间主任、工程技术人员和环保人员进行集中公司领导、车间主任、工程技术人员和环保人员进行集中讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易讨论，从技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情程度以及对生产和产品的影响等方面，结合车间的实际情况，进行了简易筛选。况，进行了简易筛选。将这些方案按难易程度分为无将这些方案按难易程度分为无/低费用方案，中低费用方案，中/高费用方高费用方案和难度大的方案进行分类。有案和难度大的方案进行分类。有4646项属于
21、无项属于无/低费用方案低费用方案(投资小于投资小于1010万元），要求全部实施；万元），要求全部实施；F26F26、F27F27、F40F40、F46F46、F51F51、F52F52等等6 6项属于中项属于中/高费用方案（投资大于等于高费用方案（投资大于等于 1010万元），要求按计划实施；对于上述方案中，对无万元），要求按计划实施；对于上述方案中，对无/低低费方案采取边审核边实施的方法，取得了较好的经济效益费方案采取边审核边实施的方法，取得了较好的经济效益和环境效益。和环境效益。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 六、可行性分析六、可行性分析（一）对废水处理站处理后的水回收利用（一）对废
22、水处理站处理后的水回收利用（二）废漆渣回收利用的可行性分析（二）废漆渣回收利用的可行性分析（三）采用合适的喷涂技术可行性分析（三）采用合适的喷涂技术可行性分析 （四）清洗水采用逆流漂洗，减少带出液可行性分析（四）清洗水采用逆流漂洗，减少带出液可行性分析（五）照明系统改造方案可行性分析（五）照明系统改造方案可行性分析清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 七、方案实施七、方案实施（一）方案实施情况（一）方案实施情况 对于入选方案的实施过程，是进一步深入、巩固企业清洁对于入选方案的实施过程，是进一步深入、巩固企业清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得生产，实现技术进步的过程，是方案的
23、经济、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关重要的组成部分。除方案重要的组成部分。除方案F27F27和和F52F52暂不实施外，其余方案暂不实施外，其余方案均已实施。均已实施。（二）实施方案效果评价（二）实施方案效果评价 八、清洁生产审核成效八、清洁生产审核成效 在本轮清洁生产中，提出了清洁生产方案共计在本轮清洁生产中，提出了清洁生产方案共计5252条。己经条。己经落实落实5050条，有条，有2 2条暂缓实施。方案的实施取得了一定的环条暂缓实施。方案的实施取得了一定的环境效益和经济效益。境效益和经济效益。清洁生产及应用第二
24、版.化学工业出版社清洁生产及应用第二版.化学工业出版社指标指标名称名称审核前审核前审核后审核后单位产品单位产品消耗减少消耗减少量量单位产品单位产品用量用量总消耗量总消耗量单位产品单位产品用量用量总消耗量总消耗量耗电量耗电量/度度1420.17138415881276.2814543600143.72耗水量耗水量/m324.3523794718.32086206.05耗气量耗气量/m3923.278984481842.99959051680.28耗汽量耗汽量/t0.3736190.2629210.11原辅材料原辅材料/元元2222.342221.370.97污染物污染物标准值标准值审核前审核前废
25、水量废水量193125m193125m3 3/a/a审核后审核后废水量废水量171402m171402m3 3/a/a排放浓度排放浓度（mg/Lmg/L）排放量排放量（t/at/a）排放浓度排放浓度（mg/Lmg/L）排放量排放量（t/at/a）SSSS（mg/Lmg/L）20020060.480.060.480.013.5213.52114911496.006.00石油类（石油类（mg/Lmg/L）10108.99.58.99.51.801.800.172.190.172.190.190.19CODCODCrCr（mg/Lmg/L）150150126.4137126.413725.1625.
26、167.431.37.431.33.433.43 清洁生产目标指标完成情况清洁生产目标指标完成情况 项目项目清洁生产目标清洁生产目标审核前审核前审核后审核后目标完成率目标完成率耗电量耗电量1250度度/台台1266度度/台台1120度度/台台111耗水量耗水量17m3/台台21.5 m3/台台15.82 m3/台台107耗气量耗气量330 m3/台台336 m3/台台329.4 m3/台台100.1耗汽量耗汽量0.3 m3/台台0.37 m3/台台0.26 m3/台台115废水排放量废水排放量15.0 m3/台台19.8 m3/台台15.03 m3/台台99.8清洁生产及应用第二版.化学工业出
27、版社 九、持续清洁生产九、持续清洁生产 清洁生产是一个相对的概念，企业推行清洁生产是一个不清洁生产是一个相对的概念，企业推行清洁生产是一个不断发现问题、解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，断发现问题、解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，企业管理和经济效益得到提高的过程。企业管理和经济效益得到提高的过程。为使清洁生产工作在企业能持续实施，公司成立了清洁生为使清洁生产工作在企业能持续实施，公司成立了清洁生产办公室，挂靠公司环保部门，确定专人负责，明确清洁产办公室，挂靠公司环保部门，确定专人负责，明确清洁生产工作相关任务。生产工作相关任务。制定清洁生产相关管理制度，如清洁生产奖励制度，将清制
28、定清洁生产相关管理制度，如清洁生产奖励制度，将清洁生产过程中提出的清洁生产方案实施后纳入日常管理。洁生产过程中提出的清洁生产方案实施后纳入日常管理。拟定清洁生产计划，对确定下一轮清洁生产审核的时间，拟定清洁生产计划，对确定下一轮清洁生产审核的时间，对没有完成的方案继续实施，对员工开展清洁生产、技能对没有完成的方案继续实施，对员工开展清洁生产、技能等培训，加强清洁生产技术的研发等。等培训，加强清洁生产技术的研发等。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社第二节第二节 某啤酒厂清洁生产审核案例某啤酒厂清洁生产审核案例 一、企业概况一、企业概况 某啤酒生产企业，占地面积某啤酒生产企业，占地面积3.63.
29、6万平方米，总资产万平方米，总资产29252925万万元，净资产元，净资产18601860万元。现有啤酒生产能力为万元。现有啤酒生产能力为3 3万万t/at/a，计划，计划近期实现年产啤酒近期实现年产啤酒1010万万t t的生产能力。的生产能力。该公司下设该公司下设1010个生产与职能部门，现有员工个生产与职能部门，现有员工200200余人，其余人，其中管理人员中管理人员1616人，占总人数的人，占总人数的8%8%；各类专业技术人员；各类专业技术人员6666人，人，占总人数的占总人数的33%33%。技术力量雄厚。企业主要生产车间为发。技术力量雄厚。企业主要生产车间为发酵车间和包装车间，辅助车间
30、为动力车间，主要生产装置酵车间和包装车间，辅助车间为动力车间，主要生产装置有糖化设备、发酵罐、瓶装生产线、冰机、空压机、锅炉有糖化设备、发酵罐、瓶装生产线、冰机、空压机、锅炉等。等。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 二、筹划与组织二、筹划与组织（一）获得企业高层领导的支持和参与（一）获得企业高层领导的支持和参与 聘请清洁生产审核专家对公司有关人员进行清洁生产审核聘请清洁生产审核专家对公司有关人员进行清洁生产审核培训，总经理、副总经理、财务部长等均参加了培训。由培训，总经理、副总经理、财务部长等均参加了培训。由总经理、副总经理全面负责，各车间和有关科室领导各负总经理、副总经理全面负责，各车间
31、和有关科室领导各负其责，公司全体干部、职工全面参与。其责，公司全体干部、职工全面参与。（二）组建企业清洁生产审核小组（二）组建企业清洁生产审核小组 成立了以总经理为组长，副总经理为副组长的清洁生产审成立了以总经理为组长，副总经理为副组长的清洁生产审核领导小组，以此为核心全面开展公司清洁生产的审核工核领导小组，以此为核心全面开展公司清洁生产的审核工作。组员包括技术科长、经理助理、财务科长，环安科长、作。组员包括技术科长、经理助理、财务科长，环安科长、市场质检部长、包装主任、酿造主任、动力主任、瓶厂主市场质检部长、包装主任、酿造主任、动力主任、瓶厂主任、销售经理任、销售经理1010人，另有一名审核
32、专家和一名啤酒行业专人，另有一名审核专家和一名啤酒行业专家。家。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（三）制定审核工作计划（三）制定审核工作计划 在专家小组的具体指导下，公司清洁生产审核小组按手册在专家小组的具体指导下，公司清洁生产审核小组按手册要求编制了详细的审核计划，分为策划与组织、预审核、要求编制了详细的审核计划，分为策划与组织、预审核、审核、方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续审核、方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等七个阶段进行。清洁生产等七个阶段进行。（四）宣传和教育（四）宣传和教育 由办公室及环安科负责清洁生产的宣传动员工作，利用宣由办公室及环安科负责清
33、洁生产的宣传动员工作，利用宣传栏、标语、专题会议等多种形式进行宣传。在专家的指传栏、标语、专题会议等多种形式进行宣传。在专家的指导下召开了多次清洁生产专题会，并对公司员工进行了清导下召开了多次清洁生产专题会，并对公司员工进行了清洁生产知识培训。洁生产知识培训。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 三、预审核三、预审核（一）现状调研考察（一）现状调研考察 针对公司各生产车间的排污现状，审核小组人员进行详细针对公司各生产车间的排污现状，审核小组人员进行详细的现场考察和原因分析，发现该公司的废物包括废水、废的现场考察和原因分析，发现该公司的废物包括废水、废渣、废气等，主要来源于发酵车间、包装车间和动
34、力车间。渣、废气等，主要来源于发酵车间、包装车间和动力车间。（二）确定审核重点（二）确定审核重点 采用清洁生产权重总和法，确定了本次的审核重点为啤酒采用清洁生产权重总和法，确定了本次的审核重点为啤酒生产线，即发酵车间和包装车间，权重考虑了废物产生量、生产线，即发酵车间和包装车间，权重考虑了废物产生量、主要消耗、清洁生产潜力、环保费用等方面。主要消耗、清洁生产潜力、环保费用等方面。（三）设置预防污染目标（三）设置预防污染目标 审核小组考虑到发酵车间和包装车间各种污染物的排放情审核小组考虑到发酵车间和包装车间各种污染物的排放情况及危害程度，结合环境治理要求，提出预防污染目标，况及危害程度，结合环境
35、治理要求，提出预防污染目标，清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（四）提出和实施无（四）提出和实施无/低费方案低费方案 1.1.严格控制入厂原辅料的质量；严格控制入厂原辅料的质量；2.2.加强职工培训、严格工艺操作；加强职工培训、严格工艺操作；3.3.加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏；加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏；4.4.加强技术改造，提高能源、资源的综合利用率；加强技术改造，提高能源、资源的综合利用率；5.5.加强生产过程现场管理，减少废物的排放量。加强生产过程现场管理，减少废物的排放量。四、审核四、审核（一）审核重点简述（一）审核重点简述 通过预审核确定啤酒生产线为本次审核的重点，审核小组
36、通过预审核确定啤酒生产线为本次审核的重点，审核小组对啤酒生产的两个车间进行了细致的考察，进一步收集了对啤酒生产的两个车间进行了细致的考察，进一步收集了平面布置图、组织机构图、工艺流程图、物料平衡资料、平面布置图、组织机构图、工艺流程图、物料平衡资料、水平衡资料、生产管理资料等。水平衡资料、生产管理资料等。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（二）单元操作表及各单元操作工艺流程图（二）单元操作表及各单元操作工艺流程图（三）物料实测（三）物料实测 审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器，在正常生产审核小组充分利用该厂现有检测仪表和仪器，在正常生产的条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进的
37、条件下，根据工艺特点及物料流向，在现场审核期间进一步实测了各生产车间的各单元操作的输入、输出物料流，一步实测了各生产车间的各单元操作的输入、输出物料流，汇总成物料实测数据表。汇总成物料实测数据表。（四）物料平衡、水平衡（四）物料平衡、水平衡 1.1.阐述物料平衡结果阐述物料平衡结果 本次审核的重点是通过物料衡算，找出提高产率、降低水本次审核的重点是通过物料衡算，找出提高产率、降低水耗和能耗、提高和改进产品质量、减少废物排放等系列改耗和能耗、提高和改进产品质量、减少废物排放等系列改进方案。进方案。2.2.阐述水平衡结果阐述水平衡结果 目前每生产目前每生产1t1t啤酒进入产品的水量为啤酒进入产品的
38、水量为900kg900kg，吨酒耗水，吨酒耗水14.214.2吨，居本行业中下游水平。由水平衡的测定结果可以吨，居本行业中下游水平。由水平衡的测定结果可以看出，新鲜水、冷却水的浪费现象较严重，废水中物料流看出，新鲜水、冷却水的浪费现象较严重，废水中物料流失现象明显，清洁生产潜力较大。失现象明显，清洁生产潜力较大。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社 3.3.评估评估（1 1）原辅材料投入的评估）原辅材料投入的评估 该公司的原辅材料合格率为该公司的原辅材料合格率为90%90%，质量略低于标准要求。，质量略低于标准要求。虽然经纯化处理，原料得率在虽然经纯化处理，原料得率在99%99%以上，但在过仍
39、居中下以上，但在过仍居中下游水平。游水平。生产中使用饱和蒸汽及电力作为能源供应，吨酒耗粮生产中使用饱和蒸汽及电力作为能源供应，吨酒耗粮183kg183kg（以标准浓度（以标准浓度1212度计），吨酒耗电度计），吨酒耗电112.6kWh112.6kWh，与国，与国内先进水平相比仍有一定差距，均为啤酒行业三级技术要内先进水平相比仍有一定差距，均为啤酒行业三级技术要求。求。（2 2）对生产工艺及过程操作的评估）对生产工艺及过程操作的评估 该生产工艺按国内较为成熟的工艺设计，与国内同行业相该生产工艺按国内较为成熟的工艺设计，与国内同行业相比居中等偏上水平，与国际先进水平相比有一定差距。各比居中等偏上水
40、平，与国际先进水平相比有一定差距。各装置的重要工艺参数有待于进一步优化。同时，过程操作装置的重要工艺参数有待于进一步优化。同时，过程操作中存在一些问题。中存在一些问题。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（3 3）对设备运行维护保养的评估）对设备运行维护保养的评估 该公司主要设备完好率该公司主要设备完好率92%92%，主要设备可利用率，主要设备可利用率95%95%，主要，主要生产设备故障停机率生产设备故障停机率0.4%0.4%，维修费用率，维修费用率2.1%2.1%。低于国内外。低于国内外先进企业相应的水平。先进企业相应的水平。（4 4）对废物的评估）对废物的评估 目前该厂吨酒废水排放量、目前
41、该厂吨酒废水排放量、CODCOD排放量、排放量、BODBOD排放量均较排放量均较高，各车间生产噪音污染严重。而废气、固废产生量比较高，各车间生产噪音污染严重。而废气、固废产生量比较少，且综合利用程度较高，故对环境造成的危害不大。少，且综合利用程度较高，故对环境造成的危害不大。（5 5）产品质量的评估）产品质量的评估 该公司产品质量执行并达到国家标准（该公司产品质量执行并达到国家标准（GB4827-1991GB4827-1991）要）要求，出厂产品合格率为求，出厂产品合格率为100%100%。但生产过程中由于管理、技。但生产过程中由于管理、技术等原因经常导致不合格品的重新加工处理，而且本公司术等
42、原因经常导致不合格品的重新加工处理，而且本公司现有产品主要为中低档产品，产品附加值较低，导致企业现有产品主要为中低档产品，产品附加值较低，导致企业生产效益不高。生产效益不高。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（五）实施可行的无（五）实施可行的无/低费方案低费方案 1.1.严格控制入厂原辅材料质量；严格控制入厂原辅材料质量；2.2.加强生产过程中的设备管理，建立健全相应的规章制度；加强生产过程中的设备管理，建立健全相应的规章制度；3.3.配套各单元计量仪表，实行装置能耗定额管理；配套各单元计量仪表，实行装置能耗定额管理；4.4.强化班组管理，建立和完善奖惩制度；强化班组管理，建立和完善奖惩制度
43、；5.5.积极探讨改进工艺，不断优化操作参数。积极探讨改进工艺，不断优化操作参数。（六）废物产生的原因分析（六）废物产生的原因分析 通过实测和评估可以看出，影响废物产生的主要因素包括通过实测和评估可以看出，影响废物产生的主要因素包括原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等，其中原辅材料水分高、质量差，设备维护差，理、员工等，其中原辅材料水分高、质量差，设备维护差，生产过程控制管理不严等是影响废物产生的主要因素。另生产过程控制管理不严等是影响废物产生的主要因素。另外，职工的节水、节气等清洁生产意识不强，浪费现象严外，职工的节水
44、、节气等清洁生产意识不强，浪费现象严重。重。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社五、方案产生和筛选五、方案产生和筛选（一）备选方案汇总（一）备选方案汇总通过组织和发动全厂干部职工的积极参与，企业清洁生产审核通过组织和发动全厂干部职工的积极参与，企业清洁生产审核小组同专家组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、小组同专家组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、水、电、气利用等方面进行了攻关，提出了水、电、气利用等方面进行了攻关，提出了5050多个方案，经专多个方案，经专家小组与厂内清洁生产审核小组的初步筛选，共归纳整理出家小组与厂内清洁生产审核小组的初步筛选，共归纳整理出4141个备
45、选方案。个备选方案。（二）备选方案的筛选（二）备选方案的筛选从备选方案的汇总表可以看出，从备选方案的汇总表可以看出，1919个方案是无费方案，个方案是无费方案，1717个方个方案属于低费方案，案属于低费方案，2 2个属于中费方案。经审核小组评估，这些个属于中费方案。经审核小组评估，这些方案均为明显的可行性方案，应尽快着手实施。有方案均为明显的可行性方案，应尽快着手实施。有3 3个方案属个方案属于高费方案，虽是可行性方案，但因投资较大，应进行进一步于高费方案，虽是可行性方案，但因投资较大，应进行进一步的可行性研究。的可行性研究。（三）方案研制（三）方案研制分析可知，酵母菌扩培技术改造项目、发酵车
46、间二氧化碳回收，分析可知，酵母菌扩培技术改造项目、发酵车间二氧化碳回收，污水处理厂治理工程综合改造这污水处理厂治理工程综合改造这3 3个方案需要进一步的可行性个方案需要进一步的可行性分析。分析。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社六、可行性分析六、可行性分析（一）酵母扩培技术改造项目（一）酵母扩培技术改造项目1.1.技术评估技术评估（1 1）方案简述：采用罐法分两级进行培养，对各级酵母培养）方案简述：采用罐法分两级进行培养，对各级酵母培养的温度、压力、充氧和麦汁添加量等均实行微机自动控制，并的温度、压力、充氧和麦汁添加量等均实行微机自动控制，并配备有自动清洗系统，符合酵母纯种培养的要求。配备有
47、自动清洗系统，符合酵母纯种培养的要求。（2 2）技术评估：该方案实施后，酵母品质提高，死亡率在）技术评估：该方案实施后，酵母品质提高，死亡率在1%1%以下，产品质量明显提高，按每吨啤酒增收以下，产品质量明显提高，按每吨啤酒增收30.8830.88元计，年可元计，年可增加经济效益增加经济效益92.6492.64万元。万元。2.2.环境评估环境评估该方案实施后可提高酵母活力，减少酵母死亡率，降低废酵母该方案实施后可提高酵母活力，减少酵母死亡率，降低废酵母的排放量和排杂数量，有较好的社会效益和环境效益。的排放量和排杂数量，有较好的社会效益和环境效益。3.3.经济评估经济评估该方案的总投资费用为该方案
48、的总投资费用为8282万元，年运行费用节省金额万元，年运行费用节省金额92.6492.64万万元，年增加现金流量元，年增加现金流量64.7764.77万元，偿还期为万元，偿还期为1.31.3年，内部投资效年，内部投资效益率为益率为78.01%78.01%。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（二）发酵车间（二）发酵车间CO2CO2回收回收1.1.技术评估技术评估（1 1）方案简述：该方案是针对发酵车间缺少二氧化碳回收设备而）方案简述：该方案是针对发酵车间缺少二氧化碳回收设备而提出的废物回收利用方案。二氧化碳先经压缩机加压，送入水洗提出的废物回收利用方案。二氧化碳先经压缩机加压，送入水洗塔洗涤，
49、经活性炭吸附除杂，进行二级压缩、冷却脱水、干燥去塔洗涤，经活性炭吸附除杂，进行二级压缩、冷却脱水、干燥去湿后，再经氨压缩机进一步压缩，冷却液化后贮存于耐压贮罐内。湿后，再经氨压缩机进一步压缩，冷却液化后贮存于耐压贮罐内。（2 2）技术评估：该方案技术成熟，二氧化碳回收率在）技术评估：该方案技术成熟，二氧化碳回收率在99.9%99.9%以上，以上，市场销售前景广阔，年可回收二氧化碳市场销售前景广阔，年可回收二氧化碳594t594t，创经济效益，创经济效益74.2574.25万万元，具有很好的社会效益和经济效益。元，具有很好的社会效益和经济效益。2.2.环境评估环境评估改方案实施后，可回收发酵产生
50、的大部分二氧化碳，年减少排放改方案实施后，可回收发酵产生的大部分二氧化碳，年减少排放594t594t，减少环境空气污染危害，具有很好的环境效益。，减少环境空气污染危害，具有很好的环境效益。3.3.经济评估经济评估方案总投资费用为方案总投资费用为110110万元，年运行费用总节省金额万元，年运行费用总节省金额63.4563.45万元，万元，年增加现金流量年增加现金流量46.1546.15万元，偿还期万元，偿还期2.382.38年，内部投资效益率年，内部投资效益率40.57%40.57%。清洁生产及应用第二版.化学工业出版社（三）污水处理厂治理工程综合改造（三）污水处理厂治理工程综合改造1.1.技
