1、A1港务集团公司港务集团公司 2015年1月A2皮带机安全特点 具有很高的安全性，需要的生产人具有很高的安全性，需要的生产人员少，相比其它运输方式，发生事故的员少，相比其它运输方式，发生事故的机率低。机率低。一旦出事，就是大事一旦出事，就是大事A3皮带机安全事故分类 1、皮带机机损事故 2、皮带机火灾事故 3、皮带机人身伤害事故A4事故规律事故规律 海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的海因里希事故法则：是美国著名安全工程师海因里希提出的300 29 1法则。统计了法则。统计了55万件机械事故，得出一个重要结万件机械事故，得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害
2、事故的比论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为例为1：29：300。这个法则意思是说，当一个企业有。这个法则意思是说，当一个企业有300个个隐患或违章，必然要发生隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这起轻伤或故障，在这29起轻伤事起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未例如，某技工企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果
3、表明，袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急急救上药记录救上药记录)，发现他有，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已在事故发生之前已暴露暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素
4、，许多重大伤亡事故是完全可住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。以避免的。A51、2000.3.15皮带机皮带撕裂事故2、2010.8.8皮带机皮带撕裂事故3、2003.8.6皮带机皮带撕裂事故4、皮带机火灾 5、日照港煤码头1993年“1230”火灾事故6、5.27堆料机火灾事故7、皮带机工伤事故A61、2000.3.15皮带机皮带撕裂事故。事故经过：事故经过：2000年3月15日，接卸“XXX”轮煤炭，BC3皮带机皮带撕裂约260米，撕裂原因为皮带机漏斗内转换翻板与转轴锈蚀脱开，不能同步翻转，但未掉落，现场启动BC2，漏斗即时出现堵塞；翻板被积煤冲击，掉落在BC3胶
5、带侧，卡住在漏斗内并直插穿BC3胶带，造成胶带纵向撕裂约260米。更换新胶带价值130000元，修复费用4000元。事故责任者为皮带机司机、作业队队长、中控室等。A7一、事故经过：2010年8月8日，作业流程采用1号流程（BC1-BC2-BC3）。2220时，农工队负责人到码头巡视时，刚好BC1停机，工人在处理皮带上从漏斗上掉下来的大煤块，当时负责控制漏斗的工人 向他反映：不知道什么地方胶带摩擦，有一股橡胶臭味。他马上叫负责巡视BC1皮带的巡视工 不要启动BC1皮带，并马上检查BC1皮带。经检查BC1皮带没问题，两人就去检查1号机房，在1号机房发现BC2皮带已撕裂，马上拉动急停拉线，紧急停机（
6、急停时间为22:45）。经勘查测量，BC2皮带在中间部位纵向撕裂250m，同时在BC3距2号机房约60m处发现有一根0.98m长7545mm角铁金属构件，并在2号机房落料口处发现头部清扫器清扫块脱落一块，变形一块。事故对对装卸生产造成了较严重的影响，并造成较大经济损失，修复费用105300元，属一般机损事故。2、2010.8.8日皮带机皮带撕裂事故日皮带机皮带撕裂事故A8A9二、事故原因：1该角铁金属构件来自2号漏斗，漏斗落料口西侧复板，外面再用角铁加强。角铁采用节焊，两端和导料槽连接部位点焊，经卸煤作业煤块冲击，造成角铁脱焊掉落到BC1皮带上，混在煤中带走。2与煤炭混在一起的金属构件在输送过
7、程中与煤块一起卡在1号机房落料口处，造成皮带撕裂约250m，在BC2皮带急停之前由于皮带撕裂后重叠空转，改变金属构件受力方向，加上煤块冲击，金属构件随煤碳被输送到BC3皮带距2号机房约60m处。32号机房头部清扫器由于皮带从中间撕裂后，两边皮带重叠在一起，侧向挤压造成清扫器的清扫块脱落和变形。4皮带巡视工工作责任心不强，岗位责任落实不到位，在皮带撕裂至紧停（22:1022:45）这段时间，负责BC2皮带巡视的工人 站在靠近2号机房的10号泊位引桥处，而没有站在皮带机边上巡视皮带。A105维修站维修质量差：7月30日下午13点左右 、修理2号漏斗落料口过程中，在焊接加强角铁时，一方面斗体生锈比较
8、难焊，另一方面 在旁边一再催促说好了好了，然后在焊接未完成的情况下，自己去切断焊机电源，致角铁焊接质量存在缺陷。A113、2003.8.6煤炭混夹角铁煤炭混夹角铁 胶带再次撕裂胶带再次撕裂事故经过：事故经过：2003年8月6日08：00时，X公司接卸“红旗123”轮煤炭，输送至电厂。皮带机一班许、陈被派往负责3#胶带的巡视工作，至当天中午约13时，许在3#岗亭附近处从对讲机听到2#胶带巡视工林的呼叫说：“许，我听到2#漏斗响声，不知什么东西，你检查一下”。许听到呼叫后，立即指挥在旁边的陈到3#胶带的尾部2#漏斗处查看，许自己即到3#胶带头部的漏斗处查看。陈到2#转载房无发现异常情况后再返回，走
9、到至离1#卸料小车2030米处听到胶带有“沙沙”响声的异常情况时，就地蹲下拉动急停拉线紧急停机。与此同时，许在3#胶带头部的漏斗处检查未发现异常后，立即也从3#漏斗处走回1#卸料小车查看，当爬上卸料小车直梯第二、三阶梯处就发现3#胶带A12在1#卸料小车上坡段处有撕裂状况，马上跑到机架旁拉线停机（经查证，中控室记录停机时间是13时12分）。经勘查测量，3#胶带由一侧边缘至内侧42公分处纵向撕裂378米，同时在5#转载房3#胶带漏斗内发现有一根约1.5米长105厘米的角铁型金属构件卡在胶带滚筒下面，并在流程线上发现已经脱落的卸料小车二片清扫块。A13事故原因简析及评述：事故原因简析及评述：(1)
10、该金属构件非来自流程设备本身，而是混装在煤炭中而来的。（2）与煤炭混装的金属构件在输送过程中，卡在1#卸料小车分叉漏斗的清扫器与滚筒之间，造成胶带磨损撕裂。清扫块在胶带撕裂过程中因受压裂脱，金属构件也同时脱落被输送到5#转载房3#漏斗处再次卡住。（3）皮带巡视工应急处置的经验不足，应急能力较差，采取措施不及时，导致带胶撕裂。采取如下的防范措施：（1）各级管理人员应加强生产现场检查力度，督促作业人员站紧岗位，加强流程的巡视和监护力度，加强工作责任心。（2）皮带机巡视工当发现输送带上出现可能危及胶带安全运行情况时，应果断停机检查、排除。A142008年8月13日，皮带机5号撕裂皮带10米A15A1
11、62011年2月6日（农历大年初四），03:00，1号皮带机跑偏，再加上一块大块煤影响，造成1号皮带在1号机房内发生皮带严重跑偏到反转重叠，修理至17:00。A17A182011年年8月月12日，皮带日，皮带启动拖动漏斗，划伤皮带启动拖动漏斗，划伤皮带1号皮带被撕裂号皮带被撕裂2处，分别处，分别为长为长1.1M和长和长0.6M，皮，皮带下带下2个托辊架变形个托辊架变形 A194.X公司皮带机火灾 1月6日17点多钟，X公司门机1号发生火灾，烧坏了机上给料皮带。事故经过：工程队（外修）焊接修理门机1号的漏斗，焊渣掉到皮带机上，15点多钟收工，但没有清理，现场积煤也可能没有清干净，至17：40起火
12、，码头巡视人员发现，跑到调度报告。1个多小时后火被扑灭，共出动了三台消防车和一艘消防船。幸好发现及时，抢救及时，损失才不大。A205、日照港煤码头1993年“1230”火灾事故 原因为皮带机托辊故障，摩擦生热产生高温将停止运转的皮带和防尘罩引燃，形成火灾，烧毁1-2和 2-2皮带机共1900多米，直接经济损失211万元。一、对皮带机沿线、码头、机房等部位要实行每日防火巡查和监护制度，建立起防火巡查记录，坚持每日洒水降温。二、对皮带巡视检查，采用定点巡视和流动巡视方式，全方位对皮带机进行监护，如：皮带在运转中驱动部位有无摩擦异味、异响，电器设备和托辊、滚筒运转是否正常，皮带上有无杂物被设备卡住形
13、成摩擦现象。停止作业后仍需检查。三、及时清理皮带机沿线煤尘。作业中，煤尘的产生不可避免。当煤尘积聚到一定程度时，便可与转动的滚筒、托辊相摩擦，产生火源；现场动火的焊渣以及丢弃的烟蒂都可引燃煤尘。因此，煤粉尘必须清理，并做到机房、驱动部位等重点防火部位煤尘厚度不超过0.5厘米。A212009年X月X日5时50分至6时30分，X公司堆料机发生火灾事故。6、2009年“527”堆料机火灾事故A22A23A247、皮带机工伤事故不准在运转时用手或棒物清除皮带和滚筒上的杂物；案例：案例：2005年6月20日10：50，XX港机修工屠XX，50岁，本工种工龄25年，在卸煤作业中，到1#斗轮机悬臂驱动滚筒工
14、作平台用自带的铁板刮除滚筒粘煤时，铁板被飞速转动的滚筒卷入后劈向本人，造成当场死亡。不准在输送机上通过、坐卧和跨越。案例：案例：05年4月7日14：04，XX港斗轮机司机王XX，31岁，本工种工龄10年，在更换调心托辊时站在输送带的凳子上作业，输送机突然启动，将其送出50米后撞到防罩钢架，致颈椎损伤。A25A26 2001年1月27日6时30分，某单位皮带操作工罗某（男，26岁）与同班的操作工胡某进行接班前卫生清扫工作工作，罗某叫胡某去矿槽处打扫卫生，罗某拿着铁铲到加湿皮带机处搞卫生。约7时15分，罗某在运转的加湿皮带驱动机处清扫卫生时，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面轮与皮带之
15、间，卡夹在皮带中。值班人员在模拟屏发现皮带停运，便安排人员出去检查检查。此时前来接班的皮带操作工韦某走到加湿皮带处，发现加湿皮带停运而电机仍转动，立即关掉电源。电机停转后，韦某看见驱动机构机构增面轮与皮带处有人被夹住，于是便急忙通知通知当班人员前来抢救。当班人员闻讯赶紧到现场，发现罗面朝皮带，被皮带与增面轮夹住，头部在增面轮上方的改向轮东侧，脚悬在增面轮下方的西侧，于是欲将罗从皮带下拉出。由于卡夹较紧无法拉下，便用力将皮带割断，罗与所用铁铲随皮带一同落地。当班A27人员将罗某抬出后，立即对罗某进行现场人工呼吸，直到柳钢职工医院医生赶来后由医生抢救。7时28分，经医生检查，罗某因颅脑损伤，呼吸循
16、环衰竭，抢救无效死亡。事故原因：事故原因：1、皮带运输机在设计设计时安全防护装置不完善。2、皮带工岗位操作规程中，清扫工作安全注意事项不具体。A28现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤A29 2006年11月07日上午10：15时，某厂一车间维修实习生刘某（2006年09月20日入厂）和另一车间点检工高某共同巡检，发现六号皮带西侧、机尾北侧第三个托辊不转，高某铁棍敲打托辊、顿时托辊掉到皮带上，刘某急忙用左手拿托辊，不慎被尾轮绞伤。左手食指的第二节至未端皮肉脱离。事故原因：事故原因：1 1、刘某在处理六号皮带故障时，高某在没有停机情况下，用铁棍敲击托辊是违章蛮干的冒险行为，高某没有做好互保工工作作。是造成被绞伤事故的主要原因。2 2、职工刘某安全意识差，工作经验少，对生产设备生产设备、工艺了解的不够。危险危险辨识能力差。是导致此次事故的次要原因。A30A31
