1、 钢板桩围堰简介钢板桩围堰简介 钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之
2、间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。（二）施工准备（二）施工准备（1）、在正式施打前，在墩位附近选择一根钢板桩进行试打，以确定施打的难易程度和采取必要的辅助措施，如水刀等。（2）、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台，利用钢护筒搭设钢板桩施工平台。（3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。（4）、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包括双肢HM500、HM700型钢，28a型钢，
3、630mm10mm钢管桩，钢板等。为保证施工进度，应提前15天按图纸要求加工。（5）、在钢板 桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩）、规（40017015.5mm）、数量（18m250根）的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。（6）、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐，保证接头强度与其他断面相同。（7）、机械设备投入：拟采用DZ-150型振动锤，50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板
4、桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。（三）施工工艺流程（三）施工工艺流程1.测量定位 首先在外围钢护筒上焊接延伸出去的型钢，通过坐标放样法，在型钢上定出承台边线，作为施工导向架和钢板桩的控制线，导向架采用钢管桩和工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。3、首桩定位控制在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制定位，其交会角宜在60120之间，且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离
5、，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。2.钢板桩导向架定位 根据钢围堰的平面尺寸，在围堰的外边线上施打两根定位桩，在定位桩上焊接两根工字钢作为钢板桩施工的导向架。施工过程中利用定位卡确保准确定位，施工中需反复校核钢板桩位置和垂直度。安装导向架时应注意以下几点：、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。、导梁的位置应尽量
6、垂直，并不能与钢板桩碰撞。3.插打钢板桩（1）钢板桩的整理，运输及堆放 （2）板桩施工的导向装置（3）桩帽及送桩。水上打桩时需要送桩 （4）钢板桩打至设计标高打桩辅助措施（1）水冲法桩尖设置高压水喷头。高压水射流使土壤疏松，并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。（2）预钻孔法预钻孔可使降低土层阻力：一般在组桩宽度的中心钻直径约为30厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。（3）爆破此方法适用于难以或者不可能施工钢板桩(H型桩、箱形桩或管桩)的土壤。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。采用直接浇筑混凝
7、土垫层，可能造成钢板桩无法拔出，所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模，或在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便钢管桩在承台施工完后顺利拔出。承台混凝土浇筑完毕后拆除承台模板,用抽沙法将钢板桩与承台混凝土之间填满,然后逐层拆除内支撑。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到
8、围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。c、数根板桩用型钢连在一起。（7）、机械设备投入：拟采用DZ-150型振动锤，50T履带吊配合作业。六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。（3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要
9、保留不小于1.为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.钢板桩的插打作业步骤和技术要点:在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据起重机起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。在钢板桩下端系揽风绳二根，起重机起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向。钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。移动起重机，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。使钢
10、板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。4.内支撑安装 钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。支撑从上到下分三层布置,首先把第一、二、三层的框梁放在围堰内,然后安装第一层的内支撑。随着基坑开挖,依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。在钢板桩下端系揽风绳二根，起重机起吊钢板桩接近垂直状态
11、时，利用揽风绳控制正反方向。墩旁应备用救生船一艘；5米，利用堰内谁呀抵消堰内水压，使桩壁与水下混凝土脱离；在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，两种不同类型的钢板桩的各半拼接成异型钢板桩，再与相邻桩进行连接。在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据起重机起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移
12、和受力后吊点处锁口变形。首先在围堰内抽砂回填至第三层的框架对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；3、围堰拆除时常见问题及监控措施因内支撑的影响,承台混凝土需分两次浇注,第一次浇注2.b、把相邻板桩焊牢在围擦上。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。可以按下列措施处理：a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。（1）打桩阻力过大不易贯入5.排水，挖泥1.在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并
13、在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水；如果承台低于砂土层且渗水较大时，采用井点法降低地下水位，在距基坑边3-5m距离进行钻孔，埋下井点管，周围填以砂石作过滤层，上用黏土填封，地面上通过主管与抽吸设备相联进行抽水，以降低基坑四周的地下水位。清基2.现场自制吸泥机清理基底淤泥及钢板桩间淤泥；同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。6.浇筑垫层混凝土 采用直接浇筑混凝土垫层，可能造成钢板桩无法拔出，所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模，或在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封
14、砼隔离，以便钢管桩在承台施工完后顺利拔出。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。7.承台和墩身施工 抽干围堰内水，破除桩头，进行承台和墩身施工。因内支撑的影响,承台混凝土需分两次浇注,第一次浇注2.0m高,浇筑完毕后用方木把承台模板与钢板桩之间顶紧,然后拆除第三层内支撑,第二次承台钢筋绑扎,模板支立,第二次浇注3.0m高。承台混凝土浇筑完毕后拆除承台模板,用抽沙法将钢板桩与承台混凝土之间填满,然后逐层拆除内支撑。8.内支撑拆除 钢板桩使用完成后,开
15、始拆除内支撑。内支撑拆除从下到上,拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第三层的框架下0.2m处,然后拆除第三层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第二层的框架以下0.2m,拆除第二层的内支撑。9.钢板桩拆除 承台墩身混凝土浇筑结束，将基坑回填完毕后，要将钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意一下几点：1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加
16、固的支撑围檩逐根解除。2、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。3、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。4、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（四）钢板桩施工中常见问题和解决方案四）钢板桩施工中常见问题和解决方案1，打桩时常见问题及对策（1）打桩阻力过大不易贯入在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打；应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。（2）钢板桩向打桩方向倾斜可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变
17、锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。（3）将相邻板桩带入这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理：a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。c、数根板桩用型钢连在一起。d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。2，钢板桩围堰施工中的防漏水问题 钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的
18、难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.（1）、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；（4）、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在
19、吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成35cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面；（5）、做好现场防雨排水工作，坑内四周设排水沟和集水井，同时配备抽水设备，确保有组织排水，注意天气变化，做好防雨措施准备工作。3、围堰拆除时常见问题及监控措施（1）垮塌（2）无法拔除：钢板桩无法拔除的原因主要是与封底混凝土粘结增强了钢板桩的摩阻力，可遵循如下方法拆除。1.在打入钢板桩之前，将钢板桩与水下混凝土的接触范围内涂以隔离层；2.在灌注较厚水下封底混凝土的第一层时将钢板桩拔起少许，以减少粘结力；3.采用震
20、动附有液压装置振拔锤。有必要时加高压射水减小摩阻力；4.略话锤击，使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；5.先拆除外导框，向围堰内灌水，使围堰内水位高出围堰外1.01.5米，利用堰内谁呀抵消堰内水压，使桩壁与水下混凝土脱离；6.对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。4.钢板桩围堰施工安全保证措施及质量检验标准（1 1）、安全保证措施、安全保证措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工过程中应注意如下几点：对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；建立好钢板桩安全管理制度，完善好
21、安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案；用吊车或浮吊进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；六级以上大风应停止打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所
22、有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带；由围堰外至围堰内须设置临时出入通道，并焊好栏杆、踏步板；夜间施工时必须保持良好的照明；墩旁应备用救生船一艘；围堰四周设置防护桩（利用钻孔平台定位桩）。夜间施工时必须保持良好的照明；3、围堰拆除时常见问题及监控措施（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；0m高,浇筑完毕后用方木把承台模板与钢板桩之间顶紧,然后拆除第三层内支撑,第二次承台钢筋绑扎,模板支立,第二次浇注3.如用双层围堰时，在双层围
23、堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。5米，利用堰内谁呀抵消堰内水压，使桩壁与水下混凝土脱离；3、围堰拆除时常见问题及监控措施承台混凝土浇筑完毕后拆除承台模板,用抽沙法将钢板桩与承台混凝土之间填满,然后逐层拆除内支撑。内支撑拆除从下到上,拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。可以按下列措施处理：a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水机从汇水井抽水来排除渗
24、水；c、数根板桩用型钢连在一起。对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.钢板桩的插打作业步骤和技术要点:1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围檩逐根解除。（2）、质量保证措施钢板桩桩顶高程符合工艺设计
25、要求。打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩10cm；经过整修或焊接的钢板锁口，须通过试验，合格后才能投入使用；钢板桩接长时，应采用等强度钢板桩焊接接长，相邻制板桩接头上下错开2m以上；钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.5m；钢板桩因倾斜无法合拢时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%；同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，两种不同类型的钢板桩的各半拼接成异型钢板桩，再与相邻桩进行连接。接长的桩，其相邻桩的接头位置应上下错开。钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看
26、到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。若抽水后漏水现象较为严重，则将旧棉被或土工布裁剪成35cm的长条状，派潜水员将漏水处用棉条从水面堵塞至河床面。1.测量定位 首先在外围钢护筒上焊接延伸出去的型钢，通过坐标放样法，在型钢上定出承台边线，作为施工导向架和钢板桩的控制线，导向架采用钢管桩和工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。3、首桩定位控制在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制
27、定位，其交会角宜在60120之间，且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。1.测量定位 首先在外围钢护筒上焊接延伸出去的型钢，通过坐标放样法，在型钢上定出承台边线，作为施工导向架和钢板桩的控制线，导向架采用钢管桩和工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。3、首桩定位控制在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所
28、用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制定位，其交会角宜在60120之间，且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。8.内支撑拆除 钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。内支撑拆除从下到上,拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第三层的框架下0.2m处,然后拆
29、除第三层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第二层的框架以下0.2m,拆除第二层的内支撑。2，钢板桩围堰施工中的防漏水问题 钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.（1）、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；2，钢板桩围堰施工中的
30、防漏水问题 钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.（1）、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；（3）、钢板桩在插打时应保证其垂直，防止相互倾斜的钢板桩之间索口无法密贴；打钢板桩过程中，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩10cm；（3）、在桩基施工完成后,对围堰
31、范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。安装导向架时应注意以下几点：在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打；4、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝
32、土到指定位置，按一般砼施工进行。同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。钢板桩桩顶高程符合工艺设计要求。钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。先略锤击振动各拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。2，钢板桩围堰施工中的防漏水问题在施工钢板桩围堰时，围堰顶面
33、比施工期间可能出现的最高水位高出0.夜间施工时必须保持良好的照明；如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。（1）、在正式施打前，在墩位附近选择一根钢板桩进行试打，以确定施打的难易程度和采取必要的辅助措施，如水刀等。钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。0m高,浇筑完毕后用方木把承台模板与钢板桩之间顶紧,然后拆除第三层内支撑,第二次承台钢筋绑扎,模板支立,第二次浇注3.安装导向架时应注意以下几点：1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围檩逐根解除。采用震动
34、附有液压装置振拔锤。2m,拆除第二层的内支撑。略话锤击，使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，两种不同类型的钢板桩的各半拼接成异型钢板桩，再与相邻桩进行连接。同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。2、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。先略锤击振动各拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。先拆除外导框，向围堰内灌水，使围堰
35、内水位高出围堰外1.0m高,浇筑完毕后用方木把承台模板与钢板桩之间顶紧,然后拆除第三层内支撑,第二次承台钢筋绑扎,模板支立,第二次浇注3.3、围堰拆除时常见问题及监控措施钢板桩的插打作业步骤和技术要点:钢板桩围堰宽度应根据水深、流速、土质和围堰长宽比等因素来确定，但宽度不应少于2.对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换；为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。在混
36、凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；2，钢板桩围堰施工中的防漏水问题首先在围堰内抽砂回填至第三层的框架利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。（5）、做好现场防雨排水工作，坑内四周设排水沟和集水井，同时配备抽水
37、设备，确保有组织排水，注意天气变化，做好防雨措施准备工作。现场自制吸泥机清理基底淤泥及钢板桩间淤泥；有必要时加高压射水减小摩阻力；采用直接浇筑混凝土垫层，可能造成钢板桩无法拔出，所以浇筑垫层时在钢板桩围堰内侧支模，或在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便钢管桩在承台施工完后顺利拔出。同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。可以按下列措施处理：a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。（6）、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐
38、，保证接头强度与其他断面相同。5mm）、数量（18m250根）的钢板桩。为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工过程中应注意如下几点：在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数，施工采用任意角交会控制定位，其交会角宜在60120之间，且控制点间距不宜大于150m。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。（1）、钢板桩在运到现场后，派专人仔细清理索口间杂物、观察索口是否变形，对于索口变形的钢板桩，应调正后使用；（3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位
39、置遇到障碍物。1，打桩时常见问题及对策（4）、钢板桩围堰在抽水后若存在较小的漏水现象，在抽水时，可以看到哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢板桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。承台混凝土浇筑完毕后拆除承台模板,用抽沙法将钢板桩与承台混凝土之间填满,然后逐层拆除内支撑。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。0m高,浇筑完毕后用方木把承台模板与钢板桩之间顶紧
40、,然后拆除第三层内支撑,第二次承台钢筋绑扎,模板支立,第二次浇注3.因内支撑的影响,承台混凝土需分两次浇注,第一次浇注2.钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C25，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，两种不同类型的钢板桩的各半拼接成异型钢板桩，再与相邻桩进行连接。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。六级以上大风应停止
41、打桩、吊装等施工作业并做好防风措施；施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。c、数根板桩用型钢连在一起。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。略话锤击，使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；在灌注较厚水下封底混凝土的第一层时将钢板桩拔起少许，以减少粘结力；要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。3、围堰拆除时常见问题及监控措施在灌注较厚水下封底混凝土的第一层时
42、将钢板桩拔起少许，以减少粘结力；施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。承台混凝土浇筑完毕后拆除承台模板,用抽沙法将钢板桩与承台混凝土之间填满,然后逐层拆除内支撑。钢板桩锁口之间连接是否紧密是钢板桩围堰施工中的难点，是关系到围堰是否能成功抽水进行下道工序的关键因素。现场自制吸泥机清理基底淤泥及钢板桩间淤泥；利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标，分别计算两个测量控制点与桩位之
43、间的夹角和距离，利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位，利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。b、把相邻板桩焊牢在围擦上。钢板桩围堰施工安全保证措施及质量检验标准同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。（3）、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况；安装导向架时应注意以下几点：同时作业人员利用高压水枪对钢板桩及钢护筒上残留淤泥进行高压射水冲洗，直至全部清理干净。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫
44、使下插时，可利用配重或滑车组加压。、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。有必要时加高压射水减小摩阻力；整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。3、围堰拆除时常见问题及监控措施2m处,然后拆除第三层的内支撑。对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。因内支撑的影响,承台混凝土需分两次浇注,第一次浇注2.围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间
45、要保留不小于1.、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（2）、在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）以防止钢板桩的漏水；先略锤击振动各拔高12m，然后按次序将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。用吊车或浮吊进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧,以保证框梁受力均匀。施工中采用全
46、站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度，垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入，以控制垂直度，钢板桩垂直度允许偏差1%。先拆除外导框，向围堰内灌水，使围堰内水位高出围堰外1.为此，须从钢板桩施工前、插打时、抽水后等每道工序加以控制.当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。3、围堰拆除时常见问题及监控措施（1）垮塌（2）无法拔除：钢板桩无法拔除的原因主要是与封底混凝土粘结增强了钢板桩的摩阻力，可遵循如下方法拆除。1.在打入钢板桩之前，将钢板桩与水下混凝土的接触范围内涂以隔离层；2.在灌注较厚水下封底混凝土的第一层时将钢板桩拔起少许，以减少粘结力；3.采用震动附有液压装置振拔锤。有必要时加高压射水减小摩阻力；4.略话锤击，使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；5.先拆除外导框，向围堰内灌水，使围堰内水位高出围堰外1.01.5米，利用堰内谁呀抵消堰内水压，使桩壁与水下混凝土脱离；6.对于变形大的无法拔除的，利用人工沿河底进行水下割除。
