1、在在CADCAD制图中，基本线形有：制图中，基本线形有：CADCAD中图线的颜色建议按以下方法设定中图线的颜色建议按以下方法设定（GB/T18229GB/T18229）：）：在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。剖面符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。剖面符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。1.1.在同一金属零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间在同一金属零件图中，剖视图、剖面图的剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成隔相等、方向相同而且与水平成4545的平行线。的平行线。当图形中的主要轮廓线与水平
2、成当图形中的主要轮廓线与水平成4545时，该图形的剖面线时，该图形的剖面线应画成应画成3030或或6060的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致。面线一致。2.2.在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等。应相反，或方向一致而间隔不等。同一装配图中的零件的剖面线应方向相同、间隔相等。同一装配图中的零件的剖面线应方向相同、间隔相等。除金属零件外，当各邻接零件的剖面符合相同时，应采用除金属零件外，当各邻接零件的剖面符合相同时，应采用疏密不一的方法以示区别。疏密不一的
3、方法以示区别。3.3.在装配图中，宽度小于或等于在装配图中，宽度小于或等于2mm2mm的狭小面积的剖面，可用的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑时，涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其它材料，而不宜涂黑时，可不画出剖面符号。可不画出剖面符号。当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm0.7mm的空隙。的空隙。1.1.在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式：在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式：按基本视图的配置形式配置，见下图的俯视图；按基本视图的配置形式配置，见下图的俯视图；按向视图的配置形式，见
4、下图的按向视图的配置形式，见下图的A A视图。视图。2.2.画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制。当画局部视图时，其断裂边界用波浪线或双折线绘制。当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线。裂边界线。3.3.标注局部视图时，通常在其上方用大写的字母标出视图标注局部视图时，通常在其上方用大写的字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母。当局部视图按基本视图配置，中间又没有相同的字母。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其它图形隔开时，则不必标注。其它
5、图形隔开时，则不必标注。局部放大图局部放大图将机件的部分结构，用大于原图形所采用将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。的比例画出的图形。局部放大图可画成视图，也可画出剖视图、断面图，它与局部放大图可画成视图，也可画出剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部分的表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。被放大部位的附近。绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，应用细实线圈出被放大的部位。应用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次当同一机件
6、上有几个被放大的部分时，应用罗马数字依次表明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的表明被放大的部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马数字和所采用的比例。罗马数字和所采用的比例。当机件被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需当机件被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。注明所采用的比例。1.1.装配图中所有的零、部件均应编号。装配图中所有的零、部件均应编号。2.2.同一装配图中相同的零部件用一个序号，一般只标注一同一装配图中相同的零部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同零部件，必要时也可重复标注，但次；多处出现的相同零部件，必要时也可重复标注，但需加圆括
7、弧表示。需加圆括弧表示。3.3.装配图中零部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一装配图中零部件的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。致。4.4.装配图中的指引线和基准线以及字体都应符合标准规定，装配图中的指引线和基准线以及字体都应符合标准规定，如如GB/T4457.2GB/T4457.2和和GB/T14691GB/T14691。装配图中编写零、部件序号的表示方法有以下三种。装配图中编写零、部件序号的表示方法有以下三种。1.1.在水平的基准（细实线）上或圆（在水平的基准（细实线）上或圆（细实线细实线）内注写序号，）内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号。序号字号比该装配图中所注
8、尺寸数字的字号大一号。2.2.在水平的基准（细实线）上或圆（在水平的基准（细实线）上或圆（细实线细实线）内注写序号，）内注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。号。3.3.在指引线的非零件端的附近注写序号，序号字号比该装在指引线的非零件端的附近注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号。1.1.同一装配图中编排序号的形式应一致。同一装配图中编排序号的形式应一致。2.2.指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。
9、若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。的轮廓。2.2.指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。的轮廓。3.3.指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它指引线不能相交。当指引线通过有
10、剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。不应与剖面线平行。4.4.指引线可以画成折线，但只可曲折一次。指引线可以画成折线，但只可曲折一次。5.5.一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。指引线。6.6.装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，可按下列装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，可按下列两种方法排列。两种方法排列。（1 1）按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连）按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。（2 2）也可按装配图明细栏（
11、表）中的序号排列，采用此种）也可按装配图明细栏（表）中的序号排列，采用此种方法时，应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列。方法时，应尽量在每个水平或竖直方向顺次排列。CADCAD工程图中的明细栏应遵守工程图中的明细栏应遵守GB/T10609.2GB/T10609.2中的有关规定，中的有关规定，CADCAD工程图中的装配图上一般应配置明细栏工程图中的装配图上一般应配置明细栏。明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的明细栏一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写顺序填写。装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配装配图中不能在标题栏的上方配置明细栏时，可作为装配图的续页按
12、图的续页按A4A4幅面单独绘出，其顺序应是由上而下的顺幅面单独绘出，其顺序应是由上而下的顺序延伸序延伸。CADCAD工程图中所用的字体应按工程图中所用的字体应按GB/T13362.4GB/T13362.4GB/T13362.5GB/T13362.5和和GB/T14691GB/T14691要求要求,并应做到字体端正、并应做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。CADCAD工程图的字体与图纸幅面的大小关系如下：工程图的字体与图纸幅面的大小关系如下：CADCAD工程图中字体的最小字工程图中字体的最小字(词词)距、行距以及间隔或基准线距、行距以及间隔或基准线与书写字体
13、之间的最小距离见下表：与书写字体之间的最小距离见下表：CADCAD工程图中的字体字体选用范围见下表：工程图中的字体字体选用范围见下表：在设计图中，尺寸标注不仅关系着在设计图中，尺寸标注不仅关系着图样的本身的质量，同时也影响到产品图样的本身的质量，同时也影响到产品的优劣，然而，要解决尺寸标注合理的的优劣，然而，要解决尺寸标注合理的问题，不是轻而易举的事，需要一定的问题，不是轻而易举的事，需要一定的专业知识和生产实践经验。在这里只简专业知识和生产实践经验。在这里只简述一些初步的知识。述一些初步的知识。1.零件图是加工和检验零件的依据，因零件图是加工和检验零件的依据，因此零件图上的尺寸标注应齐全、且
14、无此零件图上的尺寸标注应齐全、且无多余，并应标注在反映该结构最清晰多余，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。的图形上。2.零件的真实大小应以图样所标注的尺零件的真实大小应以图样所标注的尺寸数字为依据，与图形大小及绘图的寸数字为依据，与图形大小及绘图的准确度无关。准确度无关。一、基本规则一、基本规则4.图样中（包括技术要求和其他说图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸均以毫米为单位，不需明）的尺寸均以毫米为单位，不需标注单位符号或名称。如果采用其标注单位符号或名称。如果采用其它单位时，则必须说明。它单位时，则必须说明。3.零件图上标注的尺寸零件图上标注的尺寸为该图样所示零件的为该图样所示零件的最
15、后完工尺寸，否则最后完工尺寸，否则应加说明。应加说明。二、尺寸标注的基本要素二、尺寸标注的基本要素一个完整的尺寸一般包括四项要素一个完整的尺寸一般包括四项要素：尺寸数字尺寸数字、尺寸界线尺寸界线、尺寸线尺寸线、箭头箭头 h图1-1尺寸数字标注法3.2尺寸线尺寸数字C1C1箭头尺寸界线 尺寸界线：尺寸界线：（b）错误图1-5(a)正确(a)（b）尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作折线。尺寸界线一般应与尺寸线垂直相交，必要时也可倾斜相交，但两尺寸界线必须平行。（b）错误图1-5(a)正确(a)（b）光滑过渡处的尺寸，必须用细实线将轮廓
16、线延长，从其交点引出尺寸界线。图1-6尺寸界线的引出一般越过箭头23mm。伸出2-3mm图1-7标注弦长的尺寸界线应平行于该线的垂直平分线。（a)（b)图1-13（c)标注弧长的尺寸界线应平行弧长所对圆心角的角的平分线，当弧度较大时，可沿沿径向引出。标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“”。（a)（b)图1-13（c)（a)（b)图1-13（c)尺寸线用细实线绘制。尺寸线：尺寸线：标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。（b）正确b错误图1-3（b）正确b错误图1-3圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头。标注圆或大于
17、半圆的圆弧时，尺寸线通过圆心，以圆周为尺寸界线，尺寸数字前加注直径符号“”。200图1-14d14bc520200图1-14d14bc520200图1-14d14bc520标注小于或等半圆的圆弧时，尺寸线自中心引向圆弧，只画一个箭头，数字加注半径“R”。小圆或小圆弧，在没有足够位置画箭头时，可按下图的形式标注。200图1-14d14bc520当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出其圆心位置时，可按右图的形式标注。200图1-14d14bc520200图1-14d14bc520若不需要标出其圆心位置时，可按左图的形式标注。标注角度时，尺寸线用圆弧表示，其圆心是该角的顶点。（a)正确（b)正确(c
18、)错误图1-11如果图中没有交角顶点，这时可求出顶点（可不画出）再画尺寸线圆弧，随意定顶点画尺寸线圆弧是不对的。（a)正确（b)正确(c)错误图1-11（a)正确（b)正确(c)错误图1-11（a）图1-2（b）（c）标注弧长时，尺寸线也用圆弧表示，其应与所标注的圆弧平行。当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。同一方向的尺寸线应互相平行，并尽可能使间隔一致。间隔一般为810mm左右，或为尺寸数字字高的2倍。图1-4箭头：箭头：在CAD制图中，箭头通常有以下几种形式：箭头：箭头的形式如下图，适用于各种类型的图样粗实线的宽度
19、(a)d6d字体高度（b）图1-8斜线：一般用在建筑工程图标注。斜线用细实线绘制，其方向和画法见图所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线应相互垂直。当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。狭小尺寸的标注：狭小尺寸的标注：在没有足够的位置画箭头或注写尺寸时，可按下图的形式标注，此时允许用圆点或斜线代替箭头。图1-10错误错误图1-9尺寸数字尺寸数字:标注线性尺寸的数字一般应填写在尺寸线的上方或中断处，当位置不够时，尺寸数字也可以引出标注。但不可跨写在尺寸线之下，也不能与尺寸相交。线性尺寸数字的方向，有两种注写方法，一般应采用方法1注写；在不致引起误解
20、时也允许采用方法2。数字大小应按标准字号选用，在0号以内的图纸中一般尺寸数字可选 3.5 号字体。在一张图样中，应尽可能采用同一种方法。方法1：数字应按下左图所示的方向注写，并尽可能避免在图示30范围内标注尺寸。当无法避免时可按下右图的形式标注。当无法避免时可按下右图的形式标注。方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处。图1-12标注角度尺寸的数字时，无论哪个方向的角度，其数字一律写成水平位置，一般写在尺寸线的中断处，必要时也可写在尺寸线内外两侧或引出标注。尺寸标注中常用的符号：尺寸标注中常用的符号：dac图1-15efb为了简化注法和减小视图数量，常在尺寸数字之前加注
21、各种符号，常用符号有字母、代号、汉字三种。以字母为符号者：如“R”、“”、“M”、“S”、“t”、“SR”。对于轴、螺杆、铆钉，以及手柄等端部，在不引起误解的情况下可省略符号“S”。图1-1645倒角注法：（145）图1-17非45倒角注法：图1-18以代号为符号者：如“”“”（标注剖面为正方形结构尺寸时）图1-19141414141414标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括弧。当需要指明半径尺寸是由其它尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字。以汉字为符号者:网纹0.8图1-20如：滚花的“网纹”“直纹”如图所示图中滚花的“网纹”“直纹”应用粗实线表示符号的比例画法：(e
22、)埋头孔（a）正方形（b）弧长图1-21（d）深度(c)沉孔或 锪平h为字高。三、尺寸基准的选择三、尺寸基准的选择零件之间的结合平面，零件上的端面，重要的底面，主要孔的轴线及圆周的中心点都可以选择作尺寸的基准，至于具体选择哪一个面或哪一条轴线比较合适，则要根据设计要求和便于加工测量而定。设计时根据零件的结构要求选定的基准叫做设计基准，零件的主要尺寸，一般从设计基准出发标注。为了加工和测量而选定的基准叫做工艺基准，一般的零件加工尺寸，可以工艺基准出发来标注。四、标注尺寸常用三种注法四、标注尺寸常用三种注法在实际工作中，常采用三种方法标注尺寸，即：链状法链状法坐标法坐标法综合法综合法链状法：链状法
23、：将尺寸排成链状，简称链状法链状法。常用于标注中心轴线的距离，尺寸要求非常精确的阶梯轴零件，使用组合刀具加工钣金件冲模同轴线上冲多孔的零件。3250.02(=750.06)BACD图1-30如图冷凝器端板的孔距尺寸采用了链状法注尺寸，A、B两孔的中心距尺寸误差不会影响B、C两孔的中心距尺寸误差，B、C两孔的中心距尺寸误差不会影响C、D两孔的中心距尺寸误差，这就是链状法注尺寸的优点，但是从任意一个选定的基准（例如基准A）到任意孔的中心距的尺寸误差取决于前面各个尺寸误差之和，例如A孔到C孔中心距的尺寸误差，就是25 0.02及 25 0.02公差之和。A孔中心到D孔中心误差最大，是等于各尺寸公差之
24、和（0.06）累积误差大，就是链状注尺寸的缺点。坐标法：即坐标法：即将一组尺寸从一个基准面注起，优点是任一尺寸精度只决定于在加工该尺寸时所产生的误差，完全不受其他尺寸精度的影响。它可以保证选定的基准标注的一组尺寸精确，但使得零件上两相邻尺寸之间的尺寸精度取决于该两相邻尺寸的误差之和。图1-31ADC如图所示，尺寸K的精度取决于B尺寸得A尺寸的误差之和，因此，当要保持蒸发器端板或冷凝器端板上插U型管的两相邻的孔中心距精度时，以及从钣金件模具工作部分磨损情况来考虑，不宜采用坐标法注尺寸，应采用链状法注尺寸。综合法：综合法：是取链状法和坐标法之优点，去其缺点的一种标注法。当对零件上一些主要尺寸要求其
25、误差较小时，常采用这种方法注尺寸。在标注尺寸之前，首先应该研究零件在产品中的功能作用，分清楚主要尺寸和次要尺寸，弄清楚零件的加工工艺，这样才能正确选定适当的尺寸注法，实际上单独采用链状法或坐标法标注尺寸是极少见的，用的最多的还是综合法。图1-32ACD主要尺寸要单独标注，不应靠间接推算得到，凡是有配合关系的表面尺寸，确定零件在产品或部件的位置尺寸，影响零件工作精度和产品性能的尺寸等，都属主要尺寸。主要尺寸的标注基准一般与设计基准重合，非主要尺寸因考虑加工检验的方便，其标注一般与工艺基准重合。零件图上不注成封闭尺寸链。所标零件尺寸及其公差，既要确保零件的正确功能和所在部件的工作精度，又要考虑到加
26、工经济和检验方便。五、五、尺寸标注注意事项尺寸标注注意事项 避免尺寸线与尺寸线、尺寸界线相交避免尺寸线与尺寸线、尺寸界线相交:在标尺寸前，要预先考虑好尺寸的布置，应避免尺寸线与尺寸界线相交，特别要避免尺寸线与尺寸线相交，尺寸界线之间的相交有时是难免的，可以允许，但相交次数越少越好。（a）不好（b）好（d）好（c）不好图1-36（a）不好（b）好（d）好（c）不好图1-36图形内一般不注尺寸：图形内一般不注尺寸：在图线密集的地方，尺寸注在图内，对看图十分不利，容易造成混乱读错，引出图形外标注为好。图1-37（b）好（a）不好图1-37（b）好（a）不好同心圆上少注或不注直径尺寸：同心圆上少注或不
27、注直径尺寸：同心圆密集的视图上尽量少注或不注直径尺寸，因为尺寸太集中，影响视图，容易看错。（a）不好图1-38（b）好（a）不好图1-38（b）好尺寸要就近标注：尺寸要就近标注：所注尺寸应距所表达形体轮廓线最近，及尽可能避免把尺寸界线拉得过长，尤其是把一侧的轮廓状尺寸引到另一侧去标注是不好的。（b）好（a）不好图1-39（b）好（a）不好图1-39在设计工作中基本尺寸确定后，尺寸公差的选择主要有三个方面的内容，确定公差等级、确定基准制、选择配合。选择公差等级的原则，是在满足性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以便很好的解决零件的使用要求与加工成本之间的矛盾。基准制的选用：基准制的选用：一般
28、晴况下，优选采用基孔制，采用基孔制，可以缩减刀具和量具的数量，有利于生产，但有时需要采用基轴制，如滚动轴承外圈与箱体孔的配合。公差带及配合的选择：标准规定，首先采用优先公差带及优先配合，其次采用常用公差带及常用公差，机械设计 手册。尺寸公差方向的选择原则：尺寸公差方向的选择原则：尺寸公差方向指的是公差分布的状态，一般可以分为单向（或“+”或“”）和双向（“”）两种，各尺寸选用什么方向的公差，主要与工艺方法操作习惯等因素有关，总的原则是要有利于提高生产效率及成品率。在基准制中，标准规定，基准孔采用“+”向公差，基准轴采用“”公差，这时因为加工孔时，以孔的最小极限尺寸为基本尺寸，这样便于控制孔的实
29、际尺寸不超差，而且在加工轴时，以轴的最大极限尺寸为基本尺寸，这样便于控制轴的实际尺寸公差。3250.02(=750.06)图3-1 机械加工直线尺寸，如轴线的定位尺寸见下图所示，空调两器端板插U型管的孔距一般应选用双向公差“”材料材料厚度厚度（mmmm）普通冲孔精度普通冲孔精度高级冲孔精度高级冲孔精度公称尺寸公称尺寸L L公称尺寸公称尺寸L L50505050150150150150300300300300600600505050501501501501503003003003006006001122334粗糙度冲压件断面粗糙度：6.312.52550普通冲压件的断面粗糙度一般可达到 。其表面
30、粗糙度与厚度有关，材料越厚，粗糙度的等级越低。2512弯曲件的尺寸精度：弯曲件的尺寸精度：材料材料厚度厚度t=0.61.21.2尺寸尺寸A0-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-260 260-360 360-500 500-700LL0.090.1050.1250.150.1750.200.230.2850.35尺寸尺寸B100100-200100-200200-400200-400400-700400-700LL0.1750.200.2850.43弯曲件的尺寸公差一般取IT12IT14（JS12-JS14）级，但最小精度偏差不得大于本表的值。空调器结构中运动件上
31、的孔与轴配合也应该有公差要求，如：空调器结构中运动件上的孔与轴配合也应该有公差要求，如：1.导风条的轴与出风主体的孔配合；2.导风条的孔与电机的轴配合；3.联杆的孔与风板的轴配合；4.风扇内孔与电机的轴配合；5.活动面板中的活动部件之间的配合等。一般都取孔正偏差，轴负偏差。空调器常用铜管扩口、缩口配合公差空调器常用铜管扩口、缩口配合公差铜管扩口内径与内径配合的铜管缩口或扩口的外径也需要有公差要求。管类零件截面（切口）粗糙度为 其余 。12.5注塑件精度：注塑件精度：装在箱体内的塑料件（如电器盒、电器盒盖、出风主体、塑料端板等）表面粗糙度一般 。注塑件精度是受材料收缩，模具精度及工艺条件等多种因
32、素的影响，一般注塑件的精度按GB/T1448-93标准。注塑件表面粗糙度：注塑件表面粗糙度：外观件（如：面板、控制面板、中框、底座、导风条、上面板、下面板、出风口等）外表面粗糙度 ，内表面 。0.81.63.21.6产品及零部件不能视图充分表达清楚时，应在技术要求标题下用文字说明。技术要求的位置尽量置于标题栏的上方或左方。技术要求的条文应编顺序号，仅一条时不写顺序号，技术要求的内容可根据零件的功能作用，选材，加工等要求。技术要求的内容要简明扼要，通顺易懂。1.零件结构要素的统一（如未注圆角、倒角、弯曲半径等）；2.零部件成形后，形状及表面质量的要求（如：表面平整光滑扭曲变形量，不允许有划伤、裂
33、纹、气孔、缩痕等缺陷）；3.颜色按配色表或直接标注颜色；4.两器管类零件的清洁度要求；5.电器元件的安全可靠性要求；6.视图中难以表达的尺寸公差，形状和位置公差、表面粗糙度；7.对功能、材料、加工、装配有特殊要求的零件，必须说明。技术要求的内容一般包括下列内容：技术要求的内容一般包括下列内容：1.注塑件未注公差按GB/T14486 MT5级；2.未注脱模斜度为1；3.未注圆角半径为R0.5；4.颜色按色板；5.表面不得有气泡，黑点，亮点，熔接纹，波纹，暗泡，明 显缩痕等缺陷；6.去除浇口，溢边；7.对总长（）尺寸，允许弯曲量（）以下，扭曲量为 （）以下；8.尺寸检测在环境温度203进行；9.标识字体，用直体7号字，字间距1.5mm，凸0.3mm。技术要求举例：技术要求举例：塑料件（分体面板）塑料件（分体面板）1.冲压未注公差尺寸极限偏差按GB/T15055-94；2.工件冲压成型后，板面应平整光滑不得有扭曲，划伤和明显的拉伸纹路等缺陷；3.未注弯曲内圆半径R()；4.表面喷涂，颜色按色板。技术要求举例：技术要求举例：钣金件（室外机顶盖板）钣金件（室外机顶盖板）讲讲 解解 结结 束，束，谢谢 谢谢 大大 家家!
