1、2022-12-10点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义 2.现代设备管理的概念 现代设备管理是以设备为研究对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动。点检培训讲义3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断
2、提高生产效率，增加企业效益。点检培训讲义 二、设备管理现代化 现代设备管理的基本指导思想是：在市场经济体制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行一生管理。点检培训讲义1.设备管理现代化的含义 设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。点检培训讲义2.设备管理现代化的基本内容 管理思想现代化-灵魂 管理组织现代化
3、-保证 管理方法现代化-途径 管理手段现代化-技术基础 管理人才现代化-关键点检培训讲义 指导设备管理现代化的主要思想观点 树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。点检培训讲义管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键 在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是
4、产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。点检培训讲义 实践证明，推行TPM与实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。点检培训讲义三、全员生产维修体系（TPM）TPM是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为“全员生产维修”或全面生产维护”TPM是日本的现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其基本理念是“三全”，其设备管理的核心体制是点检定修制。点检培训讲义点检培训讲义全员的理念 TPM是全体成员参与的设备维修体制。纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修横
5、向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修点检培训讲义 全系统的内涵 TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。时序上的全系统：对设备实行全过程的管理 空间上的全系统：对现场实行全空间的管理 功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程点检培训讲义 全系统的核心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，很重要的一项就是提高全体员工的素质（包括个体素质和整体素质）。点检培训讲义全效率的实现 TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高设备综合效率（OEE）则是其根本途径。设备综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值
6、的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失”。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员点检培训讲义3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。点检培训讲义4.点检管理的实质 按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势
7、，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义五、点检管理的组织保证体系 建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义2.设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。点检培训讲义3.
8、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检 -设备点检制的基础第二级：专职点检 -设备点检制的核心第三级：精密点检 -设备点检不可缺少的一项内容点检培训讲义“三位一体”点检制 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。点检培训讲义4.建立四大标准 四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。点检培训讲义 5.构筑设备的五层防护线 操作人员的日常点检 专业点检员的专业点检 专业技术人员的精密点检 设备技术诊断 设备维护修理点检
9、培训讲义6.降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。（即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）点检培训讲义点检培训讲义 7.加强七项重点管理 点检管理；定修管理；备件管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。点检培训讲义六、专业点检人员 专业点检人员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键的一环。点检培训讲义1.专业点检员应具备的基本条件 具有扎实、雄厚的文化基础知识；有丰富的专业设备维护经验；熟悉所辖区域
10、设备的结构和性能；有较好的管理、组织、协调能力；有较好的文字和计算机操作能力；勤奋、努力、刻苦、负责任；肯学习、善学习、能指导；有强烈的安全意识和责任感。点检培训讲义2.优秀点检员的基本素质 爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场能力强、协调能力好、安全意识浓、知识面广、实干。点检培训讲义3.点检员的核心作用 操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的“四大员”：设备的基层管理人员；设备技术状态诊断员；设备检修质量监督员；设备维修费用控制员。点检培训讲义4.掌握点检技能 点检员凭籍自己所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发
11、现设备所存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检培训讲义5.设备点检员的职责 编制所管辖区域设备的设备编码、工时定额等基础资料；编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理；编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；编制设备维修费用的预算计划并合理使用；编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；点检培训讲义设备点检员的职责 收
12、集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；负责设备修理工程的管理工作；负责设备点检资料的收集和保管工作；提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议；参与精密点检。点检培训讲义 第二章 设备点检管理的制度保证体系点检培训讲义点检管理的制度保证体系 设备点检管理标准体系主要由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。是点检管理的制度保证体系。四大标准的建立和完善，是点检定修活 动的科学依据，它将点检工作
13、沿着科学的轨 道向前推进。点检培训讲义点检培训讲义 编制和执行四大标准时要注意：保证其有效性切实执行持续完善点检培训讲义一、维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。点检培训讲义1.维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实绩经验。点检培训讲义 2.维修技术标准的内容 维修技术标准是以表格的形式规定了以下内容：对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；作为管理对象的零部件的维修特性
14、；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部 件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容。最关键的是维修技术管理值的确定点检培训讲义二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基 本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准包括通用标准和专用标准两类。1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。点检培训讲义2.点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。点检培训讲义3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”
15、主要内容包括：定点：点检部位、点检项目、点检内容；定法：点检方法、设备点检状态；定标：点检结果的判断基准；定期：点检周期；定人：点检分工。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义三、给油脂标准 给油脂标准以表格的形式规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据。点检培训讲义1.给油脂标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩经验。点检培训讲义2.给油脂标准的主要内容给油脂部位给油脂方式油脂品种牌号给油脂点数给油脂量与周期油脂更换量及周期给油脂作
16、业的分工点检培训讲义四、维修作业标准 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。点检培训讲义1.编制维修作业标准的目的 提高检修作业质量和缩短检修作业时间；避免或减少检修作业事故的发生；提高检修作业管理水平。点检培训讲义2.编制维修作业标准的条件 明确检修作业目的 掌握检修项目内容和作业工序 熟悉设备结构和作业环境 具有施工实践经验点检培训讲义3.维修作业标准的主要内容 维修作业标准用表格和网络图规定了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项
17、目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。点检培训讲义4.编制维修作业标准的难点和关键是 “作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。点检培训讲义第三章点检的实施与改善点检培训讲义点检培训讲义二、日常点检 -点检制的基础 1.日常点检的作用 通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。点检培训讲义 2.日常点检活动的基本工作 检查 清扫 给油脂 紧固 调整 整
18、理和整顿 简单维修和更换点检培训讲义3.岗位日常点检的实施要点关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。点检培训讲义三、专业点检 -点检制的核心1.专业点检的主要内容 设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试及系统的精度检查、调整；油品的定期成分分析及更换、添加；零部件更换及劣化部位的修复。点检培训讲义2.点检工作的七事一贯制 点检实施；设备状况情报
19、收集整理及问题分析；修理计划的编制；维修备件材料计划的制定及准备；修理工程委托及管理；工程验收及试运转；点检及定修的数据汇总和实绩分析。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义5.点检管理的业务内容 维修四大标准的编制与修改；点检计划的编制及实施；维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；点检培训讲义点检管理的业务内容 参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直
20、至计划实施，效果确认等工作；设备信息提供、状态情报的提供；点检实绩管理与分析、点检业务的改善。点检培训讲义6.抓住五大要素 紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。点检培训讲义点检培训讲义2.现场“6S”活动的开展 6S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。点检培训讲义“6S”活动的内容 整理区分清理 整顿定置标识 清扫清扫维护 清洁维持效果 安全强化预防 素养约束习惯点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义3.开展自主维修活动 开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确
21、操作，而且会维护保养，会诊断故障，会处理小故障。点检培训讲义 开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。点检培训讲义4.做好现场点检工作的要点 落实五定 抓住重点 严格标准 明确流程 积极处理 强化责任点检培训讲义点检培训讲义 对点检管理项目应做到计划实施检查提高，完善反馈，实现管理闭环。即，计划要高标准，实施要细致全面，检查要求要严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义实绩分析 分析内容主要是：点检效果分析；故障分
22、析；功能、精度实绩分析 定修(年修)计划实施分析；维修费用分析。常用的分析方法是利用图表法进行定量分析。点检培训讲义六、点检绩效管理 绩效管理是对绩效实现过程各要素的管理，是 基于企业战略基础上的一种管理活动。点检绩效管理是通过对点检的战略规划、目标分解、业绩评价，并将绩效成绩用于点检管理 活动中，以激励员工业绩持续改进并最终实现点检目标的一种管理活动。点检培训讲义1.绩效管理的原则 绩效管理需要持续不断的沟通 绩效管理的首要目的是完成任务 绩效考核的指标应尽可能少 绩效管理的最大挑战是提高生产率 绩效管理中“做”比“说”重要点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检培训讲义点检绩效
23、考核的激励作用 通过设立科学合理的激励机制，进行有效的点检绩效考核，能够实现对员工的激励，提高员工未来的绩效；通过实施评估和效果评价，可促进点检体系的改进，最终实现企业与员工个人的双赢。点检培训讲义 第四章点检帐票管理点检培训讲义一、加强点检帐票管理 点检需要建立的帐票种类多、工作量大，而且帐票的设计、制订、填写、修改、统计贯穿于点检定修制业务流程的每一个环节中，所以只有搞好点检帐票的管理工作，才可能真正做好点检工作。点检培训讲义 设备状态的掌握，劣化倾向的预测是一个长期的过程，只有建立一个科学化、统一化的帐票管理模式，才可以起到承上继下、长期跟踪的作用。点检培训讲义点检培训讲义三、帐票管理的
24、注意事项 点检帐票要保证其完整性、求实性、实用性和实施的相对固定性。遵循PDCA循环的工作方法。帐票不能流于形式。专业点检员对点检帐票要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的帐票不错、不漏和数据的正确，并分类编目、妥善保管。要结合点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。点检培训讲义点检培训讲义第五章精密点检与劣化倾向管理点检培训讲义一、精密点检 设备点检不可缺少的一项内容 精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，以
25、判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。点检培训讲义 1.精密点检的常用方法 无损检测技术 振动和噪声诊断技术 油液监测分析技术 温度监测技术 应力应变监测技术 表面不解体检测技术 电气设备检测技术点检培训讲义点检培训讲义3.精密点检跟踪管理 根据设备实绩和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施：设备状态监视 备件准备点检培训讲义二、设备的劣化 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。点检培训讲义1.设备劣化的类型 设备有形劣化 设备在使用或闲
26、置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三种类型。设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型点检培训讲义设备综合劣化 设备在其使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。点检培训讲义点检培训讲义 3.加速设备有形劣化的主要原因 润滑不良；灰尘沾污或异物侵入；螺栓松驰；受热；潮湿；保温不良等。点检培训讲义4.设备容易发生有形劣化的部位 机械设备的劣化部位 机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转
27、工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粘附部位；受介质腐蚀、粘附部位。点检培训讲义 电气设备的劣化部位 绝缘部位；受介质腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮湿浸入部位；点检培训讲义点检培训讲义四、劣化倾向管理 观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。点检培训讲义点检培训讲义2.精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；而没有精密点检，也不可能进
28、行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。点检培训讲义3.劣化倾向管理的实施选题确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；确定其被测试的部位及实施周期。实施选择测试工具和测试时间；定量测定管理项目的劣化量；做好数据测试记录；绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；分析劣化规律。检查、修正和完善效果分析和实绩评价点检培训讲义第六章设备故障诊断技术与点检信息化点检培训讲义一、设备故障诊断技术与预知维修 设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。预知维修也称状态监测维修,是将定期修理变
29、成定期测量设备的运行状态，仅当测量结果表明修理是必要的时候才进行修理。即，跟踪故障的发展过程，推算出何时劣化值会超过允许的极限，以便在最适当的时候进行最恰当的修理。点检培训讲义 设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来，开展精密点检和设备故障诊断，不仅可以起到保证设备安全可靠地运行、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性不足”等作用，更为重要的是能够促进设备维修制度的改革。由于精密点检和设备故障诊断能检测和预报设备的故障，能跟踪故障的发展过程，推算出其管理值何时会超过允许的极限，以确定何时必须检修，从而有目的地进行适时适度维修，有效地避免和减少过剩维修与维修不足，实现
30、“预知维修”。点检培训讲义 推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修”和“预防定期维修”转为按设备的实际技术状态适时进行维修，即由静态维修发展到动态维修。然而若没有精密点检和设备故障诊断技术，就无法开展预知维修，也就不能改变传统的维修体制。所以说，精密点检与设备故障诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修”的技术支柱点检培训讲义二、点检信息化 在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定期修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，不能做到按设备实际技术状态进行动态维修，无法实现“预知维修”，也就无法实现真正意义的点检定修制。因此，实现点检信息化是现代企业设备
31、运行管理的需要！点检培训讲义在点检运行中常见的困惑点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。过维修与欠维修的矛盾无法解决。检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验点检培训讲义对策：点检信息化 以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展 加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备状态和趋
32、势的控制能力 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：检监测、在线监测 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修预防维修、预知维修点检培训讲义 点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标：解决工作中人为因素对工作带来的影响：工作的开展不会因为人员流动而受到影响。工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。解决工作中各种精细管理的问题：做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细管理，有据可查。点检培训讲义网络化设备状态管理系统 建立了贯穿设备整个寿命周期的健康档案，
33、把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管理，包括：离线仪器采集的数据 关键设备的在线监测数据 设备技术资料 设备的各项运行维护记录等 从而可实现基于设备状态的预知维修。点检培训讲义点检培训讲义系统目标 让设备管理人员无论何时、何地，都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运行状况，并根据这些状态数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一个新的水平。点检培训讲义设备状态管理系统的效果 安全 及时掌握设备状态，避免灾难性的非计划停机或无法正常按计划生产。避免设备灾难性损坏而发生的对人员及设备的伤害。经济 掌握整个生产线设备的运行状况，制定科学合理的生产调
34、度计划和检修计划，减少非计划停机时间，提高生产率。实施状态预知维修，延长设备的检修周期，避免过度维修，降低总体维修成本。根据预测合理安排备件储备，降低备件库存，减少资金占用。点检培训讲义设备状态管理系统的效果 技术及管理能力的提升 支持建立科学的“状态预知维修”模式。完善设备档案及设备各项运行记录，为检修提供依据。监督设备安装及设备检修的质量。迅速提升企业在设备监测与诊断方面的技术能力，帮助企业建立自己的诊断专家及检修专家队伍。点检培训讲义三、利用点检信息的维修管理和决策1.获取及处理点检信息的三个技术环节 设备信息的采集 信息数据处理 设备状态的判断和预报点检培训讲义2.在实施点检中应采集的
35、设备相关信息 点检人员进行定期点检所获取的设备状态的相关信息；有关设备故障的信息；工程施工的现场检修信息；进行设备解体点检或精密点检得到的信息；生产方进行日常点检时获得的设备信息。点检培训讲义3.点检人员根据点检信息进行的维修业务和决策 修改点检标准、给油脂标准及点检计划。进行针对性的维修，编制修订检修工程项目表。按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。对维修计划值、各项管理指标、定修计划等，提出修改意见。对设备、备件、工程材料提出改善意见。对检修工艺及有关工器具的使用，提出改进意见。对设备的维修管理制度，提出改进意见。点检培训讲义第七章设备定修管理点检培训讲义一、设备维修方式的选择 1.
36、设备维修的基本方式 事后维修（故障维修）预防维修 以时间为基础的定期维修 以状态为主的点检定修 预知维修（状态监测维修）无维修设计（维修预防）改善维修点检培训讲义2.影响维修方式选择的主要因素 设备的故障特征 设备的有效度 设备的维修费用点检培训讲义3.选择维修方式的原则 消除设备的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；力求“修理费用”与“设备停机修理对生产的经济损失”两者之和为最小；对一个企业的不同设备可分别采用几种不同的维修方式，对同一台设备也可以采用几种维修方式的组合。点检培训讲义二、设备定修管理1.定修的概念 根据设备预防维修的原则，在推行点检制
37、掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。点检培训讲义2.定修的特点 在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；修理力量可外协实现修理社会化；推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100准确；定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理；定修实施中严格按照标准化程序管理进行；定修实行修理信
38、息反馈和实绩分析。点检培训讲义三、定修制与定修模型 在定修模型的指导下，按照工程委托工程受理工程实施工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度称定修制。点检培训讲义定修制的主要内容根据生产要求和设备需要，统筹安排计划修理；对修理工程实行标准化程序管理。点检培训讲义定修模型的主要内容 定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。即：定修模型是各主作业线设备的“定修五要素”（定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷）的综合平衡设定表。点检培训讲义四、点检与定修的关系 定修中检修计划的立项主要来自于点检结
39、果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。点检培训讲义第八章推行点检定修制的步骤与措施点检培训讲义一、推行点检定修制的步骤 1.最高领导层决定推行点检定修制；2.统一思想，点检知识导入；3.成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；4.设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；5.制定点检定修管理制度和全面推进规划；6.建立点检网络机构，组建专职点检人员队伍；点检培训讲义推行点检定修制的步骤7.实施检修维护人员重组；8.落实点检“五定”及管理措施，编制及完善四大标准；9.进行点检员综合知识及专业知识培训；10.实行点检定修规范运作，实现PDCA循环管理；11.建立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进；12.实施设备倾向管理，开展预知维修。点检培训讲义二、推行点检定修制的措施 1.最高决策层的决心和坚持；2.提高全员的点检管理意识，不断完善点检机制；3.深入开展全员维修；4.制定点检定修目标值和建立相关技术资料；5.点检方应相对独立；6.积极开展定修,使点检与定修紧密结合起来，形成一个完整体制；点检培训讲义 推行点检定修制的措施 7.做好各级人员的培训工作，提高全员素质；8.搞好试点，深入推行；9.解决点检编制定员和点检员待遇问题；10.与时俱进，持续改善。2022-12-10点检培训讲义
