1、20部门：品质部*品质部述职报告品质部述职报告汇报人：刘觉连时间：2017年12月目录页目录页Contents Page01020304年度工作内容概述年度工作内容概述工作完成具体情况工作完成具体情况成功项目详细展示成功项目详细展示工作存在不足之处工作存在不足之处明年工作目标计划明年工作目标计划051.年度工作概述年度工作概述?品质升级过程?质量管理系统团队建设?质量规划管理品质升级过程：品质升级过程：升级各阶段工作概述喊口号没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于供应链管理者。靠检查独立的品质保证部门，由品质保证部独立负责产品管现场能多方面分析生产过程中质重预防设计质量管控
2、的参与；新供应商导入评审及供应商绩效考核导入；可靠性实验管控导入。量不稳定原因，并制定相应措施。质量；配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；一阶二阶三阶四阶五阶六阶七阶八阶听反馈有指定的质量管理部门，但承担的职能主要是：应用检验技术及针对客户的抓基础质量控制与可靠性技术的应用；开始使用简单的数据分析技术；开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施方法。盯关键通过质量信息统计确定影响产品质量的关键工序和过程；设立“质量控制点”；积极开展改善活动，并按照 PDCA求完美追求“零缺陷”，营造质量提高的企业文化氛围，质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。抱怨制定有限的预防措
3、施。循环进行质量改进；品质管理系统：品质管理系统：产品实现过程受控状态物料质量管理物料质量管理目标：从源头抓质量质量计量管理质量计量管理目标：确保质量结果的准确性质量检验管理质量检验管理目标：追求高质量的产品供应商（外协厂）质量管理供应商（外协厂）质量管理目标：改进供应商的品质保证能力品质管品质管理体系理体系质量数据管理质量数据管理目标：获取准确的质量信息质量改善管理质量改善管理目标：不断提升品质质量规划管理：质量规划管理：完成质量策划工作建立完善的质量体系，建立完善的质量体系，全员参与，使产品质全员参与，使产品质量再上新台阶。量再上新台阶。02调动各部门人力调动各部门人力资源，分机型突资源，
4、分机型突破质量关。破质量关。04质量目标质量目标提高质量管理人员素提高质量管理人员素质，增强检验人员基质，增强检验人员基本技能的全面性。本技能的全面性。010403加强供应商管理，加强供应商管理，使材料品质受控。使材料品质受控。加强团队建设，加强团队建设，树立公司品质树立公司品质形象。形象。团队管理：团队管理：打造高效的质量管理组织团他建设团他建设成绩：零人员流失成绩：零人员流失岗位设计岗位设计成绩：明确合理成绩：明确合理过程设计过程设计成绩：有据可依成绩：有据可依适当授权适当授权成绩：独当一面成绩：独当一面具体体现：营造阳光的团队工作氛围，体贴下属，适当的激励等。具体体现：岗位设计均属多功能
5、性质，分工以区域及项目为准，明确岗位职责及对应的绩效考核。具体体现：品质过程流程文件的完善，品质依据及标准的建立并完善，过程品质关键点的识别与管控。具体体现：工作内容含盖其负责项目的方方面面的参与及处理意见的提供，增进整体团队的工作绩效及士气，也大大提升工作效率。2.工作完成情况工作完成情况?17完成情况汇总质量检验策划与实施岗位策划及实施17达成情况汇总：达成情况汇总：涵盖内容：涵盖内容：预算与规划、品 质目标和行动计划。序号序号1行动计划行动计划人力规划目标目标8人QA批合格率96%（MW系列）2质量目标QA批合格率97%（猫系列）异常关闭率96%改善专案4例售后6000PPM规划19份规
6、划设备的采购与安装展柜采购和产品展示成品原木和OTR原材料五金、电镀和喷油件8家实际数实际数8人2703156452101819%/2次导入计划8完成数完成数完成结果完成结果6人25431544300324%/6人94.07%100.00%96.43%100.00%5764PPM100.00%未完成说明说明兼职完成规划人力工作MW-J批合格率低导致整体合格率不达标。达标达标达标达标达标盐雾和环境试验设备无场所放置。完成完成完成完成34567流程文件制作可靠性实验室建立样品房建立可靠性实验计划核心材料供应商复审/完成2次2次已导入常规检验12100.00%质量检验策划与实施质量检验策划与实施具体
7、表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货；实施状态：供应商/外协厂/云动；供应商/云动；外协厂/云动；云动。质量可靠性质量质量可靠性质量控制控制客诉或售后质客诉或售后质量控制量控制供应商出货质供应商出货质量控制量控制8712QA成品抽验成品抽验来料检验质理来料检验质理控制控制6543成品出厂质量成品出厂质量控制控制过程质量控制过程质量控制在线最终质量控制在线最终质量控制（全检）（全检）岗位职能策划与实施岗位职能策划与实施（含质量数据管理）：（含质量数据管理）：序号序号岗位名称岗位名称主担当主担当协助人协助人质量团队的管理职责职责质量体系文件的搭建，维护，改善；输出资料输出资料流程文件组织架构岗
8、位职责说明绩效考核供应商管理规范外协厂周会记录持续改善项目质量目标试验和检验设备仪器清单重大客诉履历表检验规范品质协议承认书可靠性实验报告材料试生产汇总表为了合理，高效地完成部门工作职责，1QM品质管理供应商&外协厂质量管理刘觉连品质部所有质量项目的改进和提升质量目标的管理计量设备的完善重大客诉不良分析主导与回馈新材料供应商品质标准提供和品质协议。新材料承认及可靠性把关让部门所有人员能各司其责，具体表现：1）岗位分工系统化及明确化；2）岗位职责闭环落地；2DQE设计质量控制王飞刘觉连核心材料试产跟进（外观、颜色、全尺寸、可靠性及工厂能力）供应商可靠性、外协厂规定、表面处理工艺、工艺瑕疵限样和包
9、装规范等供应商交货品质调查表刘觉连王飞品质检导、辅导与决策月度供应商绩效考核新供应商导入评审、合格供应商复审和未评审合作供应商评审3SQE供应商管理王飞刘觉连供应商物料不良检讨与辅导（个案和月度）供应商品质标准优化（外观限样和颜色样等）提供和品质协议定期可靠性实验抽查刘觉连MW-J 刘建飞IQC3来料检验质量控制MW-2A 胡 砚MW-2 黄明华MW-X 黄明华王飞刘觉连刘觉连、王飞王飞供应商取舍与处罚材料来料外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验来料异常处理联络、复检及供应商检讨外观瑕疵类异常标准临时限样的签核检验方式的优化功能、可靠性、高比率和高频度不良主导处理、辅导及改善。高风险和高
10、比率物料出差厂验（外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验）4IQE验货工程师王飞MW-J 刘建飞IPQE5（过程制质理控制）人员招聘中刘觉连供应商质量标准培训及限度样板签核供应商物料不良检讨与辅导，及对策效果验证。工厂能力评估（规模、规范度、设备和仪器等）供应商能力和配合度差供应商验货支持制程首件的确认制程关键岗位的巡检刘觉连生产线异常判定、处理与检讨ECR方案验证与提报MW-2和MW-X黄明华刘觉连MW-J 刘建飞FQE6在线最终质量控制MW-2A 胡 砚MW-2和MW-X黄明华数据分析 刘觉连MW-J 刘建飞MW-2A 胡 砚7OQC成品出厂检验MW-2和MW-X黄明华猫王系列和SOL
11、O+黄秀登刘觉连MW-J 刘建飞MW-2A 胡 砚QRE8质量可靠性控制飞刘觉连黄秀登MW-J 刘建飞CQC9客诉或售后质量控制MW-2A 胡 砚黄明华猫王系列和10QS觉连刘觉连 MW-2和MW-X黄明华材料承认阶段 王刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连新产品和新材料的试产返工标准指导及工时统计品质部所有每周开生产品质周会检讨成品功能全检监控成品外观全检监控FQC异常判定、检讨与处理月度功能和外观TOP1检讨与改善依据成品作业指示对包装、功能和外观抽验验成品抽验异常处理与检讨成品老化测试评估/品质部所有每周开生产品质周会检讨成品定期可靠性实验对策品的可靠性验证新材料试生产的可靠性实验新产品试生产的可靠
12、性实验物料承认时材料可靠性验证会议记录供应商绩效考核表供应商评审表供应商8D会议记录检验规范品质协议签样可靠性实验报告供应商资格取销单扣款单IQC来料异常报告IQC异常履历会议记录限度样板非常规检验注意事项会议记录8D报告检验报告厂验抽验履历表物料检验规则限度样板清单供应商8D会议记录供应商交货品质调查表辅导会议记录首件确认报告制程巡检报告制程异常报告8D报告会议记录异常履历表ECR试产报告返工返修工时统计表加工厂周会记录成品功能全检日报成品外观全检日报异常报告8D报告会议记录8D报告成品检验报告成品抽验履历异常报告8D报告会议记录老化报告/加工厂周会记录试验报告试验报告试验报告试验报告试验报
13、告会议记录售后统计表维修机检验异常履历检验报告维修记录表3）岗位职责饱满。MW-2A 胡 砚品质部所有可靠性不良处理主导刘觉连售后产品的检验售后维修机的检验返修机的出厂检验售后维修记录王飞3.成功项目展示成功项目展示?质量改善专案成果展（一、二、三、四和五）改善专案成果展：改善专案成果展：品质改善专案（一）品质改善专案（一）定义定义1原木和 OTR售后不开机改善测量测量2汇 总 统 计 售 后 功 能TOP1 现象及数量：MW-2A（金属）：无法开机189台；MW-2（原木）：无法开机222台；分析分析3LTH7烧坏-可判断为IC 本体结温过高直接烧毁，一般是受大电流高压，反向电压造成。改进改
14、进4BL4054B更换成WS4058E-5/TR,封装SOT-23-5L,C36由之前的106更改为：0805 226/10V 20%X7R ROHS，先导入 1K控制控制5OTR试产评估合格，已导入量产，同步已水平展开到原木小王子的量产。项目收益：项目收益：直接收益：直接收益：依2017年8月数据，推断18整年可减少617台退货及退货的物流费用；间接收益：间接收益：提升品牌形象，提高客体验。改善专案成果展：改善专案成果展：品质改善专案（二）品质改善专案（二）定义定义1OTR售后外观伤碰伤掉漆测量测量2汇 总 统 计 售 后 外 观TOP1 现象及数量：OTR碰伤掉漆不良总数572台。分析分析
15、3外协厂制程防护不当所致。改进改进4生产线更换新的静电皮，宽度稍超出工作台边；流水线的柱子用泡棉包裹；专用周转车周转；治工辅具边缘用泡棉包裹。专职FQC外观全检。控制控制5对策导入后，FQC全检对比前后数据，由之 前 的1%下 降 到0.4%。项目收益：项目收益：直接收益直接收益：FQC全检不良率下降，理论推算漏检率台数572X0.6=343台，18年可减少退货及物流费用；间接收益间接收益：提升品牌形象，提高客体验。改善专案成果展：改善专案成果展：品质改善专案（三）品质改善专案（三）定义定义1原木和 OTR售蓝牙不良测量测量2汇 总 统 计售 后 蓝牙 不 良 现象 及 数量：182台。分析分
16、析31）蓝牙天线所贴位置正好导风管的槽位重叠，致天线中间部分背胶悬贴；2）蓝牙天线贴在曲面，易翘起；3）天线引线牵引力大；3）创美佳使用胶水特性要24小时方可干透（云动推荐），胶水未干透即组装，导致胶水无法起到固定作用；改进改进4控制控制5试生产高低温试验无锐落，售后不良机未发现天线浮高所致不良现象(售后维修).项目收益：项目收益：直接收益直接收益：对策导入后711月份共计有5PCS蓝牙不良，实算半年减少了177台（18整年354台）退货数及物料费。间接收益间接收益：提升品牌形象，提高客体验。改善专案成果展：改善专案成果展：品质改善专案（四）品质改善专案（四）定义定义1如何提升生产直通率测量测
17、量2加工厂生产直通率低73%。分析分析3导别加工厂制程异常TOP3：1）功能杂音：8%2）外壳外观：7%3）漏风不良：5%改进改进4改善措施：1）杂音标准打合，喇叭供应商辅导改善；2）外壳包装防护升级；制程过程防护升级；外观标准的明确。3）EVA棉厚度由 1.0mm变1.5mm.控制控制5对策后的效果：1）功能杂音：1%以下2）外壳外观：1%以下3）漏风不良：2%以下项目收益：项目收益：直接收益直接收益：产品直接率提供到91.83%，生产效率大大提升，加工厂加工费用下调的依据；间接收益间接收益：降低了产品客诉风险和品管部质量改善能力的提升。改善专案成果展：改善专案成果展：品质改善专案（五）品质
18、改善专案（五）定义定义1如何提供 MW-J 产品质量测量测量2生产无法正常量产，出货品客诉频发。分析分析3设计所致生产困扰；材料表面处理工艺合格率低。改进改进4整理设计所至生产问题清单，安排专项会议逐一检讨后，作验果验证；表面处理工艺优化小组成立，专项调研工艺评估与改善。控制控制5对策效果一一验证；加工工艺可制造评估及过程预防措施和水平展开。项目收益：项目收益：直接收益直接收益：加工厂生产效率提升，供应商材料直通率提升。产品品质保证（退货率提升）。间接收益间接收益：降低了产品客诉风险，提升品管部职能和管理能力。4.工作存在不足工作存在不足?供应商及外协厂管理执行准则和部门职能工作存在不足工作存
19、在不足（供应商（供应商/外协厂管理）外协厂管理）合格供应商评审合格供应商评审1）新供应商导入评审不严谨，例：鼎鼎硬；2）旧供应商复审淘汰执行力度不够。（公司初期导入供应商没有随公司共同发展，其能力无法满足现有产品要求。）供应商绩效考核供应商绩效考核1）绩效考核规则导入时间迟；2）绩效考核结果的执行力度不够；（无法择优选择同类型供应商）新旧物料承认书新旧物料承认书1）已承认书物料，承认资料不全，承认样板本身质量不合格。2）新项目原材料承认不及时，物料到货，承认书未分发；3）旧物料无相应的承认，重新补承认执行阻力大；4）色板导入效果差。供应商供应商外协厂外协厂管理不足管理不足外协厂精益生产外协厂精
20、益生产1）未引导工厂导入精益生产；2）加工厂精益生产意识、理念不强；4）加工治工具辅助生产导入程度不高。工作存在不足工作存在不足（执行准则和部门职能）（执行准则和部门职能）品品质质准准则则执执行行1）MW-J喇叭开裂喇叭开裂：品质部未能坚持判定原则，同时也未向管理层提供品质风险评估报告供领导作裁定依据，导致喇叭支架裂品质事件给公司造成巨大的品质损失。2）手提袋底纸有成人图案：）手提袋底纸有成人图案：只对贵存手提袋和加工厂全检结果和供应商检讨结果作为依据，未对库存成品进行彻底清查，导致二次客诉事件。1）DQE：产品设计过程进行有效的控制和验证不足；例：设计过程未发挥评估参与作用（评审会议、进度与
21、输出、样板的可靠性及材料和产品试生产过程评估等）；2）SQE：供应商管理与辅导主动性不足；3）QRE：可靠性实验承认段实施不足；4）QSE：未能引导公司标准文件的输出；跨部门程序文件输出不足。部部门门职职能能发发挥挥5.明年工作计划明年工作计划?团队建设行动计划质量成本?品质目标计量管理部门愿景团队建设团队建设（岗位体系化）（岗位体系化）QM品质管理刘觉连IQEOQCDQE SQE IQC IPQE FQE设计质量供应商管来料检验质量在线最终质厂验工程过程制质理成品出厂控制理控制控制量控制师检验黄明华黄明华人员招聘中胡 砚刘建飞黄明华胡 砚刘建飞黄明华胡 砚刘建飞QRE质量 可靠性控制CQC售
22、后品检验QSEISO体系王 飞王 飞胡砚胡砚王飞兼规划新增黄秀登规划新增人力目标：人力目标：发挥了产品检验、反馈、预防和持续改进功能。1）岗位设定的系统化：新增IQE、QRE和QSE三个岗位；2）岗位人力资源合理化：驻厂品质专员依公司量产项目及加工厂的数量持续新增；多功能岗位依公司的发展需要，需专职定岗的人力新增；3）岗位职能实用性：同一岗位QC和QE并存。18年品质目标年品质目标（SMART原则）原则）第一、找出企业目前的弱项和存在问题；第一、找出企业目前的弱项和存在问题；第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围；第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围；第三，由所存在的问题引导出质量目标；
23、第三，由所存在的问题引导出质量目标；第四，绩效考核是实现质量目标的有力保证第四，绩效考核是实现质量目标的有力保证项目项目顾客投诉目标内容目标内容批量异常件数包材附件错漏率售后PPM来料批合格率说明说明2018质量目标质量目标2016 2017第一季度第一季度第二季度第二季度第三季度第三季度第四季度第四季度00000032215次9次55005500550055003448 576485.00%87.00%88.00%90.00%/83.76%95.00%95.50%96.00%96.00%88%94.07%100.00%100.00%100.00%100.00%/100%97.00%97.00
24、%98.00%98.00%/96.96%93.00%93.00%94.00%94.00%/92.50%96.00%96.00%97.00%97.00%93%95.50%1例1例1例1例4次4例80%95%100%/28.22%90%100%/66.15%100.00%100.00%100.00%100.00%/100%90.00%92.00%94.00%96.00%/99.00%99.00%99.50%99.50%/98.85%过程管控持续改善可靠性实验MW小王子和RadiooMW小王子和RadiooMW小王子和RadiooMW小王子和RadiooMW小王子和RadiooQA批合格率猫1/2/
25、3和SOLO+FQC合格率MW小王子和Radioo生产直通率MW小王子和Radioo8D结案率MW小王子和Radioo品质改善专案ALL物实承认达成率ALL供应商评审完成率ALL成品可靠性批合格率ALL材料可靠性批合格率ALL老化批合格率ALL18年重要事项行动计划年重要事项行动计划序序号号12345678910行动计划行动计划交易供应商评审完成率交货物料承认认完成率 检验室的建立（仪器采购）可靠性实验室的建立（设备和场所）品质改善专案材料可靠性实验监测（依供应商每季度一次）成品可靠性实验监测（依机型每年一款）人力优化（规划人力）6SQ统计for Excel 3.1 单机版(永久使用许可)IS
26、O9000认证证书获取主导部门主导部门供应链部供应链部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部配合部门配合部门监督人监督人目标目标100%合格1月月2月月MW-2MW-2AMW-J猫系列3月月4月月行动计划行动计划5月月 6月月 7月月 8月月 9月月10月月 11月月 12月月供应链/产品研发部刘觉连/品质部担当人供应链/产品研发部100%有承认书刘觉连/品质部担当人和签样供应链部供应链部产品研发部供应链部供应链部人力资源部/各部门刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连刘觉连规划仪品采购及计量导入规划设备的购回与安装年度4例监测所有合格供应商材料100%规划人力工具使用（数据分析
27、软件）认证证书新品实时执行IQEQREQSE质量计量管理质量计量管理序号序号12345678910111213141516171819202122232425类别类别检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器检测仪器试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备试验设备设备名称设备名称二次元拉力计扭力计LCR电桥精密万用表针规电池综合测试仪电池容量测试仪 扫频仪蓝牙信号发射器盐雾试验机跌落试验机运输震动测试机耐压测试仪落球测试仪硬度测试计极性仪高低温试验箱ROHS测试仪RAC纸袋耐磨机酒精耐摩擦试验
28、机百格刀插拔寿命测试仪线材摇摆测试仪电位器开关测试机适用材料适用材料结构件螺母螺母电阻电容通用结构件电池电池喇叭成品五金件通用包装安规元器件塑料件表面处理喇叭通用通用表面处理表面处理表面处理连接器线材开关用途用途测试结构件全尺寸热熔螺母强度测试螺牙强度测试测试电阻值和电容值电性能参数测量通孔，螺孔测量电池参数和保护板性能等测试电池容量和寿命测试测试喇叭音质蓝牙信号五金材料腐蚀可靠性包装强度测试包装强度测试耐高压测试检测塑料件强度与韧性材料涂层硬度测试喇叭极性测试产品与材料高低温测试有害物质检测表面镀层耐磨性能油漆，丝印耐酒精性能材料涂层附着力连接器与插头寿命测试线材弯折性能测试开关寿命测试使用
29、频率使用频率高中中中中中低低中低高中中低中中中高高中中高中低低备注备注新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购新购能降温到-40已购买已购买已购买已购买已购买已购买质量成本分析的导入质量成本分析的导入项目项目质量管理人员的工资内部审核内部培训外部培训1.预防成本预防成本供应商审核体系认证产品认证客户审核费用专职QC的工资2.鉴定成本鉴定成本测量设备校准维修费用原材料报废3.内部故障成本内部故障成本成品报废人力成本费用顾客退回产品维修报废4.外部故障成本外部故障成本顾客索赔Jan0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0
30、00.000.000.000.000.000.000.000.00FebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecTotal0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00费用汇用汇总(RMB)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00部门愿景部门愿景核心供应商大会加强合作信心，增进合作联盟，拓展业务合作领域，共铸产业链，表彰先进供应商，共同发展。外协厂精益生产精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.六西格玛推行找出当前影响生产体系质量的各种因素，评定当前的生产能力水平与顾客质量要求的差异，从而寻找出质量改善的方向，为企业带来更高的生产效率和效益。
