1、 湖北楚冠实业股份有限公司是由湖北省人民政府批准成立的高新技术股份制企业及后备上市企业。总部位于“中国光谷”武汉东湖高新技术开发区。公司实力雄厚，注册资金71507150万元，总资产近亿元。十多年来，公司一直致力于石油化工储运、储存设备的研发、设计、生产制造与销售服务，取得良好业绩。公司建立了严格的质量控制体系，已取得ISO9001ISO9001认证和一、二类压力容器设计、制造、安装证书，湖北省环境保护局颁发的环境污染防治专项工程设计丙级证书。公司具有石油化工工程总承包一级资质，配套了中石油、中石化等大中型工程近千余项，拥有年50005000吨以上的压力容器设备制造能力，是中国石油天然气集团公
2、司、中国石油化工集团公司、国家电力工业总公司、交通部、民航总局定点生产石油及石油化工产品储存储运设备和附件的专业制造公司。楚冠公司致力于“安全、节能、环保的油气储运系统集成”建设，组织有关专家对油气回收技术进行了多年的开发和研究，拥有油气回收方面的四项专利和两项专有技术。公司生产的国内首套拥有自主知识产权的“吸附法油气回收装置”和“吸附+冷凝法油气回收装置”经专家现场检测，尾气排放浓度达到国家标准，接近10g/m10g/m3 3。油气回收系统回收率99%99%。作为中国油气回收技术的引领者，楚冠公司能够独立承担油气回收工程的设计、制造、安装、服务等工作，为用户提供一条龙的优质服务。公司实行集团
3、管理模式，现有产业以石油化工设备、环保设备制造及工程安装为主体，涉足预防生物制品的生产与销售，以及水产品的深加工。湖北楚冠实业股份有限公司湖北楚冠实业股份有限公司湖北楚冠石化工程有限公司洪湖奇味鱼有限公司中国化学第六建设公司楚冠分公司湖北楚冠生物药业有限限公司油气储运节能、环保产品的研发制造；油气储运工程总承包；石化储存、储运设备及附件的制造、安装与服务；各类压力容器、压力管道的设计、制造、安装。苏丹国能源矿产部客土穆炼油厂储运工程德国鲁奇吉玛公司上海昆山乳化剂工程巴基斯坦卡拉乌奇电厂燃油系统工程越南胡志明电厂重油储运工程马来西亚古晋电厂燃油系统工程台资张家港越洋化学公司化工罐区工程中法合资广
4、西来宾电厂燃油系统工程茂名30万吨/年乙烯工程液体化工及乙醇罐区兰州炼油化工总厂火炬放空及罐区技改工程辽宁抚顺乙烯化工工程岳阳石油化工总厂储运工程山东齐鲁石化胜利炼油厂检修工程北京保洁公司重油罐区工程广西粤海石油储运工程天发企业集团宜昌三峡石油液化气储运工程华北石油管理局长城润滑油公司天津机场工程井岗山电厂工程国华电厂工程鹤岗发电厂工程兰州中川机场工程南京空港油料有限公司双流机场工程广元机场工程山东省石油码头油库工程 追 求 行业旗舰、百年楚冠价 值 观 为客户创造利益、让员工实现梦想倡 导 社会责任感、历史使命感、时代自豪感、公司荣誉感、自我危机感作 风 志存高远，脚踏实地精 神 拼搏、奉献
5、、创新、超越 储油库大气污染物排放标准加油站大气污染物排放标准 楚冠公司具有十多年研制、生产、安装、调试油气储运设备和关键零部件、附件的历史，我们对国内油气储运系统设备、加油站的现状、特点十分了解。五年来公司致力于油气回收技术的研究，在该领域取得丰硕的成果，获得多项技术专利，经过工业装置实际应用，取得了良好的经济效果。因此，我们研发的油气回收系统具有很强的针对性、系统性和实用性，经济效益明显，投资回收期短，符合中国国情。各项技术指标均符合国内环保要求，并超过国际标准。楚冠公司油气回收系统覆盖油船、油库、油罐（槽）车、加油站，可全方位解决石油运输、储存、流通过程中的油气回收。各种回收方法适用不同
6、的场所，其中吸附法油气回收装置适用大中型油库，“吸附”+冷凝法装置适用加油站、油船。除此以外，本公司还可以根据客户需求和具体条件，采用其他复合法等油气回收工艺。流程图生产过程中从密闭鹤管收集系统管线来的汽油挥发气，经凝缩罐分离出其中游离液滴后，进入吸附罐A，挥发气中的汽油被吸附剂吸附在孔隙中，空气则透过床层。达到排放要求的尾气由吸附罐顶部排放口经阻火器后排至大气。当吸附罐A汽油吸附量达到一定值、在吸附罐顶部即将穿透前，通过PLC程序控制系统按照预先设定、调整好的时间，自动切换至另一吸附罐B进行吸附工作，而吸附罐A转入再生阶段，由解吸真空泵对其抽真空至绝压15KPa以下，根据变压吸附原理，吸附在
7、吸附剂孔隙中的汽油被脱附出来。为了保证床层中的汽油被尽可能清除干净，在后期引入少量空气对床进行吹扫。吸附剂床层设置有上、中、下多个测温点。吸附剂吸附汽油时，由于吸附热的作用，床层温度会升高，当床层温度升至一定值时控制系统会及时报警，必要时自动切换至另一吸附罐工作，或关闭油气进口阀门，以确保安全。吸附剂脱附汽油时，为吸热过程，床层温度又会下降。吸附罐进口油气管线及尾气排放管线均设有阻火器，在尾气排放管线上还可装可燃气体检测报警器。真空泵机组采用液环式、闭环系统。脱附、解吸出来的高浓度油气（富气)进入真空泵后，与工作液及部分凝结的液态汽油在真空泵出口分离器中分离。分离器设置有液位高低报警联锁，当液
8、位超过高限时，自动排液；工作液液位过低时，补液电磁阀打开。真空泵产生的热量由工作液循环管线上冷却器中的冷却介质带走。自真空泵出口分离器分离出来的油气（富气）送至填料吸收塔下部，用常温汽油吸收。从罐区来的汽油由油泵送入吸收塔顶部，自上而下经填料与自下而上的油气进行充分接触，由于液体分压低、流量较大，相平衡分压比油气分压低，大部分的油气不能继续以气相存在，高浓度油气被成品油吸收。在吸收塔未被吸收的少量低浓度油气，从吸收塔顶部再引至吸附罐前油气总管，送入吸附罐进行循环吸附。与中石化最具权威的环保设计院合作，精心筛选出的适合汽油挥发气反复吸脱附场合的吸附剂；技术先进、成熟，回收率高，尾气排放可达到国家
9、相关标准。机组操作简单，自动化程度高，操作弹性大，故障率低。可设计成撬装式，设备布置紧凑，占地少。投资省，运行成本低，经济效益明显。整个装置严格按防爆设计、安全可靠。油气进口管线压力自动控制，系统设置压力报警、联锁；吸收塔设液位报警、联锁；系统设置了阻火器及切断阀，进出装置的汽油管线上设有自控阀门，故障或停机状态使汽油不再进入装置；现场所有设备、电气、仪表、控制系统均按国家石油化工行业标准采用严格的防爆设计、选型；吸附剂床层多处设置温度报警、联锁，在床层温度进入危险范围以前就自动切换进入脱附状态，确保安全。装置耗电：装置耗电：0.25 kwh/kg汽油汽油油气处理量：302000 m3/h回收
10、率：99%处理后排放的尾气中非甲烷总烃浓度：25 g/m3噪音：80分贝（或按业主要求）装置寿命：10年以上。吸附剂正常使用寿命：5年以上炭吸附冷洗涤油气回收装置 （专利号：ZL 03235255.7ZL 03235255.7）活性炭吸附柴油吸收装置 （专利号：ZL 03254729.3ZL 03254729.3）活性炭吸附及回收液化气装置 （专利号：ZL03254728.5ZL03254728.5）炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置 （专利号：ZL2004 2 0075912.7ZL2004 2 0075912.7）吸附与脱附切换自动控制技术 （专有技术）汽油挥发气防爆操作工艺 （专有技术
11、）高性能活性炭吸附剂 （专有技术）炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置专利证书活性炭吸附及柴油吸收装置专利证书活性炭吸附及回收液化气装置专利证书 炭吸附冷洗涤油气回收装置专利证书 抚顺石油化工研究院环保所CG03#HE CG-04#对比试验报告 公司油气回收技术已通过国家和武汉市创新基金管理中心验收，其产业化项目已经湖北省发改委审核并上报国家发改委待批，公司对现有的生产设施进行改造，扩大生产规模，满足市场需求。建立“国家级油气回收工程中心”，确保油气回收技术的不断创新；建立“活性碳回收再生中心”，采用高温蒸汽再生活化方法，使90%90%的活性炭恢复吸附性能，这部分活性炭经过筛选、重新包装使用。
12、剩余10%10%完全失效的炭料，由于微孔内吸附有较多的重烃、胶质等物质，热值较高，用于高效燃煤锅炉，生产活化用的水蒸汽，从而实现充分利用，消除了活性炭不易降解、重烃类污染水源、业主处理零散活性炭困难的后顾之忧，将对环境的影响将为零。4 4、排放浓度达到国标、排放浓度达到国标25g/m25g/m3 3。公司不但具有处于技术领先地位的冷吸附法油气回收装置及凝法油气回收装置，同时还有达到国家加油站大气污染物排放报批标准的要求，即油气排放浓度25g/m25g/m3 3的独具特色的“吸附凝法”油气回收技术。5 5、通过防爆合格认证通过防爆合格认证冷凝法油气回收装置防爆合格证吸附法油气回收装置防爆合格证膜
13、法油气回收装置防爆合格证采用嵌入式控制系统，兼容性强，自动化程度高，操作简单，故障率低；符合中国储运系统特点，保证装置与系统的适应性，投资省，运行成本低，经济效益明显；设备布置紧凑，占地少，撬装式供货，保证现场安装不影响甲方正常生产经营；选用进口压缩机、机箱有降噪声设计，确保噪音5050分贝。6 6、符合中国储运系统特点、符合中国储运系统特点 本技术除采用非燃性的硅胶作为吸附剂外，还参考了此前世界上发生的与吸附法有关的故障案例，从用户的角度，将各种对安全上的考虑反映到了设计上，把整个系统的安全性提高到了极限。此外，本技术在保持高回收性能的同时，还通过合理的设计，使装置的构成简单。下面分别介绍本
14、装置在各个工序所采用的技术。本装置采用的技术在中国已经获得专利，以下说明其特点：硅胶吸附剂是新日本石油为油气回收技术特别开发的高性能吸附剂，可适用汽油在内的主要石化产品（直链碳氢化合物、芳香烃化合物、乙醇、酮等）的吸附，具有以下显著优点。安全由于吸附剂是以硅胶为主体的无机物，规避了以煤和木炭为原料的活性炭的可燃性，因此在系统高温状态下安全性大大提高；同时，硅胶吸附剂具有适当的导电性，相对导电性差的活性炭，不易产生静电。稳定硅胶吸附剂的吸附细孔分布容易控制，必要的吸附能可持续维持，容易发热的微孔比例有所下降，实现了装置稳定运行。价廉硅胶吸附剂具有较高的吸附性能，能够缩小设备体积，降低设备造价，减
15、少设备整体占地面积。为实现稳定、有效的吸附状态，要采用圆筒型吸附塔，为了满足以下条件，吸附塔内的层流速要控制在适当范围。将压力损失控制在最小限度。防止吸附塔内发生偏流。确保汽油蒸气吸附所需的接触时间。此外，供给气体中如含有锈和灰尘等杂质，偶尔会闭塞吸附剂而发生压力损失，在吸附塔内由于供给给气体流速急速降低而会滞留在吸附塔底部，不能达到填充了吸附剂的领域。在每2-3年进行的一次吸附剂抽样检查时，进行一次清扫就可以。解吸工序的真空泵由于是本装置心脏部位的重要机器，因此采用了可靠高度的日本产品。由于真空泵是叶片可动式干泵，因而在转动部位实施以了特氟隆处理，未使用用润滑油，因此方便维修。此外，由于轴部
16、位也不需要密封液，因此不用担心密封液混入回收汽油中。此外，由于真空泵及其周围采用了不锈钢或合金钢，因而可防止形成火源的金属火花的发生。叶片可动式真空泵（干泵0虽然同离心式真空泵相比价格较高，但不需担心回收汽油的质量老化，此外，从安全面也可放心运行。为了不使真空泵吸入空气，采用了可充分保证气密性的高档产品，并且设置了安全系统，万一吸入空气时，可自动紧急停车。各种设计条件，在详细设计阶段，可按客户指定的技术要求进行修改，但，基本设计思想如下：对以日本为中心在世界上迄今所发生的与本装置有关的灾害、故障案例究明原因以及对预计今后可能发生的不安全因素，进行彻底的认证，并反映在装置的设计中。吸附塔温度和压
17、力等所有重要工艺因素，用控制盘统一监控。此外，通常运行时不需要任何人员参与，能够自动地进行起动、稳定运行中的监控和停车。通过将需要操作人员的必要性降低到最低限，可避免发生人为失误的可能性。本装置作为标准规格，采用了节电结构。例如，各种泵在需要时可自动工作，不需要时可自动停机。未进行汽油发货的期间，由于供给气体的压力低，因此会检测压力变化并使真空泵等停机。削减电力消耗，与其他公司的模式比较，每年可节约数万元至数十万元单位的电力能源。此外，作为任选规格，可以附加根据供给气体量，自动的将回收系统中汽油的循环量降至所需最低限水平的功能。工艺设计前提（1）基本原理：压力变动式吸附工艺（2）吸附剂：单独使
18、用硅胶或少量（20%20%30%30%）伴用活性碳（3）产品回收方式：用和发货汽油同样质量的汽油的吸附法（4）回收产品的用途：作为产品回收，回收到发货汽油罐（5）最大处理能力：供给油气250m250m3 3/hr/hr紧急停车保护系统 本装置检测到以下异常状态时，自动停机系统将会起动。仪表用压缩空气的异常停电（包括电压变动）解吸压力的低压不良吸附塔温度的异常上升真空泵的异常泵电机的过电流吸收塔液面的异常上升等噪声规格 距VRUVRU装置边界线5m5m的位置8585分贝以下 （追加若干费用可降低到6565分贝以下。）防爆规格VRU主机使用的电气机器采用防爆规格。所需面积、重量 所需设置面积：5.
19、7m5.7m6.2m6.2m（约35m35m2 2）重量：（运输时）11.711.7吨，（运转时）14.214.2吨新日本石油的技术除采用非燃性的硅胶作为吸附剂外，还参考了此前世界上所发生的与吸附法有关的故障案例，从用户的角度，将各种对安全上的考虑反应到了设计上，把整个系统的安全性提高到了极限。此外，该技术在保持高回收性能的同时，结合自身二十多年实际应用经验，通过不断的设计改良，使装置的构成简单、实用、可靠。在详细设计阶段，还可按客户指定的技术要求进行修改，但基本设计思想如下：u安全：对以日本为中心的世界上迄今所发生的与本装置有关的灾害、故障案例究明原因以及对预计今后可能发生的不安全因素，进行
20、彻底的论证，并反应在装置的设计中。u自动：所有重要工艺因素，用控制盘统一监控，控制盘设有报警系统，装置能够自动进行启动、稳定运行的监控和停车，将需要人员操作的必要性降低到最低限，可避免人为失误的可能性。u节能：装置为标准规格，采用了节电结构，各种泵在需要时可自动工作，未进行油品发货期间，由于供给气体的压力低，系统会检测压力变化并使真空泵等停机，削减电力消耗，节约大量电能。使用了最新的经过实际应用检验的优秀的技术。独特的硅胶吸附剂提供了更高的安全性和可靠性。从用户实际使用角度进行的设计，系统设计更趋合理。体积小、占地少，更少的投资额。操作简便、自动，维持管理费用更廉价。高回收率、廉价的供应与维护
21、，使投资具有更高的投资回报。中国和日本的技术合作结晶，核心技术日本提供，通用机器在中国制造。阻火通气帽油气来自于油罐通气管回收的汽油回油罐水排入集污池储存罐分离器加油站一、二次收集系统来的油气（轻烃组分与空气的混合物）被送至炭吸附罐，轻烃被吸附在炭层上，除去了大部分轻烃后达标的尾气由炭吸附罐顶部排至大气。吸附饱和的炭吸附罐用真空泵抽真空，其中的轻烃被解吸，并送至超低温冷凝单元。先由超低温冷凝机组第一级预冷至+2+2左右，除去水蒸气，再继续由第二级冷至-40-40，将大部分轻烃冷凝成液态油，暂存于贮油槽。而未被冷凝的气体，送至回收碳罐吸附，尾气由回收碳罐顶部排至大气。本装置将“吸附、冷凝”两种处
22、理方法优化组合在一起，既降低了装置整体能耗，又充分发挥了吸附法适应性强、回收率高的特点，处理后尾气达到国家相关标准要求。油气处理量：6m3/h、10m3/h、30m3/h回收率：98%98%处理后排放的尾气中非甲烷总烃浓度：25g/m25g/m3 3噪音：5050分贝（或按业主要求）装置寿命：1010年以上。油气处理量：6m3/天、10m3/天、30 m3/天回收率：99%处理后排放的尾气中非甲烷总烃浓度：25 g/m3噪音：50分贝（或按业主要求）装置寿命：10年以上。吸附剂正常使用寿命：8年以上设备名称：加油站油气回收装置设备名称：加油站油气回收装置序号序号名称名称数量数量备备 注注1 1
23、-40-400 0C C冷凝机组冷凝机组1 12 2真空泵组真空泵组1 13 3吸附罐吸附罐1 14 4撬体底座撬体底座1 1型号型号处理油气量处理油气量(m(m3 3/d)/d)VRUJ-6VRUJ-66 6VRUJ-10VRUJ-101010VRUJ-30VRUJ-3030301、2001年，第三代石化储运环保装备油气回收装置研制开发列入公司科研计划。2、2002年成立油气回收技术中心。在传统的变压吸附工艺基础上，开发出加油站采取吸附+冷凝，储油库采取吸附法等适应不同工况的技术线路。3、2003年，武汉市发展计划委员会关于汽油挥发气回收装置建设项目立项。4、2003年，制定详细的研发计划，
24、确定吸附剂为技术关键点，开始活性炭筛选。5、2004年4月，筛选出适用于轻烃常温常压吸附量大、常温真空解析彻底、可循环使用的活性炭，命名为CG-3型轻烃吸附剂。6、2004年10月，经过对CG-3型轻烃吸附剂的大量实验数据的分析，确定吸附塔、真空泵和控制系统的设计依据。7、2003年2004年，活性炭吸附+汽油吸收、活性炭吸附+冷凝技术获得国家专利。8、2004年，获得科学技术部科技型中小企业技术创新基金立项和90万元的无偿资助。9、2005年，第一台中试研发型油气回收装置销售到北京石油化工学院。10、2006年3月，由武汉市科学技术局、科技型中小企业技术创新基金管理中心联合举办的“国内首套吸
25、附法油气回收装置产品发布会”在武汉东湖高新技术开发区召开。11、2006年7月，通过由国家环保总局、北京市环境保护局联合主办的“北京市油气回收治理设备供应商评审”，获得了奥运城市环保建设资格准入。12、2006年8月，由楚冠公司起草的国内第一个油气回收装置制造标准经湖北省技术监督局组织专家审定通过。15、2006年9月，武汉市科技局组织专家对科技创新基金项目油气回收项目进行了评审验收。项目进入产业化阶段。16、2006年9月，与武汉工程大学联合成立油气回收装置实验室，并已经申报了国家级工程实验中心。17、2006年12月，参加中石油油气回收供应商入围投标。18、2007年3月，我司为了保持技术
26、的领先地位，与新日本石油株式会社形成了正式的技术合作关系。19、2007年5月,公司与武汉石油签定了涂家岭加油站油气回收装置工程服务安装供货合同，武汉市第一台工业应用装置于2007年8月投入运行。20、2007年5月，湖北省发改委把公司“年产100套油气回收装置产业化项目”列为“2007年国家节能备选项目”，并上报国家发改委待批。21、2007年，获得武汉市科技局节能减排资金30万元的无偿资助。资金于2007年12月份到帐。22、2007年8月进入北京市环保局、安全生产监管局、质量技术监督局联合推荐的油气回收治理改造设备合格供应商名单。23、2007年8月，在北京召开“油气回收立体解决方案研讨
27、会”，中国环保总局、中国质量监督局、消防局、中国机械科学总院、中石油、中石化领导、华北地区油库领导、业内新闻媒体等180多人参加了本次会议。24、2007年10月，参加中石化油品销售事业部加油站合格供应商投标。25、2007年12月，圆满接受中石化油品销售事业部对加油站工业装置的考察。26、2007年12月，我司与中石化天津分公司签订了天津加油站示范站供货合同27、2007年12月，我司与北京铁路物资公司丰西油库签订了储油库200方/小时处理量的油气回收整体改造合同。28、2008年3月，我司与北京石化牛栏山油库签订了储油库300方/小时处理量的油气回收整体改造合同。29、2008年3月，在中
28、石化油气挥发气回收治理工程投标中入选的三家企业中，公司天津样板装置通过了当地的环保部门等单位的验收。30、2008年5月，北京铁路物资公司丰西油库油气回收项目顺利完工，并验收合格。31、2008年5月，北京石化牛栏山油库油气回收项目顺利完工，并验收合格，实现了日本技术与我司的服务对接。32、丰西油库装置图33、牛栏山油库装置安装过程图34、天津金三加油站装置图 本公司油库回收装置与美国乔丹公司比较，处理量、回收率、尾气中非甲烷总烃浓度、装置寿命、占地面积等指标相等。本公司加油站回收装置与OPWOPW公司比较，处理量、回收率、装置寿命、占地面积等指标相等，尾气中非甲烷总烃浓度低于进口装置。表表-
29、1-1国内外油气回收装置主要技术参数比较国内外油气回收装置主要技术参数比较(以3030万吨/年周转量油库和0.30.3万吨/年周转量加油站比较)序序号号项项目目楚冠公司产品楚冠公司产品国外公司产品国外公司产品油库油库加油站加油站油库油库(美国乔丹公司美国乔丹公司)加油站加油站(OPW)(OPW)1 1回收装置回收装置吸附法吸附法VRUF-400VRUF-400冷凝冷凝+吸附吸附吸附法装置吸附法装置膜法膜法2 2处理量处理量400m400m3 3/h/h10m10m3 3/h/h400m400m3 3/h/h10m10m3 3/h/h 3 3回收率回收率99%99%95%95%99%99%95%
30、95%4 4尾气中非甲烷总烃浓度尾气中非甲烷总烃浓度 10g/m10g/m3 3 10g/m10g/m3 3 10g/m10g/m3 340g/m40g/m3 3 5 5电耗电耗0.30kwh/m0.30kwh/m3 3油气油气 0.25kwh/m0.25kwh/m3 3油气油气0.30kwh/m0.30kwh/m3 3油气油气0.25kwh/m0.25kwh/m3 3油气油气6 6噪音噪音7070分贝分贝 5050分贝分贝 7070分贝分贝 5050分贝分贝 7 7装置寿命装置寿命1010年以上年以上 1010年以上年以上 1010年以上年以上 1010年以上年以上 8 8占地面积占地面积6
31、.0m6.0m5.2m 5.2m 2m2m1.2m 1.2m 6.0m6.0m5.2m 5.2m 1.9m1.9m1.0m1.0m9 9用电负荷用电负荷50kw50kw，380 V380 V，三相，三相，50HZ 50HZ 3kw3kw，380 V380 V，三相，三相，50HZ 50HZ 50kw50kw，380 V380 V，三相，三相，50HZ 50HZ 3kw3kw，380 V380 V，三相，三相，50HZ 50HZ 本公司同等周转量油库的回收装置，其回收汽油量与国外装置相等，但投资只有国外的6060，投资回收期比国外短2.712.71年。本公司同等周转量加油站的回收装置，其回收汽油
32、量与国外装置相等，但投资只有国外装置的66%66%，投资回收期比国外短2.72.7年。表表-2-2国内外油气回收装置主要经济指标比较国内外油气回收装置主要经济指标比较序号序号比较项目比较项目楚冠公司产品楚冠公司产品国外公司产品国外公司产品备注备注 油库油库加油站加油站油库油库加油站加油站1 1周转量周转量(万吨万吨/年年)30300.30.330300.30.32 2装置投资装置投资(万元万元)500500333385085050503 3年回收汽油年回收汽油(吨）吨）294294151529429415154 4年回收汽油效益年回收汽油效益(万元万元)1471477.57.51471477.57.5汽油汽油0.50.5万元万元/吨吨 5 5年运行成本年运行成本(万元万元)18181.41.418181.41.46 6年经济效益年经济效益(万元万元)1291296 61291296.16.17 7投资回收期投资回收期(年年)3.883.885.55.56.596.598.208.20
