1、模具制造技术模具制造技术第第10章章 综合实训项目综合实训项目 圆垫片冲孔模制造与装配10.1 罩盖注塑模制造与装配10.210.1 圆垫片冲孔模制造与装配圆垫片冲孔模制造与装配 如图10-1所示是圆垫片落料模完整的设计图，根据设计图，制订模具制造工艺方案、加工模具零件，装配、调试模具。1下底板；2圆柱销；3挡料销；4导柱；5导套；6，7螺钉；8模柄；9定位销；10卸料螺钉；11弹簧；12上底板；13凸模垫板；14凸模固定板；15凸模；16卸料版；17凹模；18凹模固定板；19凹模垫板；20螺钉图10-1 圆垫片冲孔模装配图10.1.1 模架制造与装配模架制造与装配 1模架零件加工工艺方案模架
2、零件加工工艺方案 模架是由下底板（如图10-2，表10-1所示为其加工工艺）、上底板（如图10-3，表10-2所示为其加工工艺）、导柱（如图10-4，表10-3所示为其加工工艺）、衬套（如图10-5，表10-4所示为其加工工艺）、模柄（如图10-6，表10-5所示为其加工工艺）组成。图10-2 下底板零件图表10-1 下底板加工工艺图10-3 上底板零件图表10-2 上底板加工工艺图10-4 导柱零件图表10-3 导柱加工工艺图10-5 衬套零件图表10-4 衬套加工工艺图10-6 模柄零件图表10-5 模柄加工工艺 2模架装配工艺模架装配工艺 如图10-7a所示为导柱装配，装配过程是将导柱（
3、件4）压配入下底板（件1）中。如图10-7b，10-7c所示为导套装配，装配过程是将如图10-7b所示导套（件5）套入导柱（件4）中，再将如图10-7c所示的上底板（件12）对正导套后压入。（a）（b）（c）图10-7 导柱、导套装配10.1.2 模具工作部件加工与装配模具工作部件加工与装配 1凸凹模及固定板零件加工工艺方案凸凹模及固定板零件加工工艺方案 模具凸凹模及固定板零件包括凹模（如图10-8，表10-6所示为其加工工艺）、凸模（如图10-9，表10-7所示为其加工工艺）、凹模固定板（如图10-10，表10-8所示为其加工工艺）、凸模固定板（如图10-11，表10-9所示为其加工工艺）、
4、凸模垫板（如图10-12，表10-10所示为其加工工艺）、凹模垫板（如图10-13，表10-11所示为其加工工艺）。图10-8 凹模表10-6 凹模加工工艺图10-9 凸模表10-7 凸模加工工艺图10-10 凹模固定板表10-8 凹模固定板加工工艺图10-11 凸模固定板表10-9 凸模固定板加工工艺图10-12 凸模垫板表10-10 凸模垫板加工工艺图10-13 凹模垫板表10-11 凹模垫板加工工艺 2工作部件装配工艺工作部件装配工艺 图10-14a所示为上底板工作部件装配。装配过程是将上底板（件12）翻转放在工作台上，按顺序将凸模垫板（件13）放在上底板面上，凸模（件15）先装配到凸模
5、固定板（件14）中后放在凸模垫板上，扭紧螺钉（件7），安装销钉定位（件9），如图10-14b所示。（a）（b）图10-14 上底板安装工作部件 如图10-15所示为下底板（件1）安装凹模等工作部件，凹模垫板（件19）放在下底板面上、先将凹模（件17）装配到凹模固定板（件18）中后放在凹模垫板上，轻度扭紧螺钉（件20）。图10-15 下底板安装工作部件 图10-16所示为上下模合模调整间隙，扭紧螺钉（件20）。图10-16 调整间隙 图10-17所示为钳工配钻、铰销钉孔，安装销钉（件2）。图10-17 安装销钉 安装模柄和卸料板。10.1.3 实训及实训报告实训及实训报告 继续完善如图10-1所
6、示圆垫片冲孔模的装配方法和工艺步骤，并写出包含完整详细的模具装配工艺步骤的实训报告。在上述实训报告中，对每个零件和装配步骤请按表10-12所示格式给出相关工艺技术的分析。表10-12 圆垫片落料模制造工艺分析10.2 罩盖注塑模制造与装配罩盖注塑模制造与装配 如图10-18所示是罩盖零件图，材料为ABS塑料（丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物）。图10-18 罩盖零件图 根据材料及产品图要求，所设计双分型面注射模，一模两腔，点浇口成形，如图10-19所示为注塑模具结构图，根据结构图，制订模具制造工艺方案，加工模具零件，装配、调试模具。1斜导柱；2侧抽芯滑块；3型芯；4定模镶件；5拉料杆；6定位圈；7浇口
7、套；8定模座板；9拉杆；10限位螺钉；11拖出板；12导套；13导柱；14定模板（中间板）；15推料导向柱；16退料导套；17螺钉；18动模座板；19推板；20推杆固定板；21支撑板；22O型密封圈；23喷水管；24推件板；25弹簧；26钢球；27斜楔；28螺钉；29导套；30导柱；31螺钉；32推杆；33螺钉；34复位杆图10-19 模具结构主视图10.2.1 模具工作过程分析模具工作过程分析 模具的开模过程分三个步骤，如图10-20所示，模具为双分型面注射模。开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，如图10-20a所示，模具首先在A分型面分型，主浇道凝料随之拉出；当动模部分移动一定距离后
8、，中间板（C）停止移动，动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出，如图10-20b所示；动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B分型面之间自行落下，如图10-20c所示。从以上分析可知，注射模结构较复杂。（a）（b）图10-20 开模过程（c）图10-20 开模过程10.2.2 典型件加工工艺典型件加工工艺 1定位板定位板 定位板的零件图、零件加工工艺分别如图10-21、表10-13所示。图10-21 定位板零件图表10-13 定位板加工工艺 2
9、型芯型芯 型芯的零件图、零件加工工艺分别如图10-22、表10-14所示。图10-22 型芯零件图表10-14 型芯加工工艺 3定模镶件定模镶件 定模镶件的零件图、零件加工工艺分别如图10-23、表10-15所示。图10-23 定模镶件零件图表10-15 定模镶件加工工艺 4侧抽芯滑块侧抽芯滑块 侧抽芯滑块的零件图、零件加工工艺分别如图10-24、表10-16所示。图10-24 侧抽芯滑块零件图表10-16 侧抽芯滑块加工工艺10.2.3 实训及实训报告实训及实训报告 继续完善图10-19所示罩盖（图10-18）注射模的装配方法和工艺步骤，并写出包含完整详细的模具装配工艺步骤的实训报告。在上述实训报告中，对每个零件和装配步骤请按表10-17所示格式给出相关工艺技术的分析。表10-17 罩盖注射模制造工艺分析
