1、制冷专业操作技能与训练 主编课题一钳工常用设备和量具课题二划线课题三錾削课题四锉削课题五锯削课题六钻孔课题七攻螺纹和套螺纹综合技能训练实例一加工扁头锤综合技能训练实例二锉配课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术课题二金属管材弯曲的加工技术综合技能训练实例制作盘管热交换器课题一安全用电知识课题二电工常用仪表和工具的使用方法课题三常用导线的连接方法课题四常用低压电器的结构和符号课题五低压电器典型控制线路的安装与调试课题六电烙铁锡钎焊方法综合技能训练实例一接触器互锁控制线路安装与调试综合技能训练实例二自动调节冷藏温度的制冷压缩机控制电路的安装与调节课题一焊接基础知识及安全知识课题二气焊技术与工艺课
2、题三制冷设备维修钎焊操作技能课题四电弧焊技术与工艺综合技能训练实例一干燥过滤器、毛细管和铜管的对接钎焊综合技能训练实例二低碳钢板对接平、立焊课题一制冷系统常用维修与安装专用工具和设备课题二制冷系统检漏的操作技能课题三制冷系统抽真空的操作技能课题四制冷系统充注制冷剂的操作技能课题五小型空调器的安装操作综合技能训练实例一制冷系统的检漏、抽真空和充注制冷剂综合技能训练实例二分体壁挂式空调的安装综合技能训练实例一加工扁头锤一、目的与要求1.了解扁头锤的加工工艺过程。2.熟练掌握各种加工操作方法，达到加工尺寸正确、外形美观和表面光洁。3.做到安全文明生产。二、设备与工具三、相关知识综合技能训练实例一加工
3、扁头锤图1-77扁头锤图样综合技能训练实例一加工扁头锤四、技能训练(一)加工前的准备工作(1)详细读图样，了解尺寸要求和外形要求。(2)检查毛坯料的尺寸、材料，是否有充足加工余量，是否有缺陷。(3)准备好加工用的各种工具和量具。(二)扁头锤加工工艺过程(1)按照图样要求在毛坯件上进行划线。(2)按照图样要求加工一基准面(扁头锤底平面)。(3)加工基准面的相对平面，达到尺寸要求。综合技能训练实例一加工扁头锤(4)加工基准面的两个侧平面，达到尺寸要求，成为20mm20mm的长方体。(5)加工一个端面，与基准面垂直。(6)按照图样要求画出孔加工线，并进行钻孔。(7)加工锤孔，达到锤孔尺寸和形状的要求
4、。(8)用手锯锯削锤扁部多余的部分。(9)锉削锤扁部分，达到尺寸和形状要求(先挫圆弧部分，后挫平面部分)。(10)截取扁头锤总长度，锤前部四边划线，倒角。综合技能训练实例一加工扁头锤(11)修整各部分尺寸，然后用砂纸抛光，达到表面粗糙度的要求。五、评分标准表1-10评分标准表1-10评分标准综合技能训练实例二锉配一、目的与要求1.了解锉配加工工艺过程。2.掌握具有对称度要求的工件加工方法和测量方法。3.做到文明生产和安全生产。二、设备与工具三、相关知识综合技能训练实例二锉配图1-78凹凸锉配图样综合技能训练实例二锉配四、技能训练1.加工前的准备工作(1)详细读图样，了解尺寸要求和外形要求。(2
5、)检查毛坯料的尺寸和材料，有充足加工余量，是否有缺陷。(3)准备好加工用的各种工具和量具。2.锉配加工工艺(1)按照图样要求画出凹凸体加工线。(2)钻工艺孔。3.加工凸形体综合技能训练实例二锉配(1)按划线锯削垂直角的余料。(2)锉60mm尺寸的边和与之相邻的相互垂直的边作为基准。(3)锉其一直角，保证对称度，达到200.02mm的要求。(4)锉另一直角，保证对称度，达到200.02mm的要求。(5)精修整，使尺寸、平行度、平面度、对称度、垂直度和表面粗糙度都达到要求。4.加工凹形体(1)加工凹形体外部尺寸，600.05mm和400.05mm两个尺寸。综合技能训练实例二锉配(2)用手锯锯削凹形
6、体余料。(3)细锉一个侧面，使其符合对称度的要求，作为锉另一个侧面的基准。(4)细锉另一个侧面，用凸形体的凸块作标准，进行锉配，使得凸块和两侧面配合密贴。(5)锉凹形体底面，用凸形体的凸块作标准，进行锉配，使凸形体与凹形体完整的配合到一起。(6)精锉修整各部分尺寸，顺锉纹。五、注意事项综合技能训练实例二锉配(1)为了准确控制凸、凹形的对称度，必须把外形尺寸(60mm)控制准确。(2)凸形面加工时，为了保证对称度精度的要求，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能进行加工另一直角，这是受检测量具测量限制所致。(3)在锉配时，必须先锉凹形体一侧面，达到对称度和尺寸要求后，依此侧面为基
7、准，再用凸形体作标准，进行锉配另一侧面，使之凹、凸侧面紧密配合。(4)在进行锉配时，一般不再加工凸形体，否则会使之失去精度而无基准，使锉配难以进行。综合技能训练实例二锉配(5)锉配中，要能做到不同方向的互换配合。六、评分标准表1-11评分标准表1-11评分标准课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术一、目的与要求1.了解切割、扩口和胀口的加工工具。2.掌握管材切割、扩口和胀口的加工方法。3.注意安全事项。二、设备与工具三、相关知识四、技能训练(一)割刀及割管方法与步骤1.割刀课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-1大割刀的结构1支架2导轮3滚轮刀片4伸缩杆5进给手轮课题一金属管材切割、
8、扩口和胀口的加工技术图2-2小割刀的结构1进给手轮2支架3导轮4滚轮刀片课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术2.割管方法和步骤表2-1割管方法和步骤表2-1割管方法和步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术表2-1割管方法和步骤3.注意事项(1)割管时滚轮刀片一次进刀不可过多，否则会造成管子变形。课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术(2)滚轮刀片磨损严重或有缺口、破损时，应立即更换。(3)不能用铜管割刀去切割铁管和不锈钢管等硬金属管材。(4)直径小于3mm的铜管不能用割刀切割，可用专用的毛细管剪刀进行切割。(5)用割刀上的简易刮刀修整时，注意不要让金属铜屑掉进管内。(二)铜管胀口加
9、工工具及加工方法与步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-3胀口、扩口a)胀口b)扩口课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术1.胀、扩口器课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-4胀、扩口器课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-6夹具课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-7胀口、扩口用顶锥2.胀口加工方法及步骤表2-2胀口加工方法及步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术表2-2胀口加工方法及步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术表2-2胀口加工方法及步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术表2-2胀口加工方法及步骤课题一金属管材切割、扩口和胀口
10、的加工技术(1)胀口的铜管切口内卷边必须先处理掉，再进行倒角。(2)胀口用的顶锥其工作外径要略大于被加工铜管的外径。(3)铜管端口超出的部分不能过大，否则易出现加工不良、歪斜等情况。(4)胀口完毕，退出顶锥时左手仍需压住夹具，与顶压胀口时的做法一样不得松动，否则顶压器会脱出夹具而让顶锥卡在铜管内难以脱出。(三)扩口加工方法及步骤(1)在顶压器上安装扩口用的顶锥。课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术(2)将待加工的铜管用夹具夹持，并要求端口超出工作平面24mm(根据铜管直径的大小和要求而定)。(3)在顶压器上安装夹具，对铜管端部进行加工。(1)切管时减小铜管端口的变形，如有变形应用扁锉将变形
11、部分锉去。课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术图2-8几种常见的不合格喇叭口课题一金属管材切割、扩口和胀口的加工技术(2)铜管端口处的毛刺必须全部清理干净后方可进行扩口操作。(3)铜管装夹时，保证扩口顶锥的轴线与铜管的轴线重合，否则易出现喇叭口的歪斜现象，如图2-8所示。(4)端口超出工作面的量要严格控制在规定的范围内。课题二金属管材弯曲的加工技术一、目的与要求1.了解金属管材弯曲的理论知识。2.能使用弯曲夹具对管材进行正确的弯曲操作，并能达到规定的要求。3.熟练掌握弯管的操作方法。二、设备与工具课题二金属管材弯曲的加工技术图2-9蛇形管的基本结构课题二金属管材弯曲的加工技术三、相关知识图
12、2-10金属管弯曲变形课题二金属管材弯曲的加工技术四、技能训练(一)弯管用工具1.弹簧弯管器课题二金属管材弯曲的加工技术图2-11管材弯曲形式课题二金属管材弯曲的加工技术图2-13杠杆式弯管器1固定钩2固定弯管槽3活动弯管槽4活动杆5固定杆2.杠杆式弯管器课题二金属管材弯曲的加工技术(二)弯制铜管操作步骤表2-3弯制铜管操作步骤课题二金属管材弯曲的加工技术表2-3弯制铜管操作步骤课题二金属管材弯曲的加工技术表2-3弯制铜管操作步骤课题二金属管材弯曲的加工技术(1)不同管径的弯管必须在相应直径的管槽中进行加工，如图2-14所示。(2)加工中应该注意加工管路的方向，加工起点应置于弯曲起点。(3)用
13、弹簧弯管器弯管时防止铜管压扁。课题二金属管材弯曲的加工技术图2-14不同管径的弯曲管槽课题二金属管材弯曲的加工技术(三)弯制钢管操作步骤课题二金属管材弯曲的加工技术图2-15弯管工具及弯管操作a)弯管操作b)焊缝在管子中性层位置c)管子灌沙综合技能训练实例制作盘管热交换器一、目的与要求1.了解制作盘管热交换器的工艺。2.掌握制作盘管热交换器的加工技术及加工方法。3.做到安全文明生产。二、设备与工具三、相关知识综合技能训练实例制作盘管热交换器图2-16盘管式热交换器结构综合技能训练实例制作盘管热交换器四、技能操作(一)盘管式热交换器图样综合技能训练实例制作盘管热交换器图2-17盘管式热交换器加工
14、图样综合技能训练实例制作盘管热交换器(二)加工前的准备工作(1)按照图样要求，计算所用管材的长度。(2)检查所用管材(铜管)质量，不容许有气孔、裂纹、弯曲或死弯等缺陷。(3)准备加工管材的设备和工具。(三)盘管式热交换器加工步骤(1)按要求把?6mm、?8mm、?10mm和?12mm铜管矫正成直管。(2)根据图样要求在铜管上划线(留出加工中铜管的变形量和伸缩余量)。综合技能训练实例制作盘管热交换器(3)用弯管器进行弯管加工。(4)由于铜管和铝管金属比较软，塑性变形大，在加工中各段弯管的长度可在弯管加工中边加工边测量边调整，使其符合图样要求。(5)整体管路弯曲后，要进行修整，使得盘管式热交换器平
15、整，规范。(四)评分标准表2-4评分标准表2-4评分标准课题一安全用电知识一、目的与要求1.了解触电对人体的危害及触电的原因和方式，加强安全用电意识。2.掌握电工操作的安全规程。二、设备与工具三、相关知识(一)电对人体的伤害1.电击2.电伤(二)常见触电原因及方式课题一安全用电知识(1)没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分。(2)电气设备安装不符合规程的要求，接地不良，带电体的对地绝缘不够。(3)人体触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与之相连的金属框架。(4)不懂电气技术，缺乏电气知识。(三)安全用电的意识(四)电气操作安全规程课题一安全用电知识(1)停电作业时，必须先
16、用电笔检查是否有电，方可进行工作。(2)电气作业必须两人同时参加，一人作业，一人监护。(3)在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，由二人进行(一人操作，一人监护)。(4)雷雨天时禁止高空、高压作业。(5)高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。(6)严禁带电安装和拆卸设备。课题一安全用电知识(7)应经常检查电工安全用具装备的绝缘情况，并规定每年进行一次耐压试验。(8)工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具。(9)遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先断开有关开关。(10)在设备进行维修前，必须将电源切断，并加锁或悬挂上“有人工作，禁止
17、合闸”警示牌，或派专人看护。(11)作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着整齐，精神集中，不准擅离职守。课题二电工常用仪表和工具的使用方法一、目的与要求1.掌握500型万用表、钳形电流表和兆欧表的使用方法。2.学会用500型万用表测试电容器的性能与好坏。3.学会用500型万用表测交、直流电压。4.掌握电工常用工具低压验电器、螺钉旋具、钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳和剥线钳的使用方法。二、设备与工具三、相关知识(一)500型万用表1.500型万用表的使用方法课题二电工常用仪表和工具的使用方法(1)指针式万用表型号众多，500型万用表只是其中最常用的一种。课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-1500型万
18、用表课题二电工常用仪表和工具的使用方法(2)四个测试插孔中K3、K4是专用插孔。(3)转换开关。1)左侧转换开关S2上标有：2)右侧转换开关S1上标有：(4)万用表是可以测量多种电量，具有多个量程的测量仪表，为此万用表表盘上都印有多条刻度线，并附有各种符号加以说明。课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-2500型万用表表盘刻度线课题二电工常用仪表和工具的使用方法1)欧姆挡刻度线。2)10V/刻度线。3)-/刻度线。4)dB分贝刻度线。(5)500型万用表具体使用方法1)测量前将万用表水平放置，以保证测量精度。课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-3500型万用表测量直流电压时转换开关S1、
19、S2的位置课题二电工常用仪表和工具的使用方法2)直流电压的测量。3)交流电压的测量。4)直流电流的测量。课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-4500型万用表测量交流电压时转换开关S1、S2的位置课题二电工常用仪表和工具的使用方法5)电阻的测量。课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-6500型万用表测量电阻时转换开关S1、S2的位置课题二电工常用仪表和工具的使用方法6)仪表使用结束后,应将转换开关S1、S2放置到“.”位置或交流电压最大量程位置。2.万用表使用的注意事项(1)在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用表指针指在零电压或零电流的位置上。(2)在使用万用
20、表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。课题二电工常用仪表和工具的使用方法(3)在测量某一电量时，不能在测量的同时换挡，尤其是在测量高电压或大电流时更应注意。(4)万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。(5)万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。(二)兆欧表课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-7兆欧表课题二电工常用仪表和工具的使用方法1.兆欧表的使用方法课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-8兆欧表的读数方法课题二电工常用仪表和工具的使用方法2.常用的几种测量方法(1)测量制冷设备电力线路对地的绝缘电阻。图3-9
21、兆欧表的使用方法课题二电工常用仪表和工具的使用方法(2)测量制冷压缩机电动机的绝缘电阻。(3)测量电缆的绝缘电阻。3.兆欧表的选用4.注意事项(1)测量电气设备的绝缘电阻时，必须切断电源，并对电气设备进行放电处理，以保证人身安全和测量精度。(2)兆欧表的接线应用绝缘良好的单根线，并尽可能短些。(3)摇测过程中不得用手触及被测试设备，还要防止外人触及。课题二电工常用仪表和工具的使用方法(4)兆欧表在测量时，应水平放置。(5)在测电容器和电缆等大电容设备时，在读数后一定要先断开接线再停止摇动，否则电容电流将通过表的线圈放电而烧损仪表。(6)测量时以均匀速度摇动手柄，使转速尽量接近120r/min,
22、由于被测设备有电容等充电现象，因此要摇动1min后再读数。(7)兆欧表测量完毕后，应立即使被测物体放电。(三)钳形电流表课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-10钳形电流表的结构课题二电工常用仪表和工具的使用方法(1)将量程调节旋钮调到合适的位置，并进行机械调零。(2)将钳口打开，将被测导线置于钳口铁心中央(只能放一根)，使钳口闭合。(3)从钳形表盘上读出电流读数。(4)将钳口打开，将被测导线从钳口铁心中央撤出，闭合钳口。(1)钳形电流表在使用中，钳口只能夹一根导线。(2)如果所测导线电流不好判断，则应从最大量程开始测量，然后再根据电流的大小调整到合适的量程。(3)正在测量电流时不能随意旋动
23、转换开关。课题二电工常用仪表和工具的使用方法(4)钳形电流表使用完毕，应将转换开关置于量程最大的位置。(四)电工常用工具1.低压验电器图3-12低压验电器a)螺钉旋具式验电笔b)钢笔式验电笔课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-13低压验电器的正确握法课题二电工常用仪表和工具的使用方法(1)区别相线与零线。(2)判断电路故障。2.钢丝钳课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-14钢丝钳的结构和使用方法a)钢丝钳的结构b)钢丝钳的握法c)钢丝钳的使用方法课题二电工常用仪表和工具的使用方法(1)使用前，先检查钢丝钳绝缘是否良好，以免带电作业时造成触电事故。(2)在带电剪切导线时，不得用刀口同时剪
24、切不同电位的两根导线(如相线与零线，相线与相线等)，以免发生短路事故。(3)切勿把钳子当锤子使。3.尖嘴钳4.斜口钳课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-15尖嘴钳课题二电工常用仪表和工具的使用方法5.螺钉旋具图3-17螺钉旋具a)一字螺钉旋具b)十字螺钉旋具(1)电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具。(2)螺钉旋具在使用时应使头部顶牢螺钉槽口，防止打滑而损坏槽口。(3)不得将其当錾子或撬杠使用。6.电工刀课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-18电工刀课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-19剥线钳课题二电工常用仪表和工具的使用方法7.剥线钳四、技能训练(一)用万用表测电压1.220V
25、交流电压的测量(1)将万用表平放在桌面上，黑表笔插入带有“*”插孔处，红表笔插入带有“+”插孔处。(2)将转换开关S1旋至“V/”位置上，将转换开关S2旋至“V/”，250V量程位置上。课题二电工常用仪表和工具的使用方法(3)用两手分别拿住红表笔和黑表笔，将两个金属测头分别连接电源的相线和零线，读出表盘显示的实测电压数值。(4)将红表笔和黑表笔收回，万用表用完后，将转换开关都转到空挡位置。2.1.5V电池电压的测量(1)将万用表平放在桌面上，黑表笔插入带有“*”插孔处，红表笔插入带有“+”插孔处。(2)转换开关S1旋至“V/”位置上，将转换开关S2旋至“V”，2.5V量程位置上。课题二电工常用
26、仪表和工具的使用方法(3)用两手分别拿住红表笔和黑表笔，红表笔接电池的正极，黑表笔接电池的负极。(4)将红表笔、黑表笔收回，万用表用完后，将转换开关都转到空挡位置。3.评分标准表3-1评分标准表3-1评分标准表3-1评分标准表3-1评分标准课题二电工常用仪表和工具的使用方法(二)用万用表电阻挡检测压缩机电机线圈的电阻值课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-20压缩机电机线圈出线端头示意图课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-21压缩机接线端子的判断(三)用万用表测固定电容器课题二电工常用仪表和工具的使用方法图3-22固定电容器a)无极性电容器b)电解电容器(1)固定电容器的性能判别。课题二
27、电工常用仪表和工具的使用方法(2)电解电容器的极性判别。(四)电工常用工具的使用1.用低压验电笔按下列用途进行测试训练(1)区别相线与零线。(2)区别电压的高低。(3)区别直流电与交流电。(4)区别直流电的正负极。(5)识别相线碰壳。(6)识别相线接地。2.按下列要求进行大小螺钉旋具的基本功训练课题二电工常用仪表和工具的使用方法(1)大螺钉旋具的使用。(2)小螺钉旋具的使用。3.钢丝钳的使用训练4.尖嘴钳使用训练(五)注意事项1.在进行电工常用工具的使用训练时，要先清楚工具的用途、使用时的知识要点和工具的结构。2.训练中，要按着不同电工工具的使用方法和要求进行训练，一定要注意安全。课题三常用导
28、线的连接方法一、目的与要求1.通过本课题的学习，使学生熟悉并掌握普通导线手工加工过程。2.让学生正确、快速地掌握导线线头的加工工艺和操作技能。二、设备与工具三、相关知识(一)导线的种类及用途(二)导线头的剥削1.剥削导线的目的课题三常用导线的连接方法图3-23电线头的削法a)单层法b)分段法c)斜削法2.剥削塑料线绝缘层的方法(1)剥线钳剥削塑料线绝缘层的方法。课题三常用导线的连接方法图3-24钢丝钳剥削导线头的方法课题三常用导线的连接方法(2)钢丝钳剥削塑料线绝缘层的方法。(3)电工刀剥削塑料线绝缘层的方法。图3-25电工刀剥削导线头的步骤(三)导线连接方法(1)导线接触紧密，不得增加电阻。
29、(2)接头处的绝缘强度，不应低于导线原有的绝缘强度。课题三常用导线的连接方法(3)接头处的机械强度，不应小于导线原有的机械强度的80。1.单股导线的连接方法课题三常用导线的连接方法图3-26单股导线的直线对接和T形连接a)单股导线的对接b)单股导线T形连接课题三常用导线的连接方法2.多股导线的连接方法课题三常用导线的连接方法图3-27多股导线的对接课题三常用导线的连接方法(四)导线弯环1)去除导线绝缘层，剥线长度为所弯环拉直后的长度再加上一个附加长度，即被夹住之后导线绝缘层与夹头(垫片或螺母)的外缘应保留2mm的距离。课题三常用导线的连接方法图3-29导线弯圆环图课题三常用导线的连接方法2)用
30、尖嘴钳把经过剥线的导线从根部弯出一定角度，弯成略大于90的角，如图3-29a所示。3)用尖嘴钳按顺时针方向把已弯成角状的线尾卷成一个圆环，然后再进行修正。4)环要放在两个垫片之间。课题三常用导线的连接方法图3-30用螺钉联接两个导线环课题三常用导线的连接方法5)如果同一螺钉联接两个以上的环时，要在所有的尾环之间加入垫片，如图3-30所示。(五)导线绝缘层的恢复(1)导线接头包扎采用双层包扎法，即紧贴金属导体包扎耐高压、防潮性能好的聚氯乙烯胶带、涤纶绝缘胶带或橡胶高压绝缘胶带等，外层包扎黑胶布带。(2)导线接头包扎前，必须除去接头上的毛刺、尖锐的飞边和焊锡残渣，并将接头上的残留焊锡油膏、金属粉末
31、、粘附的灰尘及其他污物擦拭干净。课题三常用导线的连接方法(3)包扎时用斜叠的方法，即一层压半层(12包带宽度)的包法。四、技能训练(一)导线头的剥削训练1.训练要求2.评分标准表3-2剥削导线评分标准表表3-2剥削导线评分标准表(二)导线的连接训练课题三常用导线的连接方法1.训练要求1)单股芯线和7股芯线的导线长度均为500mm。2)单股芯线的剥线长度为50mm。3)7股芯线作直线对接时，剥线长度为80mm；7股芯线作T形连接时，剥线长度为100mm。4)各种类型连接各1次。2.评分标准表3-3连接导线评分标准表表3-3连接导线评分标准表课题三常用导线的连接方法(三)导线弯环1.训练要求(1)
32、拉直导线。(2)剪好导线长度，且考虑到圆环的附加长度。(3)剥线长度比圆环拉直后的周长多12mm。(4)按顺时针方向弯环。(5)用M3M8的螺钉检查圆环直径的正确性。(6)用单芯塑料绝缘铜线各做三遍。2.评分标准表3-4导线弯环评分表课题三常用导线的连接方法表3-4导线弯环评分表(四)绝缘的恢复1.训练要求(1)分别用剥线钳、电工刀和钢丝钳各剥几个导线头。(2)将导线头连接起来,为导线接头作绝缘恢复。2.评分标准课题三常用导线的连接方法表3-5导线接头绝缘恢复评分表表3-5导线接头绝缘恢复评分表表3-5导线接头绝缘恢复评分表课题三常用导线的连接方法1.剥削绝缘层时不能损伤导线线芯。2.注意安全
33、，不要割伤手。课题四常用低压电器的结构和符号一、目的与要求1.掌握常用低压电器的图形符号和文字符号。2.了解常用低压电器的分类、品种及用途。3.能正确识别常用低压电器。二、设备与工具三、相关知识(一)转换开关课题四常用低压电器的结构和符号图3-31HZ1010/3型转换开关外形和内部结构a)外形图b)内部结构1手柄2转轴3弹簧4凸轮5绝缘垫板6动触头7静触头8接线端子9绝缘杆课题四常用低压电器的结构和符号图3-33RL1型螺旋式熔断器外形图、内部结构图和图形符号a)外形图b)内部结构c)图形符号1瓷帽2熔断管3瓷套4上接线座5下接线座6瓷座课题四常用低压电器的结构和符号(二)熔断器(三)交流接
34、触器课题四常用低压电器的结构和符号图3-34CJ1020交流接触器结构与图形符号a)交流接触器外形b)结构示意图c)图形符号1铁心2吸引线圈3衔铁4常开(动合)主触头5常闭(动断)辅助触头6常开(动合)辅助触头7恢复弹簧课题四常用低压电器的结构和符号(四)热继电器图3-35JR36系列热继电器结构及图形符号a)外形图b)内部结构c)图形符号1电流调节凸轮2片簧3手动复位按钮4弓簧5双金属片6外导板7内导板8静触点9动触点10杠杆11复位调节螺钉12补偿双金属片13推杆14连杆15压簧(五)按钮课题四常用低压电器的结构和符号图3-36LA19系列按钮结构和按钮图形符号a)外形b)结构c)图形符号
35、1接线柱2按钮帽3复位弹簧4常闭静触点5常开静触点(六)空气断路器课题四常用低压电器的结构和符号图3-37空气断路器a)图形符号b)外形课题四常用低压电器的结构和符号四、技能训练(1)根据低压电器的实物，写出各电器的名称、符号。(2)根据电器元件清单，正确选出清单中的电器元件。课题五低压电器典型控制线路的安装与调试一、目的与要求1.能初步识读一般电气原理图、电器布置图和电气安装接线图。2.能按图正确接线，并一次试车成功。3.熟练掌握接触器自锁控制线路的安装方法。二、设备与工具三、相关知识1.配齐并检验电器元件2.安装控制板(1)电器配件的安排。课题五低压电器典型控制线路的安装与调试(2)布线。
36、1)对导线的选用要求如下：导线的绝缘必须良好。导线的截面积要能承受正常条件下流过的最大稳定电流。主电路的导线截面积要大于控制电路所用导线截面积。2)控制板上布线应合理，导线要少，走线距离要短，导线应避免交叉。3)导线的敷设方法如下：课题五低压电器典型控制线路的安装与调试 所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。有接头的地方应加装接线盒，接线盒必须有盖。如果选用的导线是软导线，从一个端子到另一个端子时，应经过接线槽走线。如果选用的导线是硬导线，导线的布置必须做到平直、整齐和美观。4)导线与电器端子的接线方法如下：课题五低压电器典型控制线路的安装与调试 所有导线与电器端子
37、的连接必须牢固，不得松动。但要注意力度，并不是拧得越紧越好，只要导线不松动即可。力度太大，会造成螺纹滑扣，连接就无法紧固了。导线的端头与电器端子的连接方式，必须是工艺上成熟的方式，如：夹紧、压接和绕接等。导线与端子接线时，一般一个端子只连接一根导线，最多只连接二根导线。来电的导线(进线)连接到电器上侧或左侧的端子上，通过电器送电的导线(出线)，接在电器下侧或右侧的端子上。课题五低压电器典型控制线路的安装与调试5)导线标志的注意事项如下：导线的颜色应有区别，主电路L1、L2、L3三相电线颜色应不同。主电路与控制电路所用导线的颜色也应不同，方便区分。电路中每根导线的两个线头上应有标着线号的套管。线
38、号的标志应与电路原理图和接线图一致，线号套管的位置应醒目并接近端子处。线号数字读取时应右手握住导线的线头，自线头端从左向右读数。3.通电前检查课题五低压电器典型控制线路的安装与调试(1)各个元件是否齐全，其代号，标记是否与原理图或接线图上的一致。(2)各个电器元件安装是否正确和牢靠。(3)检查电路接线是否正确，能不能满足原理图所要求的各种功能。(4)各个接线端子上连接的导线是否牢固。(5)布线是否符合要求，是否整齐。4.空载试验5.带负载试验四、技能训练课题五低压电器典型控制线路的安装与调试(一)电器明细表表3-6接触器自锁控制线路电器元件明细表表3-6接触器自锁控制线路电器元件明细表(二)接
39、触器自锁控制线路原理图课题五低压电器典型控制线路的安装与调试图3-38接触器自锁控制线路原理图课题五低压电器典型控制线路的安装与调试(三)接触器自锁控制线路工作原理1.电动机起动3A.eps2.过载保护3b.eps3.电动机停车3c.eps课题五低压电器典型控制线路的安装与调试图3-39接触器自锁控制线路布置图课题五低压电器典型控制线路的安装与调试(四)接触器自锁控制线路布置图(五)接触器自锁控制线路接线图课题五低压电器典型控制线路的安装与调试图3-40接触器自锁控制线路接线图课题六电烙铁锡钎焊方法一、目的与要求1.掌握锡钎焊知识。2.了解锡钎焊工具和焊接材料的分类、特性及选用。3.掌握电烙铁
40、锡焊焊接工艺。4.掌握焊接质量的控制与缺陷的处理方法。二、设备与工具三、相关知识(一)电烙铁锡钎焊工具1.电烙铁课题六电烙铁锡钎焊方法图3-41电烙铁握法a)握笔法b)正握法c)反握法课题六电烙铁锡钎焊方法图3-42烙铁头形状和刃口课题六电烙铁锡钎焊方法2.斜口钳和尖嘴钳(二)锡钎焊材料1.锡铅钎料课题六电烙铁锡钎焊方法图3-43焊锡丝课题六电烙铁锡钎焊方法2.助焊剂(1)助焊剂的作用。1)除去氧化物。2)防止工件和钎料加热时氧化。课题六电烙铁锡钎焊方法图3-44焊锡膏课题六电烙铁锡钎焊方法3)使用助焊剂，有利于焊锡熔化后，增加其流动性，有利于润湿。(2)常用助焊剂。1)松香。2)焊锡膏。(三
41、)焊接方法1.焊接前的准备(1)烙铁头上锡。(2)焊盘清洁。(3)导线上锡。课题六电烙铁锡钎焊方法(4)元器件引线(脚)上锡。2.电烙铁锡钎焊工艺表3-7送锡钎焊工艺步骤表3-7送锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法表3-7送锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法表3-7送锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法表3-8点锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法表3-8点锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法表3-8点锡钎焊工艺步骤课题六电烙铁锡钎焊方法(四)焊点质量评价1.焊点质量要求(1)焊点必须焊牢，并具有一定的机械强度，在受到振动或冲击时不至脱落或松动。(2)焊点的锡液必须充分润湿，其接触电阻要小
42、。(3)焊点表面光滑并有光泽，并且焊点的大小要均匀。课题六电烙铁锡钎焊方法图3-45焊点质量要求课题六电烙铁锡钎焊方法(4)印制电路板上所有焊点的大小和形状应均匀，美观。2.常见焊点的缺陷及分析课题六电烙铁锡钎焊方法表3-9常见有缺陷的焊点的外观特点和其产生的原因课题六电烙铁锡钎焊方法表3-9常见有缺陷的焊点的外观特点和其产生的原因课题六电烙铁锡钎焊方法表3-9常见有缺陷的焊点的外观特点和其产生的原因3.焊点的修整(五)注意事项1.热的电烙铁头要搁置在金属的电烙铁架上，不要搁置在木板上。2.电烙铁10min或超过10min不焊接时应断电。课题六电烙铁锡钎焊方法3.不准甩动使用中的电烙铁，以免锡珠溅出伤人。四、技能训练(一)焊接训练表3-10焊点评分标准表3-10焊点评分标准课题六电烙铁锡钎焊方法表3-10焊点评分标准(二)注意事项
