1、建设项目基本情况项目名称10000m3/h循环水节能环保改造项目建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码D4690其他水的处理、利用和分配占地面积(平方米)3535.5绿化面积（平方米）1450总投资 (万元)3354.63其中：环保总投资（万元）3354.63环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模:一、项目背景省盐化有限责任公司目前使用取自澧水的河水经过滤澄清后作为盐硝车间的循环冷却水使用，同时热的循环冷却水下水又排至澧水中。盐化盐硝联产装置自2012年投产以来一直运行平
2、稳，由于目前原料卤水中硫酸钠的含量低于原始设计参数（目前原料卤水中硫酸钠含量在30g/L以下，设计值为35g/L），因此现有装置产能较设计尚有10%以上的富裕能力。目前原设计的混合冷凝器因直径偏小影响了冷凝效果，导致对产能和能耗造成了一定的负面影响。本项目的建设可以使得新增的混合冷凝器与现有生产装置更加匹配，进一步释放产能。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，本项目属于“三十三，水的生产及供应业中97工业废水处理中的其他”，需编制环境影响报告表，省盐化有限责任公司委托志远环境咨询服务有限公司对10000m3/h循环水节能环保改造项目进行环境影响评价，根据建设项目环境影响
3、评价分类管理名录，编制了本环境影响报告表。二、企业介绍省盐化有限责任公司拟将10000m3/h循环水节能环保改造项目建设在现有厂区内。省盐化有限责任公司前身为省盐矿，始建于1969年，2011年改制为省盐化有限责任公司，是一家集水溶采矿、盐硝联产、供热发电及机械加工为一体的大型国有制盐企业。2017年底，企业资产总额6亿元，在岗职工727人（在职职工1227人），各类专业技术人员100多人。公司于2001年2月获得ISO9001质量体系认证证书，2009年3月通过了ISO9001：2008标准换版，2011年5月通过食用盐绿色食品标志认证，2017年1月通过HACCP体系认证证书，公司主要从事
4、盐产品、工业无水硫酸钠的生产和销售，现已具备年产盐硝100万吨生产能力，年均实现利税3000万元以上，为盐业和地方经济发展及消除碘缺乏病做出了积极贡献。盐化秉承“更纯、绿色、环保、安全、健康、便利”的核心理念，坚持实施差异化发展战略，不断推陈出新，形成多层次、多用途、多类型、多价位的系列产品，满足不同经销商和消费者需求。2017年，公司生产盐硝产品92.48万吨，销售各类产品93.56万吨，实现工业总产值4.05亿元，实现利润926万元。今年年初，盐业股份有限公司在上交所正式上市，盐化作为其重要的全资子公司，主要产品“雪天”牌精制盐为中国驰名商标，“雪牌”精制盐、“钻塔”牌工业无水硫酸钠为省著
5、名商标。 “十三五”期间，根据绿色发展的要求，公司坚持节约发展、清洁发展、安全发展，将1.88亿元募投资金投入到30万吨食用盐提质改造项目、10万吨氯碱专用液体盐项目、1000方/h水循环工程、系统热电平衡配套项目等建设，通过新技术的应用，不断降低生产成本，降低职工劳动强度。目前，企业生产经营形势良好，技术改造有序推进，各项管理进一步规范，员工热情高涨，在盐业股份的大力支持下，在公司广大干部员工的共同努力下，盐化将用洁白的“雪”盐打造出中国制盐行业的新型战船，到中流击水，谱写出更加华美的篇章！三、项目建设地址及周边环境盐矿：盐化生产厂区位于市盐矿社区，东侧距离孟姜女大道670m，北侧距离澧水5
6、00m。厂区东侧100m-200m有居民约15户，东南侧30m-200m有居民约15户，西侧50m-200m有居民约10户。本工程：工程拟建在省盐化有限责任公司现有厂区中部盐硝车间西侧（原芒硝厂蒸发车间及氨机房位置）。项目东面为盐硝车间，南面为公司消防通道，西面为仓库，北面为公司散湿盐仓库。详见项目周边环境关系示意图。四、建设内容及规模1、建设内容本工程拟拆除厂区中部原芒硝厂蒸发车间及氨机房位置，新建10000m3/h的循环水冷却塔及配套的循环水泵房、新增一台混合冷凝器及配套的土建以及配套工程，新建（构）筑物占地面积3534.5m2，总建筑面积约为694.26m2。建设内容详情见表1：表1 主
7、要建（构）筑物一览表项目建筑物名称结构类型规模备注主体工程循环冷却塔钢构2538.84m2采用一座双曲线自然通风冷却塔，淋水面积2000m2，进水温度40，出水温度32，t=8 (=28)循环水泵房钢构654m2按供水能力10000m3/h配置，采用卧式双吸离心泵，Q=295042155060m3/h， H=423832m，P=560kW，四台，三用一备，设备的装机总容量约为2250kW混合冷凝器钢构/辅助工程冷水池砖混340m2/公用工程供电/依托厂区现有工程供水/依托厂区现有工程2、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2：表2 主要经济技术指标序号指标名称单位数量备 注1新建建（构）
8、筑物占地面积m23534.52新建总建筑面积m2694.263拆除建筑面积m256654道路等铺砌面积m221005新增绿化面积m214503、平面布置拟建区域位于盐硝车间西侧，南面为消防通道，西面仓库，北面为已有建构筑物。现拟建地块上有蒸发车间、氨机房及配套设备等构筑物，本项目需拆除所在地块上所有建构筑物，及西面部分仓库，平整该出场地后进行建设，以满足生产配套要求。新建风筒式自然通风冷却塔南侧为原有厂区道路，东面为泵房及冷水池，西侧为芒硝仓库，新建建筑物引道与原有道路连通，并入原系统形中，成一个整体，与原有厂区和谐统一。新增混合冷凝器布置在现有硝仓库内靠近现有混合冷凝器处。具体平面布置见附图
9、。4、主要设备情况及原材料消耗本工程设备全部新购，本项目主要设备选型情况见表4。表3 设备明细表序号设备名称台数备注1卧式双吸离心泵4/2LD-A-10型葫芦桥式起重机1/项目原辅材料及能源消耗见下表5。本项目用水主要为循环水系统补充水，由厂区现有供水设施供给。表4 原辅材料消耗一览表序号名称消耗量年1电587300Kwh2水76.8万m3六、公用工程1、给水本工程用水为循环水系统使用的补充水，补充水由盐化厂区现有供水设施供给，运输方式为管道输送。2、排水企业排水现状：盐化盐硝车间现有混合冷凝器冷却水目前采用河水直流冷却方式，由澧水河取水，经现有混合冷凝器使用后直接排入澧水河。本工程排水：来自
10、盐硝车间新建混合冷凝器的循环水下水自流至冷却塔，通过自然换热降温后进入冷水池，经布置于循环水泵房中的冷水泵加压后再送至新建混合冷凝器，从而完成循环水的循环，补充水采用厂区自来水。3、供配电本项目高压电源进线采用一回6kV电力电缆由盐化自备热电站6kV配电室引至循环水泵房高压配电室的进线柜；另从邻近的盐硝车间引一回0.4kV线路，为本项目低压用电设备提供电源。七、项目投资及来源项目总投资3354.63万元，其中工程费用为2781.59万元，其他费用为218.08万元，预备费及不可预见费为299.97万元。八、土石方本工程在施工过程中有拆除的建筑垃圾产生，根据建设单位核算，建筑垃圾产生量约为630
11、0吨，定点收集后交由市环卫处外运处理。九、劳动定员及工作制本项目建成后利用原班生产及管理人员。因此，本项目不需新增生产及管理人员。十、建设进度建设周期约为6个月，2018年10月至2019年3月底。十一、编制依据（一）法律法规1、中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）； 2、中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日）； 3、中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日）； 4、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）； 5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日）；6、中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）； 7、建设项目环境保护管
12、理条例（2017年10月1日）；8、建设项目环境影响评价分类管理名录（2018年4月28日）； 9、大气污染防治行动计划（国发【2015】37号）；10、水污染防治行动计划（国发【2015】17号）（二）导则及有关文件 1、环境影响评价技术导则总则（HJ2.1-2016）；2、环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；3、环境影响评价技术导则水环境（HJ/T2.3-93）；4、环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；5、环境影响评价技术导则生态影响（HJ1.9-2011）；6、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB185992001)；7、产业结构调整目录（20
13、13年修订本）；8、市城市总体规划（1997-2015）；9、市经济和社会发展十二五规划，市人民政府，2010.2；10、建设单位提供的省盐化有限责任公司10000m3/h循环水节能环保改造项目可行性研究报告；11、省盐化有限责任公司提供的项目相关资料。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本工程选址在盐业股份有限公司子公司省盐化有限责任公司厂区内，省盐化有限责任公司现有基本情况见下。一、企业基本情况1、企业组成企业项目组成含矿区、盐硝生产厂区及热电站，本项目位于盐硝生产厂区内，所以本环评仅对盐硝生产厂区进行分析。2、现有厂区生产工艺卤水净化工艺流程 原卤反应澄清过滤净卤纯碱烧碱烧碱盐泥热
14、电厂脱硫图1 卤水净化工艺流程及产污环节图工艺流程介绍：矿井来原卤泵入反应桶后与来自盐硝车间的母液混合，加烧碱、纯碱进行反应，反应完全后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清，将上层清液泵入净化卤水储存桶贮存，反应桶下层泥浆泵入泥浆桶，经转鼓真空过滤机过滤后，清液回净化卤水储存桶，泥渣送自备热电站用于脱硫。净化生产工艺反应式如下：MgSO42NaOH Na2SO4Mg（OH）2CaSO4Na2CO3 CaCO3Na2SO4盐硝联产工艺流程 I效蒸发析盐（EV201）II效蒸发析盐（EV202）III效蒸发析盐（EV203）IV效蒸发析盐（EV204）卤水预热（HE305）卤水预热（HE306）卤水预热（
15、HE307）I效蒸发析硝（EV301）II效母液闪发（EV302）III效母液闪发（EV303）V效蒸发析盐（EV205）W预热净卤说明：G废气、W废水离心脱水干燥筛分除铁盐浆包装硝浆离心脱水干燥筛分包装盐浆图2 盐硝联产工艺流程及产污环节图GG工艺流程介绍：盐硝联产主要工艺原理为根据盐、硝在不同温度下的溶解度差异，高温析硝、低温析盐。卤水净化车间来的精制卤水与来自离心脱水系统的甩后液混合，分别以二次蒸汽或冷凝水为热源经分效预热进入200系统的各制盐蒸发罐。卤水在各制盐蒸发罐内蒸发结晶，各效浓缩后的母液依次转入下一效制盐蒸发罐，EV-201罐析出的盐经淘洗后排入EV-202，EV-202罐析出
16、的盐经淘洗后排入EV-203，EV-203罐析出的盐经淘洗后排入EV-204，EV-204、EV-205罐析出的盐经淘洗后分别排至离心脱水系统，经脱水后的散湿盐经干燥后进入包装物流系统。EV-205罐排出的母液经预热器HE-305、HE-306、HE-307后转入EV-301析硝罐。卤水在EV-301罐内升温蒸发析硝，析出的硝经卤水淘洗后排至无水硝脱水干燥系统。高温卤水在闪发罐EV-302、EV-303二级闪发后，母液由转料泵泵入EV-205罐。热电站来的低压饱和蒸汽进入EV-201罐加热室HE-201，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入VP-201冷凝水桶，经冷凝水泵送至预热器与卤水换热、
17、再经两级闪发后回热电站。EV-201罐的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入EV-202罐的加热室HE-202作为下一效蒸发罐的加热源，冷凝水流入VP-202冷凝水桶，再进入VP-203冷凝水桶闪发回收部分热量。EV-202罐的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入EV-203罐的加热室HE-203，冷凝水进入VP-203冷凝水桶与VP-202冷凝水桶来的冷凝水流入VP-204冷凝水桶闪发回收部分热量。EV-203罐的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入EV-204罐的加热室HE-204，冷凝水流入VP-204冷凝水桶与VP-203冷凝水桶来的冷凝水一并进入VP-205冷凝水桶闪发回
18、收部分热量。EV-204罐的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入EV-205罐的加热室HE-205，冷凝水流入VP-205冷凝水桶与VP-204冷凝水桶来的冷凝水泵入板式换热器预热卤水后去冷凝水桶。EV-205罐的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。热电站来的低压饱和蒸汽经300系统的蒸汽喷射器进入EV-301罐的加热室HE-301，冷凝水进入T-302冷凝水桶闪发后，经冷凝水泵送至热电站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器回抽进入EV-301罐的加热室HE-301，另一部分作为预热器的热源冷凝后进入T-302冷凝水桶。EV-301罐的上清液转入闪发罐EV-302，
19、EV-302罐闪发的二次蒸汽用来预热卤水，冷凝后流入VP-302冷凝水桶再进入VP-303冷凝水桶闪发回收部分热量。EV-302罐闪发后的上清液转入闪发罐EV-303，EV-303罐闪发的二次蒸汽作为预热器的加热热源，冷凝后的冷凝水进入VP-303冷凝水桶与VP-302冷凝水桶来的冷凝水一并进入VP-205冷凝水桶，经闪发后去预热卤水。EV-303罐的上清液泵回EV-205罐闪发析盐。3、主要生产设备表6 主要生产设备一览序号设备名称型号数量备注14效蒸发罐4000 H80004盐硝车间2加热室38700053沸腾床F=15m224干燥床F=14m215加碘床F=8m216离心机HR-630-
20、N67鼓风机9-26-NO8D58引风机Y9-35-15.549冷凝器320010000210盐离心机/211盐干燥床/112硝离心机/113硝干燥床/114鼓风机/415引风机/216除尘器/217空气预热器/2183效蒸发罐2600319原卤池/220老卤池/221精卤桶/222反应桶/223絮凝桶/224纯碱桶/125离心机HR500N326鼓风机92611.2D1271#、2#流化床锅炉UG-752热电厂28引风机Y9-38 -11429鼓风机9-26-11430汽轮机CB7-3.43/0.981/0.490331发电机QF-7-2/QFW-7.5-2L332蒸/闪发罐/8锅炉33冷凝
21、水桶/8锅炉34板式换热器/2其中1台利用35管式换热器/8软水36气压式冷凝器/1软水37泵/39含8台循环泵38双锥混合机4小包盐包装车间39受料仓340包装料仓641包装装箱生产线642输送带143配料系统24、原辅材料消耗原辅材料消耗见下表。表7 主要原辅材料单位消耗 车间指标单位数量 备注盐硝联产盐产量万t/a90/硝产量万t/a10/汽耗t/t盐硝0.96/万t/a88.4/卤耗标方/t盐10.14/万标方/a941/新鲜水m3/t盐硝35/万m3/a3150/卤水净化纯碱t/a2300/液碱t/a850030%NaOH絮凝剂t/a6.1/5、环保设备设施 表8 主要环保设备设施序
22、号设备名称单位数量所在位置11#锅炉配备二电场静电二布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫装置套1热电厂22#锅炉配备二电场静电二布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫装置套13新建1#、2#锅炉SNCR脱硝设施套24制盐干燥尾气旋风+喷淋除尘器套2盐硝联产车间5制硝干燥尾气旋风+喷淋除尘器套1盐硝联产车间6钙镁泥过滤系统/厂区7废水总排放口在线监测仪/废水总排口8废气在线监测仪/废气排气筒9工房噪声治理/10布袋除尘器4套及回收系统套1小包装车间6、现有公用工程给水全厂生活用水由城市自来水管网供给，生产用水由自备取水泵房供给，水源为澧水，取水口位于现澧水大桥上游约800米处，现有供水工程供水能力为600
23、0m3/h。排水整个厂区共有排水口两个，其中生产废水排水口位于澧水右岸，生活废水排水口接盐矿路污水管网，然后经孟姜女大道-襄窑路污水管网进入市污水处理厂。供气企业现有热电厂共配置了2台75t/h中温中压循环流化床锅炉，总供汽能力约为150t/h；配置了2台7MW抽背式汽轮发电机组，总发电能力约为14MW。现有生产系统总用汽量约为120140t/h。配电厂区内现有供电系统主供电压为6kV，并设有自备热电厂一座。自备热电厂内已设有二台发电机组，二台机组额定功率分别为7000kW。发电机出口电压均为6.3kV。自备热电厂经一台35/6.3kV,额定容量为5000kVA的联络变压器，由一回35kV架空
24、线与电网连接，并入电力系统。二、企业产排污情况1、废气产排污情况锅炉废气现有工程热电厂配套了2台75t/h（其中1台2008年6月投产运行、1台2010年10月投产运行）中温中压循环流化床锅炉，燃烧后的废气经过SNCR脱硝处理及静电布袋复合除尘+石灰石膏湿法脱硫二级处理后，通过140米高的烟囱排放。市环境保护监测站于2015年8月11日对本项目现有工程热电厂锅炉烟气进行了监测，其监测结果如下。表9 热电厂锅炉烟气监测结果监测点位项目监测结果标准限值是否达标烟气总排放口（除尘脱硫后）污染物基准氧含量排放浓度（mg/m3）SO2157.0二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：200mg/m3、烟尘
25、：30 mg/m3是NOX55.9是烟尘25.3是根据省盐矿组罐年产60万吨盐硝联产节能技改工程建设工程竣工环境保护验收监测报告（华测湘环验字2016006号），品标华测检测技术服务有限公司2016年3月1日-2日，对本项目现有工程热电厂锅炉烟气进行了监测，其监测结果如下。表10 热电厂锅炉烟气监测结果监测点位项目监测结果标准限值是否达标烟气总排放口（除尘脱硫后）污染物基准氧含量排放浓度（mg/m3）SO257.3二氧化硫：200mg/m3、氮氧化物：200mg/m3、烟尘：30 mg/m3是NOX187是烟尘18.7是由监测结果可知，两次监测期间，热电厂锅炉烟气处理设施出口二氧化硫、氮氧化物
26、、烟尘的排放浓度均能够达到火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）标准限值要求。制盐干燥尾气企业制盐车间共有1套旋风除尘器+喷淋除尘废气处理设施，产生的制盐尾气经旋风除尘系统回收及水喷淋除粉尘后，通过15 m高排气筒排放。制硝干燥尾气企业制硝车间有1套旋风除尘器+喷淋除尘废气处理设施，产生的制硝废气经过旋风除尘系统回收及水喷淋除粉尘后，通过排气筒排入厂内明沟。本环评收集了省盐矿组罐年产60万吨盐硝联产节能技改工程竣工环境保护验收监测中的数据（华测湘环验字2016006号），制盐干燥尾气、制硝干燥尾气监测结果见下表。表11 制盐干燥尾气、制硝干燥尾气监测结果监测地点监测日期监测项目
27、监测结果标准限值是否达标123制盐干燥尾气出口2016年3月1日粉尘排放浓度mg/m34.815.296.88粉尘浓度：120 mg/m3排放速率：3.5kg/h是排放速率kg/h0.170.170.22是烟气流量Nm3/h357373250331366是2016年3月2日粉尘排放浓度mg/m33.554.152.41是排放速率kg/h0.0110.130.075是烟气流量Nm3/h302353105331148是制硝干燥尾气出口2016年3月1日粉尘排放浓度mg/m324.218.414.2是排放速率kg/h0.490.390.29是烟气流量Nm3/h203652143620594是2016
28、年3月2日粉尘排放浓度mg/m335.413.326.9是排放速率kg/h0.690.880.53是烟气流量Nm3/h194122036619702是由表13可知，监测期间，制盐干燥尾气处理设施出口粉尘的最大排放浓度与最大排放速率分别为：6.88 mg/m3、0.22 kg/h；制硝干燥尾气处理设施出口粉尘的最大排放浓度与最大排放速率分别为：35.4 mg/m3、0.69 kg/h。制盐干燥尾气处理设施出口粉尘与制硝干燥尾气处理设施出口粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准。小包盐包装粉尘现有小包盐包装车间混料、料仓设有收尘装置，收集的粉尘经布袋除尘器处理后
29、排放。目前产尘点设置的收尘装置对粉尘收集效率较小，车间内粉尘较多，对环境有一定的影响。本工程建设完成运行后，现有小包盐包装车间届时不再生产，其设备全部淘汰。2、废水产排污情况（1）生活废水办公楼卫生间产生生活废水，CODcr250mg/L、BOD5150mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L，废水排放量14040t/a，经化粪池处理后CODcr175mg/L、BOD5120mg/L、SS60mg/L、氨氮15mg/L，废水排入城市下水管网。（2）生产废水生产废水主要包括：盐硝生产工艺冷却水循环系统排水、热电分厂设备冷却水、制盐干燥废气喷淋洗涤水及设备冷却用水。废水排放量35025.2t
30、/d。以上废水由企业总排口排放，该排放口位于澧水右岸。水质监测情况见表12。表12 总排口废水排放情况序号污染物名称排放浓度（mg/L）排放标准（mg/L）达标情况1PH7.176-9达标2COD42.4100达标3SS3070达标4BOD26.330达标5石油类0.49310达标6汞0.000020.05达标7砷0.00260.5达标8硒0.0018/达标9铜0.00330.5达标10铅0.004411.0达标11锌0.1202.0达标12镉0.001320.1达标13铁0.218/达标14锰0.0522.0达标根据市环境监测站2015年8月3日对省盐化有限责任公司监督性监测数据（津环监站字
31、JD(2015)-8-33号），监测位置为总排口，以上水质均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。3、噪声达标情况本环评收集了常德市德环环境检测中心于2016年1月12日对省盐化有限责任公司厂界四周的噪声检测数据（常德环检字ZH2016-01-30号），厂界四周昼夜噪声值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。具体数据见下表。表13 厂界噪声检测结果日期监测点位Leq主要声源标准值达标情况2016.1.12东厂界昼58.4交通、生活60达标夜47.3交通、生活50达标南厂界昼52.5生活60达标夜44.1生活50达标西厂界昼55.1生活60达标夜43.7生
32、活50达标北厂界昼51.7生活60达标夜45.0生活50达标4、固体废物产排污情况本项目固体废物主要是热电厂炉渣、粉煤灰，卤水净化产生的盐泥，制盐除铁杂物以及生活垃圾。表14 固体废物产排污情况序号固废名称产生量（t/a）处理方式排放量（t/a）1炉渣8200出售给水泥厂利用02粉煤灰1370003盐泥3200钙镁泥过滤锅炉掺烧固硫04除铁杂物1.5出售金属回收公司05包装车间含盐粉尘27.6回用生产06生活垃圾117交环卫处处理0三、现有工程存在的环境问题1、根据上述各项监测数据可知，现有企业各污染排放口监测数据均能达标排放。2、现阶段制盐和制硝干燥尾气除尘废水与冷却水一并通过污口排放；3、
33、根据对现有小包盐制造车间的现场勘察，车间内各产尘点收尘装置的收集效率较低，车间内残留粉尘含量较高，对环境有一定的影响。四、区域污染源调查本项目厂区西南侧50m外为市三鑫化工有限公司5000t/a铁黄颜料生产线建设工程厂区，根据5000t/a铁黄颜料生产线建设工程环境影响报告表其产生的污染情况如下：1、废气反应桶无组织散发的硫酸，其挥发量很小，其无组织排放浓度约1mg/m3。晶种制备工序会产生含氮氧化物废气。根据反应原理可知，产生的氮氧化物主要是NO、NO2，其中NO会与空气中的氧气发生迅速的氧化反应生成NO2。氮氧化物废气送入废气收集罐，经空气氧化后，经三级吸收塔吸收回收，剩余微量的氮氧化物通
34、过碱液吸收后排空。2、废水压滤工序产生生产废水，废水排放量为50000 m3/a。生产废水主要污染物为铁、锰金属元素、SS、色度，Fe8.95mg/l、CODcr300mg/l、BOD5150mg/l、SS230mg/l，通过混凝沉淀+过滤工艺处理后Fe0.3mg/l、CODcr100mg/l、BOD520mg/l、SS70mg/l，再排入澧水。生活污水排放量为1620m3/a，化粪池处理后排入澧水。3、噪声主要为罗茨鼓风机噪声，源强约85dB(A)。4、固体废物反应桶产生脚渣，年产生量为1600吨，脚渣为铁黄二级品具有使用价值，由三环颜料有限公司收购，不排入环境。生产过程中产生硫酸亚铁包装袋
35、，年产生量约4吨。废弃包装袋含有少量FeSO4，定点收集后回收利用；生活垃圾年产生量约10吨，定期清除送城市垃圾中转站。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、生物多样性等)一、地理位置市位于省北部，澧水下游地区（地理位置介于东经1114559-112140，北纬291630-293946之间，土地总面积550.79km2），境南接常德市鼎城区，西北、东北与澧县抵界，境东与安乡毗邻，境西与临澧接壤，距省会长沙市约240km。其特有的边际区位能不同程度的接受各方（周边大中城市）辐射，与桃源县、汉寿县、临澧县等地相比，其受辐射源挤压的程度要小，在经济发展
36、过程中，主动权更大。项目建设地位于省盐化有限责任公司厂区内，详见项目地理位置图。二、地质地貌市属武陵山余脉向洞庭湖盆地过渡的地带，且处在富庶的澧水流域山区和肥沃的洞庭湖滨的结合点上，丘陵、平原兼而有之，从而构成了优越的自然资源环境。地形以澧水为天然分界线，西南岸为山岗丘陵，东北岸为江汉平原边地，整个地势由西南向东北倾斜，地表升降明显。境内地层大面积为第四季覆盖，全部为松散沉积物，老地层零星分布。工程地质分平原和岗丘两个地质区，平原地质区主要分布在涔澹农场至市北区一带以及渡口、保河堤等河湖交汇地带，地基属双层结构，上层允许承载力10t/m2，下层一般大于10t/m2。岗丘地质区主要分布于皇姑山至
37、灵泉，嘉山至白衣庵地带以及南侧边缘地带。表面允许承载力为10t/m2左右，下层允许承载力一般在300-800t/m2之间。三、水文条件水系可分为澧水、四口、西湖三个水系。其中澧水为四大河流之一，其干流分北、中、南三源。北源为主、源于桑植县杉木界，中源于桑植县八大公山东麓，南源源于永顺县龙家寨，三源于桑植县南岔汇合后东流。沿途接溇水、渫水、道水和涔水等支流，至市小渡口注入洞庭湖。干流全长388km，流域面积18496km2（15505km2），多年平均径流量131.2亿m3。澧水段过境总长47km，自西向东横贯市区，至小渡口南折，沿市境东部边缘注入洞庭湖，将市区分为南北两部分。羊湖口河面极宽处5
38、00m左右，刘公桥极窄处276m。澧水下游自石门至窑坡渡，水道长71km，两岸山势低远，为平原地形，河道平均坡降为0.2。澧水经窑坡渡河段水文条件：年平均流量：473m3/s最枯月平均流量：95m3/s最丰月平均流量：1154m3/s年平均水位：33.71m极端最高水位：42.56m年平均流速：0.3m/s年平均水面宽：300m年平均水深：4.5m年平均水温：17.5地下水储量丰富，以涔澹农场至市北区地带为最多，0-7m以内单井日出水量，达2200t以上，7m以下单井日出水量达1000t以上，其它地段单井出水量亦多在500-800t左右。居民饮水主要水源为澧水，由自来水公司供给。四、动植物区域
39、内土壤类型有水稻土、菜园土、潮土、红壤、黄壤及石灰土等类型，以水稻土和红壤居多。成土母质以第四纪红土和河流冲积物为主，少数为板页岩、砂岩风化物。受成土母质的影响，区域内土壤大都质地粘重、通透性差、酸性较强、肥力较低，对农、林业的发展有一定的限制作用。工程所在地区属中亚热带过渡的季风气候区，气候温和，热量丰富，雨水充沛，适宜于植物的生长。在中国植被区划中，该区属亚热带常绿阔叶林区域，自然植被以森林植被为主，灌草丛植夹杂其中。该区域属低丘岗地，土地实际已久经开垦，人为活动频繁，原生植被大都不复存在，主要树种有杉木、马尾松、柏树等。无保护动物。总体规划概况一、城市总体规划市城市总体规划的范围：市区、
40、嘉山风景区、涔澹农场的蔡家河垸，新洲渔场，林场以及阳由乡的阳由、保堤、澧阳、农科、果园、荷花、护市、澹津、城东9村，窑坡乡的团湖、明道、关山、董家、芦家5村，新洲镇的杉堰、城内2村。新洲与主城区之间留出隔离带。规划县城人口与用地规模为：近期（2005年末）人口发展到12.5万人，用地规模达到12.6km2左右；远期（2015年末）人口发展到为16万人，用地规模达到16km2左右。二、城市空间布局城市布局分为三个部分：即澧水北岸城区，澧水南岸城区和新洲城区，为组团式布局结构。北区面积约6.00km2，依托老城区发展，以商贸、居住功能为主，注重对旧城区基础设施的改造和土地挖潜利用，进一步改善城市环
41、境；在连接南北两城区的澧水大桥的桥头地带形成一个市级商业金融中心，东部形成一个次级中心。南区面积约8.84km2，以发展工业为主，并注重商业、居住等用地配套布局。在中心地带形成一个市级商业、行政、文化娱乐中心，南部形成一个次级中心。新洲城区面积约1.17km2，主要作为嘉山风景区和西里湖风景游览区等的配套服务基地，并注重高质量空间的营造，对建设用地规模适当控制。市污水处理厂市污水处理厂目前主要收集城北区、城南区和工业集中区的污水。城北区污水通过汪家桥合流提升泵站提升后，采用两根DN530长440m的倒虹钢管过澧水，再通过一根DN1000长2185m的钢管接入孟姜女大道截污主干管；城南区和工业集
42、中区的污水直接接入孟姜女大道截污主干管。市污水处理厂位于嘉山工业区南部边缘，东临澧水，西临孟姜女大道，占地面积26666.4m2。污水处理工艺采用氧化沟工艺，处理规模近期设计4万m3/d（实际2万m3/d），远期规划为8万m3/d。污水处理厂设计进水水质和出水水质见下表。表15 市污水处理厂设计进水和出水水质 单位：mg/L序号项目设计进水水质设计出水水质1BOD512020.02CODCr26060.03SS22020.04NH3-N30155TP3.51.0市污水处理厂已经于2009年底投入运行，其处理后的污水经管道穿过澧水大堤向东排入澧水。本工程位于城南区，其生活废水可经管网直接接入孟姜女大道-襄窑路截污主干管，然后进入市污水处理厂处理后排入澧水。四、嘉山国家级森林公园介绍1、简介嘉山国家级森林公
