1、目 录1 推焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价12 装煤车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价43 拦焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价64 熄焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价85 导烟除尘车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价106 给料机岗位操作工作危害+风险矩阵评价127 捣固机岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价138 炉门工岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价159 炉顶工岗位操作工作危害+风险矩阵评价1610 上升管工岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价1811 地面除尘站岗位岗位操作工作危害+风险矩阵评价2012 调火工岗位操作工作危害+风险矩阵评价2213 测温工岗位岗位操
2、作工作危害+风险矩阵评价2414 交换机岗位操作工作危害+风险矩阵评价2615 热修操作工岗位操作工作危害+风险矩阵评价2816 铁件工岗位操作工作危害+风险矩阵评价3017 炉门修理工岗位操作工作危害+风险矩阵评价3218 熄焦泵工岗位操作工作危害+风险矩阵评价3519 粉焦抓斗工岗位操作工作危害+风险矩阵评价3620 余热锅炉岗位工作危害分析+风险矩阵评价371 推焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：推焦车 工作任务：装炉推焦序号工作步骤工作内容危险有害因素及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳
3、动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置，未向班长报告；6.未清洁设备、整理现场；7.消防器材缺失。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项；4.定置管理224轻度危险一般风险2走行操作起动、鸣笛未检查操作盘和操作屏各指示灯正常，联锁是否完好诱发事故检查操作盘和操作屏各指示灯正常，联锁完好224轻度危险开车前未鸣笛，四周有人和物。机械伤害、厂内车辆伤害1.鸣笛、报警设施；2.三大车联锁设备；3412显著危险走行操作时精神不集中，与他人谈话、脱岗
4、，或将机车交与他人操作。诱发事故1.司机操作时操作时精神集中，不与他人谈话3412显著危险从推焦车上下炉顶。坠落、物体打击、车辆伤害1.作业人员按规定线路进行作业操作；2.推焦车相关临边有护栏、护网；3.无护栏、护网严禁人员通行；4.严禁从推焦车上下炉顶3412显著危险从车上往下扔东西；上层平台存放的物品掉下。物体打击禁止往下扔东,车上平台存放的物品必须放好放牢，用固定设施将物件固定，防止机车行走震动时掉下摔坏或伤人。推焦车上有防护栏及踢脚板。3412显著危险推焦车运行中上下车。坠落、物体打击、车辆伤害车运行过程中不准上下推焦车。车上配有“车辆移动时严禁上下车”。339显著危险抱闸装置失灵车辆
5、伤害走行前抱闸装置检查3412显著危险对位对位不准确。炉体损坏对位前根据显示屏上显示的炉号进行确认对位。339显著危险3推焦操作摘门1.上升管未打开摘炉门。2.联锁失效3.运行信号发不出灼烫、机械伤害1.三大车联锁，推焦车清框、取门台车限位与推焦杆联锁2.运行信号。3 同上升管岗位对讲机联系。236轻度危险推焦1.未按规程操作；2.未接到准确推焦信号进行推焦。3.联锁失效；4.运行信号发不出。灼烫、车辆伤害、高处坠落、机械伤害1.三大车联锁，推焦车设备联锁2.运行信号。3.推焦杆限位设置4.8分钟内不推焦，重新对炉门；5.劳动防护用品3412显著危险清扫炉门及炉框上一炉炉门炉框着火时，不处理完
6、去推下一炉焦；诱发事故彻底清扫炉门及炉框上的焦油、焦油渣和石墨，炉门工负责清理下部，推焦车副司机清理上部。236轻度危险1.与拦焦车司机、熄焦车司机进行推焦联系不畅，未发出请示口令。2.防护栏故障；3.未佩戴劳动防护用品；4.与炉前工联系不畅机械伤害、高处坠落、灼烫1.防爆对讲机2.清门清框指令3.作业场所的防护栏4.劳动防护用品236轻度危险推出焦饼、退出推焦杆1.推焦速度过快，违规操作。2.推焦车自身控制系统故障焦饼倒塌、灼烫、物体打击1.推焦杆运行过程中按规定进行调整2.推焦车自身控制系统定期巡检3.推焦杆的限位装置3412显著危险推焦操作时，手离开主令控制器。强行推焦炉体损坏、机械伤害
7、、坍塌1.推焦时，司机的手禁止离开控制器，熄焦车司机在看到焦炭出导焦栅时发出“正在接焦”口令。2.超过极限电流或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦，并报告带班长。3.推焦车自身控制系统3412显著危险消除冒烟跑火炉门冒火摘门推焦。烧伤、灼烫、炉框炉门变形炉门冒火时不准摘门推焦，消除冒烟跑火后方可推焦。3412显著危险清理机侧尾焦推焦后机侧留有尾焦。灼烫推完焦后由炉门工清理机侧尾焦。236轻度危险炉膛检查炉墙变形、裂缝，炉底磨损未发现。炉体损坏、煤气串漏收回推焦杆后，推焦车司机和炉门工必须观察推焦后的炉膛的窜漏结石墨等情况，炉墙有无变形、裂缝，炉底磨损情况。3412显著危险发现生焦或过火焦未及时
8、报告和处置。/推焦时应注意焦炭的成熟情况，发现生焦或过火焦，报告带班长。236轻度危险未观察炉墙、炉顶。盲目推焦炉坍塌焦炭推之前，必须观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同时注意推焦杆头顶部的能否进去，以防将炉顶拱起。236轻度危险未检查推焦杆头底部的活动底板。/每班检查一次推焦杆头底部的活动底板，发现情况时汇报处理。236轻度危险关门炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。物体打击、灼烫1.设备联锁；2.关门信号。236轻度危险4特殊操作异常情况推焦中发现异常或得到制止推焦信号未停止推焦。设备损坏推焦中发现异常或得到制止推焦信号，应立即停止推焦。236轻度危险推焦、走行途中突然停电推焦、走行途中操作
9、过程中突然停电。推焦杆手动操作装置失效设备损坏操作过程中突然停电，必须将主令控制器打到“O”位，切断总电源，方可进行故障排除工作。送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭，同时司机必须在操作室内联系好，才能送电。推焦杆手动操作装置，推焦车等待恢复送电。3412显著危险焦饼难推遇有难推焦时强行推焦。炉体损坏、设备损坏按难推焦处理3412显著危险扒焦操作扒焦时操作工未穿戴防火用具。扒出的焦炭未迅速运走；炉门操作前忽视安全注意事项坠落、灼烫、火灾、物体打击1.劳动防护用品：防火用具（石棉手套、防火面罩、防护鞋）2.扒焦专用工具3.炉门前操作时注意事项3412显著危险推焦杆掉入炉
10、内推焦杆掉入炉内，处置不当。长时间无法拉回，焦炉炉体受热不均机械伤害、灼烫、物体打击从炉内退回的推焦杆要自然冷却方可使用。推焦车上推焦杆的手动操作装置3412显著危险紧急停车操作失控或操作威胁到人身和设备安全，处置不当：1.液压系统操作压力异常、油管爆裂。2.电流超过极限电流300A。3.在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水，未停止出炉；火灾、触电、设备损坏1.发现液压系统操作压力异常、油管爆裂，立即停车。2.推焦启动时和推焦过程中注意电流，如果达到极限电流300A，应报告班长；3.在停止加热、停送煤气过程中及暴风雨和上升管停氨水时，必须停止出炉。3412显著危险5岗位巡检1.未按
11、时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故1.巡检1次/小时；2.规定巡检路线；3.规定巡检内容；248轻度危险1.未及时维护设备；2.使用用铁器敲打设备和管道；3.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电1及时维护设备；2.禁止使用用铁器敲打设备和管道；3.禁止接触带电设备、转动设备等；3412显著危险6特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412显著危险2 装煤车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：装煤车 工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接
12、班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项。248轻度危险一般风险2走行开车前未鸣笛，四周有人和物。机械伤害、厂内车辆伤害1.鸣笛、报警设施；2.三大车联锁设备；3412显著危险制动器失灵机械伤害1.行程开关；2.设备制动机构3.警铃、警笛4.抱闸装置3412显著危险车辆已走动，人员上下。车辆伤害车辆已走动，严禁人员上
13、下车；警示标志3412显著危险有人坐在轨道上休息车辆伤害设警铃、警笛；3412显著危险车上无防护拦杆、或损坏高下坠落装煤车防护栏杆；3412显著危险防撞设施失效、联锁停车系统故障或失效车辆伤害、机械伤害、高处坠落1.车上设防撞设施、防撞信号、碰撞联锁停车；2.二车运行时保持安全距离；3412显著危险煤饼倒塌砸伤坍塌、物体打击1.防砸鞋、石棉手套、防火罩3412显著危险锤未收到位机械伤害（煤箱损坏）走车前确认；安全钩；3412显著危险3煤饼捣固1.捣固时启动电源；2.捣固锤没回位开车；3.安全钩未到位。机械伤害物体打击高处坠落1设装煤车设备运行、操作自动控制系统；2. 设装煤车运行信号；3.设安
14、全钩；4.装煤车自身的前后挡板、侧壁联锁系统；3412显著危险1.限位失灵；2.后挡板钢索断机械伤害1.装煤车后挡板限位装置；2.定期检查钢索质量和运行情况3412显著危险4装煤对位1.联络有误2.三车解除联锁、对讲机口令信号发不出3.装煤车设备控制系统失效车辆伤害、机械伤害、坍塌、物体打击、灼烫1.装煤车、拦焦车、导烟车对讲机的联络信号；2.岗位用对讲机；3.三大车联锁系统，对讲机信号保持畅通；4.装煤机设备控制系统；3412显著危险送煤饼1.联络有误；2.三大车解除联锁；3.装煤车设备控制系统失效；5.装煤速度失控：过快；车辆伤害、机械伤害、坍塌、物体打击、灼烫1.拦焦车、导烟车、地面站对
15、讲机的联络信号：开始装煤；2.岗位用对讲机；3.三大车联锁系统；4.装煤机设备控制系统：启动装煤程序，按规定速度装煤饼；5.装煤电流指示；3412显著危险托煤板回归1.未用锁壁钩锁定后挡板；2.收回时过快或过慢；3.误操作；4.精力不集中；设备损伤灼烫、煤饼坍塌1.按照规定用壁锁钩锁定后挡板，按规定的速度收回托煤板；2.托煤板限位与装煤联锁3412显著危险清理炉门框未清理炉门框影响设备密封清理炉门框：清理焦油、石墨、尾煤，248轻度危险注意事项1.未及时手动操作；2.煤饼坍塌强行装煤；炉体或托煤板局部高温，损坏托煤板设备损坏1.自动手动操作机构；2.煤饼头倒塌时，必须立即停止装煤；248轻度危
16、险5特殊操作集气管放散或停电诱发事故1.装煤途中，发生集气管放散或停电时，应停止装煤作业。3412显著危险行程显示及限位控制失灵设备损坏、诱发事故立即停止运行，检查后再操作3412显著危险操作失控1.未紧急停车；2.信号缺陷、走行没有报警；3.车辆已走动，人员上下造成人员伤害设备损坏、机械伤害1.紧急停车按钮；2.制定的事故处理管理制度3412显著危险6电器设备运行中电器负荷过大，发热，着火设备损坏，触电、火灾1.岗位灭火器；2.停电开关；3.内部报警电话3412显著危险7滑线旁作业电危害造成人员触电触电1.临时停电作业票；2.滑线防护网；3.报警设施3412显著危险8巡检机电设备运行、润滑等
17、1.未按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故1.巡检1次/小时；2.规定巡检路线；3.规定巡检内容；248轻度危险1.未及时维护设备；2使用用铁器敲打设备和管道；4.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电1.及时维护设备；2禁止使用用铁器敲打设备和管道；4.严禁接触带电设备、转动设备等；3412显著危险9特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412显著危险353 拦焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：拦焦车 工作任务：按推焦计划准确对门、导焦槽，及特殊操作序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安
18、全控制措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项248轻度危险一般风险2走行操作开车前准备开车前未鸣笛，四周有人和物。机械伤害、车辆伤害设警笛，开车前无人方可开车3412显著危险各设备及限位开关不正常开车前，检查各设备及限位开关正常走行操作时精神不集中，与他人谈话、脱岗，或将机车交与他人
19、操作。诱发事故运行中，禁止与他人交谈、脱岗，并将车交与他人操作3412显著危险从车上往下扔东西；平台存放的物品掉下。物体打击禁止往下扔东西；车上平台存放的物品必须放好放牢，用固定设施将物件固定，防止机车行走震动时掉下摔坏或伤人。拦焦车平台防护栏及踢脚板。3412显著危险行车时上下车，把身体任何部位露出车体外。坠落、物体打击、灼烫车运行过程中严禁上下车。车上配有“车辆移动严禁上下车”等警示标志。3412显著危险对位对位不准确。设备损坏三大车联锁、载波器信号联络248轻度危险3取门及关门操作取门、关门检查炉门框取门时不对位炉门关不严时，使用开门机构撞击。炉门框下沉和外移不正常诱发事故设备损坏、机械
20、伤害取门台限位与导焦栅联锁；取门与导焦栅限位联锁；清框台车限位与取门联锁；操作室视频监控，专人监护确认。248轻度危险清扫炉门及炉框上一炉炉门炉框着火时，不处理完去推下一炉焦；诱发事故彻底清扫炉门及炉框上的焦油、焦油渣和石墨，炉门工负责清理下部，推焦车副司机清理上部。236轻度危险1.与拦焦车司机、熄焦车司机进行推焦联系不畅，未发出请示口令。2.防护栏故障；3.未佩戴劳动防护用品；4.与炉前工联系不畅机械伤害、高处坠落、灼烫1.防爆对讲机2.清门清框指令3.作业场所的防护栏4.劳动防护用品236轻度危险4导焦操作启动导焦槽没有对位就启动导焦槽前进旋钮及复位诱发事故三大车联锁、对讲机联络、操作室
21、视频监控，专人监护确认。248轻度危险联系不畅，未发出请示口令。诱发事故三大车联锁、对讲机联络、248轻度危险检查炉墙未观察炉墙诱发事故、炉体损坏加强炉体检查及时记录248轻度危险对炉门碰坏炉门刀边设备损坏、炉体损坏室内视频监控，专人监护确认248轻度危险清理残存的焦炭残存高温焦炭灼烫穿戴劳动防护用品248轻度危险5特殊操作侧炉框、炉墙变形或其它障碍影响推焦诱发事故发现问题，及时请相关专业人处理3412显著危险夹框或导焦槽偏斜，未对正诱发事故停止推焦，及时处理3412显著危险导焦途中停电（全炉性停电）诱发事故切断总电源，主令控制器拉到0位；利用手摇机构，将导焦槽退回3412显著危险导焦槽途中停
22、电（推焦车停电）诱发事故尽快清理周边红焦，对上炉门，等待命令，重新对位导焦3412显著危险拦焦车机构断电诱发事故用手手摇装置，或启用备用车3412显著危险运转过程中，出现故障诱发事故拦焦机在运转进程中发生故障时，应使设备尽快离开高温区3412显著危险6岗位巡检检查机电设备运行、润滑等1.未按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故按操作规程内容巡检248轻度危险检查内容1.未及时维护设备；2.使用铁器敲打设备和管道；4.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电按时点检设备并进行维护；禁止使用铁器敲打设备和管道；切断电源、防护罩等248轻度危险7设备维护润滑设备运转中加油；机械伤害
23、禁止设备运转中加油；248轻度危险设备紧固紧固螺栓，使用不当工具机械伤害紧固螺栓，使用专用工具248轻度危险液压软管处置液压软管接头渗漏和爆裂不当火灾紧固和更换穿戴劳动防护用品248轻度危险清理导焦栅内剩余红焦未清理灼烫清理红焦3412显著危险8特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412显著危险4 熄焦车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：湿法熄焦车 工作任务：运输焦炭序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班
24、前会；3.未进行电器设备、马达、抱闸各限位开巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项。248轻度危险一般风险2开停车、走行操作鸣笛行车行车前未鸣笛车辆伤害、机械伤害1警灯、警铃、.鸣笛、报警设施；2.三大车联锁设备；248轻度危险打风打风压力不足或超压诱发事故打风压力在技术要求范围内248轻度危险停车控制器没有归0位或没有切断总电源诱发事故停车时，将控制器搬至0位，切断总电源248轻度危险走行司机操作时与他
25、人谈话,脱岗或交谈与他人操作；机车行走时上下车诱发事故禁止运行中与他人交谈与他人操作；“禁止上下车”警示标志248轻度危险行车烟雾大，蒸汽大机械伤害、触电、诱发事故必须加强了望，缓慢行驶，连续鸣笛248轻度危险.走行系统损坏车前检查，设置短路保护和过载保护机械运转时加油清扫机械运转时严禁加油清扫3接焦操作接焦前准备1.熄焦车放焦门没有关严；2.司机离开岗位；3.刹车失灵，熄焦车移动；4.熄焦车箱没有对准导焦栅；5.司机室内没有铺设绝缘板，灼烫、灼伤、触电1.熄焦车放焦门关严；确认应推焦炉号，熄焦车箱对准导焦栅.司机室内铺设绝缘板，三大车联锁设备，按照接焦口令接焦248轻度危险接焦1.行车速度过
26、快或过慢；2.熄焦车车箱门未关好或自动打开；3.熄焦车突然停电；4.熄焦车、拦焦车未就位就推焦；5.拦焦车突发故障或机身倾斜；6.其它原因导致不能出焦机械伤害、灼烫按接焦操作规程执行3412一般危险接焦后刹车失灵车辆伤害开车前对刹车系统进行检查，轨道末端有固定挡板3412一般危险4熄焦操作1. 自动熄焦装置失灵；停电；熄焦泵突然停水诱发事故损坏设备自动熄焦对位与熄焦阀门联锁；熄焦液位与水泵联锁；自动失灵变手动启动熄焦泵。停电时切断总电源，走行控制器回零。停水将红焦卸至临时晾焦台，接水管或消防带人工熄灭3412一般危险5卸焦操作1.开门装置失灵；诱发事故损坏设备检修恢复3412一般危险6熄焦泵操
27、作1. 水泵工作损坏，不能保证熄焦水箱水槽液位；水管堵塞设备损坏水泵工作损坏，启动备用泵；保证水槽液位；水管畅通248轻度危险7岗位巡检检查机电设备运行、润滑等1.未按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故按时、按巡检路线及内容巡检；248轻度危险检查内容1.未及时维护设备；2.使用用铁器敲打设备和管道；4.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电1.及时维护设备；2.禁止使用铁器敲打设备和管道；3转动设备有防护罩3412一般危险8维护保养清扫用水喷洒设备，用湿布擦拭设备；触电严禁用水喷洒设备，用湿布擦拭设备3412一般危险润滑给运转的设备加油；机械伤害油箱油位班班检查，禁止给
28、运转的设备加油248轻度危险隐患处置紧固松动的螺栓，使用工具不当；机械伤害使用专用工具坚固；248轻度危险处置风管接头的渗漏和风管爆裂，措施不当；及时更换248轻度危险焊接熄焦车铸铁板裂缝机械伤害维修更换248轻度危险排污对压缩空气罐内的油污、废水不进行清理；诱发事故白班每天对压缩空气罐内的油污、废水进行排放。3412一般危险电器检修1检修电器设备时没有切断电源2.拔摩电刷没有采取绝缘措施3.非电工人员进行检修4.没有专人监护进行电气设备检维修触电、机械伤害1.戴绝缘手套或用干木棒；2.电工持证上岗；3.检修电器设备时切断电源3412一般危险检修挂牌1.检查或清扫维护设备时，没有挂牌；2.擅自
29、进入没有停运的转动部位进行检修3.检修牌没有摘除就动车。触电、机械伤害挂检修牌；3412一般危险9特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412一般危险5 导烟除尘车司机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：导烟车 工作任务：炉顶导烟序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备
30、、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项。248轻度危险一般风险2导烟操作导烟准备1.行车信号误发、发不出、信号不准；2.装煤导烟信号未确认；3各限位开关失效；炉顶逸尘、中毒、灼烫1.行车发信号；2.三车联锁；3. 装煤车司机、导烟车司机、炉顶工确认口令；4.对讲机确认；6.限位开关；7.车上防护栏杆；8.急停开关；9.穿戴劳保用品3412显著危险3导烟车走行制动器失灵，车辆损坏；车辆伤害、机械伤害1.急停开关；班前巡检2.有固定的挡道器3412显著危险喇叭报警装置坏；影响生产1.经常检查导烟车声光报警装置；行车前人工进行行车确认341
31、2显著危险电器线路损坏；电器火灾1.关闭总电源；2.备有干粉灭火器、二氧化碳灭火器；3412显著危险4除尘作业操作工在高温作业环境操作；灼烫劳动防护用品3412显著危险除尘孔盖打开有明火造成人员伤害；灼烫1.取盖机上下限位联锁；打开除尘口时，站在上风侧；2.按操作规程执行；3.穿戴劳动防护用品3412显著危险人员踩到看火孔盖和除尘孔盖；灼烫、伤亡禁止踩到看火孔盖和除尘孔盖劳动防护用品齐全3412显著危险信号不清或听错信号误操作，车辆或机械部件损坏；设备损坏、人员伤害1.按规定的操作口令执行；检查对讲机正常功能；三车联锁2.劳动防护用品齐全3412显著危险放散点火中毒；中毒1.炉顶自动点火装置3
32、412显著危险烟大雾大气大难辨方向；撞伤、挤伤1.警笛；2.炉顶照明；3412显著危险烟尘危害；中毒按环保要求除烟尘，并使用好导烟车3412显著危险套筒未落到位，喷火灼烫套筒上下限位；劳动防护用品3412显著危险套筒外壳温度高灼烫劳动防护用品3412显著危险导烟车对错位设备损坏三车联锁；导烟车对位确认劳动防护用品248轻度危险在滑线旁作业触电1.停电作业票制度；2.滑线防护设施防护栏；3412显著危险5导烟结束阶段套筒与走行限位联锁失灵设备损坏、环境污染1.导烟车维护保养制度；2.检查限位完好；3.视频监控到位248轻度危险6特殊操作煤饼倒塌环境污染、中毒导烟车不能离开，劳动防护用品3412显
33、著危险突然停电诱发事故按特殊操作作业操作3412显著危险大量冒煤气，处置不当中毒、火灾3412显著危险7岗位巡检检查机电设备运行、润滑等1.未按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故按时、按巡检路线及内容巡检248轻度危险检查内容1.未及时维护设备；2.使用用铁器敲打设备和管道；4.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电1.及时维护设备；2.禁止使用铁器敲打设备和管道；3转动设备有防护罩248轻度危险8维护保养检修时用水喷洒设备，用湿布擦拭设备；触电禁止用水喷洒设备，禁止用湿布擦拭设备248轻度危险给运转的设备加油；机械伤害禁止给运转的设备加油；248轻度危险检查运转设备、走
34、行制动器、限位装置等，接触转动件；机械伤害防护罩、防护栏、防护网；248轻度危险检查电机温度、轴承温度，接触过高温度设备表面；灼烫轴承测温表；电机电流表；248轻度危险检查、处置油缸隐患，使用不当工具；油缸漏油，未及时处理，或处置不当；机械伤害、火灾使用专用工具，油缸漏油，及时处理248轻度危险紧固松动联接螺栓，使用不当工具；机械伤害使用专用工具248轻度危险电磁阀密封不好设备事故检查电磁阀密封情况，发现异常立即处理。248轻度危险9特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412显著危险6 给料机岗位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：
35、装煤车 工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项。248轻度危险一般风险2给料机操作给料机不下煤、减速机轴承坏、螺栓脱落、摇臂断设备损坏空气炮、设备巡检、设备维护3412显著危险给料机不下煤开空气炮,煤粉喷出火灾
36、捣固作业时不允许常开空气阀门3412显著危险给料机控制按键电源线接错,信号显示不准工艺事件1.给料机信号；2.急停按钮248轻度危险给料机控制按钮失灵误动作工艺事件1.控制按钮；2.急停按钮248轻度危险3设备检修未办理工作票和未挂检修牌机械伤害、坠落、窒息1.特殊作业监护；2.特殊作业票办理；3.防护栏杆；4. “严禁合闸”警示牌3412显著危险配合检修、排除故障等监护人失误机械伤害、坠落、窒息1.检修作业监护规定；2.检修时劳保防护用品；3.有限空间作业数据分析3412显著危险4特殊作业停车检修动火、临时用电、吊装作业诱发事故办相关作业票、施工方案、安全措施3412显著危险7 捣固机岗位岗
37、位操作工作危害+风险矩阵评价单位：炼焦车间 工作岗位：捣固机 工作任务：捣固煤饼序号工作步骤工作内容危害及潜在事件主要后果现有安全措施LSR风险分级管控分级1交接班接班准备、巡检、清扫整理、交班1.未正确穿戴劳动保护用品；2.未参加班前会；3.未进行现场巡回检查；4.对上一班的生产情况不了解，上一班发生的故障及处理方法不了解；5.上班问题、安全隐患未处置；未向班长报告。6.未清洁设备、整理现场。诱发事故1.交接班制度；2.发放、监督劳动防护用品；3.组织班前、后会提示安全注意事项。248轻度危险一般风险2捣煤饼操作捣固准备活动壁未关到位，煤饼捣固后无法装煤1.前后挡煤板、活动壁到位；2.同装煤
38、车联络的对讲机；248轻度危险捣固作业对位不准漏煤物体打击对位准确248轻度危险捣固机操作平台窄,护拦坏高处坠落、物体打击捣固机上的防护栏杆248轻度危险电动葫芦钢绳断,导至吊锤时坠落物体打击班前检查248轻度危险锤弯影响锤收不到位，锤滑落、车辆走行时挂坏捣固锤设备事故安全钩关闭；定期检查3412显著危险弹性轮防护罩缺损，调校捣固锤时被机械夹伤机械伤害转动设备防护罩齐全3412显著危险捣固机打煤饼时噪声过大噪声劳动防护用品3412显著危险捣固联锁失灵机械伤害捣固机设备自身的联锁系统完好3412显著危险误操作，导致煤饼倒塌，捣固设备损坏坍塌按捣固程序操作3412显著危险车辆已走动，人员上下造成人
39、员伤害摔伤、撞伤按捣固机作业安全规定执行；有警示牌3412显著危险违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律诱发事故按管理制度、操作规程执行3412显著危险走行限位失灵，捣固机走行超出行程导致撞坏设备物体打击捣固机的各种限位装置完好3412显著危险捣固完毕捣固锤安全钩未打到位设备事故1.作业监护2.安全钩。3412显著危险3岗位巡检检查机电设备运行、润滑等1.未按时、按巡检路线及内容巡检；2.存在隐患未发现；诱发事故按时、按巡检路线及内容巡检3412显著危险检查内容1.未及时维护设备；2.维护不当，使用用铁器敲打设备和管道；4.接触带电设备、转动设备等；机械伤害、触电1.及时维护设备；2.禁止使用用铁器敲打设备和管道；4.防护罩3412显著危险4维护保养用水喷洒设备，用湿布擦拭设备；触电禁止用水喷洒设备，禁止用湿布擦拭设备3412显著危险不停机给减速机等运转的设备加油；机械伤害禁止给转动设备加油3412显著危险检查
