1、生产运作管理生产运作管理第第1 1章生产运作管理概章生产运作管理概论论 案例导入：引例：P2,罗尔斯-罗伊斯的服务转型。讨论：1、服务的意义？2、例举相关的案例。1.1.1 生产运作概念的发展1.社会组织掌握：图1.1 社会组织及其外部约束u1.1生产运作管理前工业社会：从事农业和采掘业工业社会：从事制造业后工业社会：服务业服务业一般包括五个方面的活动：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。功能的角度：服务可以分为流通性服务、生产性服务、消费性服务、公共性服务。2.服务业的兴起内江市的服务业发展内江市的服务业发展 四川省服务业的发展情况。第二产业比重比重排名第三产业比重比重排名
2、成都市43.732052.811自贡市 58.12730.688攀枝花市 71.45125.1719泸州市 59.61327.9917德阳市 58.56528.4714绵阳市 50.521334.196广元市 47.161836.364遂宁市 56.16828.3715内江市 59.89224.1721乐山市 58.95430.110南充市 48.881629.0113第二产业比重比重排名眉山市 56.14宜宾市 58.32广安市 51.73达州市 48.68雅安市 55.9巴中市 46.64资阳市 55.33阿坝州 49.06甘孜州 35.58凉山州 49.33 四川省的情况：之前是有形产品
3、的制造活动，现在把提供劳务的活动称为.不仅制造，而且服务都属于生产活动。生产的定义：是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。图1-2 输入转化增值为输出的过程表1-1 典型社会组织的输入、转化和输出输入、转化和输出和社会组织的三项基本活动-供应、生产运作和销售相对应。u3.生产概念的扩展1.1.2 生产运作系统生产运作系统由输出决定。输出的质不同，量不同，其运作组织方式也不同。1.1.3 社会组织的基本职能生产运作、财务和营销。需要注意的，我们所学的是生产运作管理，只是生产运作中的一部分。1.1.4 生产运作管理的目标和基本内容1.生产运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品
4、和提供满意服务。激烈的市场竞争对企业的要求包括五个方面：时间、质量、成本、服务、环保2.基本内容举例：生产汽车，需要如下过程：确定类型、产量、供应链、产址。生产运作管理包括：生产运作系统设计的管理、对生产运作系统的管理（包括计划组织与控制三个方面）和对生产过程及改进过程的管理。1.1.5 生产运作管理者所需的技能（1）技术技能：包括专业技术和管理技术（2）行为技能：处理人际关系的能力讨论：1、生产运作管理的意义。2、让学生提出他们对这门课的想法。1、结合未来工作岗位的特点，思考生产运作管理的作用。2、举例说明生产运作过程管理。u思考1.2 1.2 生产运作的分类生产运作的分类1.连续性生产与离
5、散性生产连续性生产又称为流程式，如化工、炼油、冶金、食品和造纸。协作任务少。可靠性和安全性要求很高。离散性生产：生产运作管理大大复杂化。u1.2.1 产品生产2.备货型生产与订货型生产备货型：没接到订单订货型：按用户特定的要求进行生产。如锅炉、船舶等备货型生产是预测驱动的。订货型生产是用户订单驱动的。（1）按行业分类（2）组织目的：盈利和非盈利（3）顾客参与方式：顾客身体处理、心理刺激、顾客拥有物处理（4）是否提供有形产品：纯劳动，一般劳务（5）顾客是否参与：顾客参与，顾客不参与（6）劳动密集程度与顾客接触程度：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务、专业劳动密集服务u1.2.2
6、 服务运作1.服务的特征：无形性、同步性、异质性、易逝性2.服务运作管理的特征无形性：服务生产率难测定同步性：服务不能存储，不能通过库存来缓冲，适应需求变化异质性：服务质量难测量易逝性：服务资源浪费顾客参与：对服务企业有正面和负面的影响。u1.2.3 产品生产和服务运作的异同（1）大量生产（2）单件生产（3）成批生产u1.2.4 生产运作类型的划分1.大量大批生产运作类型的特点设计方面：省工艺方面：省生产组织方面：高效生产管理方面：易于制定准确的工时定额。u1.2.5 不同生产运作类型的特征2.单件小批生产运作类型的特点设计方面：工作量大工艺方面：不易提高生产组织方面：专业化程度不高生产管理方
7、面：只能粗略制定工时定额。3.中型生产类型1.3 1.3 供需协调供需协调组织生产活动的基本要求是要做到供需协调:1.3.1 什么是供需协调1.3.2 供需失调的原因及其后果1.3.3 如何实现供需协调所谓供需协调，就是供方按照需方的要求提供产品和服务。供需协调的程度可以分成不同的层次：供需完全协调、供需基本协调、供需不协调以及供需失调。u1.3.1 什么是供需协调供需完全协调：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，提供给需方。供需完全协调是一种理想状态，它为实现供需协调提供了一个最高标准。供需不协调表现为“供不应求”或者“供过于求”两
8、种状态。不仅表现在数量上。而且也会因品种、质量、价格、时间方面的问题表现出“供不应求”或者“供过于求”：需要的品种“供不应求”，不需要的品种“供过于求”；质量好的产品“供不应求”，质量差的产品“供过于求”；价格昂贵的产品“供过于求”，价格便宜的产品“供不应求”；应时产品“供不应求”，过时产品“供过于求”；异地优质产品“供不应求”，本地一般产品“供过于求”，等等。在通常情况下，只能做到供需基本协调，即不协调状况被控制在一个正常波动范围内。供需失调：由于外在因素导致出现长时间、总量上的“供不应求”或者“供过于求”，而企业又不可能通过常规的调整产能的方式来适应。供需关系经历了从“供需一体”到“供需分
9、离”的阶段。在“供需一体”的状态下，没有“货不对路”的问题，也不会出现供需失调。但生产效率低、产品质量差、品种少，只能满足人们最基本的需求。“供需分离”提高了效率，但供方需通过“猜测”来生产产品，出现了供需不协调的问题。从根本上讲，供需协调是指供应链各环节的产能都要与居民最终消费协调。从最终消费者的视角，供应链上游所有企业都可以归于“供应侧”。供需失调的实质是供应侧的产能与最终需求出现严重的不匹配，要么严重不足，要么严重过剩。供需失调的原因简单而明确：非市场因素对经济活动的直接干预，主要是政府通过投资和补贴对经济活动进行的直接干预。前苏联以及一切实行计划经济的国家，都出现供需失调。u1.3.2
10、 1.3.2 供需失调的原因及后果供需失调的原因及后果为什么政府直接干预经济会造成供需失调？从根本上讲，全社会的经济活动太复杂，牵涉的因素太多，而这些因素又处于急剧变化之中，人们制定的计划往往脱离实际而且永远跟不上市场的变化，直接干预经济活动的结果总是事与愿违。即使对整个经济活动中的一部分，如城市交通问题，也不能用“计划经济”的办法来管理。“计算复杂性”理论告诉我们，任何计算机都不可能对这种属于“组合爆炸”问题在有限的时间内实现优化！即使通过人工智能到达一定程度的优化，或者寻求到一种“近优解”，不可控的随机因素也会随时破坏事先制定的“完美计划”。如果你有急事要临时出行，由于头一天没有提交用车计
11、划，你就不能出行。因此，“计划经济”方法没有适应变化的灵活性。扩大内需、投资和外贸是拉动经济的“三架马车”，其中满足国内人民的物质生活和精神生活的需要是根本，只有它才是促进经济良性循环的主动力，投资和外贸最终还是为了满足居民的消费。投资主要用于基础设施建设。公路、铁路、桥梁、通讯设施的建设，是发展经济必不可少的，但也要与当时的需求相适应。基础设施建设完成后，就不需要那么多钢材和水泥。外贸是国家之间一种互利的经济行为，将本国有优势的产品卖到其他国家，换取外汇再从国外购买自己需要的产品，以满足人民的需要。外贸不是为赚取外汇，而是要买回本国人民所需的物品；外贸不是援助，应该是互利的。1.3.3 如何
12、实现供需协调最终消费者的需要是所有生产活动的原动力。归根到底，生产活动都是为了满足人的食、衣、住、行、健康和精神上的需要。偏离了这个方向，民众的生活质量得不到改善，“内需”乏力，经济也不可能持续发展。“内需”取决于人口的数量、年龄结构、收入和消费欲望。解决产能过剩问题，既要考虑“供应侧”，又要考虑“需求侧”。通过减轻各种税费、免除人们对医疗、上学、养老的后顾之忧，提高居民收入水平来拉动经济，产能过剩问题就不会那么严重。当“供过于求”状况出现时，供方之间的竞争激化，需方之间的竞争弱化。“供过于求”迫使供方不断改进质量、加强对用户的服务，使用户满意，甚至要超越顾客的期望，才能赢得市场。成本高的企业
13、出现亏损，退出竞争，产量减少，逐步达到供需平衡。因此，通过市场机制的作用，能够维持供需动态平衡，做到供需基本协调。超市货架上的变化真实地反映了最终消费者的需求，正是这种需求信息引发了一系列生产活动。供应链上各个企业通过维持一定量的成品库存来及时满足下游企业的需要。当成品库存水平下降到确定的订货点，企业就开始补充生产，补充生产消耗了原材料。当原材料库存水平降到确定的订货点，企业就向其上游企业发出订货。这样保证了一系列生产活动是按最终顾客需求进行的，就不会产生供需失调现象。这种需求信息会从供应链的下游到上游逐级放大，使得远离最终用户的生产企业具有更大的盲目性，这就是“牛鞭效应”（）。通过实施（协同
14、计划、预测和补货），使供应链合作伙伴间共享计划和预测数据，实现供需匹配。国家直接干预经济活动是有害的，但国家间接干预经济活动则是必要的。例如，通过税收调节企业的生产活动和减少居民贫富差别。国家对某些企业征收高税收，就会迫使这些企业退出该行业；对一些高能耗、高污染的企业征收高额的环境污染费，就会控制这些企业的“三废”排放。对个人收入采取“累进所得税”，贫富差别就会缩小，基尼系数就会降低。单纯压缩“供应侧”的产能并不能解决供需失调问题，应该从供需协调的角度同时考虑“供应侧”和“需求侧”。当前，我国的企业税负过重，企业只能降低产品性能，采用劣质原材料，压低职工工资和福利，并通过不正当渠道销售产品。政
15、府一定要让企业“有利可图”，企业才能生存和发展。对鼓励发展的企业减少税费，对中等收入以下的老百姓减少税费，使大量的民众有钱消费，并无医疗、养老等后顾之忧，“内需”才能扩大。这样才能真正拉动整个国民经济，形成经济的良性循环，保持国民经济持续、健康地发展。从微观层面上讲，企业组织生产所面临的基本问题是如何有效地组织企业内部资源和利用外部资源，使其具有满足外部需求不断变化的能力。企业处理外界变化的能力也称作“柔性”。生产系统柔性包括两方面的含义，一是能适应不同的产品或零件的加工要求。从这个意义上讲，机器能加工的产品(零件)种类数越多，则柔性越好；二是指转换时间。加工不同产品（零件）之间的转换时间越短
16、，则柔性越好。生产管理要解决的一个基本问题是如何使产能适应需求的不断变化，企业产能与市场需求的匹配是组织生产过程的永恒主题。需求是顾客决定的，是动态的、不断变化的，企业不能不按顾客的需求组织生产活动。产能是由生产场地、生产设施和人员的数量、质量及其协调程度决定的，是相对稳定的。需求的动态性可以表现为对某种产品需求数量的变化，也可以是产品品种的变化，或者两者兼而有之。对某种产品的需求数量的改变，会造成产能的不足或过剩。在通常情况下，产能可以通过加班加点、增减员工数量或者转包等方式调节。而要使产能适应品种的变化，可以采取两种方式：“以不变应变”和“以变应变”。所谓“以不变应变”，就是硬件设施不变，
17、通过改变软件来适应外界需求的变化。例如，采用数控机床、加工中心和柔性制造系统，就可以在不改变硬件的条件下，通过改变编程来加工不同的零件。由于在目前条件下单纯采取“以不变应变”的方式还不能解决问题。于是，就出现了“以变应变”的方法，就是对生产系统要素进行重新组合，来适应需求的变化。“业务过程重构”(,)，就是从顾客需求的角度出发，按业务流程来重组企业内部资源；“敏捷制造”（）是通过动态地组织企业外部资源来满足市场需求的。从“作坊组织”到“机械组织”，使企业能够像机械那样高效率地运作。从“机械组织”到“有机组织”，使企业能够像生物那样适应外界的变化。现在是从“有机组织”向“自适应组织”发展的时候了
18、。“自适应组织”能够根据外界的变化，进行重组。“可重组制造系统”()和“可重组企业”()的提出，正是“以变应变”方式发展的结果。1.4 1.4 流程和时间流程和时间1.4.1 流程1.4.2 时间1）流程的概念2）流程的度量3）流程的分类4）组织流程的基本要求u1.4.1 流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。u1）流程的概念 和面擀饺子皮剁肉剁馅 拌馅 包饺子制造业加工装配式生产的流程一般分为三个大的阶段：毛坯制造阶段零件加工阶段产品装配阶段在每一个生产阶段，都包括很多活动（作业或工序）。服务业也是通过一系列活动构成的流程来提供
19、服务的。本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断，划价，付费，化验，开处方，取药等活动。流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少，以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、调整、准备。流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。所谓流程时间（）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。在制品（,）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期望的服务，生产商希望在它的生产系统
20、内不要有太多的在制品。缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。u2）流程的度量某大学每年招收8000本科生，学制4年，在校本科生的数量为32000人。即，通过率为8000人/年，本科生的流程时间为4年，“在制品”的数量为32000人。在制品数量=每年入学（或毕业）的学生数量X 流程时间。平均在制品库存=平均单位时间产出 X 平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间，大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 时间时间流程时间库存累计看病人数人数在制品库存=累计看病人数-累计离开人数平均流程时间平均库存量到达8:008:1
21、28:168:308:459:00离开8:459:079:309:4510:1510:22（1）连续流程与离散流程按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和连续流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。u3）流程的分类流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条大河，如加工装配式生产，由各种原材料和零部件汇集起来，组装成产品，也称作“A”型流程；也可以是水
22、库式的，由一个水源引出多个灌溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品，也称作“V”型流程。按照工件或者顾客流动路线是否一致，可以把流程分为流水作业流程和单件作业流程两种。对于多品种小批量生产，为了提高设备利用率，不可能按照某个品种的产品来组织生产流程，只能按加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置。()流程 对于大量大批生产，由于品种数少，每种产品的产量都很大，可以按照产品对象来组织生产流程，即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。加工对象可以像流水般地经过顺序安排的
23、各种不同的设备，最后变成成品零件或者产品。这种流程称为流水作业（）流程 （2）单件作业流程和流水作业流程车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组铣刨车钻磨入口品种多，每品种生产1件或少数几件（允许定制）品种少，每次生产只是模块的变化 品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化产量单件小批量 产量大 特大产量 品种变动成本固定成本都很高，不可取单件作业流程（工程项目，模具制造）流水作业流程（汽车，电视机）流程式生产（化肥、炼油）大量定制流程（戴尔电脑）产品-流程矩阵（3）推式流程和拉式流程按生产驱动方式可以分为推式（）流程和拉式()
24、流程。对于加工装配式生产，可以采用推式流程或者拉式流程。对于推式流程，每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。对于拉式流程，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。WS1WS2WS3WSn-1信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输入WS1WS2WS3WSn-1物料流信息流WS：工作中心（4）工件不动的流程与工件移动的流程工件不动的流程出现在工件难以移动的情况，如船舶、公路、桥梁、房屋和油井
25、的建造，医院的手术台。对于工件不动的流程，操作工人、机器设备和工具要按照生产和工程的进程来配备。由于空间有限，组织加工或施工会造成很大困难，物流也会变得十分关键和复杂。因此只要不是由于工件本身不能移动的产品，都逐步改为工件移动流程。工件移动的流程可以使机器设备固定安装，电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局，有利于在现场建立工作秩序，形成有序的物料流，保证安全和质量，减少操作者行走和搬运工具等无效的体力消耗，提高工作效率。（5）成批移动流程和单件移动流程按照工件或者顾客是单件移动还是成批移动，可以分为单件移动流程和成批移动流程，这两种流程对加工周期、等待时间、运输次数、设备利用和组织管理的影
26、响都是不同的。组织流程的基本要求有两条：一尽量减少以至消除不为顾客创造价值的活动。要求消除的时间有：等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。二同步性，或称“工序同期化”。同步性是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。u4）组织流程的基本要求擀饺子皮（10秒/个）包饺子（20秒/个）煮饺子1）涉及活动的时间 2）涉及流程的时间 u1.4.2 时间(1)加工时间加工时间（），或称处理时间，是改变物料形态或为顾客服务的时间。例如，加工零件、组装产品所耗费的时间；教师讲课、医生看病、律师咨询等为顾客服务的时间。显然，加工时间是为服务对象增加价值的，是不可消除的
27、。对于物的加工需要提高效率，缩短加工时间；对于为人的服务，不应盲目提高效率，有时还需要保证服务时间，如按摩。u1）涉及活动的时间（2）调整准备时间和转换时间调整准备时间（），是加工物料或为顾客服务之前需要花费的调整机器、进行准备的时间。这部分时间不为顾客增加价值，却是加工零件和提供服务所必须的，应该尽可能缩短。转换时间（）是从从事一项活动转向从事另一项活动所花费的时间。它的内容与调整准备时间类似，只不过还包括现从事活动的收尾工作所花费的时间。（3）等待时间和库存时间等待时间（）是工件加工前或者顾客得到服务前的等待时间。显然，等待时间不仅不为工件和顾客增加价值，而且增加了在制品库存，浪费了顾客的
28、时间，增加抱怨。等待时间应该尽可能减少。库存也是一种等待，是为了未来需要的等待。（4）搬运时间搬运时间包括装卸时间（）和运输时间()，是物料和顾客发生位移所花费的时间。搬运时间对于物料不仅不增加价值，常常因磕碰减少了价值。对于人，如果是要从甲地到乙地，“搬运”是必要的，当然，搬运时间也应尽可能压缩，除非是旅游观光。如果搬运不是服务内容，如做手术，搬运应该减少。做手术需要固定位置，用流水生产方式是不可取的。（5）空闲时间空闲时间（）是服务者等待顾客或者机器等待需加工的对象所耗费的时间，它不直接影响顾客的价值，但浪费了服务者或制造商的资源。顾客等待时间和机器空闲时间往往是互相矛盾的：要减少顾客的等
29、待时间，就需要增加服务台或者机器的数量，就增加了服务台或者机器的空闲时间；要减少机器或者服务台的空闲时间，往往又增加了顾客和工件的等待时间。（1）节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。伞兵跳伞在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时
30、间会上升，但生产节拍会加快。u2）涉及流程的时间 节拍节拍节拍=最长工序时间工件1 工件2工序12345 ;a.J.)（2）生产周期生产周期（）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。当一批工件同时到达加工场所，则最长的工件流程时间就等于这批零件的加工周期。工件1 工件2 工件3（3）提前期关于提前期，国内外生产管理教科书的含义是不相同的。国外教科书讲的提前期（,）实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期或制造周期。国内较早的生产管理教科书讲的提前期是从产品完工期限算起，需
31、要提前多少时间开始采购、开始加工和开始装配，分别对应原材料采购提前期、零件加工提前期、产品装配提前期。为了区分，我们将国外教科书讲的提前期用表示。国内教科书所讲的提前期与关系国内教科书所讲的提前期与关系采购加工装配采购提前期(用户订货)零件加工提前期产品装配提前期（4）订单处理时间()顾客订单处理所花费的时间。包括订单确认、订单录入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。（5）新产品开发时间企业在顾客需要的拉动和技术进步的推动下，开发新产品所需要的时间。新产品开发过程大致可以分为三个阶段：技术开发、生产开发和市场开发，三个阶段构成新产品开发时间。（6）采购时间采购时间是
32、企业向供应商采购原材料和零部件所花费的时间。（7）配送时间配送时间是指产品制造出来，到送达顾客之间的时间。（8）总流程时间总流程时间一般包括订单处理时间，编制计划时间，产品/服务的研发和设计时间（包括产品/服务设计和工艺设计），采购时间，制造时间和配送时间。1.5.1 生产运作管理的历史1.5.2 生产运作管理的发展趋势u1.5 生产运作管理的历史和发展趋势1）产业革命2）科学管理运动3）管理科学4）日本制造业的影响u1.5.1 生产运作管理的发展历史产业革命始于18世纪70年代的英国，随后扩展到欧洲，19世纪传到美国。1764年，瓦特()发明了蒸汽机，给机器带来了能源。1770年 发明了珍妮
33、纺纱机在1776年劳动分工论。1785年 发明了动力织布机，这3项发明带来了纺织工业的革命。1800年 的标准化互换零件随着产业革命的深入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。u1）产业革命科学管理科学管理()()泰勒泰勒(，1911)1911)甘特图（甘特图（,1916 ,1916）装配流水线装配流水线()()福特福特(1913)(1913)动作研究动作研究 吉尔布雷斯吉尔布雷斯(,1922)(,1922)夫妇夫妇 u2）科学管理运动1915年，哈里斯(F.w.)提出了第1个库存管理数学模型，从此将数学引入管理领域。1924年，休哈特(W.)提出了抽样和质量控制的统计方法。1935年，
34、梯培特(L.H.C.)提出统计抽样理论。二战以后，人们将运筹学(,)用于企业管理领域，发展成为管理科学()u3）管理科学日本的制造业采用和精细生产方式，通过高质量、低成本而具有竞争力。日本的全面质量管理是通过美国质量管理专家引入的，但是，日本企业重视人的因素，并将质量控制方法简化，使普通工人而不只是专家都懂得如何使用，从而使质量控制成为全员参与的工作。对质量重视体现以顾客为尊，是向基于顾客的管理迈出的第一步。日本强调不断改善、团队精神，都是现代生产运作管理需要的。u4）日本制造业的影响 1）互联网+2）智能制造 3）绿色制造和绿色供应链u1.5.2 生产运作管理的发展趋势“互联网+”，就是“互
35、联网+各个传统行业”，是利用信息通信技术和互联网平台，与传统行业融合，创造出的新的发展业态。互联网的发展已经经历了两个阶段：互联网阶段和移动互联网阶段：在互联网阶段，人们将办公室和家庭的计算机连接在一起，实现了家庭办公。u1）互联网+在移动互联网阶段，通过手机把个人连接起来，不受地理位置的限制，随时进行多种形式的信息交流，真正实现“天涯若比邻”。在金融领域，互联网金融已然成为了一个新金融行业，为普通大众提供了更多元化的投资理财选择。在医疗领域，互联网为患者服务，做在线支付，搞微信挂号平台。把分诊、挂号、取号、候诊、检查缴费、取检查报告、药费缴费统统放到线上去，大大方便了患者。在不久的将来，医生
36、、智能机器人、可穿戴设备和医学影像配合，可以通过移动互联网实行远程诊断，随时监控人的健康状况，为人类提供更好的健康和医疗服务。“互联网+”将促进以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业的融合，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑。（1）智能制造的概念（2）工业4.0（3）智能制造会造成大量失业吗 u2）智能制造智能制造（，）包含智能制造技术和智能制造系统(，)。智能制造系统是由智能机器和人类专家组成的人机一体化系统，它借助计算机模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。和传统制造相比，智能制造具有以下特征:具有搜集与理解环境信息和自身的信息
37、、并进行分析判断和规划自身行为的能力。具有自律能力的设备称为“智能机器”。智能机器在一定程度上表现出独立性、自主性和个性，甚至相互间还能竞争和协调运作。智能制造成为影响未来经济发展过程的重要生产模式。u（1）智能制造的概念智能制造系统是人机一体化智能系统。智能机器只能进行机械式的推理、预测、判断。在智能制造系统中，更需要高素质、高智能的人发挥作用。智能机器人至少要具备三个要素：感觉要素、运动要素和思考要素。发达国家都将智能机器人作为未来技术发展的制高点。大量而复杂的信息量，瞬息万变的市场需求和激烈竞争的环境，要求制造系统表现出更高的敏捷和智能。工业1.0，（第一次工业革命）为机械制造时代，通过
38、水力和蒸汽机实现工厂机械化，时间大约是从18世纪60年代至19世纪中期。典型产品为蒸汽机车和蒸汽轮船。工业2.0（第二次工业革命）为电气化与自动化时代，采用电力驱动的产品大量生产，时间大约是19世纪后半期至20世纪初，以福特大量流水生产线为典型代表。工业3.0（第三次工业革命）为电子信息化时代，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化程度大幅提高，时间是20世纪70年代开始一直延续到现在。u（2）工业4.0工业4.0(4.0)，是德国政府提出的一项高科技战略计划，是以智能制造为主导的第四次工业革命，旨在提升德国制造业的智能化水平和竞争力。工业4.0 是指利用物联信息系统(，)将生产中的供应、制
39、造、销售信息数据化、智能化，实现快速、有效、个性化的产品供应。工业4.0项目主要包括三大主题：（1）“智能工厂”；（2）“智能生产”；（3）“智能物流”。工业4.0有一个关键点，就是不仅要使机器具有智能，而且要使原材料具有信息。实施工业4.0需要建立标准，要使设备和加工对象不仅会“说话”，而且必须讲同一种“语言”，能够相互理解，这就涉及标准的制定和推广。美国的“先进制造业国家战略计划”、日本的“科技工业联盟”、英国的“工业2050战略”等，都是推行智能制造的国家战略计划。我国政府提出的“中国制造2025”，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。当前，一个亟须实现的是从“中国制造”到“中国
40、创造”的转变。工具使人类的感官、体力和智力得到延伸。人类发明和利用工具过程也是人的劳动逐步被工具取代的过程。机器不仅替代人的体力，而且力量更强，且不知“劳累”；计算机不仅比人的运算速度快，而且更准确。在规则明确的活动中人工智能甚至战胜了人类的智力。机器取代了人类，会不会造成大量的失业，甚至威胁人类的生存？u（3 3）智能制造会造成大量失业）智能制造会造成大量失业吗吗事实上，人造工具一直在“排挤”人类。比人“听话”、“好用”，确实会造成相应岗位的工作人员失业。从另一个角度看，机器一直在“解放”人类，将人类从繁重、单调、重复的劳动中解放出来，让人们去从事适合人类的工作。关键是被机器解放的人应该去、
41、而且有能力去从事更需要人类智慧的工作！因此，只能从事简单劳动的人肯定没有出路。从目前情况看，人工智能能够求解的问题，必须是能够精确定义的问题，必须有明确的规则。但是，生活中大量的问题并不能被精确定义，范围也不受限，只有人才能够处理。基于人工智能的智能机器能进行机械式的推理、预测、判断，它具有逻辑思维，但很难进行形象思维，且完全做不到灵感思维。智能机器只是具有“小聪明”，而人类则有“大智慧”。智能机器人可以比人更高效而准确地工作，它可以比人更准确地控制车速，并可以识别环境，采取相应的行动，但它没有灵感思维。像黄帝内经中的“通则不痛，痛则不通”医学理论，智能机器人是“顿悟”不出的，只有人类才同时具
42、备这三种思维能力。想以人工智能全面取代人类专家的智能是不现实的。而人们要想不被智能机器人淘汰，就要终生学习，不断增长知识和智能，去从事智能机器人所不能承担的工作。大量的实体产品本是自然界没有的东西，产品的使用和报废造成大量的工业垃圾和生活垃圾，它们被随意排入大气和江湖，使人们已没有清洁的水可供饮用，没有新鲜的空气可供呼吸，大气臭氧层的空洞使人们面临太阳紫外线的照射。环境破坏是人类为工业化付出的沉重代价。可喜的是，人们已经注意到工厂生产的不仅是对人们有用的产品，还有对人们无用甚至有害的废水、废气和废渣。生产管理者不仅要对提供产品和服务负责，而且要对产生的“三废”负责。于是，“绿色制造”的概念提出
43、了。u3）绿色制造和绿色供应链自20世纪70年代以来，全球掀起一场绿色革命。绿色制造是可持续发展的重要组成部分，是可持续发展战略思想在制造业的体现，是21世纪制造业的可持续发展模式。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的影响(副作用)最小,资源利用率最高。绿色供应链管理是在整个供应链管理中综合考虑环境影响和资源效率的一种现代管理模式,它以绿色制造理论和供应链管理技术为基础,涉及供应商、生产商、销售商和用户,其目的是使得产品从原材料的获取、加工、包装、仓储、运输、使用到报废处理及回收利用的整个过程中,对环境的影响(负作用)最小,资源效率最高。绿色供应链管理的具体内容包括:绿色设计、绿色材料选择、绿色制造工艺、绿色包装、绿色营销和绿色回收。
