1、第一部分：第一部分：精益生产基础知识篇精益生产基础知识篇 1.精益思想精益思想 20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（TPS），经过美国MIT（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到90年代中期，已经成为一种新的管理观念“精益思想Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念
2、，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。精益生产方式是 继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产的核心是 消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体
3、现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。2.什么是精益生产方式？3.精益生产系统 标准化 全员参与 持续改进 流畅制造 制造质量 安全 质量 效率 成本 组织发展 客户热忱 文化 宗旨 目标 基础 精益系统架构屋 支柱 4 精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化。精益生产管理系统介绍精益生产管理系统介绍 流畅制造定义?以流动的精益思想为指导，运用价值流管理方法，转变企业生产组织方式，创建无间断（库存）的流畅的生产制造过程，以拉动生产方式快速响应客户的需求 流畅制造
4、管理思想?从客户角度定义价值；?识别价值流；?让价值流动起来；?从客户端拉动价值流动；?使价值流尽善尽美 制造质量定义?在制造工序中求质量，将质量方法引入到工序中，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现 制造质量管理思想?零缺陷，坚持对缺陷不妥协的态度；?差错预防，贯彻预防为主的原则，第一次就把事情做对；?不接受、不传递、不制造缺陷 标准化定义?它是一个动态过程，我们通过他来建立我们组织内部的术语、原则、方法的标准 标准化管理思想?以流畅制造过程为拉动力，以现场为中心建立标准化的精益管理方法。?一切重复性工作应将当前最佳的方法形成成文的标准，并严格按
5、标准执行。?通过长期的努力，所有标准化的精益管理方法构建成一个精益生产管理系统。持续改进定义?是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进，不断消除浪费，从而获得最终的改善 持续改进管理思想?是一个建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进，从而获得最终的改善。?从客户角度定义企业里的增值活动，认识和消除浪费。?对待问题的态度是：问题是改进的机会。?强调群众性的解决问题和消除浪费活动。全员参与定义?尊重员工和引导员工行为，激发员工主动性和创造性，转变传统组织理念，建立现场基层自主管理团队，不断解决问题和持续改进，形成精益文化和学习型组织。全员参与管理思想?尊重员工和引导员工行为，激
6、发员工主动性和创造性，?转变传统组织理念，建立现场基层自主管理团队，充分重视基层团队建设和授权基层。?以现场为中心，以现场基层团队为自主管理基本单元，所有人员支持现场基层团队目标实现。4.精益生产七大浪费精益生产七大浪费 七大浪费 过量/早生产 库存浪费 多余动作 等待浪费 搬运浪费 过度加工 不良品浪费 12 5.增值与非增值增值与非增值 增值 非增值 13 6.正确地开始每一天正确地开始每一天?每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。?每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。?不管你是一只狮子还是一只羚羊，当太阳升
7、起的时候，你都得更快地跑呀！第二部分第二部分 精益理念篇精益理念篇 精益生产本源 1.精益生产本源 理念（着眼于长期的思想）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他（尊重他们、激励他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）解决 问题（持续改进 与学习）精益生产是一场长期 培养和塑造 引导员工持续致力于改善 变革 人 机制 方法 融入精益机制的 2.龙润要流畅制造 理想状态:客户有足够的耐心来等待 现实:客户改变了主意,不愿等待 No不要了,Thanks!谢谢!No 没问题 Problem?缩短制造周期 17 3.龙润的质量运行原则 不接受、不制造、不传递 通过团队合作来解决问题!三不原则 4.三现主义 问题解
8、决 “三现主义：现场、现物、现实”5.团队合作团队合作 1）有共同的目标 2）相互支持 3）不断改进以达到目标 6.持续改进持续改进 7.持续改进与PDCA循环 P计划 D执行 C检查 A行动 P C D A 公司经 营目标 标准化 8.精益生产变革模型 精益生产方式 变革管理 搜寻 接受 否认 震惊 无察觉 中辍 企业精益化行动 精益生产系统 精益生产变革模型 第三部分第三部分 精益方法篇精益方法篇 1.“1.“班组班组”共同的目标共同的目标 我们“班组”共同的目标：只要善于学习和实践，我们就能做得到！基础管理基础管理 全员参与 持续改进?现场绩效管理?精益人力资源体系?改善提案 单件流 价
9、值流 全员参与 持续改进 基础管理?价值流分析?价值流QDC提升?流畅制造?制造质量?标准化 消除 浪费 关注过程 关注现场 思想 业务 2.经营管理：企业精益化 以绩效驱动的精益生产推进策略 3.精益生产推进方式：三条主线 突破瓶颈 夯实基础 精益布局 5S 质量确认站 过程审核 精益生产方法应用?过程认证及质量管理?标准化工作?节拍管理 业务管理 项目管理机制 绩效激励机制 业务计划执行 精益生产例会 合理化建议管理 专题改善 称职员工 班组评估与激励 机制建设 培训 宣传与沟通 管理技能培训 精益生产培训 精益生产知识宣传 现场改进成果宣传 绩效激励宣传 能力培养 4.精益生产运行三个团队 概括性 专业性 操作性 高层管理人员/资深专家 中层管理人员/工程师 基层管理人员/一线员工 知识 能力 意愿 技能 专业团队 自主团队 修养 才干 领导团队 27 以上PPT请参考这张图进行排版输出
