1、PMC数据输出和分析应用 东岳动力总成制造工程部东岳动力总成制造工程部 王万里王万里 2012第一版第一版 2 完成本课程后，学员将对以下内容有深入的了解：?PMC系统基本功能?数据采集方式?部分术语定义及计算方法?报表系统介绍?数据输出操作?分析思路及应用?数据问题来源 课程目标课程目标 3 保持思想开明，愿意聆听把手机调至静音，关闭或振动配备席卡分享你的观点提问前请举手理论结合实际敢于突破创造乐趣积极参与课堂规范课堂规范 4 PMC(Plant Monitoring&Control)系统主要包括以下功能:?生产信息采集?历史数据存储?实时状态显示?作息控制?报表 PMCPMC系统功能简介系
2、统功能简介 5 数据采集方式数据采集方式 OPC技术 OPC技术 OPC技术 以太网 ProfiBus网络 PLC 软PLC或PC?Auto Cycle Time Auto Cycle Time?定义：设备在自动状态模式下的时间。设备在空运转或热机模式下，不会置位自动运行状态模式，此时PMC会将时间统计为停机时间。?计算方法：生产线有生产计划的情况下，PMC系统统计Auto Cycle状态的累计时间。部分术语定义及计算方法部分术语定义及计算方法?Total Cycle Time Total Cycle Time?定义：设备在自动模式下，所有加工和循环节拍时间之和。包含上下料时间，不包括堵塞和待
3、料时间。设备在PMC生产计划的休息时段生产，节拍时间不会统计。?计算方法：一般都是从工作循环的完成点开始计时，到下一个完成点为一个循环。?Down Time Down Time?定义：设备在非自动模式，或者在旁路状态下的时间之和。非自动状态通常包括手动模式、加工设备的空循环、热机、换刀、调整模式、关机及网络中断等状态。?计算方法：在设备非自动模式，或旁路状态，或设备关机，或网络中断的情况，PMC系统累计计时。?Blocked Time Blocked Time?定义：设备在自动模式下，由于下料工位无法接收上一工位的产品而处于等待状态下的计时。?计算方法：可以通过工件传感器或机械手判断堵料状态的
4、，直接由设备根据逻辑程序，进行计时。无法准确判断堵料状态的，在设备中设置上下料时间，加工完成后超过设定时间而未下料的，即为堵料。?Starved Time Starved Time?定义：设备在自动模式下，由于上料工位无法提供工件而处于等待状态下的计时。?计算方法：可以通过工件传感器或机械手判断缺料状态的，直接由设备根据逻辑程序，进行计时。无法准确判断缺料状态的，在设备中设置上下料时间，下料完成后超过设定时间而未上料的，即为缺料。?Over Time Over Time?定义：在PMC系统中设置理论加工节拍，实际加工循环时间超出理论加工节拍的时间，为循环超时。与某些设备自身定义的循环超时，有差
5、异。?计算方法：设备每次上传的Last Cycle Time，与PMC中设定的理论节拍比较，超出的部分累加。?Tool Change Time Tool Change Time?定义：加工设备在换刀模式下的计时。通常记录从按下换刀按钮到复位换刀按钮之间的时间。?计算方法：通常，复位设备换刀按钮之后，PMC系统读取刀具寿命，发现有刀具寿命被复位为0，系统记录置位换刀按钮和复位换刀按钮之间的时间，同时记录被复位刀具寿命的刀具号。?Clean Cycle Time Clean Cycle Time?定义：设备连续2个以上循环加工中，没有故障、堵塞、待料等情况出现，在PMC中就进入了干净循环状态，此时
6、统计的节拍时间就是干净循环时间。?计算方法：当设备处于干净循环状态时，PMC累加每一个循环节拍。理论上，总的Clean Cycle Time除以Clean Cycle次数，为设备正常节拍。?Good Parts Good Parts?定义：加工的合格产品的数量。是否合格由设备自身或检测设备判定，非人为判定。?计算方法：PMC直接读取设备合格品产量计数器。设备合格品产量计数器在班次结束时，被PMC系统清零。?Reject Parts Reject Parts?定义：加工的不合格产品的数量。是否不合格由设备自身或检测设备判定，非人为判定。?计算方法：PMC直接读取设备不合格品产量计数器。设备不合格
7、品产量计数器在班次结束时，被PMC系统清零。?Total Work Time?定义：总的工作时间。包括班次内的所有时间。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：Total Work Time=Auto Cycle Time+Down Time?Target Work Time?定义：理论的工作时间。按照规划JPH、规划开动率和目标产量计算的理论纯工作时间。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：Target Work Time=(3600s/规划JPH*规划开动率)*目标产量?Purchased Cycle Time?定义：规划节拍。按照规划JPH和规划开动率计算的规划节拍时间。?计算方法：PMC
8、系统中的计算公式为：Target Work Time=（3600*规划开动率）/规划JPH?Average Cycle Time Average Cycle Time?定义：实际平均每次加工循环节拍时间。部分情况下，同一个工件会重复加工，PMC中加工时间和产量会同步累加，不影响平均节拍计算。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：Average Cycle Time=Total Cycle Time/（Good Parts+Reject Parts）?MTTR(Mean Time to Repair)?定义：平均停机时间。用以衡量维修效率、换刀效率、质检效率或其他恢复生产中断的效率指标。?计算方
9、法：PMC系统中的计算公式为：MTTR=Down Time/Number of Down?MCBF(Mean Cycle Between Failure)?定义：平均停机频次，用以衡量设备故障频次的分析指标。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：MCBF=（Good Parts+Reject Parts）/Number of Down?SAA(Stand Alone Availability)?定义：单机在无堵塞和待料持续运行状况下的开动率，包括单机故障、换刀、质检、换料等正常生产停机因素。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：SAA=Total Cycle Time/(Total Cycle
10、 Time+Down time)?Gross JPH Gross JPH?定义：工位在实际生产状况下每小时产量，其中包括堵塞、待料、故障、换刀、质检、换料等正常生产因素。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：Gross JPH=3600/(60*Total Cycle/Number of Cycle)?Net JPH Net JPH?定义：单机无堵塞和待料持续运行状况下每小时净产出量，包括设备故障、换刀、质检、换料等正常生产停机因素。此指标可用来衡量单机综合效率，相当于OEE。?计算方法：PMC系统中的计算公式为：Net JPH=SAA*(3600/Average Cycle time)*(1
11、-%Scarp)25 课间休息课间休息 26 报表系统介绍报表系统介绍 PMC报表系统采用Web方式登录，以FABC系统为例，在浏览器中输入：http:/10.211.16.175/FamBC/Report.htm，即可访问。27 报表数据输出报表数据输出 登录报表系统之后，选择报表类型，可以进行PMC历史数据的查询和输出。以“Calculation Report”为例。28 报表数据输出报表数据输出 报表输出之后，可以另存为Excel、PDF等不同的格式。29 分析思路及应用分析思路及应用?综合效率分析 评估综合效率 分析Net JPH“Calculation Sort”报表输出?详细分析
12、生产时间 节拍 产量 30 综合效率分析综合效率分析 使用“Calculation Sort”报表，输出的Net JPH值可以反映工位时间利用率、节拍效率以及良品率等综合情况。31 Purchased JPH是生产线规划的JPH，可以使用Net JPH来和Purchased JPH比较，评估工位生产能力。综合效率分析综合效率分析 32 综合效率分析综合效率分析 Net JPH-Purchased JPH所得值，如果为负，则无法满足生产要求；差值为正值，说明能力达标，正值越大，生产能力越强。33 详细分析 生产时间 对于生产能力低或者生产线瓶颈工位，可以使用报表进行详细分析。生产时间报表如下，主
13、要分析停机、堵塞、待料等时间影响。34 详细分析 产量 通过产量报表，分析工位产量完成情况，以及合格品、不合格品对工位产能的影响。35 详细分析 节拍 节拍报表，主要用来评估工位节拍时间是否达标，进而分析设备加工时间、人工时间等对加工速度的影响。36 详细分析 停机 使用“Alarm Statistics”报表，可以统计各工位的停机时间，分析停机对工位可利用生产时间的影响。37 详细分析 换刀 对于机加工线，还可以通过报表查询各工位的换刀时间。换刀包含在停机中，通过此报表可以更加详细的分析停机。38 其它主要报表：其它主要报表：?故障明细报表?换刀明细报表?PUN明细报表?呼叫帮助明细报表 其它报表功能其它报表功能 39 数据问题来源数据问题来源?报表程序问题 报表?SQL数据库触发器或处理程序问题 数据库?OPC采集地址错误?数据处理程序问题（Cimplicity PE）?作息时间设置问题 数据采集处理?PLC程序逻辑错误?PLC外围电路或I/O问题 底层设备 40 谢谢 谢谢!友情提示：友情提示：请各位学员协助完成课堂5S及课程反馈！
