1、企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法学会配合件加工及控制配合精度的方法学会配合件加工及控制配合精度的方法合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺1、椭圆方程 如何转化为编程方程2、切削用量的选择vc 、ap、f 3、配合的方式：间隙配合、过渡配合、过盈配合 应知复习12222企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工应会复习1、内孔车刀的选择，悬伸尽可能的短2、如何正确使用内径量表3、长度尺寸的控制方法企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工1 1、零件图纸、零件图纸
2、讲授零件1企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工零件2企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工配合件企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工 该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。的互相配合。2 2、工艺分析、工艺分析企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工零件零件1 1加工加工（1 1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用 2020的钻头钻孔，孔深的钻头钻孔，孔深35mm35mm。左端外圆粗加左
3、端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。工，加工至外圆处，精加工各档外圆。（2 2）加工加工2 24 4两处外槽，至精度要求。两处外槽，至精度要求。（3 3）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。求。（4 4）掉头夹掉头夹 的外圆，打表找正，平端面控的外圆，打表找正，平端面控制总长。制总长。（5 5）粗粗、精车螺纹外圆和锥面，精加工至精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。尺寸要求。（6 6）车螺纹退刀槽。车螺纹退刀槽。（7 7）车螺纹，加工至通规通、止规止。车螺纹，加工至通规通、止规止。企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工零件零件2 2加工加工（1 1
4、）夹外圆左端，平端面钻中心夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用孔，再用 钻头钻通孔。钻头钻通孔。（2 2）粗加工粗加工 外圆，精加工至尺寸外圆，精加工至尺寸要求。要求。（3 3）掉头夹掉头夹 外圆，平端面控制总外圆，平端面控制总长。长。（4 4）外锥至加工精度。外锥至加工精度。（5 5）粗加工内孔粗加工内孔、精加工内孔至精加工内孔至精度要求精度要求（6 6）车螺纹退刀槽。车螺纹退刀槽。（7 7）车内螺纹，加工至通规通、车内螺纹，加工至通规通、止规止。止规止。企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工3 3、刀具选择刀具选择（1 1）选用）选用5 5 的中心钻钻削中心孔，的中心钻钻削中心孔，20-
5、20-2222的钻头钻孔的钻头钻孔。（2 2）粗、精车内轮廓及时选用）粗、精车内轮廓及时选用9393硬质合硬质合金内孔刀金内孔刀（刀尖角刀尖角3535、刀尖圆弧半径、刀尖圆弧半径0.4mm0.4mm）。）。（3 3）内螺纹退刀槽采用）内螺纹退刀槽采用3mm3mm的内沟槽刀加的内沟槽刀加工。工。（4 4）车削内螺纹选用）车削内螺纹选用6060硬质合金内螺纹硬质合金内螺纹车刀车刀外圆刀：外圆刀：（5 5）粗、精车外轮廓及平端面时选用）粗、精车外轮廓及平端面时选用9393硬质合金外圆刀（刀尖角硬质合金外圆刀（刀尖角3535、刀尖圆弧、刀尖圆弧半径半径0.4mm0.4mm）（6 6）螺纹退刀槽采用）螺
6、纹退刀槽采用4mm4mm切槽刀加工。切槽刀加工。（7 7）车削螺纹选用）车削螺纹选用6060硬质合金外螺纹车硬质合金外螺纹车刀。刀。企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193外圆刀0.4mm1外轮廓刀尖352T0202外切槽刀4mm槽宽1外螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖604T040493内孔刀0.4mm1内轮廓刀尖355T0505内沟槽刀4mm槽宽1内螺纹退刀槽6T0606内螺纹刀1内螺纹刀尖60刀具卡 企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工4 4、切削用量选择切削用量选择（1）背吃刀量的选择 粗车外轮廓时粗车外轮
7、廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。（2）主轴转速的选择 选择外轮廓粗加工选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。（3）进给速度的选择 根据背吃刀量
8、和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度切内沟槽的进给速度为20mm/min。企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工操作序号工步内容（零件1）刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（左端）T010180013023精车工件外轮廓（左端）T010115001200.54车外槽T020240
9、03045粗车工件内轮廓T040470010016精车工件内轮廓T04041000900.57粗、精车螺纹外圆及锥面T0101粗800精1500120粗2精0.58车螺纹退刀槽T0202400304x29车削外螺纹M30 x2T0303400螺距20.3企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工操作序号工步内容（零件2）刀具号切削用量转速转速r/min进给速度进给速度mm/min切削深度mm1粗车工件外轮廓（右端）T010180013022精车工件外轮廓（右端）T010115001200.53粗、精车锥面T0101粗800精1500120粗2精0.54粗车工件内轮廓T040470010015精车工件内轮廓T04041000900.56车内螺纹退刀槽T0505300204x27车削内螺纹M30 x2T0606400螺距20.38检验、校核企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工1 1、学生对、学生对G71G71、G73G73的应用还不够熟悉，切削用量的应用还不够熟悉，切削用量 不够合理不够合理2 2、切槽精度控制、切槽精度控制3 3、配合尺寸的控制、配合尺寸的控制 小结企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工拓展企业培训案例企业培训案例配合件加工配合件加工
