1、1鐵件模具的介紹vPresenter 申蘇錢 Date 2011.7.272ITEM一、冲压的概念及优缺点二、冲压的三要素三、冲压模具的结构四、冲压模具的分类五、冲压模具的材质要求六、冲压模具的修理3一、冲压的概念及优缺点1、概念 利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。因其在室温下进行，亦称冷冲压。冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金 属薄板料零件的加工。4能生产形状复杂的零件，废料较少；因尺寸精度高、表面粗糙度值小，冲压件可直接使用；能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件；冲压操作简单、生产率高，便于机械化和自动化，故成本低。
2、一、冲压的概念及优缺点冲模要求高、制造复杂、成本高、只适合于大批量生产。2、优缺点5二、冲压的三要素材料金属薄片,包括SECC(电镀锌钢板),SGCC(热浸性电镀锌钢板),SPCC(冷扎钢板),SUS(不锈钢),铝片,铜片等.模具冲床油压及气压,在选用冲压设备时,可以依据实际工件外形尺寸大小及成型工艺特点,来计算需要的压力大小,从而决定适用的机型和吨位.上模具与下模具共同组成一套模具,被装在冲头上的模具称为上模具,垫枕部的模具称为下模具。冲压三要素6三、冲压模具的结构模具上模具下模具模具工厂实物图7三、冲压模具的结构8三、冲压模具的结构构成冲模的零、部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。1）工艺
3、构件工艺构件分为工作零件、定位零件、压卸料及出件零部件三部分。工作零件：凸模、凹模、凸凹模定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、导尺、侧刃压卸料及出件零部件：卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈、弹簧、橡胶垫9三、冲压模具的结构2）辅助构件辅助构件分为导向零件、固定零件、紧固及其他零件三部分。导向零件：导柱、导套、导板固定零件：上、下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器紧固及其他零件：螺钉、销钉、键以及其他紧固件10按加工体系分:单发型,依次传送型,转移型,机器人型.按工序分:冲裁模,弯曲模,拉深模,成型模,压印模,冷挤压模.按工艺分:单冲模,连续模,复合模.按导向结构分:敞开模,导柱模,
4、导板模.其它:刀模(用来冲制纸、布、皮革等材料),可变万能模 (用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加工).四、冲压模具的分类-按加工体系分通常的一种通常的一种分类方法分类方法111、单发型每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作业。有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。单发工序的实例单发型模具四、冲压模具的分类-按加工体系分122、依次传送型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将
5、工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。依次传送型模具 四、冲压模具的分类-按加工体系分133、转移型 将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部，通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。转移型模具 四、冲压模具的分类-按加工体系分144、机器人型每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工。四、冲压模具的分类-按加工体系分151、冲裁模：使板材分离，得到所需
6、形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。2、彎曲模：将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。3、拉深模：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。4、成型模：依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。5、压印模：使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具。6、冷挤压模：在室温下，使金属坯料在模具压力作用下通过模具产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的模具。四、冲压模具的分类-按工序分161、单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种冲裁工序。2、连续模：按
7、一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。3、复合模：指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。四、冲压模具的分类-按工艺分171、敞开模是指无导向的冲模。2、导柱模是指模具上、下模由导柱、导套进行导向。3、导板模是指利用导板进行导向的冲模。四、冲压模具的分类-按导向结构分18五、冲压模具的材质要求1、模具材料的性能要求不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。19五、冲压模具的材质要求2、冲模材料的种类
8、冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等（可参见GB/T6991999、GB/T12981986、GB/T12992000、JB/T58261991
9、、JB/T58251981、JB/T58271991等）。20五、冲压模具的材质要求常用模具钢的性能比较21五、冲压模具的材质要求下表為常用冷作模具钢国内、外牌号对照22五、冲压模具的材质要求3、冲模材料的选用原则 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如下原则：(1）根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；(2）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；(3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；(4）满足经济性要求。23模具工作零件的常用材料及热处理要求24概念：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。附件为几种模具常见故障及其修理方法。六、冲压模具的修理25Thank You!
