1、热能工程系陈军暖通节能技术建筑冷热源节能目录建筑冷热源的选择吸收式制冷供热节能技术建筑冷热源选择如何选择冷、热源？冷热源的选择原则1、符合国家能源政策2、符合当地的能源状况3、满足用户的需求4、符合相关的设计标准、规范5、设备符合其应用场合6、保护环境、节约能源7、运用新技术、新思路锅炉选型与台数锅炉选型与台数 锅炉的选型应按所需热负荷量，热负荷延续图、工作介质，来选择锅炉型式、容量和台数，并应与当地长期供应的煤种相匹配。选用锅炉的额定效率不应低于表中规定的数值选用锅炉的额定效率不应低于表中规定的数值 表表 锅炉最低额定效率锅炉最低额定效率()燃料燃料发热值发热值锅炉容量锅炉容量W(t/h)W
2、(t/h)品种品种（kJ/kgkJ/kg）2.82.810106 64.54.510106 67.07.010106 614.014.010106 628.028.010106 6-4-4-6.5-6.5-10-10-20-20-40-40烟烟煤煤1550015500197001970072727373747476767878197001970074747676787880808282提高锅炉效率：根据供热总负荷选用锅炉台数，23台。从经济角度出发，不宜设置备用锅炉。设计时应考虑每一锅炉本体应基本保持定流量运行。为适应锅炉侧和用户侧不同的流量特性，可采用一级泵或二级泵的系统形式，划分为锅炉侧一
3、次水和用户侧二次水系统，不宜采用设置换热器的方式。能效评价方法1、性能系数 COP制冷（供热）量与耗功量的比值 IPLV综合部分负荷性能系数 SEER季节能效比需考虑辅助设备（水泵、风机）的能耗2、火用效率2、一次能源利用效率（PER）将不同能源形式折合成消耗的一次能量进行比较 制冷机的制冷量或热泵的制热量W 制冷机（热泵）的耗功量 分别代表电厂的发电效率、电网的输送效率和压缩机的电机效率 ywfWQ0PER 0Qywf冷热源选择注意事项1、盲目追求“新”2、片面追求最低价3、重视硬件，忽略软件4、不注重优化组合5、选用正确的数据冷热源节能冷热源节能 冷热源比较 (OEER)夏季冷水机组最节能
4、，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组能耗最高 冬季风冷热泵冷热水机组最节能，电热锅炉能耗最高 综合风冷热泵冷水机组最节能 冷热源节能冷热源节能 冷热源形式冷热源形式 电动冷水机组供冷、燃油锅炉或电热锅炉供热 风冷热泵冷热水机组供冷、供热 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组供冷、蒸汽管网供热 直燃型溴化锂吸收式冷水机组供冷供热 4.2 冷热源节能 冷热源节能措施 重视冷热源部分负荷性能 合理配置机组台数和容量大小（23台，一大一小）优先利用可再生能源 温度范围空调用低温冷冻用溴化锂制冷量制冷剂是否更换工作温度与压缩机设计温度是否一致一次性投资压缩机选择投资与运行费用比较投资与运行费用比较压缩机适用范围压缩机适用
5、范围满足生产需要为准，不设备用机多台比单台节能能适应负荷变化容量调节不能改变机械损耗系统复杂均油困难压缩机台数压缩机台数示例北京某办公楼供热空调系统，其空调面积为8000平方米，建筑总冷负荷800kW，热负荷560kW。选用合适的供冷、热系统可用方案风冷热泵系统水源热泵系统土壤源热泵系统示例机组性能比较示例机组选型示例投资费用比较示例运行费用比较示例综合费用注：寿命按20年，未考虑资金的时间价值示例最终选择最终选择土壤源热泵系统原因造价性能当地的环境、水文条件示例吸收式制冷耗电少可利用废热、余热变负荷容易单级温度低运行噪声低换热面积大，钢材耗量多效率低供热技术节能1、发展趋势 热电冷联供技术
6、热泵技术 废热利用 多热源联供 智能联控系统 热网调节、调平衡 供热方式的能耗评价仍然采用一次能源消耗率 锅炉供暖系统热电联产系统考虑调节的系统/1b ee1bb供热系统的经济性评价热电联产的年运行成本r 折旧率k 系统初投资f 燃料费e 热电厂电能价值当量)(Ccefrk a.单位供热量燃料消耗量 锅炉房单位供热量燃料消耗量 b.单位供暖面积燃料消耗量 供暖建筑单位面积燃料消耗量经济运行对供热系统能耗的要求锅炉集中控制技术 智能型锅炉控制系统，由智能主机（主机控制系统）和下位机（终端控制器）组成，系统规模大小、功能灵活可变。控制系统示意图 主机控制系统 控制系统可对各区域进行温度补偿控制和手
7、动控制，以及对同一区域的各锅炉进行联动控制，实现对多台锅炉及换热器进行集中控制的功能。在温度补偿功能中，温度补偿曲线采用四次曲线，该曲线是通过用户设定的特定值拟合而成，用户还可为一周七天设置不同的供暖时间段，并为每一个供暖对象设置各自的温度补偿曲线。终端控制器 锅炉智能控制器，可根据用户的需求，实现对多台锅炉或调节阀的控制。控制器直接和锅炉或调节阀门相连，适合就地控制，具有自动控制、手动控制和强制手动控制三种控制方式。控制模式 可实现五种控制模式：（1）控制单台锅炉全自动运行；（2）控制多台锅炉联动运行；（3）控制供暖系统全自动运行；（4）控制锅炉与供暧系统联合运行；（5）实现计算机中央控制，
8、远程监测、网络控制。技术可行性 该系统融合了计算机信息管理技术、远程监控技术、internet宽带通信技术、多屏幕监视技术等。供热运行集中监控系统的建立，便于各级管理人员实时监测运行数据。该系统与气候补偿器系统、分时分区控制器、远传温度采集器实时进行通讯，有利于供热系统管理人员高效的、及时、全面地掌握供热系统运行的实际情况，为其进行综合监督检查创造条件，有利于提高管理工作效率，减少失误，此项目已经进入现场试验阶段。经济可行性 节能量 如表所示为供热系统应用该技术前后的能耗数据。供热系统能量消耗调研表 根据调研智能型锅炉控制系统技术节气(20%)*以上。节气量Qsavings=Qbefore-Q
9、after=4540000-3740000=800000 m3 式中：Qsavings：节约燃气耗量，m3；Qbefore：改造前燃气耗量，m3；Qafter：改造后燃气耗量，m3。其中，安装智能型锅炉控制系统可节约燃气量：Q=20%Qsaving=8000000.2=160000 m3 节约费用 Agas=QPgas=160000 1.95=312000元/年 式中：Pgas 燃气价，1.95元/m3。投资费用 锅炉房智能型锅炉控制系统设备投资约为70万元*，即Q。回收期 回收期的含义即采取节能措施后，多支付的费用可在这个期限内，从少支付的供暖费用中得到补偿。回收期：PB=Q/A 年 =700000/312000 =2.24 年 经过上述保守计算，智能型锅炉控制系统这项技术节能经济效益是相当可观的。随着能源价格的不断上涨和该技术的发展，回收年限将进一步缩短、收益会进一步增大。
