1、1、团队成员、团队成员成员成员岗位岗位各阶段分工各阶段分工Step1 成成立团队立团队Step2 问问题描述题描述Step3 临临时对策时对策Step4 原原因分析及因分析及验证验证Step5改善措改善措施施Step6改善确改善确认认Step7预防预防措施措施2、现象描述、现象描述顾客顾客时间时间地点地点事件事件3、临时对策、临时对策No.Location（Where)Item（What）Date（When）Owner（Who）Status1 客户库存品2在线品3库存品3 3.原因分析原因分析-鱼骨图鱼骨图 法法 料料 机机 人人4-1 异物产生原因鱼骨图异物产生原因鱼骨图 环环 未按照SOP
2、作业操作偏光片表面未清洁干净人员Loss车间内地面、回风、四壁、夹层脏污残留 防静电手套 易掉毛屑 AG材料特性 来料不良4、原因分析及验证、原因分析及验证TAC表面异物收入卷内车间洁净度延伸段复合辊表面不平整机台老化风淋室清洁力度不够 无尘服洁净度不够端面异物未清洁干净更衣室衣柜易积尘3 3.原因分析原因分析-鱼骨图鱼骨图4-2 异物产生原因异物产生原因4、原因分析及验证、原因分析及验证异物产生原因分析影响因素子影响因素说明影响度评估结果改善措施改善措施执行人完成时间人未按照SOP作业操作员工为培训上岗，所有操作均按照产线SOP执行，产生如此高比例的异物，可能性不大小排除/裁切厂全检人员Lo
3、ss新进员工较多，检验水平较低大重要因素1.针对新近人员Loss不良，成立改善小组，进行专项改善2.针对新人检验能力提升效果进行测试考核叶雄曾朝升6/10日机机台老化（产生油污、铁锈）因会在开机前清洁、在生产前走引膜，开机卷前150米分卷，异物比例应该不会如此高小排除/延伸段复合辊表面不平整复合辊连续使用一定时间表面因磨损而不平整大重要因素延伸段复合辊打磨频率更改，将延生段复合辊打磨频率定义为2月/一次曹昌龙6/2日风淋室清洁力度不够目前裁切厂的风淋室，针对无尘鞋底异物清洁力度不够大重要因素风淋加装鞋底清洁机，降低鞋底异物带入车间曾朝升6/15日3 3.原因分析原因分析-鱼骨图鱼骨图4-2 异
4、物产生原因异物产生原因4、原因分析及验证、原因分析及验证异物产生原因分析影响因素子影响因素说明影响度评估结果改善措施改善措施执行人完成时间料PVA、TAC、PE等来料异物不良来料首检、作业中巡检、卷尾全检，有效避免来料不良小排除/防静电手套易掉毛屑防静电手套掌心部分涂层是PU成分（聚氨酯），手背部分是尼龙（聚酰胺），使用初期掌心涂层部分易掉毛屑大重要因素后续统一使用丁腈手套（烘箱岗位用无尘棉手套）张富安、张亮6/5日AG材料特性AG材料表面防眩光涂层特殊性，表面光滑性不够，易产生气泡点大重要因素针对此不良，优化工艺参数，适当增加胶的厚度。并验证改善效果杨方6/20日无尘服洁净度不够目前无尘服纤
5、维异物超标（千级）大重要因素 更换100级无尘服曾朝升6/5日法偏光片表面未清洁干净人员清洁作业均按照SOP进行，产生如此高比例的异物，可能性不大小排除/端面异物未清洁干净虽有做端面异物清洁动作，但仍有异物不良流入客户端大重要因素1、制作产品端面清洁治具2、增加包装前端面异物清洁动作曾朝升6/1日3 3.原因分析原因分析-鱼骨图鱼骨图4-2 异物产生原因异物产生原因4、原因分析及验证、原因分析及验证异物产生原因分析影响因素子影响因素说明影响度评估结果改善措施改善措施执行人完成时间环车间内地面、回风、四壁、夹层脏污残留安排人员按照规定时间进行清洁动作，保证车间内清洁小排除/车间洁净度每天通过对环
6、境洁净度检测，对车间环境洁净度进行监控小排除/TAC表面异物收入卷内TAC收卷位置易容易因人员对TAC行检验动作带入飞尘大重要因素预处理收卷处加装粘尘辊岳主管6/10日更衣室衣柜易积尘目前更衣室使用的是铁质柜子，衣服脱后叠起来放入易积尘，再次穿上有可能将附着的异物带入车间大重要因素更衣室衣柜改造方案确定陈云鹏、肖智勇、魏小芳、黄锋6/5日 结合以上的分析，异物产生原因为：不良发生地不良原因光明厂延伸段复合辊使用表面不平整风淋室清洁力度不够防静电手套易掉毛屑AG材料特性TAC表面异物收入卷内更衣室衣柜易积尘裁切厂裁切厂全检人员Loss无尘服洁净度不够端面异物未清洁干净4、原因分析及验证、原因分析
7、及验证4-3 初步的原因分析总结初步的原因分析总结5-1 针对不良原因，做不良改善如下：针对不良原因，做不良改善如下：5、改善措施、改善措施1.人员Loss专项改善：5、改善措施、改善措施新近人员新近人员Loss不良改善计划及方案，进行培训不良改善计划及方案，进行培训/实物测试实物测试5、改善措施、改善措施2.端面异物未清洁干净：端面清洁治具（红色框内为粘尘纸）内包装前，增加端面清洁动作清洁完后，用小手电检查端面清洁效果端面异物不良改善5、改善措施、改善措施3.延伸段复合辊表面不平整：打磨效果由设备/技术部门确认，且技术部追踪打磨后复合辊复合产品OK通过“延伸复合线胶辊手工打磨/机磨作业指导书
8、”，规定延伸复合辊使用周期和打磨频率，有效减少因复合辊的异常导致偏光膜气泡不良5、改善措施、改善措施4.防静电手套易掉毛屑 5.无尘服洁净度不够 6.更衣室衣柜易积尘序号改善前改善后不良项目图片异常点改善项目图片改善点4防静电手套易掉毛屑 防静电手套掌心部分涂层是PU成分（聚氨酯），手背部分是尼龙（聚酰胺），使用初期掌心涂层部分易掉毛屑 丁腈手套 丁腈手套表面化学残留物低，离子含量低，颗粒含量小，相对有效的减少无尘车间内异物产生5无尘服洁净度不够（千级）袖口有一条橡皮经、领口易脱开、脸部无面罩、拉链在胸前，附在人体、衣服上尘埃易从这几个部位掉出百级无尘服 衣袖有4条橡皮筋，无领口带半截面罩只露
9、眼睛、拉链在裤腿内侧，附在人体、衣服上的尘埃不易掉出6更衣室衣柜易积尘 1.无尘服叠放易粘尘2.无尘服和鞋子放置在同一柜子内，无尘服易鞋子上异物带走更衣室衣柜改造方案 1.无尘服改为悬挂方式，且在挂架上增加高效，较少无尘服上积尘2.无尘鞋单放置在专门鞋柜中，避免无尘服附着无尘鞋上异物 3.更衣室改造实施更衣室改造实施完成日期图纸制定6.16日材料申购6.23日材料加工7.15日改造措施安装7.25日衣柜示意图.pdf5、改善措施、改善措施序号改善前改善后不良项目图片异常点改善项目图片改善点7风淋室清洁力度不够 目前裁切厂的风淋室，针对无尘鞋底异物清洁力度不够 风淋室加装鞋底清洁机 风淋加装鞋底清洁机，降低鞋底异物带入车间8TAC表面异物收入卷内/TAC收卷位置易容易因人员对TAC行检验动作带入飞尘预处理收卷处加装粘尘辊 减少预处理收卷处飞尘掉落TAC上9AG材料特性/AG材料表面防眩光涂层特殊性，表面光滑性不够，易产生气泡点优化制程参数，适当增加胶的厚度/提高胶水蠕动泵转速：1330mm宽幅（原来：3839rpm 现在：4245rpm）1490mm宽幅（原来：4547rpm 现在：5055rpm）7.风淋室清洁力度不够 8.TAC表面异物收入卷内Step6效果验证效果验证谢谢谢谢
