1、第二章第二章 采区运输设备采区运输设备 第一节第一节 刮板输送机刮板输送机 第二节第二节 安全型液力联轴器安全型液力联轴器 第三节第三节 桥式转载机桥式转载机 第四节第四节 可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机2-1 2-1 刮板输送机刮板输送机刮板输送机刮板输送机的基本组成、工作原理、结构特点等的基本组成、工作原理、结构特点等一一 概述概述u 刮板输送机的基本组成及工作原理刮板输送机的基本组成及工作原理图图2-1刮板输送机示意图刮板输送机示意图1溜槽；2刮板链；3机头部；4机尾部 刮板输送机是长壁式采煤工作面唯一的运输设备。对于刮板输送机是长壁式采煤工作面唯一的运输设备。对于不同类型的刮板输送机
2、，其组成部件的形式和布置方式可以不不同类型的刮板输送机，其组成部件的形式和布置方式可以不尽相同，但基本组成部分却是相同的。尽相同，但基本组成部分却是相同的。运输机运输机u 刮板输送机的类型和适用范围刮板输送机的类型和适用范围按牵引链的结构按牵引链的结构单链单链边双链边双链中双链中双链三链三链按溜槽布置方式和结构按溜槽布置方式和结构重叠式重叠式并列式并列式敞底式敞底式封底式封底式按传动方式按传动方式电力传动输送机电力传动输送机液压传动输送机液压传动输送机按机头卸载方式和结构按机头卸载方式和结构端卸式端卸式侧卸式侧卸式90。转弯刮板输送机转弯刮板输送机1 类型类型二二 刮板输送机的结构、功能及特点
3、刮板输送机的结构、功能及特点（一）刮板链（一）刮板链:1 结构及特点结构及特点：刮板链由刮板链由链条链条和和刮板刮板组成，是刮板输送机的牵组成，是刮板输送机的牵引机构，具有推移货载的功能。目前使用的有中单链、边双引机构，具有推移货载的功能。目前使用的有中单链、边双链、中双链三种链、中双链三种.2 适用范围适用范围 向上运输时可用于煤层倾角不超过向上运输时可用于煤层倾角不超过25的工作面；向下运输的工作面；向下运输时，不得超过时，不得超过20，否则煤就会自动向下滑动，但是对于配合机，否则煤就会自动向下滑动，但是对于配合机组采煤的刮板输送机，倾角一般不得超过组采煤的刮板输送机，倾角一般不得超过10
4、，煤层倾角大于，煤层倾角大于10要采取防滑措施。要采取防滑措施。简单轻便，拆装容易，损坏的链子便于更简单轻便，拆装容易，损坏的链子便于更 换，在工作中不会自行脱开。换，在工作中不会自行脱开。单链受力均匀，水平弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏单链受力均匀，水平弯曲性能好，刮板遇刮卡阻塞可偏斜通过；缺点是预紧力大。斜通过；缺点是预紧力大。边双链与单链比较，承受的拉力大，预紧力较低。水平边双链与单链比较，承受的拉力大，预紧力较低。水平弯曲性能差，两条链子受力不均匀，特别是中部槽在弯曲弯曲性能差，两条链子受力不均匀，特别是中部槽在弯曲状态下运行时更为严重，断链事故多，链轮处易掉链。状态下运行时更为严重，
5、断链事故多，链轮处易掉链。中双链受力比边双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能中双链受力比边双链均匀，预紧力适中，水平弯曲性能较好，便于使用侧卸式机头。目前大运量长距离大功率工较好，便于使用侧卸式机头。目前大运量长距离大功率工作面重型刮板输送机普遍采用单链和中双链。作面重型刮板输送机普遍采用单链和中双链。2刮板链的断裂和断链情况刮板链的断裂和断链情况（1）刮板链断裂情况）刮板链断裂情况 刮板链断裂的情况有两种：刮板链断裂的情况有两种：所受的冲击力超过其静破断载荷而断裂所受的冲击力超过其静破断载荷而断裂 受力小于静破断载荷，但由于反复作用，发生疲劳破坏受力小于静破断载荷，但由于反复作用，发生疲劳破坏
6、 输送机刮板及刮板链输送机刮板及刮板链（2）矿用刮板链断链的原因）矿用刮板链断链的原因u 它在工作时除要承受很大的平均载荷外，同时还要传它在工作时除要承受很大的平均载荷外，同时还要传递较大的动载荷；递较大的动载荷；u 井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，致使链环断面井下腐蚀性水使链环产生锈疤、裂缝，致使链环断面减小、强度降低；减小、强度降低；u 与链轮啮合的状况不好，当链条进入链轮时，由于链环与链轮啮合的状况不好，当链条进入链轮时，由于链环之间产生摩擦，每个链环会发生滚动运动，而且会根据链环各之间产生摩擦，每个链环会发生滚动运动，而且会根据链环各个不同位置的摩擦力的大小产生滑动个不同位置的摩擦力
7、的大小产生滑动；u 链条的制造质量差。链条的制造质量差。u 与工作面的使用条件有关与工作面的使用条件有关。此外，与刮板输送机的铺设质量、推移溜子的操作方法等此外，与刮板输送机的铺设质量、推移溜子的操作方法等因素也有关系。因为刮板输送机不直不平都会增加额外的附加因素也有关系。因为刮板输送机不直不平都会增加额外的附加载荷，加速链环的磨损，这些都是缩短链环寿命的影响因素。载荷，加速链环的磨损，这些都是缩短链环寿命的影响因素。（二）溜槽（二）溜槽溜槽分中部槽、调整溜槽和连接溜槽溜槽分中部槽、调整溜槽和连接溜槽 （三）紧链装置（三）紧链装置 紧链装置是用来拉紧刮板链，使刮板链具有一定的初张力，紧链装置是
8、用来拉紧刮板链，使刮板链具有一定的初张力，以保证刮板链的正常运转。紧链装置的结构型式很多，常用的以保证刮板链的正常运转。紧链装置的结构型式很多，常用的有棘轮式、摩擦式、液压缸式、闸盘式等。有棘轮式、摩擦式、液压缸式、闸盘式等。图图2-2 SGW-150型输送机棘轮（摩擦）紧链装置型输送机棘轮（摩擦）紧链装置闸闸盘盘紧紧链链器器SGZ-764/264型输型输送机送机紧链紧链挂钩挂钩使用使用示意示意图图 紧链步骤是：紧链步骤是：(1)将紧链钩的一端挂在机头架上，另一端挂在机头附近的上将紧链钩的一端挂在机头架上，另一端挂在机头附近的上刮板链的立环上。刮板链的立环上。(2)反向开动电动机，当刮板链被拉
9、紧时马上转动手轮，使压反向开动电动机，当刮板链被拉紧时马上转动手轮，使压力表读数达到最大值，此时制动力矩最大，然后切断电动机电力表读数达到最大值，此时制动力矩最大，然后切断电动机电源。源。(3)利用手轮慢慢松开制动盘上的夹钳，直至链子所需的张紧利用手轮慢慢松开制动盘上的夹钳，直至链子所需的张紧力为止。力为止。(4)重新利用手轮闸住制动盘，进行拆链和接链工作。重新利用手轮闸住制动盘，进行拆链和接链工作。(5)缩短或接长链子之后，慢慢松开夹钳，并取下夹钳部分，缩短或接长链子之后，慢慢松开夹钳，并取下夹钳部分，然后用盖盖住夹钳部分的安装口。然后用盖盖住夹钳部分的安装口。（四）刮板输送机的液压推移装置
10、（四）刮板输送机的液压推移装置输送机的移溜原理输送机的移溜原理 1、安装与试运转、安装与试运转（1）安装）安装 对于刮板输送机安装总的要求是：对于刮板输送机安装总的要求是：三三 平平：溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心溜槽接口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；线接触要平；三三 直直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直；链轮要直；一一 稳稳：整台刮板输送机安设要稳，开动时不摆动整台刮板输送机安设要稳，开动时不摆动；二齐全二齐全：刮板要齐全，链环螺栓要齐全；刮板要齐全，链环螺栓要齐全；一不漏一不漏：溜槽接口要严密
11、不漏煤；溜槽接口要严密不漏煤；两两 不不：运转时刮板链不跑偏、不漂链。运转时刮板链不跑偏、不漂链。（2）试运转）试运转1）地面试运转）地面试运转2）井下试运转）井下试运转u 空载试运转空载试运转 u 负载试运转负载试运转（五）刮板输送机的安装、使用、维护及故障处理（五）刮板输送机的安装、使用、维护及故障处理2、使用与维护、使用与维护 所有司机和维修人员应熟悉本机的结构性能，严格执行操作所有司机和维修人员应熟悉本机的结构性能，严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程和岗位责任制及交接班验收制规程、作业规程、煤矿安全规程和岗位责任制及交接班验收制度。司机必须正确使用信号，听清信号才准开车，启动时要
12、一度。司机必须正确使用信号，听清信号才准开车，启动时要一开一停开一停23次无问题才能正常启动。次无问题才能正常启动。在运完中部槽上的煤以后，应再空运转几个循环，以便于将在运完中部槽上的煤以后，应再空运转几个循环，以便于将煤粉从中部槽槽帮滑道内清除干净，防止煤粉结块而增大启动煤粉从中部槽槽帮滑道内清除干净，防止煤粉结块而增大启动负载和运行阻力。负载和运行阻力。不得用脚踩刮板链的方法处理漂链；不得在运行中砸大块或不得用脚踩刮板链的方法处理漂链；不得在运行中砸大块或 者搬大块煤，应停机进行处理。处理事故时必须切断电源。者搬大块煤，应停机进行处理。处理事故时必须切断电源。（1）使用）使用 （2）维护）
13、维护刮板输送机的维护可分为日检、周检、季检、半年检和大修等几类。刮板输送机的维护可分为日检、周检、季检、半年检和大修等几类。日检日检 1）检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。）检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位情况。2）往所有滑脂嘴加上规定润滑脂，发现损坏的要及时更换。）往所有滑脂嘴加上规定润滑脂，发现损坏的要及时更换。减速器的冷却器要保持良好的工作状态，严禁在井下打减速器的冷却器要保持良好的工作状态，严禁在井下打开减速器。勤清扫机头、机尾两侧的浮煤及驱动装置上的煤开减速器。勤清扫机头、机尾两侧的浮煤及驱动装置上的煤粉和积尘，以利散热。粉和积尘，以利散热。3）减速器和液
14、力联轴器是否漏油。）减速器和液力联轴器是否漏油。4）输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，有无损坏的链环和）输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，有无损坏的链环和接链环，以及刮板是否弯曲和损坏。接链环，以及刮板是否弯曲和损坏。5）检查溜槽的磨损、变形和连接情况。）检查溜槽的磨损、变形和连接情况。6）检查挡煤板有无变形、损坏。）检查挡煤板有无变形、损坏。周检周检1）查看机头架、机尾架的一般情况，注意有无损坏、歪斜以及查看机头架、机尾架的一般情况，注意有无损坏、歪斜以及安全可靠状况。安全可靠状况。2）检查连接减速器和传动架连接螺栓，液力联轴器保护罩两端检查连接减速器和传动架连接螺栓，液力联轴器保护罩两
15、端连接螺栓的紧固情况。连接螺栓的紧固情况。3）用安培表检查液力联轴器起动是否平稳，各台电机负荷分配用安培表检查液力联轴器起动是否平稳，各台电机负荷分配是否均衡，必要时可调整注油量。是否均衡，必要时可调整注油量。4）减速器的油质是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮减速器的油质是否良好，轴承、齿轮的润滑状况和各对齿轮的啮合情况。的啮合情况。5）测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。6）检查拨链器、压链块的磨损情况，保证其工作可靠。检查拨链器、压链块的磨损情况，保证其工作可靠。7）检查铲煤板的磨损情况以及连接螺栓的可靠性。检查铲煤板的磨损情况以及
16、连接螺栓的可靠性。季检和半年检季检和半年检每个季度应对橡胶联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链每个季度应对橡胶联轴节、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链器进行轮换检修一次，每半年应对电动机和减速器进行一次全面器进行轮换检修一次，每半年应对电动机和减速器进行一次全面的检修。的检修。大修大修当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。当采完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。3、故障及处理、故障及处理故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法电动机起动不起来电动机起动不起来1负荷过大负荷过大2电气线路损坏电气线路损坏1减轻负荷减轻负荷2检查线路，更换损坏检查线路，更换损坏零件零件电动机声
17、音不正常电动机声音不正常1单相运转单相运转2接线头不牢接线头不牢1检查单相运转原因检查单相运转原因2检查接线检查接线电动机发热电动机发热1超负荷工作时间太长超负荷工作时间太长2通风散热情况不好通风散热情况不好1减轻负荷，缩短超负减轻负荷，缩短超负荷工作时间荷工作时间2清除电机周围浮煤及清除电机周围浮煤及杂物杂物液力联轴器打滑液力联轴器打滑1液力联轴器内油量不液力联轴器内油量不足足2溜槽内堆煤过多溜槽内堆煤过多3刮板链被卡住刮板链被卡住1按规定补充油量按规定补充油量2将溜槽内的煤去掉一将溜槽内的煤去掉一部分部分3处理卡住的刮板处理卡住的刮板液力联轴器一个液力联轴器一个温度过高温度过高1两个联轴器
18、内油量不两个联轴器内油量不等等2液力联轴器罩内被卡液力联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住住或透平轮被卡住1检查调整油量检查调整油量2清除杂物，消除被卡清除杂物，消除被卡原因原因液力联轴器漏油液力联轴器漏油1注油塞或热保护塞松注油塞或热保护塞松动动2密封圈及垫圈损坏密封圈及垫圈损坏1拧紧油塞或热保护塞拧紧油塞或热保护塞2更换密封圈或垫圈更换密封圈或垫圈液力联轴器打滑液力联轴器打滑温度超过温度超过120140，但易熔合，但易熔合金塞不熔化金塞不熔化易熔合金配方不对易熔合金配方不对清除打滑原因，更换准清除打滑原因，更换准确熔化温度的易熔合金确熔化温度的易熔合金保护塞保护塞减速器声减速器声音不正常音不正常
19、1齿轮啮合不好齿轮啮合不好2轴承或齿轮过度磨损或轴承或齿轮过度磨损或损坏损坏3减速器内的油有金属杂减速器内的油有金属杂物物4轴承游隙过大轴承游隙过大1检查调整齿轮啮合情况检查调整齿轮啮合情况2更换损坏或磨损的轴承和齿轮更换损坏或磨损的轴承和齿轮3清除减速器油中的金属杂物清除减速器油中的金属杂物4调整好轴承轴向游隙量调整好轴承轴向游隙量刮板链周刮板链周期振响期振响刮板链运行有刮卡刮板链运行有刮卡处理刮卡部位处理刮卡部位减速器油减速器油温过高温过高1润滑油不合格或不干净润滑油不合格或不干净2润滑油过多润滑油过多3冷却不良，散热不好冷却不良，散热不好1按规定更换新润滑油按规定更换新润滑油2放掉多余润
20、滑油放掉多余润滑油3清除减速器周围煤粉及杂物清除减速器周围煤粉及杂物减速器漏减速器漏油油1密封圈损坏密封圈损坏2减速器箱体合面不严，减速器箱体合面不严，各轴承盖螺钉拧得不紧各轴承盖螺钉拧得不紧1更换损坏的密封圈更换损坏的密封圈2拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉、螺钉盲轴轴承盲轴轴承温度过高温度过高1密封被破坏，润滑油不密封被破坏，润滑油不干净干净2轴承损坏轴承损坏 3油量不足油量不足1更换损坏的密封圈、清洗轴承更换损坏的密封圈、清洗轴承换新油换新油2更换轴承更换轴承 3注油注油跳牙跳牙或掉或掉链链1圆环链拧链圆环链拧链2机头不正机头不正3链条或链轮磨损超限链条或链轮磨
21、损超限4链轮轮齿卡进金属物链轮轮齿卡进金属物5刮板链过松刮板链过松6双链牵引两条链松紧双链牵引两条链松紧不一致不一致7刮板严重弯曲或缺少刮板严重弯曲或缺少、或刮板链下有矿石等、或刮板链下有矿石等1接链时，刮板链不打扭，有适接链时，刮板链不打扭，有适度的松紧度度的松紧度2链轮咬进杂物时应及时停机，链轮咬进杂物时应及时停机，用撬棍将杂物撬出，并将刮板链用撬棍将杂物撬出，并将刮板链正确落入链轮里正确落入链轮里3平时要保持机头平直，机头、平时要保持机头平直，机头、机尾、中部槽成一直线机尾、中部槽成一直线4对于磨损不一致的刮板链应及对于磨损不一致的刮板链应及时更换，以防受力不均时更换，以防受力不均5对于
22、磨损严重的链轮、弯曲严对于磨损严重的链轮、弯曲严重的刮板应及时更换，及时补全重的刮板应及时更换，及时补全短缺的刮板短缺的刮板链子卡在链子卡在链轮上链轮上主要是拨链器松动、损坏或主要是拨链器松动、损坏或拨链器掉了拨链器掉了1拧紧螺栓拧紧螺栓2换新的拨链器换新的拨链器掉道掉道或漂或漂链链1 刮板弯曲严重或缺少，使链刮板弯曲严重或缺少，使链间距减小间距减小2工作面不直，刮板链的一条工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜链受力，使刮板歪斜3中部槽错口或张口太大或接中部槽错口或张口太大或接口损坏口损坏4刮板链过度松弛或过度弯曲刮板链过度松弛或过度弯曲5机身不平，不直机身不平，不直1刮板弯曲严重或缺少
23、时应及刮板弯曲严重或缺少时应及时更换、补全时更换、补全2中部槽接头损坏，应及时更中部槽接头损坏，应及时更换换3刮板链松紧合适刮板链松紧合适4推溜时应保持输送机蛇形运推溜时应保持输送机蛇形运料，不能出现急弯，保持其平料，不能出现急弯，保持其平、直、运行稳当、直、运行稳当断链断链1链条制造质量差链条制造质量差2受力虽小于静态破断载荷，受力虽小于静态破断载荷，但因长时间承受脉动载荷，发生但因长时间承受脉动载荷，发生疲劳断裂疲劳断裂3运行中受到冲击载荷、超载运行中受到冲击载荷、超载等等4链条磨损、锈蚀，接链环损链条磨损、锈蚀，接链环损坏坏5刮板输送机的铺设质量刮板输送机的铺设质量1要对刮板链加强统一管
24、理，要对刮板链加强统一管理，建立使用台帐建立使用台帐2经常检查，对磨损严重的刮经常检查，对磨损严重的刮板链要及时更换板链要及时更换3接链环组件齐全紧固，及时接链环组件齐全紧固，及时更换损坏接链环。更换损坏接链环。4避免重负荷启动，发现运行避免重负荷启动，发现运行阻力增大时应及时停机查明原阻力增大时应及时停机查明原因因一、结构特点和工作原理及主要功能一、结构特点和工作原理及主要功能2-2 安全型液力联轴器安全型液力联轴器（一）（一）结构特点结构特点（二）工作原理（二）工作原理 在在液力联轴器液力联轴器内局部地充满了工作液体。当泵轮在带动下内局部地充满了工作液体。当泵轮在带动下旋转时，其中的工作液
25、体便被泵轮叶片驱动，在离心力的作用旋转时，其中的工作液体便被泵轮叶片驱动，在离心力的作用下，工作液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶下，工作液体沿泵轮工作腔的曲面流向涡轮，同时冲击涡轮叶片，使之带动从动轴旋转。其能量的转换过程是：原动机的机片，使之带动从动轴旋转。其能量的转换过程是：原动机的机械能械能泵轮机械能泵轮机械能工作液体动能工作液体动能涡轮机械能。涡轮机械能。（三）安全型液力联轴器的主要功能（三）安全型液力联轴器的主要功能1改善机器起动性能改善机器起动性能 2具有良好的过载保护性能具有良好的过载保护性能 3缓和工作机构的冲击与振动缓和工作机构的冲击与振动 4多电动机驱动时均衡
26、负荷多电动机驱动时均衡负荷 二、使用与维护及故障处理二、使用与维护及故障处理（一）拆装注意事项（一）拆装注意事项（二）使用和维护（二）使用和维护三、故障及处理三、故障及处理故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法工作机械工作机械达不到额达不到额定转速定转速1.驱动电动机有故障或驱动电动机有故障或连接不正确连接不正确2工作机械被卡住工作机械被卡住3偶合器注满油，电动偶合器注满油，电动机超载，达不到额定转机超载，达不到额定转速速4偶合器漏油偶合器漏油 5偶合器漏油偶合器漏油6轴、键安装不正确或轴、键安装不正确或发生滚键现象发生滚键现象1检查电动机的转速及工作电检查电动机的转速及工作电流流2
27、检查从动机械卡住原因并加检查从动机械卡住原因并加以解除以解除3检查偶合器注油量，按额定检查偶合器注油量，按额定量注油量注油4检查各结合面及轴端，找出检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换漏油部位密封件漏油原因，更换漏油部位密封件5检查轴、键的安装情况，并检查轴、键的安装情况，并进行必要的修理进行必要的修理设备运转设备运转不平稳不平稳1电动机轴与工作机械电动机轴与工作机械轴安装偏差超限轴安装偏差超限2轴承损坏或偶合器油轴承损坏或偶合器油量偏少量偏少3底座松动底座松动4弹性联接块损坏弹性联接块损坏1检查校正，达到规定的安装检查校正，达到规定的安装偏差值范围偏差值范围2测定噪声及振动，检查注油测定噪
28、声及振动，检查注油量；更换损坏轴承量；更换损坏轴承3检查并紧固底座或联接件检查并紧固底座或联接件4更换损坏的弹性联接块更换损坏的弹性联接块易熔塞中合金易熔塞中合金熔化熔化1偶合器注油量太少偶合器注油量太少2偶合器漏油偶合器漏油3电动机绕组星形联接状电动机绕组星形联接状态运转时间太长态运转时间太长4工作机械过载，消耗功工作机械过载，消耗功率太大率太大5工作机械被卡住工作机械被卡住6频繁起动频繁起动7制动时间太长制动时间太长8易熔合金熔点偏低易熔合金熔点偏低1按额定量注油按额定量注油2检查漏油原因，更检查漏油原因，更换漏油部位密封件换漏油部位密封件3起动完毕，电动机起动完毕，电动机绕组及时换接三角
29、形绕组及时换接三角形4检查过载原因，予检查过载原因，予以排除以排除5检查并排除卡阻现检查并排除卡阻现象象6排除不应有的频繁排除不应有的频繁起动起动7缩短制动过程时间缩短制动过程时间8调整易熔合金成份调整易熔合金成份，达到正确熔点，达到正确熔点 桥式转载机桥式转载机安设在工作面下出口的顺槽中，与可伸缩胶带安设在工作面下出口的顺槽中，与可伸缩胶带输送机配套使用，同采煤工作面刮板输送机衔接配合，将采煤输送机配套使用，同采煤工作面刮板输送机衔接配合，将采煤工作面刮板输送机运出的煤转载输送到顺槽中可伸缩胶带输送工作面刮板输送机运出的煤转载输送到顺槽中可伸缩胶带输送机上去。机上去。2-3 桥式转载机桥式转
30、载机一、结构特点一、结构特点桥式转载机的传动系统和驱动装置与刮板输送机相同桥式转载机的传动系统和驱动装置与刮板输送机相同（2）经常检查转载机刮板链张紧程度。紧链后应注意及时经常检查转载机刮板链张紧程度。紧链后应注意及时将紧链器手柄扳到将紧链器手柄扳到“非紧链非紧链”位置。位置。二、转载机的运转、维护及故障处理二、转载机的运转、维护及故障处理（一）转载机的运转和维护（一）转载机的运转和维护（1）转载机附近设备较多，有胶带输送机机尾、采区电气设备、）转载机附近设备较多，有胶带输送机机尾、采区电气设备、液压泵站等。应经常保持顺槽巷道中设备、管线整洁完好，便于液压泵站等。应经常保持顺槽巷道中设备、管线
31、整洁完好，便于维护、检修、移动和正常运转。维护、检修、移动和正常运转。（3）经常检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及经常检查链轮螺栓、刮板牵引链连接螺栓、连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，有损坏脱落的应及时更换。链条，螺栓松动的应及时拧紧，有损坏脱落的应及时更换。（5）经常检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，经常检查机头行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带输送机机尾两侧导轨是否平直稳妥，防止转载机移动胶带输送机机尾两侧导轨是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰和掉道。时小车和导料槽发生卡碰和掉道。（6）转载机水平装载段应与工作面输送机卸载位置配合适转载机水平装载段应
32、与工作面输送机卸载位置配合适当，保证物料准确地装入转载机，防止抛洒堆积。当，保证物料准确地装入转载机，防止抛洒堆积。（7）停车前应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。停车前应将溜槽中的物料运完，避免满载启动。（8）经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。（4）桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封桥身部分及爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡板和封底板的连接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。底板的连接螺栓有无松动，发现松动应及时拧紧。故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法液力联轴器严重打液力联轴器严重打滑，滑，转载机无法转载机无法起动起
33、动1液力联轴器充油量液力联轴器充油量不足不足2溜槽内物料过多，溜槽内物料过多，过负荷过负荷3刮板链被卡住刮板链被卡住4紧链器处于紧链状紧链器处于紧链状态态1发现漏油及时检修，定发现漏油及时检修，定量注油量注油2从溜槽中攉出部分物料从溜槽中攉出部分物料3处理被卡刮板链处理被卡刮板链4将紧链器手柄扳到将紧链器手柄扳到“非非紧链紧链”位置位置中间悬拱部分有明中间悬拱部分有明显下垂显下垂1连接螺栓松或脱落连接螺栓松或脱落2连接挡板焊缝开裂连接挡板焊缝开裂1。经常检查，发现松动及。经常检查，发现松动及时拧紧；有脱落及时补时拧紧；有脱落及时补上上2发现故障及时检修，不发现故障及时检修，不得勉强使用得勉强使
34、用刮板链在刮板链在链轮处跳牙链轮处跳牙1连接环安装不正确或圆环连接环安装不正确或圆环链链“拧麻花拧麻花”2链轮轮齿过度磨损链轮轮齿过度磨损3刮板链过松刮板链过松1重新调整连接环或圆重新调整连接环或圆环链安装位置环链安装位置2更换链轮更换链轮3重新紧链重新紧链机尾滚机尾滚筒不转筒不转1物料刮卡物料刮卡2轴承密封不好轴承密封不好经常检查，清除煤粉和经常检查，清除煤粉和物料物料2更换密封件更换密封件 减速器有减速器有 明显噪音，明显噪音，箱体发热箱体发热严重严重1齿轮啮合不好齿轮啮合不好2齿轮或轴承过度磨损齿轮或轴承过度磨损3润滑油过脏或变质润滑油过脏或变质1调整齿轮啮合侧隙调整齿轮啮合侧隙2更换被
35、损齿轮或轴承更换被损齿轮或轴承3更换润滑油更换润滑油 在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活迅速地进行伸长或缩短。可伸缩胶带输输设备能够比较灵活迅速地进行伸长或缩短。可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。送机就是为了适应这种需要而设计制造的。2-4 可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机 一、概述一、概述（一）（一）胶带输送机胶带输送机的工作原理的工作原理 适用条件：胶带输送机用
36、于运输散装物料，可水平、倾斜铺设。适用条件：胶带输送机用于运输散装物料，可水平、倾斜铺设。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18。；倾斜。；倾斜向下运输时，倾角不大于向下运输时，倾角不大于15。运送附着性和黏着性大的物料。运送附着性和黏着性大的物料时，倾角还可大一些。时，倾角还可大一些。（二）胶带输送机的适用条件二）胶带输送机的适用条件二、胶带输送机主要部件的结构二、胶带输送机主要部件的结构胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、传动装置、拉紧装置、制制动装置动装置、清扫装置和保护装置等部分组
37、成。、清扫装置和保护装置等部分组成。（一）胶带（一）胶带（a）多层芯胶带；（）多层芯胶带；（b）整编芯胶带）整编芯胶带1.胶带的类型胶带的类型钢绳芯胶带结构示意图钢绳芯胶带结构示意图（a）普通型；（b）防撕裂型波状挡边胶带结构波状挡边胶带结构 2胶带的连接胶带的连接（1）机械连接法）机械连接法(如上图如上图(a)(b)（2）硫化连接法）硫化连接法（3）冷粘连接法）冷粘连接法（4）塑化连接法）塑化连接法多层芯胶带硫化时阶梯切口多层芯胶带硫化时阶梯切口（二）托辊与机架（二）托辊与机架 托辊用来支承胶带，使它的挠度不超过一定限度，以保持托辊用来支承胶带，使它的挠度不超过一定限度，以保持胶带平稳运行。
38、机架则用来安装托辊。托辊用标准钢管制造，胶带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊用标准钢管制造，内部装有滚动轴承。内部装有滚动轴承。1、平形托辊、平形托辊 落地式托辊和机架落地式托辊和机架 1H型中间托架；型中间托架；2纵向钢管；纵向钢管；3联结销；联结销；4槽形上托辊；槽形上托辊；5平形下托辊平形下托辊2、槽形托辊、槽形托辊3、缓冲托辊、缓冲托辊缓冲托辊缓冲托辊 可伸缩胶带输送机的传动装置，有两种布置方式：一种是可伸缩胶带输送机的传动装置，有两种布置方式：一种是传动装置与输送机轴线平行布置（也叫并列布置），另一种是传动装置与输送机轴线平行布置（也叫并列布置），另一种是传动装置与输送机轴线垂直布
39、置。传动装置与输送机轴线垂直布置。垂直布置的优点是：垂直布置的优点是：1、电动机与减速器垂直布置，因此减速器内可不用锥齿轮电动机与减速器垂直布置，因此减速器内可不用锥齿轮而全部采用圆柱齿轮传动，便于制造和维修。而全部采用圆柱齿轮传动，便于制造和维修。2、电动机、液力联轴器可安装在胶带下面，机头宽度较窄，、电动机、液力联轴器可安装在胶带下面，机头宽度较窄，不论胶带输送机安装在巷道的那一侧都无需更换传动装置位不论胶带输送机安装在巷道的那一侧都无需更换传动装置位置。置。3、传动装置不固定在墙板式机头架上，墙板的厚度和长度均小，、传动装置不固定在墙板式机头架上，墙板的厚度和长度均小，大大减轻了机头架重
40、量。大大减轻了机头架重量。由电动机、减速器、联轴器和主动滚筒组成由电动机、减速器、联轴器和主动滚筒组成（三）传动装置（三）传动装置 贮带装置的作用用来把可伸缩胶带输送机伸长前或缩短贮带装置的作用用来把可伸缩胶带输送机伸长前或缩短后一定长度的多余胶带后一定长度的多余胶带,暂时暂时 贮存起来贮存起来,以满足采煤工作面持以满足采煤工作面持续前进或后退的需要续前进或后退的需要.工作原理如图所示：工作原理如图所示：（四）贮带装置（四）贮带装置1 卸载滚筒卸载滚筒5 拉紧绞车拉紧绞车2传动滚筒传动滚筒3 固定折返滚筒固定折返滚筒 4 活动折返滚筒活动折返滚筒6 机尾滚筒机尾滚筒7 桥式转载机桥式转载机（五
41、）拉紧装置五）拉紧装置 作用作用u使胶带保持足够的张力，使滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵使胶带保持足够的张力，使滚筒与胶带间产生足够的摩擦牵引力；引力；u限制胶带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。限制胶带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调分为固定式和自动式按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调分为固定式和自动式两类两类 1、固定式、固定式（1）螺旋式拉紧装置）螺旋式拉紧装置 行程小，只适用于长度较短（小于行程小，只适用于长度较短（小于80m）、）、功率较小的输送机。如图所示。功率较小的输送机。如图所示。螺旋式拉紧装置螺旋式拉紧装置（2）固定绞车拉紧装置）
42、固定绞车拉紧装置 自动液压绞车拉紧装置自动液压绞车拉紧装置 2、自动式、自动式（1）自动电动绞车拉紧装置）自动电动绞车拉紧装置（2）自动液压拉紧装置）自动液压拉紧装置（3）自动液压绞车拉紧装置）自动液压绞车拉紧装置 自动液压拉紧装置自动液压拉紧装置（六）制动装置（六）制动装置制动装置的作用制动装置的作用：u 正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地正常停机，即输送机在空载或满载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；制动住输送机；u 紧急停车紧急停车，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如胶，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如胶带被撕裂或跑偏等故障出现时）对输送机进行紧急制动，
43、迅速而带被撕裂或跑偏等故障出现时）对输送机进行紧急制动，迅速而又合乎要求地制动住输送机。又合乎要求地制动住输送机。制动装置按工作性质分为制动装置按工作性质分为制动器制动器和和逆止器逆止器两类，两类，制动器制动器用于输送用于输送机的停车，机的停车，逆止器逆止器用于上运输送机在停机时防止其倒转。用于上运输送机在停机时防止其倒转。1、逆止器、逆止器（1）滚柱逆止器）滚柱逆止器（2）非接触式逆止器）非接触式逆止器2、制动器、制动器（1）电动液压推杆制动器（2）液力制动器（七）保护装置与监控技术七）保护装置与监控技术1、打滑保护装置、打滑保护装置2、超速保护装置、超速保护装置4、纵向撕裂保护装置、纵向撕
44、裂保护装置3、跑偏保护装置跑偏保护装置三、可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护及故障处理三、可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护及故障处理（一）安装前的准备工作（一）安装前的准备工作（二）安装要求（二）安装要求u 机头部底座与电动机座应安装牢固，机头、机身和机尾应机头部底座与电动机座应安装牢固，机头、机身和机尾应成一条直线。铺设不直是引起胶带跑偏事故的重要原因，成一条直线。铺设不直是引起胶带跑偏事故的重要原因，所以安装前如果巷道不直，应尽可能将巷道刷直。所以安装前如果巷道不直，应尽可能将巷道刷直。u 机头和机尾的各滚筒、铰接托辊以及吊架的位置，必须与输机头和机尾的各滚筒、铰接托辊以及吊架的位置，必
45、须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正和直。送机中心线垂直；胶带的接头必须正和直。u 驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处都要装设保护驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处都要装设保护罩或保护栏杆；需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。罩或保护栏杆；需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。（三）胶带输送机的使用与维护（三）胶带输送机的使用与维护u 胶带输送机的试运转胶带输送机的试运转（1）全面检查各部分安装质量，对传动系统的中心线进行校全面检查各部分安装质量，对传动系统的中心线进行校正，并向各润滑部分注油；正，并向各润滑部分注油；（2）试按起动按钮，观察两传动滚筒转动方向是否正确，待试按起动按钮，观察
46、两传动滚筒转动方向是否正确，待证实各部分正确无误，无卡紧现象后，方可正式开车试运转；证实各部分正确无误，无卡紧现象后，方可正式开车试运转；（3）试运转中注意观察和检查胶带各组成部分的运转情况。试运转中注意观察和检查胶带各组成部分的运转情况。如果胶带在传动滚筒上打滑或机器有异声，或有胶带跑偏现如果胶带在传动滚筒上打滑或机器有异声，或有胶带跑偏现象，必须停止运转，进行处理。象，必须停止运转，进行处理。u 安全运行操作注意事项安全运行操作注意事项（1）机器运行之前，要检查机器各部件的完好情况和紧固情况；机器运行之前，要检查机器各部件的完好情况和紧固情况；检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有
47、应及时清检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有应及时清 理；检查胶带滚筒轴承座是否牢固；将胶带空转一周，检查胶理；检查胶带滚筒轴承座是否牢固；将胶带空转一周，检查胶 带与接头是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否带与接头是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否 合适，托辊是否转动灵活。上述各项检查合格后，才能开动运行。合适，托辊是否转动灵活。上述各项检查合格后，才能开动运行。（2）每次开车之前，要检查胶带上和机头机尾附近，观察无人每次开车之前，要检查胶带上和机头机尾附近，观察无人 后，才能发出开车信号起动机器。起动时，先点动试车，确无后，才能发出开车信号起动机器。起动时，
48、先点动试车，确无 问题后再正式运行。问题后再正式运行。（3）运行中要做到信号不清、保护装置不灵或缺损、电动机或运行中要做到信号不清、保护装置不灵或缺损、电动机或 减速箱被埋住、故障没有处理好，不许开车；经常检查各部分的减速箱被埋住、故障没有处理好，不许开车；经常检查各部分的 运行情况，如发现机器有异常声响、胶带跑偏或电动机温度超过运行情况，如发现机器有异常声响、胶带跑偏或电动机温度超过 80时，要及时停机处理，不允许发生磨胶带边缘的现象。时，要及时停机处理，不允许发生磨胶带边缘的现象。（4）要张紧胶带，及时调整胶带的张紧程度，保持必要的初张力，）要张紧胶带，及时调整胶带的张紧程度，保持必要的初
49、张力，防止胶带打滑，过热着火，酿成火灾。防止胶带打滑，过热着火，酿成火灾。（5）使用不抗静电的胶带时，要注意机架的保护接地装置，使之）使用不抗静电的胶带时，要注意机架的保护接地装置，使之完好不被折断，避免静电聚积伤人或静电放电而引起沼气、煤尘完好不被折断，避免静电聚积伤人或静电放电而引起沼气、煤尘爆炸。爆炸。（6）在正常情况下停机时，必须将胶带上的货物拉净后方可停机。）在正常情况下停机时，必须将胶带上的货物拉净后方可停机。停机后应清扫各部，保持机器及周围清洁。停止运转时，如未切断停机后应清扫各部，保持机器及周围清洁。停止运转时，如未切断电源和挂上电源和挂上“有人工作，禁止开车有人工作，禁止开车
50、“的牌子，严禁检修，也不得在胶的牌子，严禁检修，也不得在胶带上逗留。带上逗留。u日常维护工作日常维护工作（1）要经常检查托辊和给托辊加油，对转动不灵活或不转动的）要经常检查托辊和给托辊加油，对转动不灵活或不转动的托辊，要及时更换，严禁用手拨弄运转中的托辊。托辊，要及时更换，严禁用手拨弄运转中的托辊。（2）装载点应保持货载装在胶带正中，不允许从很大高度上直）装载点应保持货载装在胶带正中，不允许从很大高度上直接装载，以防止大块煤砸坏胶带。接装载，以防止大块煤砸坏胶带。（3）经常检查清扫装置，特别是卸载滚筒处的清扫装置更应加经常检查清扫装置，特别是卸载滚筒处的清扫装置更应加强管理。但开车后严禁用铁锹
