1、中试体系概述中试体系概述研发成果为什么需要实现产品化？系统介绍新产品中试工作的目标和体系。如何做好研发成果产品化？介绍中试各业务领域的基本技术、管理流程、重大问题及其实用解决方法。1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划1.1、研发成果产品化不足的症状、研发成果产品化不足的症状1.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程1.3、中试业务体系、中试业务体系1.4、中试工作目标、中试工作目标1.5、集成产品开发简介、集成产品
2、开发简介1.6、问题讨论、问题讨论 中试与产品可靠性、可制造性、可服务性、可销售性有何关系？中试包含哪些工作内容？新产品投产后还要花很长时间才能稳定，存在设计、工艺、物料等各方面问题；公司大了、人多了，研发的产品反而不如从前了；很难招聘到符合企业要求的研发人员，甚至感觉硕士、博士还不行；产品开发后期常常为很多技术问题是否要更改而陷入两难境地；开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解决、该何时解决而争吵；需要研发工程师到用户现场更改新产品设计，四处“救火”，甚至卖出一台产品就要搭上一名研发工程师在现场“保驾”；产品可靠性差，市场返修多；物料品种很多，而且总是在快速增加；总是因来料质量不稳定而影响
3、生产；产品外观工艺性差；生产过程中人工操作太多，产品质量难以保证；不知道产品应该老化多长时间；生产过程中产品调测凭经验，花费很长时间；现场维护占用很多人力、耗费太多成本；严重依赖少数研发个人“英雄”，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营；研发新员工上手慢；重复开发类似部件，难以继承已有技术成果。呆死料、废品多，浪费大；发货给客户的产品常有差错；产品生产交货期长，而且很难压缩；售后服务部门长期不能接手新产品售后工作，研发工程师经常被叫到用户现场解决非设计类问题；产品批量试制进展缓慢，批量试制与量产常发生资源冲突；产品品质差异大。新产品投产后总是存在各种问题，既可以找到设计问题设计问题，也可以看到
4、原材料质量问题原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题生产工艺问题。在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决相关的技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品中建设新产品中试体系试体系。中试体系中试体系：是研发体系的组成部分，就是要在研发过程中，做好产品质量质量、生产、销售生产、销售和售后服务售后服务的技术和工艺准备。而硬件测试已经剥离中试体系。1992年，H公司开始自主开发数字化通信设备。通信设备质量要求很高，但这个时期产品质量问题严重，生产、用户安装的问题也很多。为此，1995年H公司成立了
5、中试部，走过了一段独特的发展历程。H公司的中试是被逼出来的，首先是因为公司的中试是被逼出来的，首先是因为质量问题太多质量问题太多阶段一阶段一(1995-1996)：质量是测试出来的阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的阶段四阶段四(2003-)：完善的中试体系阶段三阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的走IPD流程理念提升，能力积累！阶段一阶段一(1995-1996)：质量是测试出来的问题问题：在企业研发系统发展的早期阶段，最常见新产品质量问题是什么？首先应采取什么措施来提高产品质量？阶段一阶段一：质量是测试出来的(续）通过开展试制与测试工作，显著改善了产品质量，积
6、累了初步的中试方法和流程。阶段一阶段一：质量是测试出来的(续）但是，这个时期产品质量仍然存在大量问题。主要表现在新产品批量生产中发生的制造质量问题。阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的仅仅提高产品设计质量设计质量是不够的，还必须提高制造质量制造质量。阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的增设以下部门：工艺试验中心工艺试验中心装备开发中心装备开发中心阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）物料品质试验中心物料品质试验中心BOM中心和（技术）文件中心中心和（技术）文件中心划归中试部并提高这两个部门的级别，抽调测试和开发工程师加强BO
7、M和技术文件管理部门。阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）在这个阶段，产品中试形成初步体系，能力大大加强，若干重点产品和部件质量达到较高水平。阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）但是，总体而言产品质量仍然不高，客户满意度较低。问题在于：产品质量控制仍然主要是“事后控制事后控制”模式；问题问题：产品设计质量“事后控制”模式有什么重大不足？阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）中试对于产品服务质量缺乏认识；问题问题：对于中试来说，产品服务质量包含哪些方面？阶段三阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的走集成产品
8、开发流程！为此开展了大规模的中试流程建设和业务能力提升工作。阶段三阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的走集成产品开发流程提升中试业务能力。阶段四阶段四(2003-)：完善的中试体系到2003年，大规模的中试体系建设基本完成。在以上案例中，经过十多年发展，经过大批中试工程师的艰苦努力，最终形成了一个完善的产品中试体系。阶段四阶段四(2003-)：完善的中试体系完善的中试体系：功能完整、方法先进设备精功能完整、方法先进设备精良、组织流程合理、知识积累、人才培养。良、组织流程合理、知识积累、人才培养。完善的中试体系支撑了公司强大的研发体系，是企业的核心竞争力！中试是研发的责任；开发与中试统
9、一管理、统一工作计划、工作流程一体化；中试人员素质要求比照开发工程师。从某公司案例中，从企业中试体系的建设与发展战略的角度来看，最重要的启发是：中试是研发工作的组成部分！开发样机=产品化=商品化商 品从产品转化为商品涉及的技术和工艺工作 产 品质量稳定规模销售服务便捷问题问题：图中的“质量稳定”是指什么情况下质量稳定？开发样机+规模生产从样机转化为产品涉及的技术和工艺工作规模供货质量一致产 品问题问题：图中的“质量一致”的含义是什么？开发样机=产品化商品化可销售性与可服务性制造系统质量稳定开发样机中试工作目标高层次分解图中中试试中试工作分解目标之一：提高产品质量。中试工作范围提高产品质量提高质
10、量设计质量样机功能优良批量质量一致长期质量稳定可靠性制造质量中试工作分解目标之二：制造系统设计。中试工作范围制造系统设计规模生产新产品制造系统工艺技术制造设备原材料ERP中试工作分解之三：提高产品可销售性和可服务性。中试工作范围之三提高可销售性与可服务性规模销售服务便捷合同与订单管理系统商品化中试业务体系图可销售性与可服务性制造系统质量稳定产品数据产品测试专用设备开发功能测试可靠性应根据产品技术和应用特点对中试业务体系进行裁剪。工艺设计物料技术认证批量试制验证中试不仅仅是测试，也不仅仅是试生产。必须构建中试业务体系。某公司曾经使用过的中试口号：“新产品的摇篮、品质的堤坝”中试是一面筛子：质量把
11、关，把问题留住。“解放开发、支援生产、服务市场”“保证产品设计和拷贝质量”“提高质量，加快新产品上市进程”实现商品化，涉及大量的技术和工艺工作。完整概括中试工作目标：“加速实现开发成果商品化”CDCPPDCPADCP概念计划开发LDCP验证发布生命周期TR5TR6TR3TR2TR1TR4TR1：产品需求和概念评审TR2：需求分解和规格评审TR3：概要设计评审TR4：详细设计评审，BBFV测试结果TR4A：原型样机评审TR5：工程样机评审TR6：生产定型评审。TR4A重度矩阵模式，保证高效的沟通、协调和决策。核心小组组长在不同功能中发挥直接的、综合性的影响组员完全代表相应的职能部门核心小组组长和
12、成员有项目权力和责任职能部门经理（资源经理）关注于建立优秀的部门，而不是日常的决策核心小组外围组核心小组组长协调人制造用户服务中试市场营销硬件开发软件开发1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划2.1、产品测试与可靠性、产品测试与可靠性2.1.1、职责范围、职责范围2.1.2、渐增、渐增Build测试方法测试方法2.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点2.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长2.2、工艺设计、
13、工艺设计2.3、装备开发、装备开发2.3.1、职责范围、职责范围2.3.2、生产测试过程、生产测试过程2.3.3、工艺类测试方法、工艺类测试方法2.3.4、功能类测试方法、功能类测试方法2.3.5、老化筛选方法、老化筛选方法2.4、问题讨论、问题讨论在新产品转产前：如何提高产品可靠性并加快测试过程？如何完成制造工艺和生产测试设备的开发工作？主要工作职责：、进行品质试验测试，发现新产品及其零部件的设计缺陷，为设计质量和可靠性把关；、开发产品测试标准体系，建设设备精良的测试实验室，形成完善的新产品测试平台。协助提出产品及其自制零部件的生产测试需求、维护测试及维修测试需求。关注：生产测试项目的特殊要
14、求维护测试和维修测试的特殊要求渐增构建及测试（Incremental Build and Test）方法分为4个阶段：构建模块功能验证BBFV（Building Block Functional Validation）系统设计验证SDV（System Design Verification）系统集成测试SIT（System Integration Test）系统验证测试SVT（System Verification Test）测试与开发过程紧密结合，缩短测试周期。渐增构建及测试（Incremental Build and Test）方法的4个测试阶段是逐步推进的，一个测试阶段可否结束、可否进入
15、一个新的测试阶段，要建立判别标准。BBFV基本测试内容SDV基本测试内容SIT基本测试内容SVT基本测试内容产品测试概念辨析：开发测试中试测试生产测试维护测试维修测试其它产品测试概念：Alpha 测试问题问题：Alpha测试通常应该由谁做？Beta 测试标杆测试（Benchmark Testing）项目计划阶段项目准备阶段软件需求规格阶段概要设计阶段详细设计阶段编码阶段单元测试阶段集成测试阶段系统测试阶段测试策略制定系统测试计划集成测试计划系统测试准备单元测试计划集成测试准备单元测试准备单元测试执行单元测试报告集成测试执行集成测试报告系统测试执行系统测试报告软件测试软件测试V V模型模型早期Q
16、C在成本上是最有效的。因此，尽早开展测试工作!缺陷修复成本比较（以需求阶段为缺陷修复成本比较（以需求阶段为1 1）需求设计编码单元测试050100150200验收测试维护250案例公司某产品的统计：代码错误数14/KLOC美国国防部经验数据：代码错误数0.01/KLOC单元测试集成测试系统测试验收测试试验局测试重点负责局部参与重点监督重点参与局部协助SVT产品研发各阶段测试人员的参与策略产品研发各阶段测试人员的参与策略过程名称文档类别文档名称软件集成测试过程规范软件集成测试过程规范指导书软件集成测试指导书模板软件集成测试方案模板软件集成测试计划模板软件集成测试用例模板软件集成测试报告模板检查表
17、软件集成测试方案CHECKLIST软件集成测试计划CHECKLIST软件集成测试用例CHECKLIST软件集成测试报告CHECKLIST系统测试主要的测试文档类别测试工程师开发工程师开发项目经理提交测试问题单确认问题制定解决方案主管审批设计更改回归测试关闭问题测试问题管理流程示意图测试问题管理流程示意图减少开发与测试的冲突！减少开发与测试的冲突！可靠性试验的基本方法：对产品施加高于实际使用环境的应力条件，在较短的时间内，将产品的内部缺陷激发为故障，并且加以分析和改进。可靠性试验方法：在产品开发阶段：HALT：高加速寿命试验High Accelerator Lifecycle TestALT：加
18、速寿命试验Accelerator Lifecycle Test 可靠性试验方法：批量试产阶段：HASS：高加速应力筛选High Accelerator Stress Screening ESS：环境应力筛选Environment Stress Screening 可靠性分析方法：FMEA：故障模式影响分析Failure Mode and Effects AnalysisFMECA：故障模式影响分析和危害性分析的组合分析方法Failure Mode，Effects and Criticality Analysis。FMEA又分为功能FMEA（Function FMEAFFMEA）、硬件设计FME
19、A（Design FMEADFMEA）和工艺FMEA（Process FMEAPFMEA）。故障模式是故障的现象或表现形式，如短路、开路、断裂、过度耗损等。两类不同性质的故障：功能故障潜在故障 FMEA主要步骤：故障模式分析：所有故障原因分析：故障机理、间接故障原因故障影响分析：分级FMEA主要步骤：故障检测方法分析：检测、维修、隔离补偿措施分析给出FMEA结论 可靠性增长的设计补偿设计补偿措施？常见的操作补偿操作补偿措施？讨论分析：本企业产品测试工作方面的问题和改进措施。主要工作职责、设计和验证新产品制造工艺方案和必要的工装、夹具等，编制制造工艺文件；制造工艺：产品和零部件的储存、加工、装配
20、过程，以及生产设备参数何种情况下应设计专门的工装：考虑产品批量、制造质量、效率、安全等因素。新产品制造工艺方案，通常可分为：、装配类工艺、电子装联工艺、检验类工艺新产品制造工艺方案，通常可分为：、包装与储存工艺：ESD/MSD；、搬运与运输工艺；、安装工艺；、维修工艺；等等。工艺验证要点：验证工艺文件准确性；验证专用工艺参数、工艺设备；验证关键工序；验证软件上载过程；等等。主要工作职责、开发工艺技术规范体系，建设新产品工艺技术平台；主要工作职责、关键工艺制程监控；、外协加工厂工艺能力认证与监控，以及工艺辅料技术认证；、参加制订制造工艺能力发展规划。讨论分析：本企业在产品工艺设计工作方面的问题和
21、改进措施。主要工作职责：、为新产品开发和验证生产调测和老化的自动化设备，并为所开发的测试装备编制相应的操作工艺文件。、建设装备开发和应用的技术规范体系；生产测试目的：检测 加工缺陷以及来料缺陷，如元器件性能不良、虚焊、插错元器件、短路等等。图2.2、电子产品生产测试过程示意图老化单板加工来料抽检功能测试发运在线测试整机调测生产测试方法工艺类测试：ICT（In-Circuit Test）：在线测试。生产测试方法工艺类测试：MVI：人工目检Manual Visual Inspection。AOI，自动光学检测Automated Optical Inspection。AXI：自动X光检测Automa
22、ted X-ray Inspection。Flying Probe ICT：飞针测试。生产测试方法功能类测试：FT（Functional Test）：功能测试生产测试方法功能类测试：子架测试(HOT MOCK UP)：采用产品整机进行板件FT。无须做硬件开发，但成本高。仪器堆叠(Rack-and-Stack)通用平台(Platform)专用平台(Point Solution)生产测试方法整机调测：整机测试（总测）是对产品的整体调测，属于系统级测试。不管是否经过在ICT和FT，在发货前通常要做整机调测确保整机性能。ICTFT适用场合生产工艺控制出厂检测故障定位精确模糊测试结果可信度低高开发成本低
23、高通用性高低ICT与FT对比：故 障 率时 间筛 选 点早 期 失 效 期使 用 寿 命 期耗 损 期DABCE过 筛 选欠 筛 选图2.3、产品故障率曲线图生产测试方法环境应力筛选ESS(Environmental Stress Screening)业界公司高温老化不良率一般为1%。但首次采用ESS筛选，其不良率可高达10以上。经过一段时间的努力，其不良率可控制在5%左右。静态老化高温上电老化动态老化温度循环、振动.单板加工后，通常要在45下上电老化24小时。单板老化装备通常由该产品的机架或专门开发的机架、该产品的母板或专门开发的老化母板组成。讨论分析：本企业在产品装备开发方面的问题和改进措
24、施。1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划3.1、物料品质、物料品质3.2、产品数据、产品数据3.3、试制验证、试制验证3.4、问题讨论、问题讨论在新产品转产前：如何做好新物料技术认证？如何做好产品数据？如何提高产品质量一致性？主要职责：、承担新物料技术认证工作和为关键零部件建立替代零部件，并编制和验证来料质量检验工艺文件；为什么需要专业的技术认证？新零部件或新材料技术认证的主要内容：新零部件或新材料技术认证的主要内容：归一化检查
25、；技术参数；质量不仅针对样品！技术资料的完备性；供应商技术支持能力；等等。如何保证新物料接受技术认证？如何保证新物料接受技术认证？、开发零部件选用的技术规范体系，建设零部件资源库。主要职责：、开展物料可靠性分析工作，促进提升产品质量。物料可靠性工作的内容包括：物料应用故障分析Root Cause Analysis，确定是否物料失效美国军用产品的数据统计显示，因电过应力和机械过应力引起的IC失效比例为58%。如果零部件本身质量合格，那么出现零部件失效的可能原因：应用中超出额定范围；生产工艺超出其工艺额定范围物料可靠性工作的内容包括：物料失效分析（FA）破坏性物理分析（DPA）：预防性措施三种物料
26、可靠性分析技术互相配合、取长补短。讨论分析：本企业物料技术认证工作的问题和改进措施。产品数据是研发成果的记录，包括技术文件、BOM类数据、EC管理、研发过程文档，等。产品数据对于研发工作的重要意义：形成企业技术资产，减少对个人的依赖；保证研发工作协同工作的重要纽带；进行技术积累，促进技术继承；是研发到制造和销售的桥梁（信息流）。以下的产品数据管理介绍来自于讲师的经验，其中对产品数据管理的职责定位、人员素质要求与目前绝大多数企业做法有显著差别。如果贵公司存在与产品数据相关问题，或者产品复杂，企业规模较大，建议仔细研究和参考这些经验。其它情况则不一定适用。如欲深入了解，可参考PDM：原理、方法与实
27、践。主要工作职责管理产品数据准确性、规范性、安全性，保证产品数据的及时准确发布和应用，满足生产、销售工作需要；提高产品数据准确性的措施：量化考核产品数据准确性，将产品数据准确性责任层层落实，强化责任心；普遍提高研发工程师的产品数据技能；提高产品数据准确性的措施：鼓励相关部门积极反馈产品数据错误，及时发现，及时纠正。试制验证；建设具有自动检查校验功能的产品数据管理IT系统。组织和推动提高产品数据规范性。在产品数据安全性方面的两点职责：在产品数据发布和查阅流程中体现和落实企业知识产权管理制度的要求；保证产品数据访问的可追溯性。很多企业将技术文件与BOM类数据分开在不同部门进行管理，有何不足？主要工
28、作职责：、设计产品BOM结构。主要工作职责、开发产品数据业务技术规范，实现产品数据电子化、IT化，建设产品数据管理平台。讨论分析：本企业产品数据管理方面的问题和改进措施。主要工作职责、开展批量试制工作，对新产品批量质量、制造系统进行验证；新产品能否进行试制验证的主要判别标准？批量试制所需的物料、生产设备、操作人员等，不可在需要时直接从生产部门抽调！计划阶段：制订初步的试制计划；开发阶段：随时刷新试制物料计划、试制加工计划，并提前进行采购。批量试制验证的主要验证项目：产品批量质量；工艺验证；装备验证；物料验证；产品数据；制造系统验证。主要工作职责、开发批量试制和验证技术规范，建设试制验证平台；、
29、根据工艺、测试部门提供的工艺方案和调测说明，编制现场工艺文件。主要工作职责：、参加制定产品制造策略主要工作职责、组织开展新产品发布的产能准备等工作。讨论分析：本企业产品批量试制验证方面的问题和改进措施。1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划4.1、中试组织结构示意图、中试组织结构示意图4.2、中试各业务部门管理特点、中试各业务部门管理特点4.3、中试常用、中试常用KPI4.4、中试人员专业素质基本要求、中试人员专业素质基本要求4.
30、5、问题讨论、问题讨论如何管理与考核中试工作？产品产品线线1产品产品测试测试装备装备开发开发物料物料品质品质产品产品试制试制产品产品数据数据企业研发主管企业研发主管中试部中试部工艺工艺设计设计开发部开发部中试中试代表代表其它其它图3.1、中试组织结构参考示意图中试组织结构的其它方案？设立产品数据管理部的条件？设立专门的产品试制部的条件？设立独立中试部的优点：有利于迅速集中资源，促进中试能力快速成长；有利于中试承担对开发的质量把关作用；有利于采用统一的中试人力资源政策，提高中试凝聚力。中试不是给开发把关的“裁判”，而是参与研发过程的“运动员”，应该与开发组成协作团队，形成研发体系。开发和中试在产
31、品技术、工作流程、KPI、工作计划管理等诸多方面密不可分。PDT的中试工程师应该在产品线办公，而不是在所属中试部门；中试业务部门规模不大，但是中试业务部门都需要进行跨大部门的工作配合和协调，管理层级低则难以推动跨大部门的工作开展。中试各业务部门主管的要求：在所负责的业务领域具有企业范围的影响力。具有深厚产品技术理论储备和丰富实践经验；具有良好的管理协调能力；具有多年企业工作经验，熟悉企业组织结构和主要业务流程（研发、制造、销售、售后服务）。中试业务部门主管的职责：为研发PDT提供资源。为研发PDT提供业务指导和建议。提供资源管理“人”，而不是“项目”招聘和培养员工。持续改进业务能力。资源建设中
32、试业务部门主管的考核：接受研发产品线和中试部的双重考核。由中试部做出最终考核成绩。中试员工中试员工的职责与考核：完成在PDT承担的中试工作。完成业务部门的业务能力建设工作。承担PDT与业务部门的沟通、协调工作。主要工作向PDT和业务部门双重汇报工作。接受PDT和业务部门的双重考核，由业务部门做出最终考核成绩。考核以下KPI并非仅与中试有关，但是不能因此而放弃这些KPI。针对每项KPI制定考核和管理制度；为企业总的经营目标服务；不追求数据精确；以行业或本企业经验数据做为考核基础；KPI必须层层分解，落实到各级部门。可参考的中试KPI：平均试制周期平均试制周期(月)可参考的中试KPI：产品硬件及系
33、统缺陷率产品硬件及系统缺陷率(次、台/年)可参考的中试KPI：市场返修率市场返修率()、开箱不良率开箱不良率(ppm)加工装配综合直通率加工装配综合直通率()BOM准确率准确率/技术文件准确率技术文件准确率：产品数据管理部门承担汇总的指标，各产品线、产品PDT、设计工程师承担分解的指标；产品线分担。测试人均发现问题数测试人均发现问题数（个/人月)试制人均发现问题数试制人均发现问题数（个/人月)：综合反映测试和试制工作效率。中试骨干工程师的人员专业素质基本要求：通常比照同级开发工程师，偏重经验、强调责任心。1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务
34、分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划5.1、工程设计概念、工程设计概念5.2、可测试性设计、可测试性设计5.3、可制造性设计、可制造性设计5.4、可服务性设计、可服务性设计5.5、并行化中试业务流程、并行化中试业务流程5.6、中试部职责总体描述、中试部职责总体描述5.7、问题讨论、问题讨论 如何减少在产品开发后期的设计更改？中试工作如何融入产品开发流程？产品上的设备工作状态指示灯，便于立即获得设备故障情况的初步信息，对于产品测试、安装、使用和售后服务都具有很大好处。如果在产品批量生产之后再增加设备工作状态指示灯，可能
35、需要更改的内容有哪些？工程设计：为了满足除了用户功能需求之外的其它需求而做的产品设计。为了使新产品支持测试、制造、售后服务而做的产品设计。对于机电产品，与电磁兼容、环境适应性、安规、防护等可靠性设计也称为工程设计。工程设计从概念阶段就开始，实施并行开发。可测试性可测试性（testability）描述了测试信息获取的难易程度。可测试性的两层含义：可控性；可观测性。可测试性是设备本身的一种设计特性。以提高可测试性为目的进行的设计被称为可测试性设计可测试性设计（DFT：design for testability）。在提出可测试性需求时，通常要考虑不同测试者的测试需求。可测性设计指导思想：测试设计可
36、重用。电子设备可测试性设计的常用技术：自检；自测；环回；JTAG技术：用于及芯片互连测试，参见标准：IEEE Std 1149系列。结构方面的可测试性设计要求：方便展开各种测试工作，避免影响测试质量和效率。可测试性设计各阶段主要工作：概念阶段计划阶段开发阶段开发与验证阶段可测试性设计的责任主体是开发还是中可测试性设计的责任主体是开发还是中试？试？单板设计常见可测试性设计需求：尽量选用具备完备自检及环回功能的元器件；单板本身的自检及自测试功能；提供软件测试接口、仪器测试接口；减少调节元件，提高测试自动化程度；单板设计常见可测试性设计需求：PCB上安排必要的测试点；如果实在没有空间来布放测试点，怎
37、么办？FLASH设计一个专用的测试板，将被测板信号引出到测试板。单板设计常见可测试性设计需求：接插件和电源 信号排列尽量统一，以简化测试、老化设备；指示灯、蜂鸣器等指示电路可以通过软件控制，以方便测试；可测试性设计案例案例描述：2.5G光模块为什么测试和试制进度缓慢？由于仅有一台仪表可以测试其指标，其它2.5G光接口仪表都不能用，造成该光模块的调试，测试和试生产进度延缓。启示：在设计中没有考虑可测性，给测试和试生产带来极大的困难。讨论分析：本企业可测试性设计方面的问题与改进措施。可制造性可制造性：描述产品设计适合批量生产的程度。可制造性设计可制造性设计(DFM,Design For Manuf
38、acture)制造需求制造需求：产品制造对产品开发/设计提出的需求。参考资料：新产品可制造性设计产品可制造性设计应考虑哪些因素？产品制造质量、成本、产能企业工艺和设备能力外协厂工艺和设备能力操作安全性，等等。整机整机/部件可装配性需求部件可装配性需求 整机整机/部件可搬运、运输需求部件可搬运、运输需求：结构件可加工性需求结构件可加工性需求：元器件工艺要求元器件工艺要求PCB可加工性要求可加工性要求电缆可制造性设计需求电缆可制造性设计需求板件包装需求板件包装需求 防静电、防潮、防碰撞，等等产品数据可制造性设计需求产品数据可制造性设计需求：产品BOM结构应根据产品制造工艺过程、销售模式、和ERP系
39、统特点进行设计。可制造性设计各阶段主要输出：概念阶段计划阶段开发阶段验证阶段可制造性设计的责任主体是开发还是中试？可制造性设计的责任主体是开发还是中试？可制造性是产品的一个设计特性，可制造性规格是产品规格的一部分，因此，可制造性设计的责任主体是产品开发人员。可服务性可服务性：描述新产品方便安装、维修、技术支持等售后服务工作的难易程度。可服务性设计（可服务性设计（DFS，Design For Service）：以提高可服务性为目的而进行的设计。提高产品可服务性的常见方法有？提高产品可服务性的常见方法有？讨论分析：本企业在产品可制造可制造性设计性设计、可服务性设计可服务性设计方面的问题和改进措施。
40、异步并行开发是IPD集成产品开发流程的一个重要思想。因此，中试各项业务工作也应尽可能在新产品研发早期阶段启动。工程设计是中试应提前开展的主要工作。开发工艺方案工艺设计验证开发工艺方案工艺设计验证设计产品BOM结构制定试产计划批量试制验证制定试产计划批量试制验证试制所需物料和生产加工资源等，应提前制定计划，特殊物料提前安排专项采购；生产部门提前按试制计划准备公用物料和加工资源等。如何加快中试进程，使新产品尽快上市？如何加快中试进程，使新产品尽快上市？讨论分析：本企业在产品中试六个专业领域流程方面的问题和改进措施。中试部职责描述（参考）中试部职责描述（参考）：1、品质试验2、制造系统3、工程设计1
41、.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划6.1、中试体系建设策略、中试体系建设策略6.2、中试体系建设阶段划分、中试体系建设阶段划分6.3、构建产品中试体系咨询产品介绍、构建产品中试体系咨询产品介绍6.4、问题讨论、问题讨论如何建设和发展本企业的产品中试体系？中试体系建设策略：系统规划，先易后难，急用先做，注重实效；符合本企业及其产品特点的中试体系。企业中试体系建设规划时，应考虑的因素：产品技术特点与发展规划；Y公司从模块级开发向芯片
42、级开发发展。研发组织与流程；制造流程；企业资源投入能力；中试业务和人员基础。基础体系基础体系相对完整的相对完整的中试体系中试体系国内领先的国内领先的中试体系中试体系行业领先的行业领先的中试体系中试体系第一阶段应重点将当前急需的、基本的中试业务工作开展起来，重点突破，积累经验，培养人员，为进入第二阶段打下基础。第一阶段部门设置：由于人员规模小，经验不足，宜将专业技宜将专业技能相近的职能放在同一个部门能相近的职能放在同一个部门，有利于管理和人才培养、技术积累。第二阶段，各中试业务专业能力提升，管理能力同步发展，人员规模继续扩大。第三阶段，中试参与研发的全过程中试参与研发的全过程，建设适应本企业特点
43、，基本能够承担全部中试职责的组织和流程体系。第四阶段：持续积累、改善和提升。中试体系建设需要较长期的时间来积累：中试各项业务能力建设流程体系建设专家培养标准规范和经验数据，等产品价值产品价值：可以帮助企业建立或优化建立或优化中试组织和中试工作流程，并实现与产品开发过程的有机结合，为企业中试能力走上可持续发展之路打下坚实基础。企业由此而获得的好处是企业由此而获得的好处是：新产品稳定周期可以缩短30以上！中试组织初步完整建成，可操作的中试流程初步具备，并已全面展开新产品中试工作；新产品的可靠性、可测试性、可制造性、可服务性开始全面改善。本产品分为四个阶段实施：前期调研阶段：周期约1周项目计划阶段：
44、周期约1个月方案设计阶段：周期约2个月试点实施阶段：周期约3个月项 目 阶项 目 阶段段主要工作内容主要工作内容主要交付主要交付顾 问顾 问工时工时项 目项 目周期周期1、前、前期调研期调研调研企业开发和中试现状和问题，顾问提出构建产品中试体系的规划思路，为下一阶段的中试体系建设高层方案设计打下基础。调研诊断报告构建产品中试体系项目计划（初稿）构建产品中试体系项目项目人员与组织方案构建产品中试体系项目项目任务书约 1 0人天1周2、项、项目 计 划目 计 划（顾 问（顾 问辅导）辅导）项目组共同进行详细调研，确定中试各业务领域的主要问题点和改进思路，制定项目高层方案、制定实施计划。中试培训产品
45、中试各业务领域问题及分析表（46份）产品中试各业务专项详细调研报告（46份）产品中试各业务专项工作计划（46份）约 2 0人天4周3、方、方案 设 计案 设 计（顾 问（顾 问辅导）辅导）辅导制定底层方案并在1个新产品研发项目试行12个月产品中试体系组织结构方案产品中试各业务领域管理制度及功能级流程（各中试业务领域至少一份）产品中试各业务领域在产品研发过程中的主要交付模板产品中试体系试行计划产品中试体系干部任命文件约 3 0人天8周4、试、试点 推 广点 推 广（顾 问（顾 问辅导）辅导）中试工作覆盖所有研发新产品。优化第2、3阶段交付件并在研发部门全面实施。项目总结与表彰。发布产品中试体系干部任命文件；中试各业务领域在一个新产品开展试运行工作；产品中试体系试行报告发布中试各业务领域流程文件；经优化的第3阶段交付件；项目总结报告约 2 0人天12周谢谢！
