1、1后补充生产的本质2整 体 概 述THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW,P L E A S E S U M M A R I Z E T H E C O N T E N T第一部分3寿司店手捏寿司回转寿司生产要点如何缩短新鲜度（生产周期）厨师的手艺很大影响销售生产要点库存的控制 （根据时间带、星期几灵活增减）回转STORE（STORE设置）超市寿司生产要点卖剩产品的处理（傍晚降价）价格贵，顾客少（生产量少）价格非常便宜，顾客多（生产量多）价格特别便宜，但不好吃，顾客一般：个别定单生产：后补充生产：计划（预计）生产4后补充方式的变化（进化）第1代（1975年
2、前后）：只后补充已生产的部分第2代（1985年前后）：针对销售不稳定的生产平准化第3代（1998年前后）：使用IT的后补充5汽车种类少，并且能生产出来就能销售出去的时代第1代（1975年）已生产的部分能卖出去的部分供方Z零件品种多零件品种多发生不良时，补充计算费时间零件品种多只后补充已使用的部分简化不良品补充只生产能卖出去的部分JIT计划指示供货方式后补充方式的导入改革供方A装配工序装配工序供方A供方ZSTORESTORESTORE客户生产指示供货指示可动率低前工程的零件按照计划到货，造成零件堆积成山客户在庫在庫在庫生产指示生产计划供货指示供货指示6汽车种类多，混合生产第2代（1985年199
3、7年）后补充方式平准化（不均衡对策）顾客需求的多样化种类急增多次供货化虽然汽车的日生产台数，每月固定每种零件的使用量/天的偏差较大由于看板运用的不好，交易量偏差较大为解决销售不稳定开发平准化体制平准化箱堆放式库存定-定方式人为性的看板偏差的 对策 看板的回收方式 看板增减体系 与供货次数的整合性整体顺畅的后补充背景平准化7第代（10年）时代的后补充方式生产计划第代 周天的JUST IN TIME第代 日小时的JUST IN TIME第代 每1台车的JUST IN TIME生产信息生产原单位信息物流信息生产指示看板后补充生产体系8后补充生产的概要内制工程供方STORESTORESTORE客户看板
4、看板平准化处理看板看板交易信息销售信息生产指示9STORESTORE为何重要？）STORE和仓库的不同）STORE的产品的摆放方法）表示方法JUST IN TIME随时随地能够在想要的时候生产出想要的产品，想要的数量10）STORE和仓库的不同（）STORE？摆放着新鲜的产品、卖出去 后能够马上补充。总是摆放在一定的地方。摆放在容易拿取的地方。（不是使用插车，而用手拿取）能够很好做到先入先出，通过日期（时间）的表示，马上判断出陈旧产品。11（）仓库？能够大量获取的产品，在大量获取的时 候保存。由于冷冻技术的发达，可以长时间保存追求仓库的效率化：架子100%使用减少空间不是拿取方便而是要堆积成山
5、。使用插车往高处放12）STORE物品的摆放方法11/611/711/811/9先入先出困难（）先入先出0311249:300311248:300311248:3003112410:00新鲜的摆放在里面陈旧的摆放在前面13入库侧活动架式STORE上俯图入库侧出库侧滚辊式STORE出库侧入库侧出庫側入库侧出库侧14架式STORE日期用纸标识0019/119/109/119/109/99/109/99/99/109/119/99/119/119/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11置地式STORE151030690
6、90010003037777062927019037001001对照背番号1-3-31-3-21-3-11-2-11-2-21-2-31-4-11-4-21-4-31-1-11-1-21-1-3错误放到1-2-1自由棚架方式：架号表示固定位置方式：背番号表示通过的自由式架子管理不可取放入架子的错误（架号的错误）CPU输入错误有货物发生欠品（将来的不良库存）（）固定位置化No.777（背番号）欠品用CPU确认空位1-1-2空架No.037（背番号）的库存过多，从STORE溢出16OCQSUWXVTRPNDMBAEFGHILKJ005086 027 158 M2 M2009 302003 200
7、M1 M1095246A-1A-1001001035035035035002002002002003003003003003003002002121121001001004004006006010010012012012012012012011011007007A-2A-2005005008008009009KBE例：工厂平面图1工場2工場（）所番地的设定 所有产品的摆放地点都要设定所番地17升降叉上下移动（）视线以下的STORE（置地式STORE）不使用叉车可以出入库。不污染地面、空气安全面：防止物品从上层落下、防止交通事故 没有叉车证的人不能进行出入库工作 叉车上下移动花费时间。（分/次）
8、出入库工作的效率化：使用牵引车取出 2分次取出 5秒次从叉车到牵引车18滚辊式STORE看板所番地表示明细每天所需数 安全库存001A1022013037005005005005005005004037037037037037013013022022022022022001001001001001背番号表示）STORE的表示方法19架式STORE0019/119/109/10003037019019037003003037019003037A1看板背番号表示所番地表示明细每天所需数 安全库存9/109/109/99/119/11003003019019003037037003209/119/1
9、19/119/119/119/79/119/119/119/119/119/99/119/119/119/119/119/11置地式STOREA1001037022022001037背番号表示看板所番地表示21看板什么是看板？）日次処理）月次処理后补充的工具22）日次処理（）看板背番号连号看板循环型号収容数看板信息 型号（背番号：行）FROMTO收容数 发行张数供货频度（看板循环）23STORE后工程供方（）看板流动看板箱便日趟日看板整理定期回收产品的流动信息流动看板看板看板241天量1天的量安全库存1天量后工程供方（）看板的回转张数（基本）看板箱 1天1趟1趟延迟回転枚数（）日日日流動枚数安
10、全在庫枚数例）每天个、收容数个 看板回转张数（个天个）天量张看板看板看板25）月次処理（维护）：生产变动的应对例）月度内示确定万个万千个 （500个天）（750个天）看板回转张数增加15张 （500个天50个）3天量30张 （750个天50个）3天量45张（）看板回转张数的增减安全库存1天量后工程供方看板箱収容数個箱回転枚数日看板看板看板26 要点 看板回转张数的增减什么时候做。分几次做。增减的方法是什么。（用分类印刷机或条形码确认）回转张数的确认怎样做。缺货时的应对。27平准化的体制平准化定单不均衡和生产稳定化的两立是否是好的体制的确认要点 间接工数是否增加。物流是否变复杂。先入先出 后补充
11、是否损坏 etc.28活动的要点只生产卖出去的部分后补充方式（不均衡）效率化生产平准化相反后补充方式和平准化两立是课题引入借贷后补充和平准化两立超出能力部分第二天生产发生欠品库存安全系数高偏离85085095095010501050115011501250125017日17日18日18日19日19日20日20日21日21日85085095095010501050115011501250125017日17日18日18日19日19日20日20日21日21日销售部分生产销售部分生产上限5（1050）下限5（950）月度所需数天月度所需数天29定期不定量方式：基准库存固定要点制造反映销售减少的部分每月
12、生产量不同基准库存也每月变化30定期不定量方式：安全库存吸收销售的不稳定要点制造（平准化生产）销售渴水对策生产所需数（1X%）31已销售的部分平准化生产借贷累积月度生产所需数0（安全库存的0要点）安全库存50警示对策借贷32定量不定期生产：A AB BC CD DE EF FG GH H5 51010形成因为不想停止生产，增加信号看板的滞留，在生产能力内任意生产生产周期加长库存过多500500H H400400300300E EF FF FD DE EB BC C100100C CA AA AB BA A11-May11-May12-May12-May13-May13-May14-May14-
13、May达到定量点生产生产所需数经常不均衡批量形成箱例：达到张生产收容数 10个個箱看板33定量不定期生产：采用 超过定量点的3个型号 超过定量点有4个型号，也按照看板张数多 的顺序采用3个型号，剩下的第2天生产 超过定量点的型号没有3个，采用最接近的型号 每个生产数量是 1010100个型号300300300300300300300300C CE EA AF FF FB BH HC CA AD DG GB B11-May11-May12-May12-May13-May13-May14-May14-May平准化定量点看板10张毎天 件生产所需数个天A AB BC CD DE EF FG GH H
14、10105 534定定方式0 025000250005000050000品種品種生生産産必必要要数数定期不定量（每天、2天、4天、8天模式）已销售的数量直接反映指定席（模式）依据上下上限均衡每天的偏差定量不定期累计计算销售量，达到基准批量进行 生产自由席（模式）自由席的指定零件根基销售信息决定 （并不一定是）定期不定量生产定量不定期生产35）今天的所需数，今天生产完了回家！）活用生产管理板！）人的生产性和 设备的生产性！现场管理36）今天的所需数量今天生产完了回家！本月的生产所需数天生产线 （例），个班 平均加班 加班 回家。生产，个、，个没有关系。正确考虑方法 生产，个回家。（超时间了停止。
15、）下班前1个小时决定今天的加班。即使因为机械故障，大幅度未完成计划，也要干完，个回家。客观上不可的时候，建立挽回计划来应对。（计划变更）加班1.5H回家！干了1,100个回家！工厂就是生产！37）活用生产管理板計画実績 8:0 010062 9:0 010037 刃具交換1 0:0 010098只让操作者填写不可以！要点 监督者每隔1小时进行确认1次。38计划实绩累计未完成原因7:00 8:008:00 9:009:0010:0011011011075112111187298更换刀具超额完成计划在实绩上画 。未完成时，调查原因并写在未完成原因栏里。下班前1个小时根据实绩值决定加班。瓶颈工程 30秒 120个 90 108 所需数 900个39）人的生产率设备的生产率人的生产性完成数人工改善少人化提高 完成数工数设备的生产性完成数工作时间改善 提高 完成数时间缩短生产周期提高可动率劳动密集型企业是重点例）汽车的装配线装置产业是重点以前生产量减少了，延长加工时间：少人化现在即使生产量减少，也以最快速度生产，超出时间聚集剩余停止更明白问题点1000台200人500台100人
