1、清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；（2）制订目视管理、颜色管理的基准对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；各责任区应细化成各自的定置图。老旧无用的报表、帐本。(5)见景生情：激发相关者产生联想效应，而萌生创意5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。-区分“要用”与“不要用”的东西给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。缩短换线、换镆的时间5 S 5 S 推进计划推进计划品质部品质
2、部推进推进步骤1.5S基础概念介绍2.如何推进5S活动3.实施5S的技巧与方法5S起源 20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。推动5S是为了 5S1 1、舒适的工、舒适的工 作环境作环境2 2、安全的、安全的 职业场所职业场所8 8、让亲友让亲友参观的厂房参观的厂房3 3、员工的员工的 工作情绪工作情绪6 6、设备的使设备的使 用寿命用寿命5 5、产品的产品的 品质水准品质水
3、准4 4、现场的、现场的 生产效率生产效率7.7.良好的良好的公司形象公司形象5S基础概念介绍5S 定 义 在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“五常法”“五S”与“五C”作战。一、整理（Seiri）1.在工作现场，区分需要与不需要的东西。2.保留需要的东西。3.撤除不需要的东西。要什么？1.正常的设备、机器或装置。2.附属设备（工作台
4、、料架）。3.推车、拖车。4.正常使用中的手工具、模治具。5.正常的工作椅、板蹬。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品。10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。11.使用中的样品。12.使用中的清洁用品。13.办公用品、文具。14.美化用的海报、盆景。15.推行中的活动海报、看板。16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）。不要什么？A、地板上的：1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。2.油污。3.不再使用的设备治/模具。4.不再使用的办公用品、垃圾筒。5.破垫板、纸箱、抹布。6.呆料或过期样品。B、桌子或橱柜的：1.破旧的书籍、报纸。2.
5、破椅垫。3.老旧无用的报表、帐本。4.损耗的工具、余料、样品。C、墙壁上的：1.蜘蛛网。2.过期海报、看板。3.无用的卡片箱、挂架。4.过时的月历、标语。5.损坏的时钟。D、吊著的：1.工作台旁老旧的指示书。2.不再使用的配线配管。3.不再使用的老吊扇。4.不堪使用的手工挂具。5.更改后的部门指示牌。整理的推行要领1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、制订（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。7、每日下班前不需要物品点检。基 准 表项目项目内容内容处理方式处理方式责任者责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无
6、法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品(必需品)每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者二、整顿（Seiton）1.需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。2.分类定位之后，要明确标示。3.用完之后，要物归原位。整顿的推行要领 1落实整理工作。2决定置放场所。3决定置放方法。4划线定位。5.标示(标准/统一性)。整顿重点1.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2.要站在
7、新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4.另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（1 1）要落实前一步骤整理工作）要落实前一步骤整理工作1.整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；2.连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）品 质 是 企 业 的 生 命（2 2）布置流程，确定置场所）布置流程，确定置场所1.参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；2.物品的放置场所原则是要100%设定；3.置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配
8、置；4.流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；5.物品的保管要定位、定量；6.生产线附近只能放真正需要的物品；作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。物品的放置场所原则是要100%设定；每小时-每周用到的物品活动办法执行和调整必要时公共区域可采用轮值的方式。浅言之，亦即不管是谁，只要用眼睛稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，让管理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：其他（包括私人用品）。清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。必要时，设定
9、物品负责人及点检表。（2）制定共同遵守的有关规则规定(行 为/语言)负责对后续方案计划的核准（2）保养部位色别管理（3）规定放置方法1.以类别形态来决定物品的放置方法。2.按产品类别放置。3.按机械类别放置。4.立体放置，提高收容率。5.尽可能按先进先出的方法放置。6.危险场所应用栅栏等隔离。7.放置方法的原则为平行、直角。8.不超过所规定的范围。9.在放置方法上多下工夫。10.清扫用具以挂式方法放置。11.必要时，设定物品负责人及点检表。品 质 是 企 业 的 生 命办公室的整顿1 1、工作区域应以标示牌标示；、工作区域应以标示牌标示；2 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页、资料档案
10、需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；引出纸；3 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；资料；4 4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定期以查检表点检；期以查检表点检；品 质 是 企 业 的 生 命三、清扫（三、清扫（SeisoSeiso）1.清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。2.勤于擦拭测试设备。3.勤于清扫工作场所。品 质 是 企 业 的 生 命清扫的重点清扫的重点 清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西
11、是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。品 质 是 企 业 的 生 命清扫推行要领a.落实整顿工作,建立清扫责任区(室内外)b.执行例行的扫除污点c.调查脏污的来源彻底根除d.废弃品放置区域的规划定位e.废弃物的处理(隔离)f.建立清扫基准,共同遵守 品 质 是 企 业 的 生 命1 1、建立清扫责任区（室内外）、建立清扫责任区（室内外）1.利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2.各责任区应细化成各自的定置
12、图。3.必要时公共区域可采用轮值的方式。2 2、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污1.规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。2.清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方3.清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；转角的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。4.清扫用品本身保持清洁与归位。3 3、建立清扫基准作为规范、建立清扫基准作为规范(部门部门)清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机
13、 使用的清扫工具 使用时间1.负责人四、清洁（Seiketsu）1.维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。2.现场时刻得保持美观状态。3.维持前3S之效果。清洁推行要领（1）落实前3S工作（2）制订目视管理、颜色管理的基准（3）制订稽核方法(部门)（4）制订奖惩制度，加强执行(公司整体)（5）维持5S意识（6）高阶主管经常带头查，带动重视五、素养（Shitsuke）1.透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。2.人质向上运动3.改造人性4.提升道德素养的重点1.素养不但是5S之最终“结果”，更
14、是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。2.在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养推行要领（1）持续推动前4S至习惯化（2）制定共同遵守的有关规则规定(行 为/语言)（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）（4）推动各种精神提升活动（1）持续推动前4S至习惯化前4S是基本动作，也是手段，通过
15、这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“5S加强月”。（2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言)除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。（3）制订礼仪守则,实施教育
16、训练 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪 实施教育训练/违反规定应给予纠正/接受指责立即纠正。（4）推动各种精神提升活动 早会 促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事 推行礼貌活动 透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。实施自主改善活动前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工
17、在无形中养成一种保持 整洁的习惯。一、整理（Seiri）说明教育与活动前的宣导造势（4）标示、看板（2）制订目视管理、颜色管理的基准负责对本部门的员工宣传和教育培训（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。3、建立清扫基准作为规范(部门)推行手册及海报标语（2）产量管理板纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。5S关连图 第1个S整 理 -区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整 顿第3个S清 扫第5个S修 养 第4个S 清 洁 使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将 不 要 用的 东 西 清扫干净 将要用的东西定出位置置放（要用的）
18、（不要用的）场地人5S的效益 5S项目活动对象实施效益目的整 理(Seiri)空 间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源的浪费腾出空间整 顿(Seiton)时 间 减少浪费和不必要的作业 工厂安全 缩短换线、换镆的时间 创造一目了然的现场消除“寻找”现象清 扫(Seiso)体 污 贯彻保养计划 消除设备的故障 减少生产误用 提高生产品质水准提升作业品质清 洁(Seiketsu)异 常 美化工作场所环境 延长设备的使用寿命 增加客户的信心创造明朗现场素 养(Shitsuke)人 质 减少不注意因素 遵守规定事项 培养良好的人际关系命令纪律贯彻5S5S的三大架构的三大架构 三大架构三大架构
19、 创造有规律的工厂创造有规律的工厂 创造干净的工厂创造干净的工厂 创造目视管理的工厂创造目视管理的工厂 目标目标 （提高管理水准）（提高管理水准）（提升工厂设备干净度（提升工厂设备干净度)（提增错误防止力）（提增错误防止力）具体的活具体的活动做法动做法 1.分工合作制2.直线、直角运动3.绿化运动4.安全鞋帽穿戴运动5.公共场所管理6.拾烟蒂7.100%出勤8.我的TPM责任9.行动计划表10.异常处理训练11.大家一起5S（3分、5分、10分）12.一起做晨间体操13.30秒取出、归位14.不用锁、不用载15.个人动态表 1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.工厂洗澡运动4.光亮运动5.
20、除外围草6.防止灰尘加盖7.扫除用具管理8.整齐运动9.透明化10.防止噪音振动运动11.抹布擦拭运动12.1.看板作战2.责任者标示3.档案4.警示标示5.划线（通路线、区域线）6.置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.灭火器8.配管色9.开关表示10.电压表示11.安全色、危险色12.管理界限表示13.5S5S活动推行步骤详解活动推行步骤详解一.活动导入流程图 成立推行委员会 确定组织职责 责任区域的划分二.制定方针 制定目标三.时程计划 资料收集 制定5S活动实施办法四.先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩 推行手册及海报标语 外力或专家的心理建设/最高主管的宣言五.前期作业准备 整顿作
21、战/清扫推行 活动办法执行和调整六.制定评分标准表 评分道具的准备 评分方法和时间 整改措施实施实施5S5S的技巧与方法的技巧与方法a.a.目视管理法目视管理法b.b.查检表查检表目视管理与日常生活目视管理的真谛:浅言之，亦即不管是谁，只要用眼睛稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，让管理者，监督者圆满地达成自己的期望如下：1.传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。2.激发对方的与致，并促其采取积极参与态度。3.获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。4.给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。5.作为对方的判定基准，并采取出
22、色的行动。分类定位之后，要明确标示。调查脏污的来源彻底根除老旧无用的报表、帐本。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。负责对后续方案计划的核准负责推行期间各部门绩效的评审5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。各责任区应细化成各自的定置图。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。（3）量规校正色别管理体制利用漫画方式订成管理手册；3、看板、公告栏版面格局区分标示；目视管理与日常生活目视管理在日常生活中的应用:实物、照片、漫画、灯号、示范、颜色、看板、标示（含记号、标志）目视管理的机能:（
23、1）一见钟情：吸引有关者（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)见景生情：激发相关者产生联想效应，而萌生创意目视管理法 目视管理 就是把工厂中潜在的问题显现出来,让任何人一看就知道异常情形的所在,而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理 目视管理的特点 1.从远处就能看得很清楚;2.标示想管理的事项;3.“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;4.谁都能遵守,并能立刻矫正;5.谁都能使用,并且使用方便;6.若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅;7.用眼睛看得见的管理;8.分类层
24、别的管理;目视管理的范例 作 业 管理 （1）目视管理 （2）色别管理 （3）限度标本 （4）标示、看板 （5）区域线 （6）技能地图 （7）人员配置图 （8）安全标志 排程管理 （1）生产进度管理板 （2）产量管理板 （3）生产计划表 （4）派工板或排班板目视管理的范例品质管理（1）仪器、量规层别管理（2）不良品柏拉图管理（3）量规校正色别管理体制 设备管理 （1）加油色别管理 （2）保养部位色别管理 （3）仪表安全范围色别管理 （4）螺丝对准标记 （5）紧急停止开关（红色）（6）管路色别管理 目视管理的着眼点a.透明化b.状态的视觉化c.状态的定量化先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩另外，
25、使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。7、每日下班前不需要物品点检。获取对方的赞同，交促成共识，以同一步调迈向共同目标。5S活动推行组织及职责现场时刻得保持美观状态。四、清洁（Seiketsu）1、工作区域应以标示牌标示；设定责任者定期以查检表点检；若使用工具,则工作墙所变得明朗而舒畅;8、让亲友参观的厂房洗手间、茶水间地板的清扫；目视管理的评价基准A.A.定点摄影定点摄影点的管理界限基准点的管理界限基准B.B.红线红线C.C.在现物上刻画标准值在现物上刻画标准值D.D.管理揭示板管理揭示板查检表 推行任何活动，除了要有一个详尽的计划作为行动计划外，推行的过程中，每一个要项要定期检
26、查,加以控制；透过查检表的定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可立即采取修正措施。5S活动推行组织及职责5S推行委员会组织结构主任委员(吴总)推行委员(唐经理)执行干事(各部门主管)员工代表(35人)执行代表(经营层委派)负责人工作内容备注主任委员1.负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准执行委员1.负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划执行负责人1.理解和实施5S规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门5S活动的具体实施4.参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门5S活动的日常维护工作员工代表1.参与5S活动的评审工作5S活动推行组织及职责推行委员会职责表5S活动推行步骤流程图短期长期制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势5S活动试行5S活动的评鉴5S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)纳入日常管理活动检讨及改善修正制定工作计划成立推行组织整理.整顿清扫.清洁素 养
