1、IE七大手法培训讲义七大手法培训讲义防防 错错 法法防错法的基本概念(1,2)又称愚巧法，防呆法.（Fool-Proof）在错误发生之前加以防止n 意味着“第一次就把事情做好”n 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费n 消除重工及其引起的浪费防错法的基本概念(1,2)水 平效果类型Level 1避免系统出错，从源头防止错误自动预防型Level 2有错误发生时，停止动作，未造成缺陷止动检测型Level 3将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出追溯检测型1.断根原理 2.保险原理3.自働原理 4.相符原理5.顺序原理 6.隔离原理7.复制原理 8.层别原理9.警告原理 10.缓和原理防错十大原理防
2、错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)一.断根原理:将原因从根本上排除，使其绝对不会发生错误改善前肉眼观察造成误判改善后机器操作误判断根防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例例:治病治病二.保险原理 藉二个以上的动作或依序执行才能完成双防呆开关双手同时按下按钮才能启动机台杜绝安全隐患防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:银行的保险箱三.自働原理:以各种光电力学等原理限制某些动作执行不执行导通测试正常时自动上升导通测试遇NG不自动上升防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:烘手机/保险丝四.相符
3、原理:藉检核是否相符合的动作，来防止错误文件相符：如各种单据的多页/复写纸防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:个人帐户密码/门禁管制五.顺序原理:避免顺序或流程倒置,依编号顺序排列各工站顺序同SOP所规定不允许流程倒置防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:衣服编码六.隔离原理 分割不同区域的方式，来达到保获某些地区，使之不造成危险和错误的发生喷印区与产线生产区隔离裁切机与产线生产区隔离防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:医院的隔离病房七.复制原理 同一件工作，需做两次以上采用复制方式GAUGE板复制两面同时
4、检测防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:统一发票八.层别原理:为避免不同之工作做错，而设法加以区别颜色层别管理不同颜色盒子代表不同的缺陷防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:已经检验过的产品和未检验的产品分开放置九.警告原理 有异常发生，用声或光等警告讯号提示正常情况绿灯“嗜嗜”声异常情况红灯“嘀嘀”声防错法的应用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11)例:电梯超重报警 十.缓和原理 借各种方法减少错误发生后造成的损害，虽然不能完全排除但能降低损害程度 例:-汽车内的安全气囊 -包装箱内的保利龙防错法的应用(1,2,3,4,5
5、,6,7,8,9,10,11)课堂分组讨论：如何运用防错法避免上下班忘记打卡的问题？动 改 法 动作改善法,简称为“动改法”是以下四个原则的综合应用：省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则IE七大手法动改法IE七大手法动改法1.人在生活工作中的肢体动作2.已经或即将布置的工作场所及 其环境3.人使用的工具和设备目的 通过学习应用动作经济的22个基本原则原则对个人生活工作、家庭事务及公司内的生产活动进行分析，发现它们存在从不合理、不平衡、不经济的现象，并依照这些原则寻求对策加以改善，以使各项工作达到舒适，省力、省时，有效率的境界。IE七大手法动改法 动作经济原则原为美国人吉尔布雷
6、斯(Gibreth)首创,后经多位学者研究改进.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之完成并划分为22个原则。动作经济原则总体分为3大类关于人体的应用，共包含10项。工作场所的布置、环境，共包含8项。工具和设备，共包含4项。IE七大手法动改法1.有关人体动作方面（1）双手并用原则v用一只手：插完30只销子需30SIE七大手法动改法v用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%IE七大手法动改法（2）对称反向原则（3）排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些无用动作。IE七大手法动改法
7、（4）降低等级原则IE七大手法动改法级别一二三四五运 动 枢 轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动 作 范 围手指节之长度手掌之张度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速 度12345体 力 消 耗最少少中多最多动 作 力 量最弱弱中强最强疲 劳 度最小小中大最大时 间(以25mm为主)0.0016分钟0.0017分钟0.0018分钟0.0026分钟（5）免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。IE七大手法动改法（6）避免突变原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降
8、低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。（7）节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业；顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。IEIE七大手法动改七大手法动改法法（8）利用惯性原则IE七大手法动改法（9）手脚并用原则IE七大手法动改法（10）适当姿势原则（11）利用工具原则IE七大手法动改法利用工具代替人工，减少人的疲劳，提高工作效率。2.有关工具设备方面（12）工具万能原则 设计或使用多功能的工具可以节省换工具的时间，提高工作效率。IE七大手法动改法（13）易于操作策略（14）适当位置原则（15）定点放置原
9、则IE七大手法动改法定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。3.有关场所布置方面（16）双手可及原则 把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围内，可以减轻人的工作疲劳，使工作保持高效率。IE七大手法动改法（17）按工序排列原则（18）使用容器原则（19）用坠送法原则（20）近使用点原则（21）避免担心原则（22）环境舒适原则IE七大手法动改法口诀七大手法七宝剑，锋刃还须常磨炼防呆改善坚持做，上线工作不会错人机协调配合好，生产效率增不少工作效率要提高，双手上阵是绝招省时省力乐不疲，动作改进是妙棋发掘问题有技巧五五手法要趁早科学数据哪里找，抽样检验是法宝工序设计要合理，流程分析须彻底流 程
10、 法 流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析。IE七大手法流程法IE七大手法流程法1.加工工序中是否存在不合理停滞等作业现象，取消它们;2.合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率;3.检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业 程序，改变它们避免重复作业;4.分析搬运、物流状况，调整布局，以减少搬运，提 高物流效率;5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济IE七大手法流程法IE七大手法流程法统计分析表头工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等工序名称，作业时间、搬运距离、工序类型
11、符号等纪录主要工序记号定义加工使原料零件或产品的形状性质进行改变的过程搬运物品的位置发生改变的过程停滞贮藏按计划进行储存的过程滞留未能按计划处滞留状态检查质检对数量进行核算比较数检检验质量状况和标准比较IE七大手法流程法基本图记号组合记号记号含义以质量检查为主同时进行数量检查以数量检查为主同时进行质量检查以加工为主同时进行数量检查以加工为主同时进行质量检查以加工为主同时也进行搬运IE七大手法流程法流程程序图的分类例：工作任务：电影票的发售、使用及回收开始：票放置票房之票架上结束：票被收回IE七大手法流程法1.物料型流程程序图 它是以物为研究对象，对它 在所有工序中被处理加工 的整个过程进行纪录
12、分析。2.人型流程程序图 它是以人为研究对象，对 他/她完成所有工序的整个过 程进行纪录分析。例:工作任务：仓库发料员 发料。开始：发料员坐在工作台旁。结束：发料员发完料坐到工作 台旁。IE七大手法流程法流程程序图的分类IE七大手法流程法五 五 法五五法的基本概念(1,2,3)又称质疑创意法，简称五五法反复质问5次下列的内容:n 为什么（WHY）是这样（WHAT）n 为什么（WHY）是这个人（WHO）n 为什么（WHY）是这个时候（WHEN）n 为什么（WHY）是这个地点（WHERE）n 为什么（WHY）是这个方式（HOW）五五法的基本概念(1,2,3)n怀疑为改善之母n怀疑应是有具体方向的，
13、循序渐进的n找寻问题之根源内容提问What什么事?(对象)要做什么事?为什么要做?取消不做怎么样?Where在哪里?(场所)要在哪里做?为什么要在这里做?集中一个地方或者变更地点会怎么样?When何时做?(顺序)在什么时候做?为什么要在这个时间做?什么时间做才合理?Who谁去做?(责任人)由谁去做?为什么让他去做?如果集中一起做或者改变方式会怎么样?How怎么做?(方法)如何去做?为什么要这样子做?如果换个方法/思路结果会怎么样?五五法的基本概念(1,2,3)WhatWhoWhenWhereHow曝光工站作业步骤:清洁基材清洁底片基材对位吸真空赶气曝光下料.除“清洁基材”以外,其余作业都在机台
14、上完成,耗时2.5min.一个作业员，单人单机操作作息时间安排普通生产线作业能不能取消此工站?能不能换成操作熟练的作业员?能不能安排加班?能不能转换成其他生产形态？能不能有更快的加工方法？五五法实例(1,2,3,4)Why背景介绍：2007年公司扩厂,营业目标200个亿,产能需大幅度提升,4月份曝光工站是产能最大的瓶颈.提升曝光工站产能成为当务之急!WhatWhoWhenWhereHow曝光工站是不能取消的以目前的水平，没有更快的加工方法已经是熟练作业人员已经安排加班可转换成Cell生产形态能不能增加人手?能不能转成三班生产?能不能改善作业环境？五五法实例(1,2,3,4)Why第二次提问仅仅
15、通过2次5W1H的提问，找出下列改善点 可增加作业人员，多人多机操作 可排配三班生产，提高设备运转率 可重新设计工作台和椅子，方便作业员操作五五法实例(1,2,3,4)次数为什么原 因短期解决对策1为什么停止 马达超负荷保险丝 断了更换保险丝2为什么超负荷 润滑油不足增大pump的容量3为什么润滑油不足 因为pump没有充分吸 入润滑油更换pump4为什么不能充分吸入呢 Pump的轴受到异常磨损松了更换pump5为什么轴受到异常磨损呢 润滑油中混有 磨损的金属粉屑 在润滑油的入口处装滤网五五法实例(1,2,3,4)改善背景：运转的机器突然停止人 机 法 通过对以人为主工序的详细研究使操作者操作
16、对象操作工具三者科学的组合合理的布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。IE七大手法人机法IE七大手法人机法 1.一人操作一台或多台机器的作业 2.数人操作1部机器或多部机器的作业，也称联合操作 3.数人操作一共同的工作的作业1.发掘空闲与等待时间2.使工作平衡3.减少周程时间4.获得最大的机器利用率5.合适的指派人员与机器6.决定最合适的方法IE七大手法人机法1.进行预备调查2.对一个周期作业分析3.测算各步骤的时间4.制作人机分析图5.整理分析结果6.制定改善方案IE七大手法人机法分析工具介绍工具分类：1)人机操作图;2)联合操作图作
17、业分析图的组成：表头,图表,统计 人机作业图的符号标记：IE七大手法人机法空空闲闲工工作作表表示示表表示示IE七大手法人机法人机分析图图表：人机作业名称，时间、空闲标记等纪录统计分析表头作业名称、开始动作、结束动作、研究者、图号、编号、日期等 联合操作图用于联合操作图用于联合作业联合作业分析分析IE七大手法人机法联合操作图仅“图表”部分增多一人作业纪录方，其余与人机分析图相同空闲 作业者有等待现象改善机器缩短其自动运转时间在机械自动运转同时人进行其它作业 机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间使手工作业自动化 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序 前两项改善着眼点也可考虑 作业者和机械
18、几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能IE七大手法人机法双 手 法 双手法是，以图表的方式记录其作业动作，然后对所纪录的，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产工作的一种方法。IE七大手法双手法IE七大手法双手法1.适用于以人的双手作业为主的工作;2.专注于某一固定工作地点之研究3.该件工作有高度重复性1.研究操作者双手的动作使其平衡2.发掘“独臂式”的操作3.发现拌手，找寻笨拙而无效的动作1.决定起始点仔细观察双手操作全过程，决定操作中的循环周期、起点和终点2.记录基本数据作图时，先在左上角记录有关数据，如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等3.画平面布置图在右上角画工作场所的平面
19、布置图，描述操作对象、操作工具的名称4.左右手作业简图一次只观察一只手的动作，纪录到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置5.数据统计记录完成后，对左右手的动作数量在图表右下方分别进行统计6.制定改善方案IE七大手法双手法双手操作图的基本符号：表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；表示搬运、手移动的动作；D 表示等待，即手的延迟、停顿；表示持住，即手握住对象的动作；表示检查。IE七大手法双手法IE七大手法双手法图表纪录格式：记录记录工作名称工作名称起始起始、结束、结束点点、方法、研究人、方法、研究人、时间等数据时间等数据绘制绘制工作工作平平面布置面布置图图双手作业双手作业内容纪录内容纪
20、录左右左右手动作手动作统计分统计分析析v尽量减少操作中的非加工动作v排列成最佳顺序v合适时合并动作v尽可能简化各动作v平衡双手的动作v避免用手持物v工作设备应合乎工作者的身材IE七大手法双手法抽 查 法抽查法的基本概念(1)又称为瞬时观测法 在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果抽查法的优点(1)n 节省时间和费用n 操作方便,无须连续进行n 适用面广,无须专业培训抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)可靠度抽查法一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范
21、围 -3 2-1 1 2 3P观测时间发生率观测时间发生率n观测次数观测次数抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)绝对精度和相对精度使用抽查法时，会存在误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度SP观测事件发生率观测事件发生率n观测次数观测次数Z正态分布下的正态分布下的Z值值 例：根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，问此观测结果能否满足预定误差要求？解：根据题意 P=500/1800=0.28,1-P=0.72,n=1
22、800,Z=1.96由公式 得：S=0.07410%因此满足预定的精度要求抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)观测次数观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。例：对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。答P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01 由公式四，n=P（1-P）Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/
23、0.012 =7203次抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。由正态分布曲线可知，当置信区间在 P 3 的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P 3，即：超出此范围，就作为异常值除去.剔除异常值剔除异常值抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)观测天数每天观测次数（n）工作次数工作率（）工作率均值（）1100818181.721006767310078784100797951008787610085857100737381009494
24、91008989101008484合计100081781.7例：设某项工作抽样10天，共观测了1000次，每天观测100次，观测结果见下表所示。请进行异常值处理.抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)解：由题意，n100，P0.817，1P0.183 =(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3原则控制界限为：故 控制上限0.817+0.1160.933 控制下限0.817-0.1160.701 由上表可知，第二天的工作率为67%，低于控制下限70.1%，应作为异常值除去；第八天的工作率为94%，高于控制上限93.3%，也应作为异常值除
25、去。异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：抽查法的步骤抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)根据变化后的P计算绝对精度和相对精度，如果计算精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测。抽查法的步骤(1,2,3,4,5,6,7,8,9)抽查法的运用领域n制定标准工时n制定宽放率n掌握机器稼动率运用抽查法的注意事项n观测路径一致n观测地点一致抽查法的运用(1,2,3)抽查法的运用(1,2,3)课堂练习：某饮料厂主要生产瓶装汽水、汽酒等饮料。现把8个主要工位作为研究对象，用工作抽样研究作业员的工作比率(1)决定观测次数 规定可靠度为95，相对精度为土5。根据该厂过去的统计资料，工作比率为80抽查法的运用(1,2,3)观测班次每班观测次数（N）工作次数工作比率（）116012980.63216014288.75316012477.50416012578.13516011974.38616012075.00合计96075979.06(2)若实际观测结果如上表所示 请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？相对精度是否满足？观测次数是否足够？
