1、2019年年3月月主讲：张伟主讲：张伟装配工作的基本要求装配工作的基本要求装配基本装配基本 概念概念产品装配的工艺过程产品装配的工艺过程装配顺序的安排原则装配顺序的安排原则装配工作的相关组成装配工作的相关组成常用零件装配形式常用零件装配形式拆卸工作的要求拆卸工作的要求1、简史、简史 装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高，于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从
2、事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。2、概念、概念 装配是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、装配是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使之成为半成品、成品的过程。装配过程使零件、
3、套件、组件和之成为半成品、成品的过程。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。过程。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配部件装配，后者称为总，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装涂装、包装等工、包
4、装等工作。作。“装装”组装、联接组装、联接“配配”仔细修配、精心调整仔细修配、精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使之成为半成品。之成为半成品。即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。零件零件 合件合件 组件组件 部件部件 产品总成产品总成组装部装总装4、装配法的分类、装配法的分类 根据产品的装配要求和根据产品的装配要求和生产批量生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选零件的装配有修配、调整、互换和选配配4种配合方法。种配合方法。修配法修配法 装配中用锉
5、、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，装配中用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产小批生产，在大型、重，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。较高的技术水平和熟练程度。调整法调整法 装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度装配精度。常用的。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫
6、片和调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈定位圈等。这种方等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生产成批生产中也少量应用。中也少量应用。互换法互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差公差之和应符合之和应符合装配装配精度精度要求。这种配合方法主要适用于要求。这种配合方法主要适用于生产批量生产批量大的产品大的产品,如汽车、拖拉机的如汽车、
7、拖拉机的某些部件的装配。某些部件的装配。选配法选配法 对于成批、对于成批、大量生产大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽性，通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若然后按照实际尺寸的大小分成若干组干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的的装配单元装配单元。a.零件：是组成机器的最小单元，
8、由整块金属或其它材料制成的。零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。b.合件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小合件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。的装配单元。c.组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。轴组件。d.部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，断路器的主回路部分、操动机构部分。断路器的主回路部分、操动机构部分。部件的特征：是在机器中能完部
9、件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。成一定的、完整的功能。e.总成：由若干个部分、组件、零件组合在一起形成一个复杂的整体。总成：由若干个部分、组件、零件组合在一起形成一个复杂的整体。5、装配过程、装配过程零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别a.零件是组成机械和参加装配的最基本单元。零件材质大小不同、形状各异零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别b.合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。a)两个及以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。b)
10、少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆 盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。c)以一个基准零件和少数零件组合在一起。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入更高阶的装配单元。零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别c.组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别d.部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。辅助开关闭合电磁铁电机总成零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合
11、件、组件、部件及总成（总装）的概念区别e.总成（总装）是一个相对来说，比部件概念上更大的集成，一个具有复杂机构的设备，通常含有几个总成，比如汽车机，有底盘总成，离合系统总成，发动机总成等。断路器的结构相对简单，总成与总装区分有时不太明显。对于高压断路器有机构总成、底盘总成、主回路总成等等。零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别 总装一般来说大于或等于总成，看设备复杂到何种程度，如果总成更上一级还需要表达，可以用总装来体现。总装体现了整机的意义。总装总成部件组件合件零件 但这些相对复杂程度不同的装配组合，并不能在不同的设备间相比较，有些设备的
12、部件，会比另一个设备的总成还要复杂，这并不奇怪。装配是机器（设备）制造过程中的最后阶段，装配质量的好坏，对产品的最终质量和使用性能起着决定性的作用。虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。6、装配精度、装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标，不仅影响产品或部件装配精度是装配工艺的质量指标，不仅影响产品或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。的工作性能，也影响到它们的使用寿命。零部件间的位置尺寸精度零部件间的位置尺寸精度（零部件的距离精度
13、）零部件间的位置精度零部件间的位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）零部件间的相对运动精度零部件间的相对运动精度（产品中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）零部件间的配合精度零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）零部件间的接触精度零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况）6、装配精度、装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标，不仅影响产品或部件装配精度是装配工艺的质量指标，不仅影响产品或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。的工作性能，也影响到它们的使用寿命。为了使产品具有正常工作性能，必须保证其装配精度，产品
14、的装为了使产品具有正常工作性能，必须保证其装配精度，产品的装配精度通常包含几个方面的含义：配精度通常包含几个方面的含义：零部件间的位置尺寸精度零部件间的位置尺寸精度（零部件的距离精度）零部件间的位置精度零部件间的位置精度（平行度、垂直度、同轴度和各种跳动）零部件间的相对运动精度零部件间的相对运动精度（产品中有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度）零部件间的配合精度零部件间的配合精度（配合面间达到规定的间隙或过盈要求）零部件间的接触精度零部件间的接触精度（配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小和接触点分布的情况）装配尺寸链装配尺寸链（1 1）装配尺寸链的定义）装配尺寸链的定
15、义 在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。（2 2）装配尺寸链的分类）装配尺寸链的分类 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。角度角度尺寸链尺寸链：由角度、：由角度、平行度平行度、垂直度垂直度等组成的装配尺寸链。等组成的装配尺寸链。平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各环处于同一或
16、彼此平行的平面内。环处于同一或彼此平行的平面内。空间尺寸链：由位于空间尺寸链：由位于三维空间三维空间的的 尺寸构成的尺寸链。尺寸构成的尺寸链。（3）装配尺寸链的建立方法）装配尺寸链的建立方法确定装配结构中的确定装配结构中的封闭环封闭环。确定组成环：确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。一个装配尺寸链。装配尺寸链的计算：装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。主要有两种计
17、算方法：极值法和统计法。（3 3）保证）保证装配精度装配精度的四种装配方法的四种装配方法 保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和配装配法和调整装配法调整装配法四大类。四大类。采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装
18、配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：装配时，应检查零部件与装配有关的形状和尺寸精度是否装配时，应检查零部件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并注意零部件上各种标记、合格，检查有无变形、损坏等，并注意零部件上各种标记、防止错装。防止错装。固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零部件，能在固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零部件，能在正常的间隙下正常的间隙下 灵活均匀地按规定的方向运动，不应有跳动。灵活均匀地按规定的方向运动，不应有跳动。各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润各运动部件（或零件
19、）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。滑，若有油路，必须畅通。各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。产品动作前（储能、合闸、分闸）检查各个部件的连接可产品动作前（储能、合闸、分闸）检查各个部件的连接可靠性和运动的灵活性，各操作手柄、按钮是否灵活，是否在靠性和运动的灵活性，各操作手柄、按钮是否灵活，是否在合适的位置。合适的位置。1、制定装配工艺过程的基本原则、制定装配工艺过程的基本原则 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，缩短合理安排装配顺序
20、和工序，尽量减少手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；装配周期，提高装配效率；尽量减少装配占地面积；尽量减少装配占地面积；尽量减少装配工作的成本。尽量减少装配工作的成本。2、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）a.研究和熟悉产品装配图及有关的技术条件。了解产品的研究和熟悉产品装配图及有关的技术条件。了解产品的结构、各零部件的作用、相互关系及联接方法。结构、各零部件的作用、相互关系及联接方法。审核产品图样的完整性、正确性；审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；审核产品装配的技术要求和验收标准
21、；分析和计算产品装配分析和计算产品装配尺寸链尺寸链。2、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）b.确定装配方法与组织形式。确定装配方法与组织形式。装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，装配方法的确定：主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。以及产品的生产纲领。装配组织形式（安装装配过程中装配对象是否移动）：装配组织形式（安装装配过程中装配对象是否移动）：1）固定式装配：在一个工作位置上完成全部装配工序，往固定式装配：在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求往由一组装配工完成全部装配作业
22、，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。固定式装配生产率较低，装配装配工的水平高，技术全面。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。的装配。某型号飞机装配线某型号飞机装配线2）移动式（流水线）装配：把装配工作划分成许多工序，移动式（流水线）装配：把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式
23、不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进能进行行均衡生产均衡生产。移动式装配生产率高。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械适用于大批量生产的机械产品。产品。2、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）c.
24、划分装配单元，确定装配顺序。划分装配单元，确定装配顺序。将产品划分为套件、组件和部件等将产品划分为套件、组件和部件等装配单元装配单元，进行分级装，进行分级装配；配；确定装配单元的基准零件；确定装配单元的基准零件；根据基准零件确定装配单元的装配顺序。根据基准零件确定装配单元的装配顺序。2、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）d.划分装配工序：划分装配工序：划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过过盈连接盈连接、螺纹连接螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；确定
25、各工序所需的设备和工具；确定各工序所需的设备和工具；制定各工序装配操作规范：如制定各工序装配操作规范：如过盈配合过盈配合的压入力等；的压入力等；制定各工序装配质量要求与检验方法；制定各工序装配质量要求与检验方法；确定各工序的确定各工序的时间定额时间定额，平衡各工序的工作节拍。，平衡各工序的工作节拍。2、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）、制定装配工艺过程的步骤（准备工作）e.制定装配工艺文件。制定装配工艺文件。f.采取安全措施。采取安全措施。装配顺序的安排原则装配顺序的安排原则1.1.预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防锈、防腐处预处理工序先行，如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防
26、锈、防腐处理、涂装、干燥等（装配前准备）。理、涂装、干燥等（装配前准备）。2.2.先进行基础零部件装配，使产品装配过程中重心处于最稳状态。先进行基础零部件装配，使产品装配过程中重心处于最稳状态。3.3.先进行复杂件、精密件和难装配件装配，因开始装配时，基准件上有先进行复杂件、精密件和难装配件装配，因开始装配时，基准件上有较开阔安装、调整、检测空间，有利于较难零、部件装配。较开阔安装、调整、检测空间，有利于较难零、部件装配。4.4.先进行有利于后续工序装配质量的工序。如冲击性质装配、压力装配、先进行有利于后续工序装配质量的工序。如冲击性质装配、压力装配、加热装配等，补充加工工序应尺量安排装配初期
27、进行，以保证整个产加热装配等，补充加工工序应尺量安排装配初期进行，以保证整个产品装配质量。品装配质量。5.5.集中安排使用相同工装、设备和个有共同特殊环境工序，以减少装配集中安排使用相同工装、设备和个有共同特殊环境工序，以减少装配工装、设备重复使用，避免产品装配迂回。工装、设备重复使用，避免产品装配迂回。6.处于基准件同一方位装配工序应尽可能集中连续安排，止基准件多次处于基准件同一方位装配工序应尽可能集中连续安排，止基准件多次转位和翻身。转位和翻身。7.易燃、易爆、易碎零部件或有毒物质安装，尽可能放最后，以减少安易燃、易爆、易碎零部件或有毒物质安装，尽可能放最后，以减少安全防护工作量，保证装配
28、工作湎利进行。全防护工作量，保证装配工作湎利进行。8.前道装配工序不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面前道装配工序不影响后面装配工序的进行，后面的工序应不损坏前面的工序质量。的工序质量。（先选装配基准，先下后上、先内后外，先难后易、先重后轻，先精密后（先选装配基准，先下后上、先内后外，先难后易、先重后轻，先精密后一般）一般）常用的装配工艺有：清洗、平衡、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削刮削、螺纹联接螺纹联接、过盈配合联接过盈配合联接、胶接胶接、校正等。此外，还可应用其他装配、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、工艺，如焊接、铆接铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足、滚边、
29、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。各种不同产品结构的需要。1、零件的清理和清洗、零件的清理和清洗目的：目的：去除粘附在零件上的灰尘、切削和油污，并使零件具有一定的防锈能力。原因：原因：如果零部件装配表面存留有杂质，会迅速磨损零件的表面（如轴套等运动部件），影响产品的使用寿命或造成质量事故。装配时对零件的清理和清洗内容：装配时对零件的清理和清洗内容：a)装配前，清除零件上的残存物，如细沙、铁锈、切屑、油污及其他污物。b）装配后，清除在装配是产生的金属切屑，如配钻、铰孔、攻螺纹等）装配后，清除在装配是产生的金属切屑，如配钻、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。加工的残存切屑。2.零件的联接
30、零件的联接 装配的核心工作：包括可拆联接（用螺纹、键、销联接等）和不可拆联接（胶水粘合、铆接、过盈配合、焊接等）两种。3.校正、调整与配做、精度检验校正、调整与配做、精度检验 装配过程中用测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。配作配作 指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附件的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联接螺栓后再进行。调整调整 指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮
31、合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配是的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。精度检验精度检验 就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度精心检验，直至达到技术要为止。4.平衡平衡 对于转速较高、旋转平稳性要求较高的机械装置，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡度调整。平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。5.5.测试测试 测试是产品装配完成后，按工艺要求对其进行参数测量，性能检测、实验、调整等一系列的步骤，使之达到技术设计要求的过程。元器件产品
32、已被有耐压测试、回路电阻测量、机械性能测试、合、分闸动作时间、保护动作时间等。1.螺纹连接装配螺纹连接装配2.2.过盈连接装配过盈连接装配3.3.轴承装配轴承装配4.4.密封件装配密封件装配5.5.花键装配花键装配 1.螺纹连接装配螺纹连接装配 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、拆卸方便等优点，因而在装配中应用极为普遍。螺纹连接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的放松装置(采用放松螺母、弹性垫圈、螺纹胶、止松销等）。螺纹连接的装配工艺：螺纹连接的装配工艺：a)双头螺栓装配后必须
33、保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。b)钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。一般螺栓联接时采用紧固联接。螺栓紧固的目的是增强联接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大联接中受剪螺栓的摩擦了，从而提高传递载荷的能力。螺栓装配前应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被联接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时还应检查螺栓与螺母的配合松紧程度。拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做的分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧长方形分布的成组的螺栓（螺母）是，应从中间的螺栓开始，一次向两边对称扩展。
34、在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称进行。如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。定位销定位销定位销定位销拧紧力矩的控制拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹连接规定预紧力的螺纹连接 常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。控制力矩法控制力矩法 是利用专门的装配工具，如指针扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机等。这些工具在拧紧螺纹时可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩是时发出信号或自行终止拧紧。控制螺栓伸长法控制螺栓伸长法 螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2，测定L1和L2
35、，根据螺栓的伸长量可以确定拧紧力矩是否准确。控制扭角法 与测量螺栓伸长法的原理相同，只是将螺栓的伸长量这算成螺母被拧转的角度。螺纹连接的防松螺纹连接的防松 在静载荷下，连接所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支撑面处的摩擦也有防松作用。在受到冲击、振动或变化载荷下，或当温度变化大时，螺纹连接有可能松动甚至松开，这就容易发生事故。所以在螺纹连接时必须考虑防松问题。防松的根本问题在于防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种方式。1.1.利用附件摩擦力的防松装置利用附件摩擦力的防松装
36、置 双螺母拧紧双螺母拧紧 先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主 弹簧垫圈锁紧。弹簧垫圈锁紧。利用螺母末端椭圆口的弹利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍圈螺栓，横向压紧性变形箍圈螺栓，横向压紧螺纹。螺纹。尼龙锁紧螺母。尼龙锁紧螺母。楔紧螺纹锁紧螺母：楔紧螺纹锁紧螺母：利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。外螺纹内螺纹2.2.机械方法防松装置：机械方法防松装置：开口销与带槽螺母配合使用；圆螺母与止动垫圈配合使用。六角螺母与带耳止动垫圈；串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。3.铆冲防松装置：铆冲防松装置：装配是先将螺
37、母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。此方法一般用于不需拆卸的连接。铆冲点铆冲点4.4.粘接防松：粘接防松：采用厌氧粘合剂（俗称螺纹胶）涂于螺纹旋合表面，拧紧后粘合剂能自行固化从而达到防止螺纹回松的目的。粘合剂使用方法粘合剂使用方法1.通孔（螺栓、螺母）在螺栓和螺母啮合处滴几滴，将螺母选入，拧紧至规定力矩。2.盲孔（螺钉）滴几滴厌氧胶到内螺纹孔底，在滴几滴厌氧胶到螺钉的螺纹上，拧紧至规定力矩。3.3.盲孔（双头螺杆）盲孔（双头螺杆）滴几滴厌氧胶到内螺纹孔底，在滴几滴厌氧胶到螺钉的螺纹上，拧紧至规定力矩。过盈连接装配过盈连接装配 过盈连接 一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定
38、连接。在装配过程中被包容件和包容件的表面应清洁，装配是应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈连接经常用压如法、温差法进行装配。1.压入法压入法利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装是零件表面应涂抹清洁的润滑剂，压装过程应保持平稳，被压入件应准确到位。方法方法设备和工具设备和工具工艺特点工艺特点适用范围适用范围冲击压入用铜棒或重物冲击简便、但导向性差、易歪斜适用配合要求低、长度短的零件，如销、短轴等。工具压入用螺旋式、杠杆是等压力工具器械导向性好适用于配合精度较高的连接件，如衬套，一般要求的活动轴承等压力机压入机械式和气动压力机、液压机配合夹具使用，
39、可提高导向性适用于批量生产中的轻、中型过盈配合连接。在过盈连接装配自动化中常采用。2.温差法温差法利用 包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量暂时消失并有一定装入间隙的过盈连接方法。热装热装加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后立即装配，并一次性装配到预定位置，中间不停顿。热装后一般让其自然冷却，不应骤冷。结合直径d336681018183030505080最小间隙0.0030.0060.0100.0180.0300.0550.059结合直径d80120120180180250250315315400400500最小间隙0.0690.0790
40、.0900.1010.1110.123热装最小间隙表 单位：mm加热加热方法方法主要设备主要设备和工具和工具工艺特点工艺特点适用范围适用范围火焰加热喷灯、氧乙炔丙烷加热器、碳炉加热温度低于350，热量集中，加热温度易于控制，操作简便适用于局部受热和热膨胀尺寸要求严格的中型个大型连接件，如汽轮机、鼓风机、组合式曲轴的曲柄等介质加热沸水槽、蒸汽加热、热油槽沸水槽加热温度80-100，蒸汽可达120，热油可达90-320适用于过盈量较小的连接件，滚动轴承，连杆衬套、齿轮等。对忌油连接件用沸水槽或蒸汽加热槽。电阻和辐射加热电阻炉、红外线辐射加热箱加热温度可达400以上，热膨胀均匀，表面洁净，加热温度易
41、于控制适用于小型和中型连接件，大型连接件需用专用设备，成批生产中广泛应用。感应加热感应加热加热温度可达400以上，时间短，调节方便，热效应高适用于特重型和重型过盈配合的中型和大型连接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机部件。冷装冷装多用于过度配合或过盈量较小的连接装配，比热装费用高。冷装的优点：冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，器表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。注意事项：零件冷透取出后立即装入包容件内。对于零件表面有集霜的情况，将集霜清除干净后方可装配。冷缩冷缩方法方法主要设备主要设备和工具和工具工艺特点工艺特点适用范围适用范围干冰冷缩干冰冷
42、缩装置可冷至-78，操作简便适用于过盈量最小的小型连接件和薄壁衬套等低温箱冷缩低温箱可冷至-40-140，冷缩均匀，温度易于控制，效率高适用于配合精度较高的连接件，在热态下工作的薄壁套筒件，如发动机气门座圈等。液氮冷缩液氮槽（罐）可冷至-195，冷缩时间短，生产效率高适用于过盈量较大的连接件，如发动机主副连杆衬套等。在过盈连接装配自动化中经常采用。液氧冷缩液氧槽（罐）可冷至-180，冷缩时间短，生产效率高液氮箱液氮箱三、轴承装配三、轴承装配轴承的准备轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的
43、轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应将防锈油洗干净。这时，轴承容易生锈，不可长时间放置。轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高导致轴承过早损坏。因而轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。三、轴承装配三、轴承装配 用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。当采用内圈与主轴紧密配合、外圈与轴承座孔松配合是，可先将轴承装在主轴颈上，压装是在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。反之，将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承孔中。三、轴承装配三、轴承装配 两个零件的接触面，在同一方向上只
44、能有一对接触面。三、轴承装配三、轴承装配 轴承装配轴承装配加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适用于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合是，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面收到擦伤。轴承安装后应进行选择实验。轴承安装后应进行选择实验。四、密封件的装配四、密封件的装配 装配密封件时，应先将油封和密封圈表面涂上润滑油脂，清除零件的尖角毛刺，避免使用锐
45、利的工具。油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘是，则应使唇部背向轴承。若轴端有键槽、螺钉孔、台阶是，为防止油封和密封圈损坏，装配是可采用装配导向套。五、花键连接的装配五、花键连接的装配u 装配连接的花键是，花键孔与花键轴允许有少量的过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则可能拉毛配合面。1.机器拆卸工作，按其结构的不同，应预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。2.拆卸的顺序应与装配的顺序相反。3.拆卸时，使用工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。5.拆下的零部件必须有次序、有规则的放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对于丝杆、长轴类的零件必须将正确放置，放置变形。谢谢观赏！谢谢观赏！结结 束束
