1、雷雷 骏骏 设设 计计之之 设计部培训材料设计部培训材料深圳市雷骏设计总经办编制Shenzhen Legion Design Co.,Ltd专业.工艺材质培训部分工艺材质培训部分 设计设计部培部培训训材材 学习关键词学习关键词：喷涂 电镀 电火花 超声波 丝印 移印 皮纹 蚀纹 火花纹 二次注塑 双色注塑 激光雕刻（镭雕）IML （IMD IMF IMR）P+R按键 电铸模学习关键词学习关键词：镁铝合金 铝合金冲压 铝合金极 氧化着色 电铸镍 焊接 锌铁合金压 铸 不锈钢片按键不锈钢钣金 镭雕 电镀专业.塑胶胶篇 专业.塑胶篇塑胶篇 专业.塑胶胶篇目录录塑料概论塑料概论塑胶材料应用性能参数塑胶
2、材料应用性能参数塑料的性能与应用塑料的性能与应用塑料材料的选用塑料材料的选用塑料的简易鉴别方法塑料的简易鉴别方法塑料用添加剂塑料用添加剂专业.塑胶胶篇塑胶概论1.1 1.1 塑胶工业的组成塑胶工业的组成专业.塑胶胶篇塑胶概论1.2.1 1.2.1 按化学结构分类按化学结构分类：聚烯涇类：聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）超高分子量聚乙烯（UHMPE）聚苯乙烯类：聚苯乙烯（PS）丙烯晴-苯乙烯（AS）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体（ABS）聚铣胺类：不同的各种尼龙 聚醚类：聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚枫（PSU）聚酯类：聚苯二甲酸丁二酯 丙烯酸酯类：聚甲基丙烯酸甲酯 1.2 1.2 塑胶材料的种类
3、划分塑胶材料的种类划分 专业.塑胶胶篇塑胶概论1.2.2 1.2.2 按结晶形态分类按结晶形态分类 结晶性材料 在适当的条件下能产生某几种几何形态晶体结构 的塑料（如PE、PP、PA、POM、PBT）无定型塑料 分子形状和分子排列下呈晶体结构而呈无序状的 塑料（如ABS、PC、PSU、PMMA、PS）专业.塑胶胶篇塑胶概论 1.2.3 1.2.3 按塑料的应用领域分类按塑料的应用领域分类 热塑性塑料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化。热固性塑料 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性。如蜜胺-甲醛树脂（MF）、尿-甲醛树脂（UF及PF）专业.塑胶胶篇塑胶概论 1.2.4 1.2.
4、4 按受热呈现基本行为分类按受热呈现基本行为分类 通用塑料 只可作为一般非结构材料使用，产量大，价格相对低廉。但也有将一般通用塑料改性，如加入稳定剂，波纤等加强应用性能，虽有改善，但远不及工程塑料的优良。（PE、EVR、PP、PVC、PS-111、PS-GP、ABS、ACRYLIC、SAN等）工程塑料 可以作为结构材料，具有优异的综合性能（包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高）并可在较宽阔的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。工程塑料的产量较少，价格较高。（NORYL、PC、POM、PPO、PBT、PET、L
5、CP、NYLON等）专业.塑胶胶篇塑胶概论 加工成型 塑胶材料可用多种不同的方法加工成型，一般可在400度以下操作而成型后还可采用不同的二次加工方法加工成型塑件。如车、钻、鑼、刨、刮、锉、抛光、电镀、丝印、烫印、喷油等。尽管塑料的加工方法有很多，但其中最主要的仍是注塑、挤出、吹塑、搪制为主。其中注塑成型约占60%。u不同的加工成型工艺 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 搪制成型 热压制成型 传递成型 真空成型 绕注成型 压延成型 层积成型 吸塑成型 浸渍成型1.3 1.3 塑胶材料的种类划分塑胶材料的种类划分专业.塑胶胶篇塑胶概论 塑料成型方法，特点及应用塑料成型方法，特点及应用 压制成型压制成型
6、，将塑料粉及增强，耐磨，耐热等填料置于金属模中，用加压加热方法制得一定形状的塑料制品。一般用于热固性塑料的成型，也适于热塑性塑料的成型。注塑成型注塑成型，将颗粒状或粉末状塑料置于注射机料筒内加热，使其软化后用推杆或旋转螺杆施加压力，使料筒内的胶料从喷嘴注射到模具中。适于形状繁杂批量大的塑件，成本低，速度快。用于聚乙烯，ABS，聚跣胺，聚苯乙烯等热塑性材料。挤出成型挤出成型，将塑胶料连续的加入浸入料筒，受热软化后用旋转螺杆从模口挤出。加工管材，棒材，片材。浇注成型浇注成型，将液态树脂倒入模具中，置于一定温度的烘箱中固化。用于枫醛，环氧等热固性塑料，可制大型繁杂件。吹塑成型吹塑成型，先将已制成的片
7、材，管材加热软化或直接把挤压，注射的熔融状态的管材置于模具内，吹入空气使塑料处于高于弹性变形温度而低于其流动温度，吹出的空心制品。用于聚乙烯，软聚碌乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等热塑性塑料，可制瓶子等。真空成型真空成型，将塑料片加热到软化，借真空作用使其贴在模具上，冷却得制件。用于聚碳酸酯，聚枫，聚碌乙烯，ABS等热塑性塑料。可制薄壁的杯，盘罩，壳，盒等敞口制品。专业.塑胶胶篇塑胶应用性能参数 比重 塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度于水密 度的比值。吸水性 规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所 吸收的水分，吸水后尺寸及形状会受到影响。透气性 一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米
8、面 积在24小时的透气量。透湿性 水蒸汽对塑料薄膜的透过情况。透明度 透光度 透过物体的光通量和射到物体上的光通量 之比。雾度或浑浊度，在入射光反向上的散光对所 有透射光之比。雾度通常是瓣透明的但对射入光有 漫射的性质。2.1 2.1 塑胶材料的物理性质塑胶材料的物理性质专业.塑胶胶篇塑胶应用性能参数 拉伸强度 在规定的实验温度，湿度，和拉伸速度下对样品 施加拉伸力，测定其破坏是的最大载荷。压缩强度 在样品上施加压缩力，至破裂（脆性）或屈服。弯曲强度 样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形 或破裂时的强度。冲击强度 样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。摩擦系数 摩擦力与正压力之比值。磨
9、耗 塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程 （磨损，磨蚀）2.2 2.2 塑胶材料的力学性能塑胶材料的力学性能专业.塑胶胶篇塑胶应用性能参数 硬度 塑料抵抗其它硬物压入的性能。（洛氏，肖 氏）疲劳 在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。蠕变 在固定的温度下，湿度条件下，塑料在固定的外 力持续作用下，随时间变化会表现出蠕变特征，其随加载荷而增加，随减载荷而减少，而变形亦 逐渐恢复。（拉伸蠕变，压缩蠕变，弯曲蠕变 等）持久强度 塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的 时间函数。专业.塑胶胶篇塑胶应用性能参数 线胀系数 温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。一 般为钢材的十倍。比热 1克塑料
10、升高温度1度所需的热量单位。导热系数 一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单 位，为钢材的1%。耐热性 温度与变形之间的关系。玻璃化温度 塑料由熔融可流动温度降至固态时的温 度，具很大的脆性。脆化温度 当对一定低温下的塑料施加压力时，在很 小的变形下就会破坏。熔融指数 热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在 10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。2.2 2.2 塑胶材料的使用性能塑胶材料的使用性能专业.塑胶胶篇塑胶应用性能参数 耐燃烧性 由燃烧速率（燃烧时间内样品的燃烧长度）和燃烧失重率（燃烧前后重量之差）来表 示。耐电压 迅速将电压升到规定值，一定时间内样品不 被击穿。耐老化性 塑料在使用，储存
11、，加工过程中由于受光，热，氧气，生物，应力等外来因素的作用，引起化学结构破坏而使原有优良性能有所下 降的现象。耐化学性 塑料在化学介质中是否受到腐蚀。（重量，体积，强度，色泽等）成型收缩率 塑料在模具中成型，冷却后脱模的成型品 的收缩现象。专业.塑胶胶篇塑胶性能与应用 通用塑料通用塑料 作为一般材料使用，产量大，价格低，性能一般，生产商多。可加入稳定剂，玻纤等材料将通用塑料改性，加强应用性能，但还远不及工程塑料的性能优良。工程塑料工程塑料 具优异的综合性能：机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高，并可在较款的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并在承受机械应离和较为苛刻
12、的化学，物理环境中长期使用。产量少，价格较贵，生产厂家少。PC、POM、PBT、NYLON（PA）、NORYL专业.塑胶胶篇塑胶性能与应用 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚体 ABS丙烯晴（耐化学腐蚀性，表面硬度）丁二烯（坚 韧）苯乙烯（良好加工性，染色性好，耐气候性差，易 氧化）具良好的综合性能，高冲击韧性和良好的机械性 能，优良的耐热耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易 机械加工，表面可电镀，电性能良好。合适的塑料产品：作一般结构或耐磨受力传动零件和耐 腐蚀设备。齿轮，泵叶轮，轴承，把手，管道，电机外 壳，电子零件，钟表壳，水箱外壳，冷藏库和冰箱内 壳，文具，玩具。其他：本色（白色），收缩
13、率0.4-0.7%，合适壁厚：1.8-3mm，溢边值0.4mm 3.1 3.1 工程塑料工程塑料专业.塑胶胶篇塑胶性能与应用 POM 聚甲醛 塑钢 抗拉强度，冲击韧性，刚性，疲劳强度，抗蠕变性能 很高，尺寸稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，具优良 的耐摩擦磨损性能，在高温和水中仍有很大的刚性，耐 化学腐蚀，性能司于PA，但价格较低，耐反复扭曲，有 突出的回弹能力。成型比尼龙困难，加热易分解。合适的塑件产品：可替代大部分的有色金属，用于各种 齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，泵叶轮，汽车，仪 表，机床等。其它：收缩率2-3.5%48小时内还会收缩1%合适壁厚：1.5-2.5mm 乳白色 溢边值0.04
14、mm 3.2 3.2 通用塑料通用塑料专业.塑胶胶篇塑胶材料的选用 机械 受应力的形式和大小，负荷的形式和时间，抗疲 劳要求，允许的变形，超负荷和意外受力况，抗冲击要求等。热 正常的工作温度，最高和最低的工作温度。环境 接触溶剂和各种蒸汽的情况，与酸碱等化学反 应，吸水情况，受紫外线和环境氧化影响，受 砂，雨水侵蚀，受霉菌，微生物影响等情况。毒性 阻燃性，色粉，添加剂或分解过程中的毒性。4.1 4.1 选择工程塑料时应考虑的应用条件选择工程塑料时应考虑的应用条件专业.塑胶胶篇塑胶材料的选用 外观 透明度，表面光度，色泽的一致和持久性。尺寸 允许误差和尺寸稳定，重量因素。生产 加工工艺的选择，装
15、配方法，修剪和二次加 工，质量控制和监督。经济 材料成本，模具成本，加工机械成本，辅助设 备成本，操作成本，机械维护成本等。法规 安全规定（阻燃，食品，医药）工业规定（汽车工业，电子工业等）专业.塑胶胶篇塑胶材料的选用 一般结构零件要求：强度和耐热性无特殊要求，一般用来代替钢材或 其他材料，批量大，需较高的生产率。成本低，有时对外观有一定的要求。应用：电子零件，电器（机）外壳，文具，日用品，玩 具，仪表，紧固件。材料：低压聚乙烯（HDPE），聚碌乙烯（PYC），改性聚 苯乙烯（20A，204），ABS，聚丙烯（PP）。透明结构件要求：同上，另具良好的透明度。应用：灯罩，仪表镜片，玩具，光学镜片
16、。材料：亚加力（有机玻璃PMMA），改性聚苯乙烯（204，203A），聚碳酸酯（PC），GP，SAN，ABS，聚枫 （PTFE，F-4）4.2 4.2 材料的选用材料的选用专业.塑胶胶篇塑胶材料的选用 耐磨受力传动零件 要求：较高的强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲劳性，热稳定性。应用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联器。材料：尼龙，MC尼龙（单体浇铸尼龙），聚甲醛 （POM），聚碳酸酯（PC），碌花聚醚（PPO），线 性聚酯，聚酚氧。拉伸强度58.8kpa以上，工作温 度80-120。减磨自润滑零件 要求：受力较小，运动速度较快，需低摩擦系数，高耐 磨性，好自润滑性。应用：活塞环，机械动密
17、封圈，滑动导轨，轴承。材料：聚枫（PSU），F-4填充的POM、聚全氟乙丙烯 （F-46），低压聚乙烯（HDPE）。专业.塑胶胶篇塑胶材料的选用 耐高温结构零件要求：在高温下工作，具有高热变形温度和，高温抗蠕 变性，并要求有高耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性。应用：高温工作的结构传动零件，齿轮，轴承，活塞 环，泵，阀门，B，F，H，C级电气绝缘零件。材料：聚枫（PTFE，F-4），具苯醚，聚全氟乙丙烯 （F-46）等。耐腐蚀零件 要求：对酸碱和有机溶剂有良好的抗腐蚀能力 应用：化工管道，容器等 材料：聚枫（PSU），F-4，聚碌乙烯（PYC），聚丙烯（PP）。专业.金属篇金属篇 专业.金属属篇电镀
18、电镀电镀一、电镀层的作用是什么？1.提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；2.装饰零件的外表，使其光亮美观；3.提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。二、对电镀层有哪些要求？1.镀层与基体，包括镀层与基体之间，应有良好的结 合力；2.镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和 细致的结构；3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；4.镀层应具有规定的各项指标，例如表面粗糙度、硬 度、色彩以及盐雾实验耐试性。专业.金属属篇电镀三、什么是阴极性镀层和阳极性镀层？阴极性镀层是指在一定条件下，镀层的电位正于基 体金属的电位的一种镀层，反之则为阳极性镀层，确 定镀层为何种镀层，
19、应由该镀层在所处介质条件下的 电位与基体金属的电位之差来决定。四、按镀层用途选择所需镀种 1.防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如镀锌、镀镍等；2.防护-装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件美 观，如镀镍、镀镍/铬、镀铜/镍/铬等；3.功能性镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于 特殊的工作目的，如镀锡、镀银、硬铬等。专业.金属属篇电镀 五、常见电镀层的性质与用途 1.锌镀层：锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性 镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护性能 并改善了外观。主要用于防止钢铁零件的腐蚀，其镀 层价格低廉，耐腐蚀性能优良，应用量大面广。2.镉镀
20、层：镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁 零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，润 滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。3.锡镀层：锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有 当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作 用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。专业.金属属篇电镀 4.铜镀层：铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常 常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性 镀层的地层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模 等方面。5.镍镀层：镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有 较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐 酸。常用语钢铁零件的
21、镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层 的中间层及酸性镀铜前的预镀。6.铬镀层：铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有 较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射 性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以 及修复尺寸和装饰等方面。7.银镀层：银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导 电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用语电器 工业中的导电部件机器焊接部位，还用语防护-装饰 性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。专业.金属属篇塑胶胶电镀电镀塑胶电镀注意事项塑胶电镀注意事项第一站 素材选择 ABS塑料案例 1.最好选择电镀级ABS塑胶覆着度最好。2.采用70%-95%PC+ABS材料要请供防火材料等相关资
22、料。3.塑胶电镀原料应该完全干燥，含水率0.1%以下。4.塑胶电镀原料尽量避免染色。5.塑胶电镀原料UL认证。专业.金属属篇塑胶胶电镀电镀第二站 模具设计 1.塑胶电镀模具必须预留电镀挂点（以防产品变形及生 产便利性）2.模具设计趋向：耐高温不易顶开产生毛边，舍出点不 可太细以防入水断裂脱落、预防尖端放电（加框）、注意离模斜度、预留排气孔。注意顶针粗细影响外观 及进胶口位置产生的结合线。3.塑胶电镀模具成型尽量避免尖端设计，尽可能改R角。4.模具孔洞尽量设计通道，防残留药水不易清洗。5.模具需预留电镀后膜厚及组装间隙。专业.金属属篇铝合金铝合金铝合金 铝合金在数码通讯类小产品上的运用多数集中在
23、表 面装饰方面，若在结构上运用，势必引起模具费用上 的上涨，会视具体情况定夺。故我们重点讨论铝合金 钣金上的工艺。铝合金钣金上设计的工艺关键词：铝合金钣金上设计的工艺关键词：冲压 拉伸 砂面腐蚀 拉丝 阳极氧化着色 镭雕 等 专业.金属属篇铝合金-拉丝 拉丝拉丝 在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也 可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。拉丝 处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。垃圾可以根据装饰的需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。专业.金属属篇铝合金-拉丝 1.1.直纹拉丝直纹拉丝：是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出 直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰
24、铝板表 面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两 中。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表 面进行连续水平直线摩擦（如在有靠现装置的条件 上手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获 取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的 纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制 得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组 为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或 铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直 纹。专业.金属属篇铝合金-拉丝2.2.乱纹拉丝乱纹拉丝：是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则、无明显纹路的呀光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较
25、高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。3.3.旋纹旋纹：也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。4.4.螺纹螺纹：是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹精度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一直的螺纹纹路。专业.金属属篇铝合金-拉丝 喷砂处理：喷砂处理：是为了获得膜光装
26、饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。化学烂砂处理：化学烂砂处理：也称化学砂面腐蚀。工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，尤其适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。专业.金属属篇铝合金-拉丝 拉丝所得到的效果会有极细微的凹凸效果，但不管是否需的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。拉丝要在氧化之前做才行，另外氧化是肯
27、定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的。专业.金属属篇铝合金-拉丝常用的有下面几种氧化着色处理的方法：着色阳极氧化膜着色阳极氧化膜：铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。自发色阳极氧化膜自发色阳极氧化膜：这中阳极氧化膜是某种特定铝材在 某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用 下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。电解着色电解着色：阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金 属或金属氧化物电沉积而着色。专业.金属属篇电铸镍电铸镍：电铸镍：电铸件上一般可以做
28、浮雕隆起或者文字 高度高度：电铸件理想高度在3mm以下；浮雕或凸器部分在 0.4-0.7mm之间；字体的高度或深度不超过0.3mm，若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高 度或深度为0.1mm 拔模斜度拔模斜度：浮雕或隆起部分边缘处，最小为10度，随产 品高度增加，拔模斜度也相应增大：字体的拔模斜 度应在12度以上。表面效果表面效果：可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结 合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品 表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨 砂面和拉丝面多用语铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品 不良率低，但是开发周期长一些，
29、镭射面多用于字 体和图案，也可以用于产品底面。专业.金属属篇电铸镍 电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。超薄的产品能做到厚度为0.04-0.15mm但0.08到0.12是最 为合适的。孔径最小可做到0.2mm。电铸产品的一般厚度为0.2mm，中间开孔的孔径最小控制 在0.8mm以上。所有产品的公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减 0.02mm 若装配时为嵌入的结构，需提供机壳的正确尺寸及实样。若尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。专
30、业.金属属篇IMLIML IML（IMD IMF IMRIMD IMF IMR）一、一、IMDIMD（In-Mould-DecorationIn-Mould-Decoration）它是指把一个丝印有图案的FLIM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC，PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML（In-Mould-Lable）技术，和IMD大致相同，只是注塑后FLIM就像冲压的料带一样拉出，IMD只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称为模内转印。专业.金属属篇IMLIMDIMD有两大类：有两大类：一类在注
31、塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被ERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。其IMD其实是IN MOLDING DECORATION的简称。松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PEY薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是
32、PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。专业.金属属篇IML一般来讲用一般来讲用IMDIMD有两个背景原因：有两个背景原因：有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪 表板 在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼界基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹时 件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角度大。专业.金属属篇IML IMDIMD：即为模内射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IML两种，其概要程序如下：薄膜印刷（IMF，
33、IMR）高压真空成型（IMF）精密3D裁切加工（IMF）薄膜射出成型加工（IMF，IMR）专业.金属属篇IML二、二、IMF IMF（In Mold by FilmIn Mold by Film）此制程是先将油墨印刷在一层厚度约0.18mm的Film上（采制为PC或PET），经过forming之后，于射出机台上，靠着模具定位机构定位，在模内于基材一同成型。IMFIMF成型步骤如下：成型步骤如下：专业.金属属篇IML专业.金属属篇IML专业.金属属篇IML专业.金属属篇IML专业.金属属篇IML专业.金属属篇IMLFilmFilm的材质选用：的材质选用：PC-最佳的底材 PMMA-较易脆裂，但透
34、明度较高 Polyester-成形性及硬度均佳 Formable PET-Further development铅笔硬度测试比较铅笔硬度测试比较：PMMA最佳；PET次之；PC最差现有几种在现有几种在IMFIMF上所遇到的问题点：上所遇到的问题点：Film的定位问题 油墨选用的问题（shiningseparate等）外观变化性的问题 Forming的Die cut问题（毛边）Forming抽深不能过深（建议小于0.5mm）卷曲的问题专业.金属属篇IML 三、三、IMRIMR（In-Mold by RollerIn-Mold by Roller）此制程是先以滚筒印刷方式，将film印制成一卷 以
35、roller方式运送，通常一卷长度大约是1000m，以一 般LCD cover的大小来看大约是65，000PCS。射出厂使用传统射出机搭配feeder做模内射出的动作。使用使用IMRIMR可能发生的问题点：可能发生的问题点：耐磨性较差的问题曲面变化不能过大目前技术使用PC较不成熟专业.金属属篇IMLIMRIMR制程简介一：制程简介一：1.选择薄膜2.印刷3.射出成型4.表面处理5.成品p 可作到有如相片般鲜艳的高画质表现。专业.金属属篇IMLIMRIMR制程简介二：制程简介二：专业.工艺篇工艺篇 专业.工艺艺篇超声波超声波焊接机的工作原理超声波焊接机的工作原理 超声波焊接装置是通过一个电晶体功
36、能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头焊头是将机械整动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化；振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键。整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。专业.工艺艺篇超声波 焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过 程。当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊 接。其接合点强度接近一整块
37、的连生材料。只要 产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有 什么问题的。碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过 程。嵌入：将一个金属物件嵌入塑料产品的预留孔内。具 有、强度高，成型周期短，安装快速的优点。类 似于模具设计中的嵌件。专业.工艺艺篇电火花 电火花电火花 是脉冲电源产生的一种自激放电，是一种利用电、热能量进行加工的方法。在加工过程中，使工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部，瞬时产生的高温把金属蚀除下来。亦称放电加工或电蚀加工。火花放电不同于弧光放电、辉光放电等其它形式的自激放电。专业.工艺艺篇电火花电火花加工的主要用途有以下几项：电火花加工的主要用途有以
38、下几项：1.制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。2.加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。3.在金属板材上切割出零件。4.加工窄缝。5.磨削平面和圆面。6.其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火 件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。专业.工艺艺篇电铸模电铸模电铸模 电铸模制作出来的塑胶件，产品能达到很高的光洁度，棱角清晰，能够加工出多种纹路，再经电镀，效果很好，故在附加值较高的产品经常运用。专业.工艺艺篇电铸模电铸与电铸与EDMEDM（电火花）分析（电火花）分析 电铸件工艺流程：首先做一产品所需的电铸公（一般 为黄铜），把电铸公放入溶液中，通电后，电铸公把 镍吸附在其表面，但吸附时
39、间长，成本高，故达到所 需要的厚度时（一般为1-5mm），再放入填充料溶液中 （一般为合金）使其吸附一定的厚度，达到模具制造 的形状，然后将电铸公取出，修复外形即可。EDM（电火花）工艺流程：首先做一产品所需的铜 公，然后在火花机上通过调整脉冲电流等参数达到所 需要的表面要求。专业.工艺艺篇电铸模 电铸优点：电铸公损耗小，产品能达到很高的光洁 度，棱角清晰，能够加工出多种纹路。EDM（电火花）：加工方便、快捷（1-2天即可），成 本低，便于修模，放电后使其表面硬度 增加，延长了使用寿命。电铸缺点：加工周期长，一般在15-30天，且成本高，在装、拆模是要十分小心，且容易损伤，一旦损伤不可维修，由
40、于电铸件是吸附其 它物质成形，故使用寿命相对于火花机短。EDM（电火花）：有损铜公，在加工过程中很难保证花 纹的清晰度和产品的光洁度，且只能加 工出单一的纹路。专业.工艺艺篇丝印 丝印丝印/移印移印网印（Silkscreen printing）移印（Movable printing）热转印（Hot stamping）专业.工艺艺篇丝印 丝印流程丝印流程 1.使用刮刀把油墨涂在网版上 2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此 时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被 印物上，而且可以重复印刷 3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用 移印原理移印原理 移印的原理是把所需印刷的图案先利
41、用照相制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。专业.工艺艺篇丝印 移印流程移印流程 1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。4.由印头移位下降至产品将图案盖上。转印及烫金转印及烫金 热印转写纸是从英文HEAT TRANSFER PAPER翻译过来原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件的不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不同点为：热转印的图案是先印在胶膜
42、上。而烫金则是将图案刻在印头上。专业.工艺艺篇丝印常见问题常见问题 印刷字体位偏 字体或窗框边缘呈锯齿状 印刷油墨溢出外框 油墨附着性不良，百格测试不过（以字体与低色部分 较受争议）专业.工艺艺篇咬花 咬花咬花咬花的目的：增进塑胶零件的外观质感 使产品呈现多变化或全新的设计 最浅的咬花深度是2mm，常被使用在亚克力镜片的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理，最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的瓷砖。专业.工艺艺篇咬花 所谓良好的咬花是：所谓良好的咬花是：1.与设计相调和 2.赋予价值感 3.均等划一的加工 4.不易损伤产品本身尺寸 5.成形速度 6.价廉，交货快 7.维修简单专业.
43、工艺艺篇镭雕镭雕镭雕 利用激光的能量和精细程度，在物体表面或内部造成物理变化，达到某种用途。用途列举：手机按键，按照预定区域雕去不透光涂层，使符号 有透光效果光亮的金属装饰件表面，蚀刻出LOGO图案或大面积 的磨砂面，以添加细节。透明件内部的3D影象。专业.工艺艺篇喷涂 喷涂喷涂喷涂线流线示意图喷涂线流线示意图专业.工艺艺篇喷涂 涂料构成四要素：树脂 溶剂 颜色 其他添加剂 涂料用助剂涂料中添加例如安定剂、分散剂、防沉剂等助剂；增加涂料的稳定性。稀释剂及用途：稀释剂及用途：顾名思义就是要稀释涂料，使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的成本。稀释剂主要用于稀释涂料中树脂，但由于树脂的种类不同
44、，所以稀释剂种类不同；主要成分有机溶剂中的酮类、酯类、醚酯类。利用有机溶剂各成分沸点的不同，干燥速度也不同，可以制作成适合各种喷涂设备、作业方法及涂膜不同的表现。专业.工艺艺篇喷涂作业条件之比较（一）作业条件之比较（一）膜厚 通过测试规格所需之膜厚 CASHEW 10-15m AKZO NOBEL 20-25m 大世纪 20-25m 膜厚的增加会增加涂料使用量，成本的增加作业条件之比较（二）作业条件之比较（二）作业时干燥时间及所使用涂料种类 CASHEW 60摄氏度X20分 亚克力矽涂料 AKZO NOBEL 80摄氏度X40分 PU系列涂料 大世纪 80摄氏度X30分 PU系列 干燥时间的增
45、加会使涂膜于（化学反应）进行高分子 聚合反应中增加一些不确定变数，容易造成涂膜的聚 合失败或涂膜不良的表现。专业.工艺艺篇手机按键面字符的制作方法 手机按键键面字符的制作方法手机按键键面字符的制作方法 1.镭雕法：利用激光技术，在已喷好柒的按键表面烧 制字符，以达到透光和按键字符色彩的区分。2.双色注塑：于双色注塑后不必喷油，所以按键的色 彩和质感取决于塑胶本身颜色。3.丝印或移印：很常见，一般是大面积透光，而丝印 上去的字体较深，故可以清晰辨别。4.IML或IMD：透明PC基材上覆一张有各种处理细节的 膜，这样按键的细节能作到更加丰富。5.二次注塑：不同于双色注塑，有先后顺序，大面 积的前者
46、还可以加表面处理，例如电镀，常见的例 子是手机的导航键是电铸模电镀工艺，透光的区域 为二次注塑上的透明PC。专业.细节细节表达训练达训练部分 设计设计部培训训材料各种细节种细节表达达方式专业.电铸铭电铸铭牌设计设计 设计设计部培训训材料专业.电铸铭牌专业.电铸铭牌 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切 变形，其外缘切边宽度平均为0.05mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成
47、划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。专业.电铸铭牌 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺 寸及式样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相 应的部位加上支撑结构。客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使 用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外 观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格 式或者AI格式的文件。另
48、外应提供产品的效果图。结构简单的产品开发周期为5-7天；若结构复杂的 产品，开发周期需要7-15天。样品通过后，量产准 备时间为10天。u 电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到。专业.电铸铭牌电铸产品生产流程简单说明电铸产品生产流程简单说明 原始模具（铜模）的制作：在铜板上根据客户的2D 图和3D图进行雕刻或腐蚀。将原始模具放入电解槽内，经过1820小时的不 断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.53mm之 间)。电铸也就是金属离子的克隆！将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约12 天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大 约需要1216小时)。出了二
49、级模具。将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理 (大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需 要1216小时)。出了是三级模具。专业.电铸铭牌 将三级模具放入槽内68小时后，就能克隆出一个产品 (产品的厚度靠时间控制)。再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产 品和两个模具。经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规 格，我们用的联板规格也不同！现在常用的是350*200MM 的)。在这期间，进行量产冲床模具的制作(视产品结构，7-15天)。专业.电铸铭牌 电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中,如果出现任何问题,都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很大(包括电流,温度,原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料-加拿大INCO镍饼)。总之,一个电铸产品的样品完成需要约5-7天,如果是结构复杂或表面有雷射效果的约7-15天,2D的产品可做镭射效果,产品的弧面原则上不可以做雷射,因为雷射板是平面的，但目前我司应用新工艺可实现小弧度的镭射铭牌，但开发周期长（15天左右）。超薄的产品能做到厚度为0.040.15mm但0.08到0.12是最为适合的。孔径最小可做到0.2mm。电铸产品的一般厚度为0.2mm，中间开孔的孔径最小控制在0.8mm以上。所有产品的公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02mm。专业.放映完毕毕！专业.
