1、路基及桥涵常见质量通病及防治措施引言引言 建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。消除质害较大，由于普遍存在所以不容易引起广泛重视。消除质量通病，是提高工程质量的关键环节。产生质量通病的原量通病，是提高工程质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲的组织者、指挥者
2、和操作者缺乏质量意识，不讲“认真认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质质量第二量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。要消除
3、质量通病，是完全可以办到的。对质量通病的防治，同样要在对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方调查的基础上分析其原因，方能达到能达到“对症下药，药到病除对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治通病，举例阐明其原因及防治措施。措施。一、路基工程质量通病及其防治措施一、路基工程质量通病及其防治措施 1.1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观感、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观感不好，坡面不平，有凹凸处，路肩不顺直。不好，坡面不平，有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水，填方边坡塌方或被雨后施工层面有积水，填方边坡塌方或被雨水冲洗。雨水冲
4、洗。原因分析原因分析 1）路基填筑未进行每层放线；）路基填筑未进行每层放线；2）填筑过程中未分阶段进行边坡整理，）填筑过程中未分阶段进行边坡整理，或在修整边坡时挂线不准；或在修整边坡时挂线不准；3）放线误差较大。）放线误差较大。防治措施防治措施 1）选择合格填料，严格按）选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八三阶段、四区段、八流程流程”工法组织施工；工法组织施工；2）每层路基填筑时均进行施线控制，并换手复核；）每层路基填筑时均进行施线控制，并换手复核；3）填方路段分阶段进行边坡修整；）填方路段分阶段进行边坡修整；4）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5）路
5、基填筑宽度在设计宽度的基础上增加）路基填筑宽度在设计宽度的基础上增加 2030cm，等路面做好后种植草坡前进行刷，等路面做好后种植草坡前进行刷 坡坡处理。处理。1.2、桥头、涵背过渡段不均匀沉降、桥头、涵背过渡段不均匀沉降 原因分析原因分析 1）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；压死角；2）人工辅助夯实操作不认真；）人工辅助夯实操作不认真；3）填料不符合设计和规范要求。）填料不符合设计和规范要求。防治措施防治措施 1）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；接区段内责任；2）涵背填筑
6、选用级配碎石填筑、分层压实；）涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3）桥头过渡段填筑时选用级配碎石，分层填筑分）桥头过渡段填筑时选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇注；层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇注；4）人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。）人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。1.3、路基填筑不易压实，出现膨胀、弹簧土现象。、路基填筑不易压实，出现膨胀、弹簧土现象。原因分析原因分析 1）用含水量较大的土料填筑路基；）用含水量较大的土料填筑路基；2）填筑路堤施工方法不当。）填筑路堤施工方法不当。防治措施防治措施 1）利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；）利用
7、取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2）雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；）雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3）加强含水量检测。）加强含水量检测。1.5、路基填料粒径超标、路基填料粒径超标 原因分析原因分析 1）料源质量不稳定；）料源质量不稳定；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施防治措施 1）确定采购料源前，应多选择几家石料场，选）确定采购料源前，应多选择几家石料场，选择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫层择合适的料源供应场所是控制超大粒径的垫层料进入施工现场的最有效方法；料进入施工现场的最有效方法；2）对于已进入施工场地的超大
8、粒径的垫层料，）对于已进入施工场地的超大粒径的垫层料，采用人工分选，逐个进行敲碎，直至符合设计采用人工分选，逐个进行敲碎，直至符合设计要求。要求。1.4、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。原因分析：原因分析：1)勾缝砂浆质量不符合要求，水泥用量过多或过少；勾缝砂浆质量不符合要求，水泥用量过多或过少；2)砌体灰缝过宽，造成勾缝面积大，收缩严重。砌体灰缝过宽，造成勾缝面积大，收缩严重。3)勾缝时间落后于砌体完成时间过多，缝内污染未勾缝时间落后于砌体完成时间过多，缝内污染未消除；消除；4)勾缝后未及时养护。勾缝后未及时养护。防治措施：防治措施：1)严格控制勾缝砂浆质量；严格控
9、制勾缝砂浆质量；2)砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度度20-30mm；3)砌筑完后应马上进行勾缝，停留时间过久时在勾砌筑完后应马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝处理；缝前要进行表面清理或凿缝处理；4)勾缝后应及时进行养护。勾缝后应及时进行养护。1.6、粗细料相对集中、粗细料相对集中 原因分析原因分析 1）摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现象；）摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现象；2）对进入施工现场的填料质量控制不力。）对进入施工现场的填料质量控制不力。防治措施防治措施 1）垫层摊铺时注意粗细料的掺合，
10、在粗料中用细料进）垫层摊铺时注意粗细料的掺合，在粗料中用细料进行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细化；行灌缝密实处理或在粗料集中处用人工进行破碎细化；2）在基层混合料摊铺时，如果在装卸运输过程中出现）在基层混合料摊铺时，如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，匀后摊铺；如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。应将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3）严格按设计的配合比配料，搅拌时应控制搅拌时间）严格按设计
11、的配合比配料，搅拌时应控制搅拌时间不少于不少于2分钟。分钟。1.7、级配碎石基床表层密实性差、级配碎石基床表层密实性差原因分析原因分析1）采用压实功能小的碾压密实机具，压实度不够。）采用压实功能小的碾压密实机具，压实度不够。防治措施防治措施1）摊铺时应控制厚度，最大）摊铺时应控制厚度，最大20cm，最小，最小10cm，级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机级配碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机和和1t电动振动机，一定要用电动振动机，一定要用10t以上压路机碾压，以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实。使颗粒间挤压密实。1.8、基床施工缝留置不符合要求，发生、基床施工缝留置不符合要求，发生横向断层
12、裂缝横向断层裂缝 原因分析原因分析 1）施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错）施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错留置施工缝，而在同一施工缝处。留置施工缝，而在同一施工缝处。防治措施防治措施 1）施工缝留置应呈台阶状，留置长度不）施工缝留置应呈台阶状，留置长度不得少于得少于0.5米，后续施工前应对接茬处进米，后续施工前应对接茬处进行湿润处置，保证接茬严密，防止裂缝发行湿润处置，保证接茬严密，防止裂缝发生；生；2）二次摊铺时应错开下层施工缝，防止）二次摊铺时应错开下层施工缝，防止施工缝上下重叠。施工缝上下重叠。1.9、基床碾压成型后有高低不平现象，平整度较、基床碾压成型后有高低不平现象，平整度较差差 原
13、因分析原因分析 1）填料摊铺后未进行刮平。）填料摊铺后未进行刮平。防治措施防治措施 1）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚）基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩，摊铺后平地机进行细平，高铲低填，碾度样桩，摊铺后平地机进行细平，高铲低填，碾压过程人工配合，低处用料填平，初压后立即进压过程人工配合，低处用料填平，初压后立即进行检验，高的部位立即进行铲平刮除，低的地方行检验，高的部位立即进行铲平刮除，低的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松确实需要要找补的，应在找补部位挖松10cm左右，左右，然后找平碾压，直至符合质量要求。然后找平碾压，直至符合质量要求。防治措施防治措施 1）在松
14、散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大）在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于大于22。并放慢进尺速度。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度钻孔进尺的平均速度一般控制在一般控制在67米米/h为宜为宜)，也可投入粘土掺片石或，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。稳定孔壁。2）根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具）根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足
15、够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在。黄泥浆的比重控制在1.251.30左右，数量不左右，数量不少于单桩井孔体积的少于单桩井孔体积的2倍。实践证明高质充足的倍。实践证明高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻制井孔上段钻制井孔上段67米时，可不必向井孔内输入高米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌这一位置最易坍塌)。二、桥涵工程质量通病及其
16、防治措施二、桥涵工程质量通病及其防治措施 1 1、钻孔灌注桩钻孔施工、钻孔灌注桩钻孔施工 1.11.1、钻进中坍孔、钻进中坍孔 在钻孔过程中，如果钻孔内水在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。易造成掉钻、埋钻事故。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。预
17、应力板类构件板面裂缝，主要是预应力筋放张后，由于肋的刚度差，当控制力偏高时，受压后产生反拱，使板面受拉，加上板面与纵肋收缩不一致，也使板面受拉，两种应力值叠加，当超过混凝土抗拉强度时，便会出现横向裂缝。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。c在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。4）制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润。因
18、此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。试模尺寸与混凝土石子粒径大小不相适应；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护；同时，应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。结构、构件下面的地基软硬不均，或局部存在松软土，末经夯实和必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝；在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。结构各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋，以避免不均匀下沉造成应力集
19、中而出现裂缝；夏季适当延长养护时间。混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；大面积结构裂缝常纵横交错。3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段的水头高度，中段67m可输入高压水承压清孔。可输入高压水承压清孔。下段下段67m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔
20、）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。5）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土土(或砂砾和黄土或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上混合物到坍孔处以上12m。如。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。进行钻进。1.21.2、钻孔偏斜、钻孔偏斜 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求
21、的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面钻孔偏斜的原因大致有五个方面 1 1）钻孔中遇有较大孤石或探头石。）钻孔中遇有较大孤石或探头石。2 2）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均。头受力不均。3 3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。）扩孔较大处，钻
22、头摆动偏向一方。4 4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5 5）钻杆弯曲，接头不正。）钻杆弯曲，接头不正。防治措施防治措施 1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。直线上。并经常检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。笼头，使其沿导向架向中钻进
23、。3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。杆弯曲，要用千斤顶及进调直。4）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。再钻。5）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。6）偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积）偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药量炸药(少于少于1kg)爆
24、破，然后用砂石和砂砾石回填爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上到该位置以上1m左右，重新冲钻。左右，重新冲钻。1.31.3、缩孔、缩孔 产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。产生缩孔主要原因有量问题。产生缩孔主要原因有 1 1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。比设计桩径径稍小的孔。2 2）钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩）钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。小。防治措施防治措施 1
25、1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。2 2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。1.41.4、掉钻、卡钻和埋钻、掉钻、卡钻和埋钻 钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为钻头补卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因是财力的浪费。产生此现象的原因是
26、 1 1）冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔）冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。卡钻。2 2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。防治措施防治措施 1）经常检查转向
27、装置，保证灵活，经常检查钻杆）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。件，防止掉钻。2）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。卡钻。3）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。将钻头周围的钻渣松动后再提出。4）对
28、于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。打捞。5）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度）对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应
29、使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。1.51.5、护筒冒水、钻孔漏浆、护筒冒水、钻孔漏浆 护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。产生上述现象的原因有地面下沉。产生上述现象的原因有 1 1）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在
30、护筒刃脚或其接缝处产生的接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。漏水。2 2）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。3 3）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层）钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层 4 4）护筒内水位过高。）护筒内水位过高。防治措施防治措施 1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔控制孔口有一
31、定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土度以进入好土1米以上为宜，并在护筒周围对称地米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土最好选用黄土)要要分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设分层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要下沉至硬土沉至硬土1米左右，否则易坍塌、穿孔。米左右，否则易坍塌、穿孔。2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护
32、筒。3）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。冲击增强护壁。防治措施防治措施 4）适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好）适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗
33、护壁现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生作用，甚至产生“反渗反渗”现象。现象。5）护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。）护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。6）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。7）钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵）钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。石土，以增强护壁。1.61.6、清孔后孔底沉淀超厚、清孔后孔底沉淀超厚 如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔
34、法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低；且易引起桩身砼产生来使桩尖承载力降低；且易引起桩身砼产生来泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀泥或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有超厚的原因主要有 1 1）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能）掏渣法清孔只能去除孔底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，
35、灌注砼时，会有部分降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。泥浆成分沉淀至孔底使桩尖沉淀层加厚。2 2）喷射清孔时，射水）喷射清孔时，射水(或射风或射风)的压力过大易的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底引起坍孔，压力过小，又不能有效翻动孔底沉淀物。沉淀物。3 3）加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密）加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿度，同时，加深孔底增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。未清孔造成的承载力损失。防治措施防治措施 1）清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件）清孔应根据设计要求、钻孔方
36、法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。2）对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底）对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。3）清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆）清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均。测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值应符合质量标准的要求。值应符合质量标准的要求。
37、4）柱承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼）柱承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于前取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规定。设计规定。2 2、桥梁砼施工、桥梁砼施工 2.12.1、混凝土拌合物、混凝土拌合物 和易性不好和易性不好 1 1）现象）现象 拌合物松散不易粘结；拌合物松散不易粘结；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。2）原因分析）原因分析 水泥等级选用不当，
38、混凝土拌合物松散或混凝土水泥等级选用不当，混凝土拌合物松散或混凝土拌合物赫聚力大、成团、不易浇筑。拌合物赫聚力大、成团、不易浇筑。砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。，不易将混凝土振捣密实。施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。以控制其均匀性。计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确的计量方法。的计量方法。搅拌时间短，混凝土拌合物质地不均匀。搅拌时间短，混凝土拌合物质地不均匀。配合比的选择不符合施工工艺对和易性的要求。
39、配合比的选择不符合施工工艺对和易性的要求。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损；2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。a水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。f经常处于环境温度为60以上的结构；模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；计量工具不精确、计量制度不严格或采用不正确的计量方法。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25的块石，以吸收热量，并节省混凝土。随时检查混凝
40、土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。操作时不得踩踏钢筋。模板刚度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现；如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并湿润，再用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。或经压夯实加固处理后作预制场地；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。使用收缩率较大的水泥，水泥用
41、量较多，或粉砂过量，或混凝土水灰比过大；模板刚度不足、模板支撑不牢、支撑间距过大或支撑在松软土上，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现；因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。3）预防措施）预防措施 混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技混凝土配合比设计、计算和试验方法应按有关技术规定执行。术规定执行。泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定下列规定 a碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于碎石最大粒径与输送管内径之比
42、，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于；卵石宜小于或等于1:2.5，通过，通过0.315mm筛孔的砂筛孔的砂应不少于应不少于15%，砂率宜控制在，砂率宜控制在40%50%。b最小水泥用量宜为最小水泥用量宜为300kg/m3。c、混凝土的坍落度宜为、混凝土的坍落度宜为818cm。d混凝土内宜掺加适量的外加剂。混凝土内宜掺加适量的外加剂。e泵送轻集料混凝土选用原材料及配合比，应通过泵送轻集料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。试验确定。3）预防措施）预防措施 应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之比，也可采取在混凝土拌合物中土设计
43、强度等级之比，也可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。水桶；外加剂应用小台秤计量。在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）。在拌
44、制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少两次）。作度（每一工作班至少两次）。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。影响而有变动时，应及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。4）治理方法）治理方法 因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）。能用于次要构件（如
45、沟盖板等）。、外加剂使用不当、外加剂使用不当 1 1）现象）现象 混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；硬化；已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表面面“开花开花”；混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。2 2）原因分析）原因分析 缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；缓凝型减水剂（如木钙粉等）掺入量过多；以干粉状掺人混凝土中的外加剂，含有未碾以干粉状掺人混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒等），遇水膨胀，造成混凝土表
46、面，造成混凝土表面“开花开花”；掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间掺有外加剂的混凝土拌合物浇筑前停放时间过长，造成坍落度过长，造成坍落度稠度损失过大。稠度损失过大。3）预防措施）预防措施 应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使用管理规定；用管理规定；不同品种、用途的外加剂应分别堆放；不同品种、用途的外加剂应分别堆放；粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后使用。筛后使用。混凝土中掺加的外加剂应按有关标准鉴定合格，
47、并经混凝土中掺加的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求后再用；试验符合施工要求后再用；尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。4）治理方法）治理方法 因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。一般不受影响。已经已经“开花开花”的混凝土表面，应剔除因外加剂颗粒造成的混凝土表面，应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。的鼓包后，再进行修补。2.22.2、表面损伤、表面损伤
48、、麻面、麻面 1 1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。小凹坑，但无钢筋外露。2 2）原因分析）原因分析 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；多，出现麻面；
49、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；时混凝土表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻点；浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻点；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。、露筋、露筋 1 1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。筋等，没有被混凝土包裹而外露。2
50、2）原因分析）原因分析 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严熏漏浆，造成露筋；缺浆或模板严熏漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋
