1、XXX公司公司 工艺工艺人员人员培训培训第一章第一章 工艺工作在企业中的作用和地位工艺工作在企业中的作用和地位 工艺管理是企业的重要基础管理工艺管理是企业的重要基础管理,是企业产品质量是企业产品质量的保证。其内容也及其广泛。以工艺规程为例的保证。其内容也及其广泛。以工艺规程为例,工艺规工艺规程是指导工人操作技术、工艺装备的确定、企业计划安程是指导工人操作技术、工艺装备的确定、企业计划安排、生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供排、生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供应等的依据。同时决定着产品质量、生产效率、原材料、应等的依据。同时决定着产品质量、生产效率、原材料、工具、能源的消耗
2、工具、能源的消耗；工艺管理又决定着新产品的开发和工艺管理又决定着新产品的开发和投入市场的周期投入市场的周期,他在企业产品的质量、效益、竞争能他在企业产品的质量、效益、竞争能力起着最重要的作用。力起着最重要的作用。工艺工作包括工艺工作包括:工艺管理、工艺技术、工艺装备、工艺管理、工艺技术、工艺装备、操作者的技艺等内容操作者的技艺等内容,是企业从事生产经营活动的技术是企业从事生产经营活动的技术基础基础,是科技进步的重要内容。是科技进步的重要内容。第一节第一节 工艺工作在企业中的作用和地位工艺工作在企业中的作用和地位一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程一、工艺工作是企业科学技术转化为现实
3、生产力的过程1、先进的工艺技术是科学成果的物化结果、先进的工艺技术是科学成果的物化结果2、设备、工艺装备是工业大生产的标志、设备、工艺装备是工业大生产的标志,是科学物化为是科学物化为生产力的重要形式生产力的重要形式3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素4、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组成部分成部分二、工艺工作是企业进步和生产发展的保证二、工艺工作是企业进步和生产发展的保证1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的技术保、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的技术保证证2、工艺
4、水平是影响产品质量的主要原因、工艺水平是影响产品质量的主要原因3、工艺管理和工艺技术是企业提高企业劳动生产率、降、工艺管理和工艺技术是企业提高企业劳动生产率、降 低物耗、能耗、提高经济效益的重要途径。低物耗、能耗、提高经济效益的重要途径。第二节第二节 工艺管理与企业管理工艺管理与企业管理一、工艺管理是企业管理的重要组成部分一、工艺管理是企业管理的重要组成部分企业管理企业管理:适应生产力进步和组织协调生产关系的需要而产生、适应生产力进步和组织协调生产关系的需要而产生、发展的一门科学学科。因此发展的一门科学学科。因此,企业管理既具有生产力和社会化大生企业管理既具有生产力和社会化大生产发展密切相关的
5、自然属性产发展密切相关的自然属性,又具有与环境、社会和生产关系的发又具有与环境、社会和生产关系的发展密切相关的社会属性。展密切相关的社会属性。生产力运动过程生产力运动过程:具有一定劳动技能的劳动者具有一定劳动技能的劳动者,通过一定的机器通过一定的机器系统系统,运用所掌握的技术来加工劳动对象运用所掌握的技术来加工劳动对象(材料、零件材料、零件),使劳使劳 动对动对象发生预定的变形、交位、变性等各种变化象发生预定的变形、交位、变性等各种变化,实现物质产品的生产实现物质产品的生产过程。而物质产品的生产过程其实质是在先进的技术基础上过程。而物质产品的生产过程其实质是在先进的技术基础上,自觉自觉地运用自
6、然科学规律地运用自然科学规律,不断的把新的科学技术成果应用到生产中去不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按照一定的生产程序来改造自然的技术过程。并按照一定的生产程序来改造自然的技术过程。工艺管理工艺管理:是对不断的把新的科学技术成果应用到生产中去是对不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按并按照一定的生产程序来改造自然的这一技术过程进行的管理照一定的生产程序来改造自然的这一技术过程进行的管理,即生产即生产力运动过程的管理。是企业管理系统中一个重要、繁杂、联系力运动过程的管理。是企业管理系统中一个重要、繁杂、联系 面极面极广的子系统。广的子系统。二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重
7、要作用二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用 企业管理的对象企业管理的对象:人、财、物、时空、信息和科学人、财、物、时空、信息和科学技术。技术。针对以上管理对象针对以上管理对象,企业管理的基本职能是计划、企业管理的基本职能是计划、组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中,都可以都可以看到他的位置、作用及看到他的位置、作用及 效果。效果。第二章第二章 工艺及其管理的基本概念工艺及其管理的基本概念第一节第一节 工艺及其管理的含义与内容工艺及其管理的含义与内容一、工艺与工艺过程一、工艺与工艺过程工艺工艺:与技术含义基本一致与技术含义基本一致(在英文中是
8、同一个单词在英文中是同一个单词)。工艺工艺:劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加加工和处理工和处理(切削、热处理、检验等切削、热处理、检验等),最后成为产品的方最后成为产品的方法法,是人类在是人类在 劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。技术技术:根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的各种工各种工 艺操作方法与技能。艺操作方法与技能。工艺过程工艺过程:人们应用多种工艺和装备人们应用多种工艺和装备,改变生产对象的改变生产对象的形状、形状、尺寸、相对位置和性质尺
9、寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的使其成为成品或半成品的过程。工艺过程过程。工艺过程 体现了科学技术成果的物化体现了科学技术成果的物化,是第一生产是第一生产力的具体表现。力的具体表现。二、工艺管理的基本概念与内容二、工艺管理的基本概念与内容1、工艺管理工艺管理:科学地计划、组织和控制各项工艺工作科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。的全过程。包括包括:对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理；解决、处理生产过程中解决、处理生产过程中，人与人之间的生产关系方面社人与人之间的生产关系方面社会科学的性质。会科学的性质。2、工艺管理的主要内容工艺管
10、理的主要内容1、工艺调研、工艺调研；2、工艺发展规划、工艺发展规划；3、工艺试验与研究、工艺试验与研究；4、工艺情报与工艺标准、工艺情报与工艺标准；5、分析与审查产品结构的工艺性、分析与审查产品结构的工艺性；6、设计工艺方案、设计工艺方案；7、设计工艺路线、设计工艺路线；8、设计工艺规程、设计工艺规程；9、设计、制造工艺装备、设计、制造工艺装备；10、制订材料消耗工艺定额、制订材料消耗工艺定额；11、制订工时消耗工艺定额、制订工时消耗工艺定额；12、制订管理性工艺文件、制订管理性工艺文件；13、工艺装备明细表、工艺装备明细表；14、材料消耗工艺定额明细表、材料消耗工艺定额明细表；15、主要辅料
11、消耗工艺定额明细表、主要辅料消耗工艺定额明细表；16、定人定机定工种、定人定机定工种；17、进行工艺验证、进行工艺验证；18、进行工艺装备验证、进行工艺装备验证；19、现场工艺过程管理、现场工艺过程管理；20、工艺纪律管理与执行、工艺纪律管理与执行；21、进行工艺总结、进行工艺总结；22、监督生产现场的工艺纪律、监督生产现场的工艺纪律；23、新产品样机试制鉴定、新产品样机试制鉴定；24、新产品小批试制鉴定、新产品小批试制鉴定；25、向顾客提供工艺参数、向顾客提供工艺参数；顾客访问、市场调研、对顾客访问、市场调研、对新产品提供最佳工艺决策。新产品提供最佳工艺决策。第二节、工艺系统和工艺管理系统第
12、二节、工艺系统和工艺管理系统一、系统的概念与特征一、系统的概念与特征 系统系统:具有特定功能的相互间具有有机联系的许具有特定功能的相互间具有有机联系的许多要素所构成的整体。多要素所构成的整体。特性如下特性如下：1、集合性、集合性；2、相关性、相关性；3、目的性、目的性；4、环境适应性。、环境适应性。二、工艺系统二、工艺系统1、工艺系统、工艺系统:有若干硬件的统一集合体有若干硬件的统一集合体,包括劳动者、机器、工包括劳动者、机器、工位器具、原材料、半成品、量具及其其他辅助装置位器具、原材料、半成品、量具及其其他辅助装置,将将原材料、半成品转变为成品。在转变过程中原材料、半成品转变为成品。在转变过
13、程中,还必须靠还必须靠软件软件(如工艺文件、标准等如工艺文件、标准等)的支持。的支持。工艺系统与制造系统密不可分工艺系统与制造系统密不可分,制造系统是把生产管理制造系统是把生产管理与管理与管理 技术融为一体技术融为一体,包括材料供应系统包括材料供应系统,材料处理系材料处理系统统,物质分配系统。物质分配系统。2、工艺系统的基本功能、工艺系统的基本功能 工艺系统的基本功能工艺系统的基本功能是是“转变转变”。即通过工序的生。即通过工序的生产活动转变产活动转变工件的形态、性质。包括工件的形态、性质。包括 1)、变态、变性加、变态、变性加工工；2)、变形加工、变形加工；3)、连接和组装、连接和组装加加工
14、。工。3、工艺过程的技术决策、工艺过程的技术决策工艺过程选择中的技术决策工艺过程选择中的技术决策工艺决策项目工艺决策项目决策问题决策问题决策变量决策变量决策依据决策依据主要技术决策主要技术决策转变的潜力转变的潜力,生产生产该产品的技术与该产品的技术与经济可行性经济可行性产品的选择产品的选择,原材料状况原材料状况,企业的综合水平企业的综合水平技术专家技术专家次要技术决策次要技术决策不同转变过程的不同转变过程的选择选择设备和技术方面的工艺设备和技术方面的工艺状况状况,环境因素环境因素(女口生态女口生态环境与法律的约束环境与法律的约束),主要主要的组织工作的组织工作,财务与销售财务与销售力量。力量。
15、研制报告；技术专家；研制报告；技术专家；组织目标；长远的市组织目标；长远的市场预测；模拟试验等。场预测；模拟试验等。特种部分选择特种部分选择专用设备的选择专用设备的选择现有的设备；不同设备现有的设备；不同设备方案所需费用、预期的方案所需费用、预期的产品产量产品产量。工业报告；投资分析；工业报告；投资分析；中期预测等。中期预测等。工艺流程选择工艺流程选择生产路线的选择生产路线的选择目前的生产布置状况目前的生产布置状况,产产品的统一性品的统一性,设备的特色。设备的特色。产品规格产品规格；装配卡装配卡；路线卡路线卡；流程卡流程卡；设设备手册等文件。备手册等文件。工艺过程设计工艺过程设计要要决定的主要
16、问题决定的主要问题1)、分析把原材料转变为成品的加工流程、分析把原材料转变为成品的加工流程,进行流程进行流程路线分析路线分析；2)、选择加工流程中的每一个工序。顺序型工艺过程、选择加工流程中的每一个工序。顺序型工艺过程；组合型工艺过程。组合型工艺过程。4、工艺过程的优化和控制、工艺过程的优化和控制1)、保证零件的加工质量、保证零件的加工质量(几何形状、几何精度、表几何形状、几何精度、表面质量面质量)；2)、选择的最佳的加工条件、选择的最佳的加工条件；3)、加工零件的成本应最低。、加工零件的成本应最低。三、工艺管理系统三、工艺管理系统 工艺管理系统工艺管理系统:它是一种信息流它是一种信息流,它的
17、功能是对工它的功能是对工艺过程进行技术管理和控制艺过程进行技术管理和控制,以保证工艺活动按照设计以保证工艺活动按照设计的路线、流程、规程等技术要求进行的路线、流程、规程等技术要求进行,达到最终生产出达到最终生产出合格产品的目标。工艺系统必须在工艺管理系统的控制合格产品的目标。工艺系统必须在工艺管理系统的控制下下,才能有效的工作。才能有效的工作。(工艺管理系统主要包括工艺管工艺管理系统主要包括工艺管理、工艺纪律等控制性要求。理、工艺纪律等控制性要求。)建立健全、统一、有效的工艺管理系统的要求或标建立健全、统一、有效的工艺管理系统的要求或标志加强工艺工作志加强工艺工作,首先重点是加强工艺管理、严格
18、工艺首先重点是加强工艺管理、严格工艺纪律纪律,达到达到“五条标志五条标志”，作为工艺工作的基本任务。，作为工艺工作的基本任务。开展工艺开展工艺“五条标志五条标志”达标活动达标活动,细化如下细化如下:(公司要公司要求求)1、统一思想、统一思想,提高对工艺工作在企业生产经营中的重要提高对工艺工作在企业生产经营中的重要性和当前加强工艺工作的紧迫性性和当前加强工艺工作的紧迫性,提高全体职工特别提高全体职工特别是各级领导的紧迫是各级领导的紧迫 感感,总工程师是工艺工作的第一责总工程师是工艺工作的第一责任人。建立健全有效的工艺管理、工艺保证和工艺监任人。建立健全有效的工艺管理、工艺保证和工艺监督体系督体系
19、,明确各部门的职责明确各部门的职责,并与各级人员的经济利并与各级人员的经济利益挂钩益挂钩,不断提高工艺工作的质量。不断提高工艺工作的质量。2、建立起文明生产秩序、建立起文明生产秩序,实现生产现场的科学管理实现生产现场的科学管理,积积极采用定极采用定置置管理、成管理、成组组技术等先进、技术等先进、精益生产方式等精益生产方式等科学的现场管理方法。科学的现场管理方法。3、开展多种技术教育、开展多种技术教育,进行技术培训和岗位练兵进行技术培训和岗位练兵,提提高各级人员的技术水平、操作技能和职业道德。建高各级人员的技术水平、操作技能和职业道德。建立一套能发挥工艺人员的作用的办法立一套能发挥工艺人员的作用
20、的办法,调动工艺人调动工艺人员的积极性。员的积极性。4、重视工艺技术进步、重视工艺技术进步,促使工艺技术水平不断提高促使工艺技术水平不断提高,工艺装备不断得到更新。制订工艺发展计划和改进工艺装备不断得到更新。制订工艺发展计划和改进计划计划,对工艺攻关项目和质量改进项目进行改进对工艺攻关项目和质量改进项目进行改进,尤其是落实关键工艺的攻关项目。尤其是落实关键工艺的攻关项目。5、工艺文件做到正确、完整、统一并具有较高的技术、工艺文件做到正确、完整、统一并具有较高的技术水平水平,工艺方案设计合理工艺方案设计合理,工艺过程优化工艺过程优化,能较好能较好的发挥工艺装备的能力和提高劳动生产率。的发挥工艺装
21、备的能力和提高劳动生产率。四、四、工艺文件工艺文件 工艺文件是指导生产操作、编制生产计划、调动劳工艺文件是指导生产操作、编制生产计划、调动劳动组织、安排物资供应、进行技术检验、工装设计与制动组织、安排物资供应、进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核造、工具管理、经济核 算的依据。工艺文件要做到正确、算的依据。工艺文件要做到正确、完整、统一、清晰。完整、统一、清晰。1、正确性。、正确性。符合有关标准的规定符合有关标准的规定,能切实指导生产能切实指导生产,保证生产稳保证生产稳定进行。工艺流程合理定进行。工艺流程合理,工艺规程切合实际。签暑完整工艺规程切合实际。签暑完整,能指导操作能指导操作
22、,保证产品的加工质量。保证产品的加工质量。工艺文件的正确率计算公式工艺文件的正确率计算公式:正确的技术文件数正确的技术文件数正确率正确率=一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 100%抽查的技术文件数抽查的技术文件数 2、完整性。、完整性。根据生产类型和产品的复杂程度根据生产类型和产品的复杂程度,参照原机械部参照原机械部JB/Z1892-87“工艺文件的完整性工艺文件的完整性”指导文件的规定指导文件的规定,结合各自的实际结合各自的实际,制定产品相应的技术文件的完整性标制定产品相应的技术文件的完整性标准。工艺文件的齐全性准。工艺文件的齐全性,除规定以外除规定以外,包括关键工序要有质量控制作业
23、指导包括关键工序要有质量控制作业指导书。各类图纸齐全。技术文件要装订成册书。各类图纸齐全。技术文件要装订成册,整齐美观。整齐美观。工艺文件的完整率计算公式工艺文件的完整率计算公式:已有的技术文件数已有的技术文件数 完整率完整率=一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 100%；应有的技术文件总数应有的技术文件总数 3、统一性。、统一性。各种技术文件的蓝图和底图要统一各种技术文件的蓝图和底图要统一；各部门各部门(工艺、工艺、检验、生产检验、生产)使用的技术文件要统一使用的技术文件要统一,技术标准、设计技术标准、设计图样和工艺文件相关的要求要统一。图样和工艺文件相关的要求要统一。工艺文件的统一率
24、计算公式工艺文件的统一率计算公式:统一的技术文件数统一的技术文件数 统一率统一率=一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 100%。抽查的技术文件数抽查的技术文件数 五、工艺部门岗位责任制五、工艺部门岗位责任制 1、负责制订工艺管理制度并认真贯彻执行、负责制订工艺管理制度并认真贯彻执行(1)、建立工艺工作程序、建立工艺工作程序；(2)、制订工艺部门各类人员的工作标准、制订工艺部门各类人员的工作标准；(3)、制订有效的工艺管理制度并认真贯彻执行、制订有效的工艺管理制度并认真贯彻执行；(4)、制订企业工艺纪律检查、考核标准。、制订企业工艺纪律检查、考核标准。2、负责工艺管理工作、负责工艺管理工作
25、(1)、组织有关部门贯彻执行工艺规程和工艺守则、组织有关部门贯彻执行工艺规程和工艺守则；(2)、组组织工艺验证织工艺验证；(3)、组织工艺装备的验证工作、组织工艺装备的验证工作；(4)、组织工艺总结工作、组织工艺总结工作；(5)、组织工艺整顿工作、组织工艺整顿工作；(6)、组织工艺工作中的质量管理活动、组织工艺工作中的质量管理活动,进行工序质量进行工序质量控制控制；(7)、负责经验证、鉴定合格的新工艺、新技术、新材、负责经验证、鉴定合格的新工艺、新技术、新材料、新装备纳入工艺文件的工作料、新装备纳入工艺文件的工作；(8)、参加工艺纪律检查工作、参加工艺纪律检查工作；(9)、对工艺文件的正确性、
26、完整性、统一性负责、对工艺文件的正确性、完整性、统一性负责；(10)、对工艺装备设计的结构合理性、安全性、可靠、对工艺装备设计的结构合理性、安全性、可靠 性、经济性负责。性、经济性负责。3、制订工艺发展规划、制订工艺发展规划(1)、根据企业提高工艺水平、提高产品质量和生产能力、根据企业提高工艺水平、提高产品质量和生产能力以及增加品种的需要以及增加品种的需要,制订工艺发展规划和计划制订工艺发展规划和计划；(2)、制订、修订企业工艺能力改造规划、制订、修订企业工艺能力改造规划；(3)、制订生产能力扩大或改进工艺流程的工艺路线调整、制订生产能力扩大或改进工艺流程的工艺路线调整规划规划；(4)、制订关
27、键工艺技术攻关规划、制订关键工艺技术攻关规划；(5)、制订采用新工艺、新技术、新材料、新装备的规划、制订采用新工艺、新技术、新材料、新装备的规划；(6)、制订采用国际标准、国外先进标准而采取的工艺措、制订采用国际标准、国外先进标准而采取的工艺措施规划施规划；(7)、根据新产品的投产、老产品的改进以及存在的质量、根据新产品的投产、老产品的改进以及存在的质量问题问题,制订和进行工艺攻关计划制订和进行工艺攻关计划；(8)、对制订的规划和计划的正确性、可靠性、先进性、对制订的规划和计划的正确性、可靠性、先进性、可行性负责。可行性负责。4、负责组织工艺技术的试验研究和开发工作、负责组织工艺技术的试验研究
28、和开发工作(1)、根据企业产品开发和工艺技术发展的需要、根据企业产品开发和工艺技术发展的需要,制订制订工艺试验研究计划工艺试验研究计划；(2)、对主导产品的工艺技术现状合理与先进程度进行、对主导产品的工艺技术现状合理与先进程度进行分析究分析究,确定开展工艺试验研究的课题和方法确定开展工艺试验研究的课题和方法；(3)、作好引进工艺技术与装备的消化、吸收、作好引进工艺技术与装备的消化、吸收、创新工作创新工作；(4)、作好基础工艺、典型工艺、成纽技术与计算机辅、作好基础工艺、典型工艺、成纽技术与计算机辅助工艺设计的研究、推广工作助工艺设计的研究、推广工作；(5)、负责工艺试验研究课题的实施总结、负责
29、工艺试验研究课题的实施总结,组织鉴定和组织鉴定和对成果对成果纳入有关工艺文件纳入有关工艺文件,作好存档及保密工作。作好存档及保密工作。5、负责产品工艺工作、负责产品工艺工作(1)、参加新产品开发和老产品改进各个阶段的工作、参加新产品开发和老产品改进各个阶段的工作；(2)、负责组织新产品试制及定型产品的工作、负责组织新产品试制及定型产品的工作；A、负责工艺性审查及会签负责工艺性审查及会签,并提出改进或同意等意见并提出改进或同意等意见；B、组织设计并审定工艺方案和工艺路线方案组织设计并审定工艺方案和工艺路线方案；C、组织设计工艺规组织设计工艺规,程和其它有关工艺文件程和其它有关工艺文件；D、负责产
30、品投产前的工艺技术交底工作负责产品投产前的工艺技术交底工作；E、组织编制材料消耗工艺定额组织编制材料消耗工艺定额；F、组织编制工时消耗工艺定额组织编制工时消耗工艺定额；(3)、负责设计专用工艺装备、负责设计专用工艺装备,对其结构合理性、安全性、对其结构合理性、安全性、可靠性、经济性负责可靠性、经济性负责,尤其是对设计重要的专用设备尤其是对设计重要的专用设备的适用性负责。的适用性负责。6、负责生产过程中的工艺技术、负责生产过程中的工艺技术(1)、及时组织实施工艺文件的指令性修改、及时组织实施工艺文件的指令性修改,并对修改并对修改后的正确性、完整性负责后的正确性、完整性负责；(2)、及时处理工艺文
31、件在实施过程中发现的问题、及时处理工艺文件在实施过程中发现的问题；(3)、负责解答与工艺技术有关的咨询、负责解答与工艺技术有关的咨询；(4)、负责组织工艺攻关和工艺技术改造工作、负责组织工艺攻关和工艺技术改造工作；(5)、负责合理化建议和技术改进工作、负责合理化建议和技术改进工作,并将其成果纳并将其成果纳入有关工艺文件入有关工艺文件；(6)、组织工艺纪律的检查和考核工作、组织工艺纪律的检查和考核工作；7、组织制订工艺标准、组织制订工艺标准,对工艺标准的先进性、科学性、可对工艺标准的先进性、科学性、可靠性负责靠性负责8、负责工艺情报的收集、加工和传递、负责工艺情报的收集、加工和传递9、负责各项指
32、标的实现、负责各项指标的实现(1)、产品工艺准备工作进度、产品工艺准备工作进度；(2)、材料利用率的指标、材料利用率的指标；(3)、工时利用率的指标、工时利用率的指标；(4)、工艺文件正确率、完整率、统一率的指标、工艺文件正确率、完整率、统一率的指标；(5)、工艺文件贯彻率的指标、工艺文件贯彻率的指标 10、有组织、有计划、有目的的培训和提高工艺人员的素质、有组织、有计划、有目的的培训和提高工艺人员的素质 第三章第三章 生产技术准备过程中的工艺管理生产技术准备过程中的工艺管理 生产技术准备的含义生产技术准备的含义:企业为了开发新产品、改进老企业为了开发新产品、改进老产品产品 在正式投产前在正式
33、投产前,进行的一系列技术准备工作进行的一系列技术准备工作,它是开它是开发或改进发或改进 产品、建立正常生产秩序以及推进企业技术进步产品、建立正常生产秩序以及推进企业技术进步的重要保证。的重要保证。其基本任务是其基本任务是:A、以尽可能短的时间和最少的消耗以尽可能短的时间和最少的消耗,开发或改进具有开发或改进具有先进技术经济指标的新老产品先进技术经济指标的新老产品；B、采用先进的工艺和科学的管理采用先进的工艺和科学的管理,使企业能均衡的生使企业能均衡的生产出优质、高产的产品。产出优质、高产的产品。生产准备过程可分为四个阶段生产准备过程可分为四个阶段：1、产品设计准备阶段、产品设计准备阶段；2、生
34、产工艺准备阶段、生产工艺准备阶段；3、新产品的试验和鉴定阶段、新产品的试验和鉴定阶段；4、批量生产阶段。、批量生产阶段。第一节第一节 生产工艺准备生产工艺准备 生产工艺准备也称工艺准备。是工艺管理工作的中生产工艺准备也称工艺准备。是工艺管理工作的中心环节。心环节。一、工艺管理在工艺准备工作中的基本职能一、工艺管理在工艺准备工作中的基本职能 工艺准备工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。工艺准备工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。基本职能是对工艺技术进行计划、组织与控制基本职能是对工艺技术进行计划、组织与控制,即建立即建立科学的、完整的工艺准备体系科学的、完整的工艺准备体系与与制度制度,制订各项工
35、艺准制订各项工艺准备工作的原则、方法、程序和计划备工作的原则、方法、程序和计划,并对其进行分析、并对其进行分析、评价、协调和控制。评价、协调和控制。工艺准备工艺准备:产品投产前所进行的一系列工艺工作的总产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括称。其主要内容包括:对产品图样进行工艺性分析和审对产品图样进行工艺性分析和审查查；拟定工艺方案拟定工艺方案；编编制制各种工艺文件各种工艺文件；设计、制造设计、制造和调整工艺装备和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。设计合理的生产组织形式等。二、各职能部门与工艺有关的职能二、各职能部门与工艺有关的职能1、设计部门应保证产品结构的工艺性、设计
36、部门应保证产品结构的工艺性；2、质量管理部门与工艺部门共同搞好工序质量控制质量管理部门与工艺部门共同搞好工序质量控制,使俩使俩者文件统者文件统一；一；3、设备、工具、计量部门应及时提供有关资料和作好检验、设备、工具、计量部门应及时提供有关资料和作好检验、制造或购置设备、工艺装备的准备制造或购置设备、工艺装备的准备；4、生产计划部门对工艺准备统一进行协调与控制、生产计划部门对工艺准备统一进行协调与控制,安排恰安排恰当的周期当的周期；5、生产车间及时反映试制、投产的意见、生产车间及时反映试制、投产的意见,并作好生产准备并作好生产准备；6、劳动、教育部门应配备必须的生产人员、劳动、教育部门应配备必须
37、的生产人员,并进并进行工艺培行工艺培训和工艺纪律教育训和工艺纪律教育；7、财务、统计部门应提供产品成本和有关技术经济资料。、财务、统计部门应提供产品成本和有关技术经济资料。三、工艺准备的主要内容和工作程序三、工艺准备的主要内容和工作程序1、起始阶段一工艺调查研究、产品结构工艺性审查、起始阶段一工艺调查研究、产品结构工艺性审查；2、中间阶段一工艺设计、中间阶段一工艺设计(包括工艺方案、工艺路线、包括工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备设计以及工艺定额的制定工艺规程、工艺装备设计以及工艺定额的制定；3、结束阶段一工艺以及工艺装备验证、工艺总结和工、结束阶段一工艺以及工艺装备验证、工艺总结和工艺整
38、顿艺整顿 第二节第二节 产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查 结构工艺性审查结构工艺性审查：指所设计的产品和零部件的结构指所设计的产品和零部件的结构,在一定的条件下制造、维修的可行性和经济性。在一定的条件下制造、维修的可行性和经济性。产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查：工艺人员对产品和零部件的工艺人员对产品和零部件的结构工艺性分阶段的进行分析与评价结构工艺性分阶段的进行分析与评价,进而作全面审查进而作全面审查,并提出建议和意见并提出建议和意见,最后进行修改与签字。最后进行修改与签字。一、产品结构工艺性审查对象一、产品结构工艺性审查对象1、采用新原理、新技术、新结构、新材料自行创新设、采用新原
39、理、新技术、新结构、新材料自行创新设计的具有新功能、新用途的产品计的具有新功能、新用途的产品；2、根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘且、根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘且企业首次生产的产品企业首次生产的产品；3、以科技成果进行改进的老产品或系列产品。、以科技成果进行改进的老产品或系列产品。二、产品结构工艺性审查时考虑的因素和目的二、产品结构工艺性审查时考虑的因素和目的 因素因素:1、产品种类、结构特点和复杂程度、产品种类、结构特点和复杂程度；2、生产类型和产品的发展前景、生产类型和产品的发展前景；3、企业现有的生产条件、企业现有的生产条件:如人员、设备、工艺装备等如人员、设备
40、、工艺装备等；4、工艺技术发展趋势和经过努力可以达到新的生产条件。、工艺技术发展趋势和经过努力可以达到新的生产条件。目的目的:1、早期发现产品设计中的工艺性问题、早期发现产品设计中的工艺性问题,并及时解决并及时解决,防防止或减少在生产中可能发生的重大技术问题止或减少在生产中可能发生的重大技术问题,为编制为编制最佳工艺方案奠定最佳工艺方案奠定基础基础；2、较早预见制造新产品中的主要件、关键件所需的关键、较早预见制造新产品中的主要件、关键件所需的关键设备或特殊工艺装备、以便提前安排设计或定货。同设备或特殊工艺装备、以便提前安排设计或定货。同时尽量继承其它产品的工艺装备时尽量继承其它产品的工艺装备,
41、从而加速工艺设计从而加速工艺设计速度速度,缩短工艺准备周期缩短工艺准备周期,扩大工艺装备的利用率。扩大工艺装备的利用率。三、产品结构工艺性审查内容三、产品结构工艺性审查内容1、产品结构方案设计阶段的审查内容、产品结构方案设计阶段的审查内容(1)、从制造观点分析产品结构方案的合理性、从制造观点分析产品结构方案的合理性；(2)、分析产品结构的继承性、分析产品结构的继承性；(3)、分析产品结构的标准化与系列化程度、分析产品结构的标准化与系列化程度；(4)、分析产品主要组成部分是否方便装、分析产品主要组成部分是否方便装配配、调整和维修、调整和维修；(5)、分析主要材料选用的合理性、分析主要材料选用的合
42、理性；(6)、分析主要加工件的可行性。、分析主要加工件的可行性。2、技术设计阶段的审查内容、技术设计阶段的审查内容(1)、分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可能性、分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可能性；(2)、分析总装、分析总装配配的可行性的可行性；(3)、分析装配时避免和减少切削加工的可能性、分析装配时避免和减少切削加工的可能性；(4)、分析工艺关键件在本单位制造的可行性、分析工艺关键件在本单位制造的可行性；(5)、分析产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合、分析产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性理性；(6)、特殊零件外协力口工的可行性。、特殊零件外协力口工的可行性。
43、3、工作图设计阶段的审查内容、工作图设计阶段的审查内容(1)、各部件是否具有装自己基面和正确的位置、尺寸、各部件是否具有装自己基面和正确的位置、尺寸联系联系(利用尺寸链原理进行演算利用尺寸链原理进行演算),是否便于调整是否便于调整和装卸和装卸；(2)、各大装配单元分解成平行装、各大装配单元分解成平行装配配的小装配单元的可的小装配单元的可行性行性；(3)、审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切切削加工削加工、装、装配配和维修的工艺性和维修的工艺性；(4)、零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适、零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适,尺寸尺寸的标注是否
44、合理、齐全的标注是否合理、齐全；零件的加工、装零件的加工、装配配和和检验的基面是否经济合理。检验的基面是否经济合理。四、产品结构工艺性审查方式和评价指标四、产品结构工艺性审查方式和评价指标1、审查方式、审查方式:(1)、定性方式、定性方式；(2)、定量方式。、定量方式。2、评价指标、评价指标:(1)、单位劳动量要小、单位劳动量要小；(2)、单位成本或单位工艺成本要低、单位成本或单位工艺成本要低；(3)、材料利用率要高、材料利用率要高；(4)、产品结构的标准化程度和继承性和统一性程度要高、产品结构的标准化程度和继承性和统一性程度要高；(5)、装、装配配和维修的难易程度和维修的难易程度；(6)、零
45、件加工面的精度与粗糙度。、零件加工面的精度与粗糙度。五、工艺规程编制五、工艺规程编制工艺规程的类型工艺规程的类型1、专用工艺规程。、专用工艺规程。针对每一个产品和零件所编制的工艺规程。针对每一个产品和零件所编制的工艺规程。2、通用工艺规程、通用工艺规程(1)典型工艺规程典型工艺规程 为一组结构相似的零、部件所编制的通用工艺规程。为一组结构相似的零、部件所编制的通用工艺规程。(2)成成组组工艺规程工艺规程 按按成成组组技术原理将零件分类成纽。针对每一技术原理将零件分类成纽。针对每一组组零件零件所设计的通所设计的通 用工艺规程。用工艺规程。3、标准工艺规程、标准工艺规程 己纳入各级标准的工艺规程。
46、己纳入各级标准的工艺规程。工艺规程的文件形式及其使用范围工艺规程的文件形式及其使用范围1、工艺过程卡片、工艺过程卡片:主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。2、工艺卡片、工艺卡片:用于各种批量生产的产品。用于各种批量生产的产品。3、工序卡片、工序卡片:主要用于大批量生产的产品和主要用于大批量生产的产品和单单件、小批件、小批生产中的产品。生产中的产品。4、操作指导卡片、操作指导卡片(作业指导书作业指导书):用于建立工序质量控制用于建立工序质量控制点工序。点工序。5、工艺守则、工艺守则:某一专业应共同遵守的通用操作要求。某一专业应共同遵守的通用操作要求。6
47、、检验卡片、检验卡片:用于关键工序检查。用于关键工序检查。7、调整卡片、调整卡片:用于自动化与半自动机床加工。用于自动化与半自动机床加工。8、毛坯图、毛坯图:用于铸、锻件等毛坯的制造。用于铸、锻件等毛坯的制造。9、工艺附图、工艺附图:根据需要与工艺卡片或工序卡片配合使用。根据需要与工艺卡片或工序卡片配合使用。10、装、装配配单元系统和装配工艺流程图单元系统和装配工艺流程图:用于复杂产品的装用于复杂产品的装配配,与装与装配配工艺过程卡片或装工艺过程卡片或装配配工序卡片配合使用。工序卡片配合使用。编制工艺规程的主要依据编制工艺规程的主要依据1、产品生产纲领。、产品生产纲领。2、本厂的生产条件和外协
48、配套情况、本厂的生产条件和外协配套情况；3、产品的工艺方案、产品的工艺方案；4、全套产品图样及技术条件、全套产品图样及技术条件(或产品技术标准或产品技术标准)；5、产品零、部件工艺路线、产品零、部件工艺路线；6、有关工艺标准和工艺装备标准、有关工艺标准和工艺装备标准；7、有关设备和工艺装备资料、有关设备和工艺装备资料；8、国内外同类产品的有关工艺资料、国内外同类产品的有关工艺资料；9、在进行经济分析时所需资料、在进行经济分析时所需资料,如工资、成本、设备如工资、成本、设备折旧费等资料。折旧费等资料。编制工艺规程的基本要求编制工艺规程的基本要求1、工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文、工艺
49、规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件件,应做到正确、完整、统一、清晰。应做到正确、完整、统一、清晰。2、在充分利用本厂现有生产条件的基础上、在充分利用本厂现有生产条件的基础上,应积极采应积极采用国内外先进工艺和经验。用国内外先进工艺和经验。3、在保证产品质量的前提下在保证产品质量的前提下,尽量提高生产率尽量提高生产率,降低降低消耗和降低劳动强度。消耗和降低劳动强度。4、编制工艺规程必须考虑、安全和工业卫生措施。、编制工艺规程必须考虑、安全和工业卫生措施。5、当安装元器件是平面布置、焊接又方便、当安装元器件是平面布置、焊接又方便,则工艺规则工艺规程只需编排各工序安装件的顺序程只需编排各工序安
50、装件的顺序,按产品图生产按产品图生产；当整机结构复杂、安装元器件顺序要求严格时当整机结构复杂、安装元器件顺序要求严格时,需需要有安装图。焊接工序要有接线图和接线表要有安装图。焊接工序要有接线图和接线表,应符应符合合 GB6988.5 电气制图接线图和接线表电气制图接线图和接线表；6、结构特征和工艺特征相近的零件、结构特征和工艺特征相近的零件,应编制典型工艺应编制典型工艺规程规程；7、各专业工艺规程在编制过程中应协调一致、各专业工艺规程在编制过程中应协调一致,不得相不得相互矛盾互矛盾；8、工艺规程中所用的术语、符号、代号及计量单位要、工艺规程中所用的术语、符号、代号及计量单位要符合相应标准的规定
